JP6014855B2 - 電気電子機器収納用箱における扉の反転構造 - Google Patents

Description

本発明は、扉の開き方向の変更を容易に行うことができるようにした電気電子機器収納用箱における扉の反転構造に関するものである。

電気電子機器収納用箱には、右開き扉を備えたものと左開き扉を備えたものとがある。扉の開き方向は設置場所に応じて予め選択されることが多いが、設置後に扉の開き方向が変更されることもある。このため、同一の扉を右開き扉と左開き扉とに兼用できるようにした扉の反転構造が求められている。

電気電子機器収納用箱においては、扉は箱体の高さ方向の中央に取付けられるのではなく、扉の下側の隙間が扉の上側の隙間よりも大きくなるように取り付けられる。その理由は、扉の下端が自重により多少垂れ下がった場合にも、扉の下端が電気電子機器収納用箱の設置面（床面）に当たらないようにするためである。扉の上部は外観を損なわない為、上端に達する。従って、箱体に取付けられた扉の高さの中心位置は、箱体の高さ中心位置よりもやや高くなっている。

このため、扉の上下を反転させて扉の開き方向を変える場合、扉側の蝶番装置の高さも箱体側の蝶番装置の高さもそのままであると扉の下側の隙間がなくなり、扉が自重により垂れ下がると設置面に当たるおそれがあり、上部は扉と天井部の隙間ができ、箱体部が大きく露出し外観を損ねてしまう。この問題を解決するためには、扉を反転させた場合に扉の取付高さを変更できるようにする必要がある。

従来、特許文献１のように扉を箱本体よりも若干小さく形成しておき、箱本体の上下の蝶番取付位置を箱本体の上下端部から等距離とするとともに、扉の上下の蝶番取付位置も扉の上下端部から等距離とし、扉の上端部に隙間塞部材を着脱自在に装着するようにした扉の反転構造があった。また、電気電子機器収納用箱の箱体側へ蝶番装置を取付ける際に、蝶番装置の取付高さを変更するようにした扉の反転構造もあった。このような構造によれば、扉の上下を反転させて左開き扉とした場合にも、扉の下側の隙間を確保することができる。

特開２００９−１０５１１３号公報

しかしながら、扉の上端部に隙間塞部材を着脱自在に装着するものでは、隙間塞部材を用いるので部品点数が増える問題があり、着脱の作業が必要となり作業性が悪いという問題もあった。また、箱本体側の蝶番装置の高さを変更するものでは、扉の開き方向を変更する際には蝶番装置を箱体から完全に取り外して反対側に移動して取付けることとなる。この作業の際に蝶番装置の取付け高さを変更する必要があるが、間違って箱体の反対側の同じ高さに取付けてしまうことがあり、その場合には扉の下側の隙間を確保できなくなる。また、複数の蝶番装置のうちの何れかの取付け高さを間違えると、扉の取付け自体が行えなくなる。

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、部品点数を増やすことなく、扉の開き方向を変更する作業を間違いなく行うことができるようにした電気電子機器収納用箱における扉の反転構造を提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明は、扉の開き方向を左右に変更する際に、扉を上下反転させるとともに、蝶番装置の取付高さを変更することによって箱体に対する扉の取付高さを一定とする電気電子機器収納用箱における扉の反転構造であって、前記蝶番装置は箱体側蝶番部と扉側蝶番部とからなり、扉側蝶番部が、扉に固定される蝶番ホルダ部と、この蝶番ホルダ部に対する高さを変更可能な可動蝶番部とを備え、これらの蝶番ホルダ部と可動蝶番部とを取り付ける固定孔を蝶番ホルダ部若しくは可動蝶番部の折曲部に複数形成し、固定孔を選択して固定具を挿入することにより、扉側蝶番部は、箱体の高さ中心位置Ｈと、箱体に扉を取付けた状態における扉の高さ中心位置ｈとの間の寸法（ｈ−Ｈ）の２倍の間隔で、扉に対する２つの取付位置を選択可能とし、扉に対する蝶番装置の前記取付位置を選択することにより、扉の開き方向が左右何れの場合にも、前記した扉の高さ中心位置ｈを箱体の開口部の高さ中心位置Ｈよりも高くできることを特徴とするものである。

また請求項２のように、前記蝶番ホルダ部と前記可動蝶番部とが、４つの側面を構成するように配置されることが好ましい。また請求項３のように、前記箱体側蝶番部は上下にスライド自在の蝶番ピンを備え、前記可動蝶番はこの蝶番ピンの挿通孔を設けた蝶番受部を上下に備え、前記蝶番ホルダ部と前記可動蝶番とで箱状の扉側蝶番部を形成することが好ましい。また請求項４のように、箱体側蝶番部と扉側蝶番部に、扉の最大開き角度を規制する当接部を設けることが好ましい。さらに請求項５のように、蝶番ホルダ部と可動蝶番部とがスライド動作によって相互の高さを変更可能な構造とすることができる。

本発明の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造によれば、扉の開き方向を変更する際には、扉を箱体から取り外して上下反転させるとともに、扉への蝶番装置の取付高さを変更して箱体に取付ければよい。このように、本発明では箱体側の蝶番装置は取付け高さを変える必要はなく、扉側の蝶番装置の取付け高さを変えるだけでよい。このため、従来のように、部品点数が増え作業性が悪くなるものではなく、箱体から取り外した蝶番装置を反対側に移動させるとともに取付け高さを変更する必要がなくなり、目の前の作業範囲内で扉への蝶番装置の取付け位置を変更するだけであるから、間違えることがない。なお箱体側の蝶番装置は同一高さのままで反対側に移動させて取付ける必要があるが、箱体側の蝶番装置の取付箇所は１箇所だけであるので、間違うおそれはない。

請求項２のように、蝶番ホルダ部と前記可動蝶番部とが、４つの側面を構成するように配置させる構造とすれば、強度を向上させることができる。

請求項３のように、蝶番ホルダ部と前記可動蝶番部とで箱状の扉側蝶番部を形成する構造とすれば、強度を向上させることができる。

請求項４のように、箱体側蝶番部と扉側蝶番部に、扉の最大開き角度を規制する当接部を設ければ、扉が他の物に当って損傷されることがない。また、薄板化された扉の変形を防ぐことができる。

請求項５のように、蝶番ホルダ部と可動蝶番部とがスライド動作によって相互の高さを変更可能な構造としておけば、両者を分解することなく高さ変更ができるので、作業性を向上させることができる。

左開き扉を持つ電気電子機器収納用箱の斜視図である。 扉を閉じた状態の斜視図である。 右開き扉を持つ電気電子機器収納用箱の斜視図である。 蝶番装置の斜視図である。 扉側蝶番部の分解斜視図である。 扉側蝶番部の水平断面図である。 可動蝶番部の斜視図である。 扉を反転した場合の箱体との関係を示す説明図である。 扉の上部と箱体との関係を示す斜視図である。 扉の下部と箱体との関係を示す斜視図である。 扉を最大角度まで開いた状態の斜視図である。 扉を途中まで開いた状態の水平断面を示す斜視図である。 扉を最大角度まで開いた状態の水平断面を示す斜視図である。 第２の実施形態の扉側蝶番部を示す斜視図である。

以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は電気電子機器収納用箱の斜視図であり、１は箱体、２はその扉である。図示の箱体１はフレーム構造であるが、板材を折り曲げて形成したものであってもよい。図１では扉２は左開きであり、閉じた状態における扉２の左側が、上下の蝶番装置３によって箱体１の前面左側のフレームに取付けられている。図２はこの扉２を閉じた状態の斜視図であり、扉２の上面は箱体１の上面と同一高さであるが、扉２の下面は箱体１の下面よりも少し高い位置にある。このように扉２の下面に隙間を与えることにより、扉２の下面が設置面の凹凸と干渉しないようになっている。

図３は扉２を右開きにした電気電子機器収納用箱の斜視図である。図１の状態から図３の状態に扉の開き方向を変更するには、箱体１から扉２を取り外したうえで、扉２の上下を反転させ、蝶番装置３を左側から右側に変更する必要がある。前記したように、扉２はその下面が箱体１の下面よりも少し高い位置になるように取り付けられているから、単に扉２を上下反転させて箱体１の反対側に取付けると、扉２の下面の隙間がなくなり、扉２の下面が設置面の凹凸と干渉するおそれが生ずる。そこで本発明では以下に説明するように、扉２に対する蝶番装置３の取付け位置を選択可能とすることにより、この問題を解決した。なお従来と同様、箱体１と扉２の蝶番取付部や取付孔は、右開きにも左開きにも対応できるように、箱体１の中心や扉２自体の中心から上下同じ寸法の位置に設けておく。これは２種類の箱体１や扉２を製造しなくて済む点で有利である。

図４は蝶番装置３の斜視図である。この蝶番装置３は、箱体側蝶番部４と、扉側蝶番部５とからなる。図４に図示された蝶番装置３は電気電子機器収納用箱の下側の蝶番装置であり、箱体側蝶番部４が扉側蝶番部５の下側にあるが、電気電子機器収納用箱の上側の蝶番装置３は箱体側蝶番部４が扉側蝶番部５の上側になるよう上下が反転している。

扉側蝶番部５は図５に示すように、扉２に固定される蝶番ホルダ部６と、この蝶番ホルダ部６に対する高さを変更可能な可動蝶番部７とを備えた箱状のものである。これらの蝶番ホルダ部６と可動蝶番部７とは折曲部を備えている。可動蝶番部７は縦長で、その天面と底面が蝶番ピン挿入孔１０を備えた蝶番受部８、９となっている。可動蝶番部７の折曲部である側壁１１には等間隔で３つの固定孔であるねじ孔１２が形成されている。一方、蝶番ホルダ部６は、扉２へ溶接される固定片１３と、可動蝶番部７をねじ１４によって取付ける折曲部である取付け片１５とが平行に形成され、これらの固定片１３と取付け片１５とを連結する連結片１６により囲まれた空間内に可動蝶番部７が配置される。この結果、蝶番ホルダ部６と可動蝶番部７とが４つの側面を構成するように配置されることとなり、扉側蝶番部５の強度を向上させることができる。

図５に示すように、取付け片１５には上下に固定孔である２つのねじ挿通孔１７が形成されており、その間隔は可動蝶番部７に形成されたねじ孔１２の間隔と等しい。このため、上側と中央のねじ孔１２を取付け片１５のねじ挿通孔１７と一致させて固定具であるねじ１４で取付ければ、扉２に溶接された蝶番ホルダ部６に対する可動蝶番部７の取付け位置は低くなり、よって扉を上げることができる。逆に中央のねじ孔１２と下側のねじ孔１２を取付け片１５のねじ挿通孔１７と一致させてねじ１４で取付ければ、扉２に溶接された蝶番ホルダ部６に対する可動蝶番部７の取付け位置は高くなり、扉２が下がるので可動蝶番部７の中央のねじ孔１２と下側のねじ孔１２を用いて取り付けることはない。扉２の開き方向が左右いずれの場合でも扉２を上げることが必要なので、上記したように可動蝶番部７の上側と中央のねじ孔１２を用いて蝶番ホルダ部６を取付けて扉２を上げるものである。

箱体側蝶番部４は図４に示されるように箱状であり、その内部にレバー１８によって上下にスライドさせることができる蝶番ピンが収納されている。このため上記したように蝶番ホルダ部６に対する可動蝶番部７の取付け位置が上下方向に変更されても、蝶番ピンを昇降させることによって蝶番ピンを可動蝶番部７の蝶番ピン挿入孔１０に挿入することができる。このとき図４に示される下側の蝶番装置３の蝶番受部９が扉２の荷重を支持することとなる。なお、蝶番ピンが突出した状態ではレバー１８が蝶番ピンの頭部と係合し、抜け止めとして作用する。

なお、この実施形態の可動蝶番部７は図７に示すように内部を複数の空間に仕切る仕切壁１９を設けて強度を向上させている。

上記したように、本発明では扉２の開き方向を左右に変更する際に、扉２を上下反転させるとともに、扉２に対する蝶番装置３の取付高さを変更することによって箱体１に対する扉２の取付高さを一定とする。そして本発明では、扉側蝶番部５が持つ２つの取付位置は、図８に示すように箱体１の高さ中心位置Ｈと、箱体１に扉２を取付けた状態における扉２の高さ中心位置ｈとの間の寸法（ｈ−Ｈ）の２倍の間隔となっている。即ち、可動蝶番部７に形成されたねじ孔１２、１２の間隔をＳとすると、Ｓ＝２（ｈ−Ｈ）である。その理由は次の通りである。

図８に示すように、本発明では箱体１側の箱体側蝶番部４は左右同一高さである。図８では左右両側に図示してあるが、実際には扉２の開き方向に応じて箱体１の左右に移動させて取付けられる。左側の扉２は箱体１の左側に枢着される左開きの状態を示しており、扉２を開いた状態で図示されている。このとき扉２の下側に隙間を与えるために、扉側蝶番部５の下側の取付け位置が選択されている。すなわち、扉２に溶接された蝶番ホルダ部６に対する可動蝶番部７の取付け位置は低くなっている。この状態における扉２と箱体１の中心高さの差は（ｈ−Ｈ）である。

扉２を右開きとするためには、扉２を上下反転させて図８の右側の状態とする。このとき、蝶番装置３の上下も反転するので、そのまま箱体１の箱体側蝶番部４に取付けると、扉２の中心高さは図８の右側に破線で示す位置まで下がってしまい、前述したように扉２の下側に隙間を確保できなくなる。このとき、扉２の中心は（ｈ−Ｈ）だけ箱体１の中心より低くなる。従って扉２を左側と同じ高さとするには、（ｈ−Ｈ）の２倍だけ扉２を持ち上げねばならず、そのために扉側蝶番部５の取付け位置を変更する。このように扉側蝶番部５の取付け位置を変更することによって２（ｈ−Ｈ）だけ扉２を持ち上げる必要があるため、扉側蝶番部５が持つ２つの取付位置は２（ｈ−Ｈ）の間隔に設定されているのである。

図９に扉２を左開きとしたときの上部の蝶番装置３を示し、図１０に下部の蝶番装置３を示した。図９に示すように、扉２の上面は箱体１の上面と略同一高さにあり、図１０に示すように、扉２の下面は箱体１の下面よりも高い位置にある。本発明においては、これらの関係は、扉を右開きに変更した場合にも同じである。なお、扉２の上面は必ずしも箱体１の上面と略同一高さである必要はない。このように、本発明では扉２の開き方向が左右何れの場合にも、扉２の高さ中心位置ｈが箱体１の開口部の高さ中心位置Ｈよりも高くなるように取り付けることができる。

上記した扉側蝶番部５の取付け位置の変更は、扉２に溶接された蝶番ホルダ部６に対し可動蝶番部７の取付け高さを変更することにより行われるものであるから、従来のように取り外した蝶番装置３を箱体１の反対側の異なる位置に付け替える必要はなく、作業ミスが発生することはない。従って本発明によれば、扉２の開き方向を変更する作業を間違いなく行うことができる。

なお、本実施形態では図１１に示すように右開きの場合には、箱体側蝶番部４と扉側蝶番部５に、扉２の最大開き角度を規制する当接部２０を設けてある。図１２と図１３はその拡大図であり、扉側蝶番部５の可動蝶番部７が所定角度回転すると、図１３に示すようにその下端部の当接部２０が箱体側蝶番部４の内側壁面に当接し、扉２の最大開き角度を規制する。蝶番装置３は十分な強度を備えているため、このような当接部２０によって扉２の開閉角度を規制することができる。このため扉２を薄板とすることができ、材料の軽減や扉の開閉力の軽減を図ることができ、薄板化された扉の変形を防ぐことができる。

図１４は本発明の第２の実施形態を示す図である。上記した第１の実施形態では、図５に示したような独立した３つのねじ孔１２を持つ可動蝶番部７が用いられた。図５の構造では、ねじ１４を可動蝶番部７から完全に取り外して可動蝶番部７の取付け高さを変更する必要がある。

これに対して図１４の可動蝶番部７は、上下に配置された複数のねじ規制部２１を上下に延びる長孔２２で接続してある。そして蝶番ホルダ部６の取付け片１５をその背後に差し込む。ねじ規制部２１は貫通孔であり、蝶番ホルダ部６の取付け片１５にねじ孔２３を形成してある。

この第２の実施形態によれば、ねじ１４を緩めた状態で長孔２２の内部を上下にスライドさせ、ねじ規制部２１でねじ１４を締めることによって、可動蝶番部７の取付け高さを変更することができる。すなわち、蝶番ホルダ部６と可動蝶番部７とがスライド動作によって相互の高さを変更可能となっている。このようにねじ１４を完全に取り外さなくても取付け高さの変更ができるので、作業性がよい。

なお、図１４の実施形態では可動蝶番部７に長孔２２を設けてねじ１４を上下にスライドさせる構造としたが、蝶番ホルダ部６の取付け片１５に長溝を形成することも可能である。

以上に説明したように、本発明の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造によれば、扉の開き方向を変更する際に扉側の蝶番装置の取付け高さを変えるだけでよいため、部品点数を増やすことなく、取付作業の間違いをなくすることができる利点がある。

１ 箱体
２ 扉
３ 蝶番装置
４ 箱体側蝶番部
５ 扉側蝶番部
６ 蝶番ホルダ部
７ 可動蝶番部
８ 蝶番受部
９ 蝶番受部
１０ 蝶番ピン挿入孔
１１ 側壁
１２ ねじ孔
１３ 固定片
１４ ねじ
１５ 取付け片
１６ 連結片
１７ ねじ挿通孔
１８ レバー
１９ 仕切壁
２０ 当接部
２１ ねじ規制部
２２ 長孔
３０ 蝶番ピン

Claims (5)

1. 扉の開き方向を左右に変更する際に、扉を上下反転させるとともに、蝶番装置の取付高さを変更することによって箱体に対する扉の取付高さを一定とする電気電子機器収納用箱における扉の反転構造であって、
   前記蝶番装置は箱体側蝶番部と扉側蝶番部とからなり、
   扉側蝶番部が、扉に固定される蝶番ホルダ部と、この蝶番ホルダ部に対する高さを変更可能な可動蝶番部とを備え、これらの蝶番ホルダ部と可動蝶番部とを取り付ける固定孔を蝶番ホルダ部若しくは可動蝶番部の折曲部に複数形成し、固定孔を選択して固定具を挿入することにより、扉側蝶番部は、箱体の高さ中心位置Ｈと、箱体に扉を取付けた状態における扉の高さ中心位置ｈとの間の寸法（ｈ−Ｈ）の２倍の間隔で、扉に対する２つの取付位置を選択可能とし、
   扉に対する蝶番装置の前記取付位置を選択することにより、扉の開き方向が左右何れの場合にも、前記した扉の高さ中心位置ｈを箱体の開口部の高さ中心位置Ｈよりも高くできることを特徴とする電気電子機器収納用箱における扉の反転構造。
2. 前記蝶番ホルダ部と前記可動蝶番部とが、４つの側面を構成するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造。
3. 前記箱体側蝶番部は上下にスライド自在の蝶番ピンを備え、前記可動蝶番部はこの蝶番ピンの挿通孔を設けた蝶番受部を上下に備え、前記蝶番ホルダ部と前記可動蝶番とで箱状の扉側蝶番部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造。
4. 箱体側蝶番部と扉側蝶番部に、扉の最大開き角度を規制する当接部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造。
5. 蝶番ホルダ部と可動蝶番部とがスライド動作によって相互の高さを変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用箱における扉の反転構造。

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