JP7061703B2 - 生産管理方法 - Google Patents
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Description
本明細書は、検査結果を蓄積して、生産コストの低減を図る施策に利用可能とする生産管理方法を提供することを目的とする。
1-1.生産ライン1の構成
生産管理装置は、種々の基板製品を生産する生産ラインに適用される。生産ライン1は、図1に示すように、生産装置を回路基板90の搬送方向(図1および図2の左右方向)に複数設置して構成される。以下では、「回路基板」を単に「基板」と称する。上記の生産装置には、生産ライン1の上流側から順に、印刷機2、印刷検査装置3、バッファ装置4、複数の部品装着機5、外観検査装置6、リフロー炉7、および機能検査装置8が含まれる。
部品装着機5は、図2に示すように、基板搬送装置10と、部品供給装置20と、部品移載装置30と、部品カメラ41と、基板カメラ42と、制御装置50とを備える。以下の説明において、部品装着機5の水平幅方向(図2の左右方向)をX軸方向とし、部品装着機5の水平奥行き方向(図2の上下方向)をY軸方向とし、X軸およびY軸に垂直な鉛直方向(図2の前後方向)をZ軸方向とする。
ここで、本実施形態における基板90は、図3に示すように、複数の単位基板91(本実施形態においては、12枚の単位基板91)により構成される多面取り基板である。多面取り基板における複数の単位基板91のうち少なくとも一部は、互いの基板種が同一である。ここで、多面取り基板における「基板種」とは、複数の単位基板91のそれぞれの種類を示す。多面取り基板は、複数の単位基板91ごとに装着処理を実行された後に分割されて個々の基板製品となる。
部品装着機5により実行される複数種類の装着処理のそれぞれは、多面取り基板の単位基板91に対して実行される場合に、共通の制御プログラムに基づいて実行されることがある。上記の共通の制御プログラムは、図4の表1に示すように、電子部品の装着座標に、電子部品の装着角度、および参照コードが関連付けられている。
上記のように構成される生産ライン1により生産処理が実行されると、印刷機2や部品装着機5などの生産装置において各処理が実行されるとともに、下流側へと順に基板90が搬送される。このような生産処理の実行中に、外観検査装置6により装着エラーが検出されることがある。このような場合に、例えば生産ライン1における生産を停止させて装着エラーに係る基板90の修復を試行することは可能である。
生産管理装置80は、図1に示すように、情報管理部81と、対処管理部82とを備える。情報管理部81は、外観検査装置6による複数回に亘る検査の結果に、検査の対象である部品が基板90に装着された際の装着条件をそれぞれ関連付けた統計情報M3(図6の表1を参照)を記憶する。
上記の生産管理装置80による生産処理の管理について、図6および図7を参照して説明する。生産管理装置80は、生産ライン1による生産処理の開始に伴って、生産処理の管理を開始する。情報管理部81は、例えば生産ライン1を構成する生産装置から各種データを入力すると、図7に示すように、統計情報M3の更新を行う(ステップ11(以下、「ステップ」を「S」と表記する))。
上記の生産管理装置80によると、外観検査装置6による検査の結果は、対応する装着条件が関連付けられて、統計情報M3として記憶される。このような統計情報M3は、生産ライン1の下流側におけるスキップ等のエラー対処の実行状態や、装着エラーの要因を特定する際における装着状態の傾向を把握するための解析に利用できる有用な情報である。実施形態にて例示したように、装着エラーが検出された際に複数種類のエラー対処を切り換えたり、装着エラーが検出されなくとも装着状態に基づいてメンテナンスの実行要否を判断したりすることができる。結果として、生産効率の低下を抑制しつつ、廃棄される基板90を低減することで生産コストを低減できる。
3-1.統計情報について
実施形態において、統計情報M3は、検査の結果に、製品種や基板種、部品種などの複数の装着条件が関連付けられて構成されるものとした。これに対して、統計情報M3は、検査の結果に、一つの装着条件が関連付けられたり、また実施形態にて例示した装着条件以外のその他の装着条件が関連付けられたりして構成されてもよい。その他の装着条件としては、生産ライン1が複数の部品装着機5により構成される場合の部品装着機5、部品を装着した際に適用されていた交換要素のそれぞれなどを含めてもよい。
実施形態において、検査の結果を取得する検査装置を、外観検査を行う外観検査装置6である態様を例示した。これに対して、検査装置は、部品装着機5により基板90に装着された部品を検査可能であれば、外観検査装置6以外であってもよい。具体的には、検査装置は、装着ヘッド33が検査カメラを有する検査ヘッドに置き換えられた部品装着機5であってもよい。
Claims (3)
- 基板製品を生産する複数の生産装置を含む生産ラインにおける生産管理方法であって、
前記生産装置としての部品装着機により回路基板に装着された部品の装着状態を検査して、前記装着状態が一定の基準を満たさない装着エラーの有無を判定する第1工程と、
前記第1工程の判定結果を蓄積して、前記装着エラーの連続回数または前記装着エラーの発生率を更新する第2工程と、
前記第2工程により更新された前記装着エラーの連続回数または前記装着エラーの発生率が、予め設定された前記装着エラーの連続回数または前記装着エラーの発生率に対する閾値を超えるか否かを判定する第3工程と、
前記部品装着機を構成する交換要素の交換を含む変化事象を監視する第4工程と、
前記第1工程において前記装着エラーが検出されたのが、前記第4工程において変化事象が検出されてから前記部品の装着に前記交換要素が規定回数だけ用いられるまでの時間である規定時間を経過する前であるか否かを判定する第5工程と、
前記第3工程において前記装着エラーの連続回数または前記装着エラーの発生率が前記閾値を超えると判定され、且つ前記第5工程において前記装着エラーが検出されたのが前記規定時間を経過する前であると判定された場合に、前記生産ラインにおける生産を停止する第6工程と、
前記第5工程において前記装着エラーが検出されたのが前記規定時間を経過した後であると判定された場合に、前記第3工程の判定結果に関わらず、前記生産ラインにおける生産を継続させるとともに、前記第1工程より後の、前記装着エラーが前記基板製品として関わる範囲に対する生産をスキップさせる第7工程と、
を備える生産管理方法。 - 前記第2工程は、前記第1工程の判定結果に、前記基板製品の種別、前記回路基板の種別、前記部品の種別、前記回路基板における前記部品の装着位置、および前記部品の適否判定の基準として用いられる前記部品の外形を示す外形データの種別の少なくとも一つを含む装着条件を関連付けて蓄積し、同一の前記装着条件が関連付けられた前記第1工程の判定結果における前記装着エラーの連続回数または前記装着エラーの発生率を更新する、請求項1に記載の生産管理方法。
- 前記第1工程は、前記部品装着機により前記回路基板に装着された前記部品の前記装着状態と、理想の装着位置および装着姿勢を含む理想状態とのずれ量を取得する工程を有する、請求項1または2に記載の生産管理方法。
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JP2014093336A (ja) | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Panasonic Corp | 電子部品実装システム |
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