JP6003002B2 - 接合体および部材 - Google Patents

Description

本発明は、接合体および部材に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、樹脂シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って設けられた壁部との境界部に、ポリ塩化ビニルで被覆された鋼板（金属板）を配置し、床部と壁部とをかかる鋼板の少なくとも一部とともに防水シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上に防水が施される。
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記鋼板としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の形状に合致するものを複数選択し、これら同士を互いに接合して接合体を形成して用いられる。
このような鋼板同士を接合する接合体の形成は、鋼板の端部同士を突合せることで鋼板の上面に形成される接合部の形状に対応した樹脂シートを用意し、この樹脂シートを用いて接合部（鋼板の上面）を覆うことにより行われる。

しかしながら、上記のような方法で接合体を形成すると、接合体（鋼板）の接合部は、樹脂シートで覆われていることから、この接合部に段差が形成される。そのため、このような段差が形成された状態で、シート防水構造上に雨水等の液体（水）が流れると、この段差で液体が堰き止められ、その結果、液体を十分にシート防水構造上から排出できないと言う問題があった。
特に、液体の流れが屈曲する角部や、水が合流する合流部、では、接合部の形状が複雑となるため、このような段差による水の堰き止めが、より顕著に認められ、その結果、これらの部分に、青藻が発生したり、汚れが滞留したりすることがあった。

特開２００７−７０８７７号公報

本発明の目的は、２つの部材同士が樹脂シートでその接合部を覆うことで接合された接合体において、接合部における段差の形成が解消され、その結果、接合体上を流れる液体が堰き止められることが確実に防止された接合体およびかかる接合体を得るために用いられる部材を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１１）に記載の本発明により達成される。
（１） 底部を有する第１の部材と、底部を有する第２の部材と、前記部材同士を接合する樹脂シートとを有し、前記第１の部材と前記第２の部材とを、接合する接合部において前記樹脂シートで覆うことにより接合された接合体であって、
躯体が有する床部と壁部との境界部に配置され、前記床部と前記壁部とを当該接合体の少なくとも一部とともに防水シートを用いて覆うことで、前記躯体に防水を施すシート防水構造に用いられ、
該シート防水構造上を流れる液体が屈曲または合流する位置に配置されており、
前記第１の部材の底部と前記第２の部材の底部とは、それぞれ、前記接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備えることを特徴する接合体。
（２） 前記溝部は、その深さが前記樹脂シートの厚さとほぼ一致する上記（１）に記載の接合体。
（３） 前記溝部が設けられた領域に位置する前記樹脂シートの上面と、前記溝部が設けられていない領域に位置する前記底部の上面とにより、連続した平坦面が形成される上記（２）に記載の接合体。

（４） 前記第１の部材および前記第２の部材において、それぞれ、前記底部は、平面状をなす平部と、該平部に傾斜して設けられた傾斜部とを有しており、
前記シート防水構造では、前記防水シートで覆われた前記傾斜部に、前記液体が流れ、
前記溝部は、前記傾斜部の少なくとも一部に設けられる上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の接合体。
（５） 前記第１の部材および前記第２の部材は、それぞれ、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有し、該立ち上がり面同士が直交するように、前記第１の部材および前記第２の部材同士を接合する接合部において前記樹脂シートで覆うことにより接合され、
当該接合体は、前記シート防水構造上を流れる液体が屈曲する位置に配置されている上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の接合体。
（６） 前記第１の部材の立ち上がり面と、前記第２の部材の立ち上がり面とは、それぞれ、前記第１の部材および前記第２の部材同士を接合する接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備える上記（５）に記載の接合体。

（７） 前記第１の部材は、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有しておらず、前記第２の部材は、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有しており、
当該接合体は、前記シート防水構造上を流れる液体が合流する位置に配置されている上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の接合体。
（８） 前記第２の部材の立ち上がり面は、前記樹脂シートで覆われる接合部を有し、該接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備える上記（７）に記載の接合体。
（９） 前記第１の部材および前記第２の部材は、それぞれ、表面が樹脂で被覆されている金属板からなる上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載の接合体。
（１０） 前記樹脂シートは、その厚さが、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下のものである上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の接合体。
（１１） 上記（１）ないし（１０）のいずれか１項に記載の接合体に用いられる前記溝部を有する前記第１の部材または前記第２の部材であることを特徴とする部材。

本発明によれば、２つの部材同士が樹脂シートでその接合部を覆うことで接合された接合体において、接合部における段差の形成が解消され、その結果、接合体上を流れる液体が堰き止められることを確実に防止することができる。すなわち、接合部における段差の形成が解消されており、接合体上を流れる液体（水）が堰き止められることが確実に防止された接合体を確実に得ることができる。

本発明の接合体の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示す接合体の分解斜視図である。 図１に示す接合体を、躯体に配置した状態を示す縦断面図である。 本発明の接合体の第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の接合体の第３実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の接合体および部材を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の接合体の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す接合体の分解斜視図、図３は、図１に示す接合体を、躯体に配置した状態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１、２、３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
接合体１は、図１、２に示すように、第１の部材１０と、第２の部材２０と、樹脂シート３０とを有し、樹脂シート３０を介して、第１の部材１０と第２の部材２０とが接合されたものである。すなわち、第１の部材１０と第２の部材２０とを、これら同士を接合する接合部１４０において樹脂シート３０で覆うことにより接合されたものである。

この接合体１は、屋上やベランダのような躯体が有する床部と壁部との境界部に配置され、床部と壁部とを接合体１の少なくとも一部とともに防水シートを用いて覆うことで、躯体に防水を施すシート防水構造に用いられるものである。
具体的には、接合体１は、本実施形態では、図３に示すように、床部５１０と、床部５１０から立設した第１の壁部５２０と、床部５１０から立設し、第１の壁部５２０と直角に交差して配置された第２の壁部５３０とを有する躯体５００において、床部５１０と第１の壁部５２０と第２の壁部５３０との境界部（角部）付近上に配置されて用いられる。すなわち、接合体１は、躯体（シート防水構造）５００上を流れる水（液体）が屈曲する位置に配置して用いられる。

以下、この接合体１を構成する各部材（本発明の部材）について詳述する。
なお、第１の部材１０と第２の部材２０とは、互いに対称な形状を有しているため、以下では、第１の部材１０を例にして説明する。
第１の部材１０は、表面が樹脂で被覆されている金属板からなり、底部１１と、立ち上がり面１２と、目地内部平面１３と、目地内部立ち上がり面１４とを有している。
底部１１は、図１、２の上側から見た平面視で、第１の辺１５と、第２の辺１６と、第３の辺１７と、第４の辺１８とで囲まれ、第１の辺１５および第２の辺１６を上底および下底とし、第３の辺１７および第４の辺１８を脚とする台形状をなしている。
また、第３の辺１７は、第１の辺１５に対して直交し、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ４５°となるように交差して設けられている。
また、底部１１は、平面状をなす平部１１０と、この平部１１０に傾斜して設けられた傾斜部１１１とを有しており、接合体１を躯体５００内に配置する際には、傾斜部１１１が床部５１０に設けられた凹み部（溝）５１１に対応するように配置される。シート防水構造では、防水シートにより接合体１が覆われ、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体（水）が流れることとなる。

このような傾斜部１１１における第４の辺１８側の縁部を覆うように、樹脂シート３０が貼付されるが、この樹脂シート３０で覆われる接合部１４１に対応する位置の一部に、溝部１８１が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、傾斜部１１１を覆うように貼付した際には、この溝部１８１が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８１が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域に位置する傾斜部１１１の上面とにより、連続した平坦面が形成される。このように、連続した平坦面を形成することができるため、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この液体が流れる領域に段差が形成されないことから、液体を堰き止めることなく、円滑にその流れる方向に移動させることができる。

立ち上がり面１２は、底部１１の縁部、すなわち第１の辺１５から立設しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
また、目地内部平面１３は、立ち上がり面１２上端から底部１１と反対側に突出しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
さらに、目地内部立ち上がり面１４は、目地内部平面１３の底部１１と反対側から突出しており、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。
この立ち上がり面１２と目地内部平面１３とにより、空間１２０が形成され、接合体１を躯体５００内に配置する際には、この空間１２０内に、第１の壁部５２０に設けられた突出部５２１が挿入される。そして、目地内部平面１３と目地内部立ち上がり面１４とにより係合部が形成され、この係合部が突出部５２１の上端に係合するようにして、接合体１が躯体５００内に配置される。

また、上述のとおり、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れるが、この際、防水シートで覆われた立ち上がり面１２にも液体が接して流れることとなる。すなわち、防水シートで覆われた傾斜部１１１と立ち上がり面１２とにより液体が流れる流路が形成される。
さらに、立ち上がり面１２の一方の短辺側の縁部の樹脂シート３０で覆われる接合部１４２に対応する位置の一部に、溝部１８２が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、立ち上がり面１２を覆うように貼付した際には、この溝部１８２が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８２が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域の立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面が形成される。したがって、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この際、液体が流れる流路の側面となる立ち上がり面１２をも、段差が形成されることなく、連続した平坦面で構成することができる。そのため、側面における液体の滞留を生じさせることなく、液体をより円滑にその流れる方向に移動させることができる。

また、第４の辺１８の途中には、第４の辺１８から突出する立板１９が設けられており、この立板１９は、本実施形態では、カシメにより底部１１に固定されている。
かかる構成の第１の部材１０は、第２の部材２０と、第４の辺１８に対して、ほぼ線対称な形状をなしている。
したがって、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ４５°となるように交差して設けられていることから、図１、２に示すように、第１の部材１０の第４の辺１８と、第２の部材２０の第４の辺１８とを対向配置させることで、第１の部材１０の立ち上がり面１２と、第２の部材２０の立ち上がり面１２とが直交するように配置される。本実施形態では、この状態で、第１の部材１０と、第２の部材２０とが、樹脂シート３０を介して接合されている。

また、目地内部平面１３および目地内部立ち上がり面１４は、それぞれ、第１の辺１５と同じ長さを長辺とする長方形状をなしている。そのため、第１の部材１０の立ち上がり面１２と、第２の部材２０の立ち上がり面１２とが直交するように配置させると、第１の部材１０の目地内部平面１３と、第２の部材２０の目地内部平面１３との第４の辺１８側の端部間において第１の欠損部１３０が形成されている。さらに、第１の部材１０の目地内部立ち上がり面１４と、第２の部材２０の目地内部立ち上がり面１４との第４の辺１８側の端部間において第２の欠損部１３１が形成されている。
また、第１の部材１０および第２の部材２０は、それぞれ、上記の通り、表面が樹脂で被覆されている金属板で構成される。このように、樹脂で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。

金属板としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等が挙げられるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、第１の部材１０および第２の部材２０を優れた強度を有するものとすることができる。
また、金属板の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、金属板の腐食をより確実に防止することができる。
また、樹脂により金属板を被覆する厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

樹脂シート３０は、２つの部材である第１の部材１０と第２の部材２０とを接合する接合部１４０を、それらの上面側で覆うように貼り合わせて用いられるものである。
樹脂シート３０は、本実施形態では、第１の部材１０と第２の部材２０とにおいて、第４の辺１８同士が対向配置された（突き合わされた）底部１１同士の接合部１４１の形状に対応した第１の部分３１と、立ち上がり面１２同士の接合部１４２の形状に対応した第２の部分３２とを有している。
樹脂シート３０を、このように接合部１４０（接合部１４１および接合部１４２）の形状に対応して、第１の部分３１および第２の部分３２で接合部１４０を覆うことで、樹脂シート３０により、第１の部材１０と第２の部材２０とを接合部１４０において確実に接合することができる。
また、接合部１４１および接合部１４２における、それぞれ、溝部１８１および溝部１８２が設けられている領域では、樹脂シート３０による貼り付けによっても段差が形成されていない。そのため、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れた際に、液体をより円滑にその流れる方向に移動させることができる。

さらに、本実施形態では、第１の部材１０と第２の部材２０とにおいて、目地内部平面１３同士の接合部１４２（第４の辺１８）側の端部間において第１の欠損部１３０が形成され、目地内部立ち上がり面１４同士の接合部１４２（第４の辺１８）側の端部間において第２の欠損部１３１が形成されているが、樹脂シート３０は、これらの欠損部１３０、１３１を補う部分を有している。
すなわち、樹脂シート３０が有する第３の部分３３により、第１の欠損部１３０を覆い、第４の部分３４により第２の欠損部１３１を覆うように構成されている。かかる構成とすることで、接合体１を躯体５００内に配置した際に、雨水等の液体が欠損部１３０、１３１を介して、床部５１０側に浸入してしまうのを的確に抑制または防止することができる。

かかる構成の樹脂シート３０は、特に限定されないが、例えば、高分子材料を含有する高分子系樹脂シート等で構成され、板状（シート状）をなす樹脂シート３０を加熱することにより、第１の部材１０および第２の部材２０に貼り合わされる（接合される）。
高分子系樹脂シートとしては、オレフィン系樹脂シート、ゴム材料系シート、塩化ビニル系樹脂シート、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂シート等が挙げられる。
また、樹脂シート３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、接合すべき第１の部材と第２の部材とを、樹脂シート３０により確実に接合することができる。

さらに、第１および第２の部材１０、２０に設けられる溝部１８５の深さは、この樹脂シート３０の厚さと、ほぼ等しくなるように設定されている。これにより、この溝部１８５において、樹脂シート３０が接合（貼付）された際に、段差が形成されることなく、溝部１８５が形成されている領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８５が形成されていない領域に位置する第１および第２の部材１０、２０の上面とで連続する平坦面を構成することができる。
また、樹脂シート３０の引張強さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定）は、好ましくは０．００１ＭＰａ以上、８ＭＰａ以下に設定され、より好ましくは０．０１ＭＰａ以上、７Ｍｐａ以下に設定される。引張強さがかかる範囲内の樹脂シート３０では、取り扱いが容易にでき作業性がよく、加工性も良好である。

次に、上述した接合体１の製造方法について説明する。
［Ａ］まず、第１の部材１０および第２の部材２０を用意する。
これら第１および第２の部材１０、２０は、それぞれ、これらの展開図に相当する表面が樹脂で被覆された平板状なす金属板を用意し、底部１１、立ち上がり面１２、目地内部平面１３および目地内部立ち上がり面１４がそれぞれ形成されるように、これらを屈曲させることにより得ることができる。

［Ｂ］次に、第１の部材１０と第２の部材２０とを仮止する。
まず、第１の部材１０および第２の部材２０の双方について、底部１１の第４の辺１８側の縁部に貫通孔１１５を形成する。
次いで、同様に貫通孔１１５を備える立板１９を用意し、第１の部材１０と第２の部材２０とを、第４の辺１８同士が対向するように配置した状態で、立板１９に対して、第１の部材１０および第２の部材２０を、それぞれ、貫通孔１１５を介してカシメることで、第１の部材１０と第２の部材２０とを仮止する。
なお、立板１９を用いた第１の部材１０と第２の部材２０との仮止は、カシメの他、ボルト、接着、溶着等により行うようにしてもよい。

［Ｃ］次に、仮止した第１の部材１０と第２の部材２０との接合部１４０に、対応した形状とし得る樹脂シート３０を用意する。
すなわち、本実施形態では、図１に示すように、第１および第２の部材１０、２０への貼付後に、樹脂シート３０の第１の部分３１、第２の部分３２、第３の部分３３および第４の部分３４が、それぞれ、底部１１同士の接合部１４１、立ち上がり面１２同士の接合部１４２、第１の欠損部１３０および第２の欠損部１３１に対応するような形状となる樹脂シート３０を用意する。

［Ｄ］次に、加熱することで溶融させた状態とした樹脂シート３０を、接合部１４０に押し当てた後に、冷却することで固化させる。
これにより、第１の部材１０と第２の部材２０とに貼付された樹脂シート３０を介して、第１の部材１０と第２の部材２０とが接合される。
この際、接合部１４０の溝部１８５が形成されていない領域では、樹脂シート３０が貼付（接合）されることにより、段差が形成されるが、接合部１４０の溝部１８５が形成されている領域では、樹脂シート３０の厚さが溝部１８５の深さとほぼ等しく設定されているため、段差が形成されない。そのため、溝部１８５が形成されている領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８５が形成されていない領域に位置する第１および第２の部材１０、２０の上面とにより連続する平坦面が形成される。したがって、溝部１８５が形成されている領域に、雨水等の液体が流れてきたとしても、液体を堰き止めることなく、円滑にその流れる方向に移動させることができる。

以上のような工程を経ることで、接合体１が製造される。
なお、本実施形態では、底部１１および立ち上がり面１２の接合部１４０に対応する位置の一部に、溝部１８５を形成する場合について説明したが、このように一部に形成する場合に限らず、底部１１および立ち上がり面１２の接合部１４０に対応する位置のほぼ全部に溝部１８５を形成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、溝部１８５の深さを、樹脂シート３０の厚さとほぼ一致させて、溝部１８５が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８５が設けられていない領域に位置する底部１１または立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面を形成する場合について説明したが、かかる場合に限定されず、溝部１８５の深さは、溝部１８５が形成されていない領域よりも、その厚さが薄くなっていればよい。かかる構成とすれば、溝部１８５が形成された領域に、樹脂シート３０が貼付されたとしても、この樹脂シート３０の貼付により形成される段差の高さを低くすることができる。そのため、この段差による液体の堰き止めを低減させることができ、その結果、液体をその流れる方向に移動させることができる。

さらに、溝部１８５の深さが、樹脂シート３０の厚さよりも深い場合には、溝部１８５と、樹脂シート３０との間に、平面視形状が溝部１８５の形状に対応した補強部材を介在させるようにしてもよい。このような補強部材を介在させることで、溝部１８５が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８５が設けられていない領域に位置する底部１１または立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面を形成することができる。
また、本実施形態では、１枚の樹脂シート３０で接合部１４０を覆うことで第１の部材１０と第２の部材２０とを接合する場合について説明したが、例えば、２枚（複数枚）の樹脂シートを用いて接合部１４０を覆うようにしてもよい。この際に、例えば、接合部１４０の一部において、２枚の樹脂シートが重なり、この重なる部分が溝部１８５と一致する場合には、溝部１８５の深さを、２枚の樹脂シートの合計の厚さとほぼ一致させるようにするのが好ましい。かかる構成とすることによっても、溝部１８５が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８５が設けられていない領域に位置する底部１１または立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面を形成することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の接合体の第２実施形態について説明する。
図４は、本発明の接合体の第２実施形態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第２実施形態の接合体１’について、前記第１実施形態の接合体１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態では、接合体１’は、躯体の角部において、床部から立設する第１の壁部と、床部から立設する第２の壁部とが、前記第１実施形態において説明した角部から突き出るようにして、直角に交差して設けられた突出し部付近上に配置して用いられる。すなわち、接合体１’は、躯体５００上を流れる水が屈曲する位置に配置して用いられる。

本実施形態では、底部１１は、図４の上側から見た平面視で、第１の辺１５と、第２の辺１６と、第３の辺１７と、第４の辺１８とで囲まれ、第１の辺１５および第２の辺１６を上底および下底とし、第３の辺１７および第４の辺１８を脚とする台形状をなしている。
また、第３の辺１７は、第１の辺１５に対して直交し、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ１３５°となるように交差して設けられている。
かかる構成の第１の部材１０’は、第２の部材２０’と、第４の辺１８に対して、ほぼ線対称な形状をなしている。
したがって、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ１３５°となるように交差して設けられていることから、図４に示すように、第１の部材１０’の第４の辺１８と、第２の部材２０’の第４の辺１８とを対向配置させることで、第１の部材１０’の立ち上がり面１２と、第２の部材２０’の立ち上がり面１２とのなす角度が、底部１１が突出して設けられている側で２７０°となることから、第１の部材１０’の立ち上がり面１２と、第２の部材２０’の立ち上がり面１２とが直交するように配置される。接合体１’は、本実施形態では、この状態で、第１の部材１０’と、第２の部材２０’とが、樹脂シート３０を介して接合されており、この接合体１’が床部から立設する第１の壁部と、床部から立設する第２の壁部とが、直角に交差して設けられた突出し部付近上に配置して用いられる。

かかる構成の接合体１’においても、傾斜部１１１における第４の辺１８側の縁部には、樹脂シート３０で覆われる接合部１４１に対応する位置の一部に、溝部１８１が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、傾斜部１１１を覆うように貼付した際には、この溝部１８１が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８１が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域に位置する傾斜部１１１の上面とにより、連続した平坦面が形成される。このように、連続した平坦面を形成することができるため、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この液体が流れる領域に段差が形成されないことから、液体を堰き止めることなく、円滑にその流れる方向に移動させることができる。

また、立ち上がり面１２の一方の短辺側の縁部には、樹脂シート３０で覆われる接合部１４２に対応する位置の一部に、溝部１８２が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、立ち上がり面１２を覆うように貼付した際には、この溝部１８２が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８２が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域の立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面が形成される。したがって、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この際、液体が流れる流路の側面となる立ち上がり面１２をも、段差が形成されることなく、連続した平坦面で構成することができるため、側面における液体の滞留を生じさせることなく、液体をより円滑にその流れる方向に移動させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の接合体の第３実施形態について説明する。
図５は、本発明の接合体の第３実施形態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
以下、第３実施形態の接合体１”について、前記第１実施形態の接合体１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態では、接合体１”は、躯体の床部から立設する第１の壁部（または第２の壁部）の中央部付近において、第１の壁部に沿うように設けられた凹み部に、床部の中央部側から合流するように設けられた凹み部が合流する合流部付近上に配置して用いられる。すなわち、接合体１”は、躯体５００上を流れる水が合流する位置に配置して用いられる。

この接合体１”では、第１の部材１０”は、前記第１実施形態で説明した第１の部材１０が２つ連結されたような構成をなし、また、第２の部材２０”は、前記第１実施形態で説明した第２の部材２０が２つ連結されたような構成をなしている。
すなわち、第２の部材２０”は、前記第１実施形態で説明した第２の部材２０が有する第１の辺１５が一直線状をなすように、２つの第２の部材２０を、第４の辺１８を互いに近接（対向）させた状態で、図５中に示す想像線において、連結したような構成となっている。

また、第１の部材１０”は、前記第１実施形態で説明した第１の部材１０における立ち上がり面１２、目地内部平面１３および目地内部立ち上がり面１４の形成が省略され、これらの形成が省略された２つの第１の部材１０が有する第１の辺１５を対向させた状態で、図５中に示す想像線（第１の辺１５）において、連結したような構成となっている。
本実施形態においても、第１の部材１０”が有する２つの底部１１は、図５の上側から見た平面視で、第１の辺１５と、第２の辺１６と、第３の辺１７と、第４の辺１８とで囲まれ、第１の辺１５および第２の辺１６を上底および下底とし、第３の辺１７および第４の辺１８を脚とする台形状をなしている。さらに、第２の部材２０”が有する２つの底部１１も、図５の上側から見た平面視で、第１の辺１５と、第２の辺１６と、第３の辺１７と、第４の辺１８とで囲まれ、第１の辺１５および第２の辺１６を上底および下底とし、第３の辺１７および第４の辺１８を脚とする台形状をなしている。

また、第１および第２の部材１０”、２０”の双方において、各底部１１が備える第３の辺１７は、第１の辺１５に対して直交し、第４の辺１８は、第１の辺１５に対してほぼ４５°となるように交差して設けられている。
したがって、第２の部材２０”において、対向する２つの第４の辺１８同士の間には空間が形成されるが、この空間における２つの第４の辺１８がなす角度は、ほぼ９０°となっている。また、第１の部材１０”において、対向する２つの第４の辺１８同士の間には底部１１が位置し、この底部１１における２つの第４の辺１８がなす角度は、ほぼ９０°となっている。
そのため、この空間に第１の部材１０”を、第１および第２の部材１０”、２０”が有する各第４の辺１８同士が互いに接するようにして、配置することで、形成される接合体１”を、第１の部材１０”における２つの傾斜部１１１で形成された流路（溝部）が、第２の部材２０”における傾斜部１１１と立ち上がり面１２とで形成された流路（溝部）に対して合流するような構成のものとすることができる。

接合体１”は、この状態で、第１の部材１０と、第２の部材２０とが、樹脂シート３０を介して接合されており、この接合体１”が、第１の壁部に沿うように設けられた凹み部に、床部の中央部側から合流するように設けられた凹み部が合流する合流部付近上に配置して用いられる。
かかる構成の接合体１”においても、傾斜部１１１における第４の辺１８側の縁部には、樹脂シート３０で覆われる接合部１４１に対応する位置の一部に、溝部１８１が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、傾斜部１１１を覆うように貼付した際には、この溝部１８１が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８１が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域に位置する傾斜部１１１の上面とにより、連続した平坦面が形成される。このように、連続した平坦面を形成することができるため、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この液体が流れる領域に段差が形成されないことから、液体を堰き止めることなく、円滑にその流れる方向に移動させることができる。

また、立ち上がり面１２の中央部には、樹脂シート３０で覆われる接合部１４２に対応する位置の一部に、溝部１８２が設けられ、その深さが樹脂シート３０の厚さとほぼ一致するように設定されている。そのため、樹脂シート３０を、立ち上がり面１２を覆うように貼付した際には、この溝部１８２が設けられている位置では、段差が形成されず、溝部１８２が設けられた領域に位置する樹脂シート３０の上面と、溝部１８１が設けられていない領域の立ち上がり面１２の上面とにより、連続した平坦面が形成される。したがって、防水シートで覆われた傾斜部１１１に、雨水等の液体が流れることとなるが、この際、液体が流れる流路の側面となる立ち上がり面１２をも、段差が形成されることなく、連続した平坦面で構成することができるため、側面における液体の滞留を生じさせることなく、液体をより円滑にその流れる方向に移動させることができる。

以上、本発明の接合体および部材について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の接合体において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
また、前記各実施形態では、接合体として２つの部材同士が樹脂シートを介して接合されている場合を一例に説明したが、かかる場合に限定されず、例えば、接合体は、３つや、４つのように３つ以上の部材同士が樹脂シートを介して接合されているもの、すなわち、複数の部材同士が樹脂シートを介して接合されているものであっても良い。なお、この場合、１つの接合部に対応して１つの樹脂シートを用いて部材同士を接合してもよいし、２つ以上の接合部に対応して１つの樹脂シートを用いて部材同士を接合するようにしてもよい。

さらに、上記のように３つ以上の部材同士を、樹脂シートを介して接合する場合には、例えば、第１および第２の部材が有する底部の第３の辺１７に他の部材が接合されることとなる。そのため、前記底部の第３の辺１７側の縁部における樹脂シートで覆われる接合部に対応する位置の一部に溝部を設けるようにしてもよい。
また、接合体が備える部材は、上記のような形状をなすものに限らず、如何なる形状をなすものであってもよく、例えば、平板状をなすものであってもよい。すなわち、接合体は、２つの平板状をなす部材同士が、成形体を介して接合されたものであってもよい。

１ 接合体
１’ 接合体
１” 接合体
１０ 第１の部材
１０’ 第１の部材
１０” 第１の部材
１１ 底部
１２ 立ち上がり面
１３ 目地内部平面
１４ 目地内部立ち上がり面
１５ 第１の辺
１６ 第２の辺
１７ 第３の辺
１８ 第４の辺
１９ 立板
２０ 第２の部材
２０’ 第２の部材
２０” 第２の部材
３０ 樹脂シート
３１ 第１の部分
３２ 第２の部分
３３ 第３の部分
３４ 第４の部分
１１０ 平部
１１１ 傾斜部
１１５ 貫通孔
１２０ 空間
１３０ 第１の欠損部
１３１ 第２の欠損部
１４０ 接合部
１４１ 接合部
１４２ 接合部
１８１ 溝部
１８２ 溝部
１８５ 溝部
５００ 躯体
５１０ 床部
５１１ 凹み部
５２０ 第１の壁部
５２１ 突出部
５３０ 第２の壁部

Claims (11)

1. 底部を有する第１の部材と、底部を有する第２の部材と、前記部材同士を接合する樹脂シートとを有し、前記第１の部材と前記第２の部材とを、接合する接合部において前記樹脂シートで覆うことにより接合された接合体であって、
   躯体が有する床部と壁部との境界部に配置され、前記床部と前記壁部とを当該接合体の少なくとも一部とともに防水シートを用いて覆うことで、前記躯体に防水を施すシート防水構造に用いられ、
   該シート防水構造上を流れる液体が屈曲または合流する位置に配置されており、
   前記第１の部材の底部と前記第２の部材の底部とは、それぞれ、前記接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備えることを特徴する接合体。
2. 前記溝部は、その深さが前記樹脂シートの厚さとほぼ一致する請求項１に記載の接合体。
3. 前記溝部が設けられた領域に位置する前記樹脂シートの上面と、前記溝部が設けられていない領域に位置する前記底部の上面とにより、連続した平坦面が形成される請求項２に記載の接合体。
4. 前記第１の部材および前記第２の部材において、それぞれ、前記底部は、平面状をなす平部と、該平部に傾斜して設けられた傾斜部とを有しており、
   前記シート防水構造では、前記防水シートで覆われた前記傾斜部に、前記液体が流れ、
   前記溝部は、前記傾斜部の少なくとも一部に設けられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の接合体。
5. 前記第１の部材および前記第２の部材は、それぞれ、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有し、該立ち上がり面同士が直交するように、前記第１の部材および前記第２の部材同士を接合する接合部において前記樹脂シートで覆うことにより接合され、
   当該接合体は、前記シート防水構造上を流れる液体が屈曲する位置に配置されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の接合体。
6. 前記第１の部材の立ち上がり面と、前記第２の部材の立ち上がり面とは、それぞれ、前記第１の部材および前記第２の部材同士を接合する接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備える請求項５に記載の接合体。
7. 前記第１の部材は、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有しておらず、前記第２の部材は、前記底部の縁部から立設する立ち上がり面を有しており、
   当該接合体は、前記シート防水構造上を流れる液体が合流する位置に配置されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の接合体。
8. 前記第２の部材の立ち上がり面は、前記樹脂シートで覆われる接合部を有し、該接合部の少なくとも一部に、その厚さが薄くなっている溝部を備える請求項７に記載の接合体。
9. 前記第１の部材および前記第２の部材は、それぞれ、表面が樹脂で被覆されている金属板からなる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の接合体。
10. 前記樹脂シートは、その厚さが、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下のものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接合体。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の接合体に用いられる前記溝部を有する前記第１の部材または前記第２の部材であることを特徴とする部材。

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