JP5980944B2 - 部品実装ラインの生産監視システム及び生産監視方法 - Google Patents
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Description
まず、図1に基づいて部品実装ライン10の構成を説明する。
(2) 実装機13のカメラ(マークカメラやパーツカメラ)で撮像した画像を処理する際の画像処理エラーやリトライ
(3) 実装機13の吸着ノズルで部品を吸着するときのエラーやリトライ
(4) 回路基板11に部品を実装するときのエラーやリトライ
(5) 部品補給作業(フィーダ17の取替え、部品供給テープのスプライシング、予備のフィーダ17の取替え等)
(6) 生産中の装置のエラー
(7) 生産中のティーチング、生産レシピ(生産手順)の補正等の調整作業
(8) 生産中の精度補正等、一部の基板のみで発生する余計な動作
Claims (7)
- 電子部品を実装した電子部品実装基板を生産する部品実装ラインの生産監視システムにおいて、
生産ロスが発生していない生産のサイクルタイムである実サイクルタイムを取得する実サイクルタイム取得手段と、
理想的な生産のサイクルタイムである理想サイクルタイムを取得する理想サイクルタイム取得手段と、
前記実サイクルタイムと前記理想サイクルタイムとの差分に基づいて前記部品実装ラインのメンテナンス作業の要否を判定するメンテナンス要否判定手段と
前記メンテナンス要否判定手段により前記メンテナンス作業が必要と判定されたときに当該メンテナンス作業を行うように表示及び/又は音声で作業者に指示する指示手段と
を備えていることを特徴とする部品実装ラインの生産監視システム。 - 前記理想サイクルタイムは、理論サイクルタイム又はそれまでに取得した前記実サイクルタイムのうちの最速の実サイクルタイムであることを特徴とする請求項1に記載の部品実装ラインの生産監視システム。
- 前記生産ロスは、基板搬送時のエラーやリトライ、画像処理エラーやリトライ、部品吸着時のエラーやリトライ、部品実装時のエラーやリトライ、部品補給作業、生産中の装置のエラー、生産中のティーチング、生産レシピの補正、生産中の精度補正、一部の基板のみで発生する余計な動作の少なくとも1つにより発生することを特徴とする請求項1又は2に記載の部品実装ラインの生産監視システム。
- 前記メンテナンス要否判定手段は、前記実サイクルタイムと前記理想サイクルタイムとの差分の変化傾向が上昇傾向になったときに前記メンテナンス作業が必要と判定することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の部品実装ラインの生産監視システム。
- 前記メンテナンス要否判定手段は、前記実サイクルタイムと前記理想サイクルタイムとの差分が所定値以上になったときに前記メンテナンス作業が必要と判定することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の部品実装ラインの生産監視システム。
- 前記実サイクルタイム取得手段は、前記部品実装ラインを構成する装置毎又は該装置を構成するユニット毎に前記実サイクルタイムを取得し、
前記理想サイクルタイム取得手段は、前記部品実装ラインを構成する装置毎又は該装置を構成するユニット毎に前記理想サイクルタイムを取得し、
前記メンテナンス要否判定手段は、前記部品実装ラインを構成する装置毎又は該装置を構成するユニット毎にメンテナンス作業の要否を判定することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の部品実装ラインの生産監視システム。 - 電子部品を実装した電子部品実装基板を生産する部品実装ラインの生産監視方法において、
生産ロスが発生していない生産のサイクルタイムである実サイクルタイムを取得すると共に、理想的な生産のサイクルタイムである理想サイクルタイムを取得し、前記実サイクルタイムと前記理想サイクルタイムとの差分に基づいて前記部品実装ラインのメンテナンス作業の要否を判定し、前記メンテナンス作業が必要と判定したときに当該メンテナンス作業を行うように表示及び/又は音声で作業者に指示することを特徴とする部品実装ラインの生産監視方法。
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