JP5972451B2 - エレベータシーブ上へ基材を貼付するための方法および装置 - Google Patents

Description

本開示は、概して、エレベータに関し、より具体的には、エレベータシーブ上へ基材を貼付するための方法および装置に関する。

代表的なトラクションエレベータかご駆動システムは、複数のシーブ（「プーリー」とも称される）の周囲を蛇行し、モータをエレベータかごおよび釣合錘に接続する、複数の引張部材を含む。動作中に、モータは、シーブを中心に引張部材を移動させて、エレベータ昇降路内でエレベータかごを上昇または下降させる。

ある条件下で、引張部材の１つ以上は、シーブの１つ以上に対して滑り得る。引張部材とシーブとの間に比較的高い剪断力が蓄積すると、例えば、引張部材の１つに、シーブの１つによるトラクションを瞬間的に失わせ得る。トラクションの損失およびその後の回復は、引張部材において振動を誘発させ得、該振動は、昇降路内の空気伝播騒音および／または駆動システム内の構造伝播騒音を生じさせる可能性がある。そのような騒音を低減させるための１つの手法は、例えばワックス等の調整剤によって引張部材を調整することである。しかしながら、そのような手法は、時間がかかる可能性があり、一般的に、頻繁に繰り返さなければならない。

本発明の一態様によれば、エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブの表面仕上げ（ｓｕｒｆａｃｉｎｇ）をするための、エレベータ保守キットが提供される。本キットは、接着性バッキングを有する基材と、シーブを回転させたときにシーブに基材を貼付するように機能する、基材アプリケーターとを含む。接着性バッキングは、シーブの回転中に、基材をシーブに取り付けるように機能する。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、基材はまた、接着性バッキングによってシーブに取り付けられるように設けられる、ポリマーフィルムも含む。いくつかの実施形態において、ポリマー膜は、超高分子量ポリエチレンを含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、基材アプリケーターは、基材が取り付けられる柔軟な基材キャリアシートを備える。キャリアシートは、基材とともにシーブ−部材境界面を進み、シーブが回転するときに基材をシーブに押し付けるように機能する。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、基材は、接着剤によってキャリアシートに除去可能に取り付けられる。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、本保守キットはまた、キャリアシートを引張部材に除去可能に取り付けるように機能する、接着剤も含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、基材は、基材幅および基材長を有し、キャリアシートは、シート幅およびシート長を有する。シート幅は、基材幅以上であり、また、シート長は、基材長以上である。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、基材アプリケーターは、基材が巻き付けられる円筒アプリケーター本体を含む。アプリケーター本体は、その軸を中心に回転し、シーブが回転するときに、シーブ−部材境界面の中へ基材を送給するように機能する。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、アプリケーター本体は、１つ以上の環状整列溝を含む。１つ以上の整列溝のそれぞれは、シーブの対応する環状フランジと一致するように設けられる。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、アプリケーター本体は、第１および第２の整列フランジの間に延在する。整列フランジは、シーブの引張部材接触溝内に配設されるように機能する。基材は、整列フランジの間に配設される。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、保守キットはまた、アプリケーター本体が回転可能に接続され、支持される、アプリケーター基部も含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、保守キットはまた、第２の接着性バッキングを含む第２の基材も含む。第２の基材は、アプリケーター本体の周囲に巻き付けられる。アプリケーターはさらに、シーブがその軸を中心に回転するときに、第２の基材をシーブに貼付するように機能する。第２の接着性バッキングは、シーブの回転中に、第２の基材がシーブと第２のエレベータ引張部材との間で円周方向に延在する第２のシーブ−部材境界面を進むときに、第２の基材をシーブに取り付けるように機能する。

本発明の別の態様によれば、エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するための方法が提供される。本方法は、（ａ）基材アプリケーターをシーブに隣接して位置付けるステップであって、基材は、アプリケーターと係合し、接着性バッキングを含む、位置付けるステップと、（ｂ）基材の端部を、シーブ−部材境界面の第１の端部で、シーブと引張部材との間に配置するステップと、（ｃ）シーブを回転させることによって、およびシーブの回転中に接着性バッキングによって基材をシーブに取り付けることによって、基材をシーブに貼付するステップと、を含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、シーブは、シーブ外周を有し、引張部材は、部材幅を有し、基材は、基材長および基材幅を有する。基材長は、シーブ外周以上であり、基材幅は、部材幅以上である。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、アプリケーターは、基材が取り付けられる柔軟な基材キャリアシートを備える。配置するステップは、キャリアシートおよび基材の端部をシーブと引張部材との間に配置することを含み、キャリアシートは、基材と引張部材との間に配設される。貼付するステップはさらに、シーブ−部材境界面の第２の端部から延在する基材の一部分から、キャリアシートを除去することを含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、本方法はまた、キャリアシートを、接着剤によって、シーブ−部材境界面の第１の端部に近接する引張部材に除去可能に取り付けるステップ、およびシーブ−部材境界面の第２の端部に近接する引張部材からキャリアシートを除去するステップも含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、アプリケーターは、基材が巻き付けられる円筒アプリケーター本体を含む。貼付するステップは、シーブの回転中に、アプリケーター本体をその軸を中心に回転させることによって、アプリケーター本体からシーブ−部材境界面の中へ基材を送給することを含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、引張部材は、シーブの溝の中に配設され、該溝は、第１および第２の環状シーブフランジの間に延在する。アプリケーター本体は、１つ以上の環状整列溝を含む。位置付けるステップは、１つ以上の整列溝のそれぞれと、シーブフランジの対応する１つとを一致させることを含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、引張部材は、シーブの溝の中に配設され、該溝は、第１および第２の環状シーブフランジの間に延在する。アプリケーター本体は、１対の環状整列フランジの間で軸方向に延在する。位置付けるステップは、シーブフランジ間の溝内に整列フランジを位置付けることを含む。

本発明の本態様もしくは他の態様の代替として、またはそれに加えて、第２の基材は、アプリケーターと係合し、第２の接着性バッキングを含む。配置するステップは、シーブと第２の引張部材との間で円周方向に延在する第２のシーブ−部材境界面の第１の端部で、シーブと第２の引張部材との間に第２の基材の端部を配置することを含む。貼付するステップは、シーブをその軸を中心に回転させることによって、第２の基材をシーブに貼付することと、シーブの回転中に、第２の基材が第２のシーブ−部材境界面を進むときに、第２の接着性バッキングによって、第２の基材をシーブに取り付けることと、を含む。

本発明の上述の特徴および動作は、以下の説明および添付図面を考慮してより明らかになるであろう。

建造物の昇降路の中に配設されるエレベータシステムの概略図である。 エレベータシーブとエレベータ引張部材との間の騒音を低減させるおよび／または防止するための基材の概略断面図である。 エレベータの引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するための基材アプリケーターの概略側断面図である。 図３の基材アプリケーターの概略正面図である。 図３の基材アプリケーターの別の概略側断面図である。 図３の基材アプリケーターの別の概略正面図である。 図３の基材アプリケーターのさらに別の概略側断面図である。 図３の基材アプリケーターのさらに別の概略正面図である。 図３の基材アプリケーターを利用して、基材をシーブの接触表面上へ貼付するための方法のフロー図である。 エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するための別の基材アプリケーターの概略側断面図である。 図１０の基材アプリケーターの部分概略正面図である。 図１０の基材アプリケーターの別の概略側断面図である。 図１０の基材アプリケーターのさらに別の概略側断面図である。 図１０の基材アプリケーターを利用して、シーブの接触表面上へ基材を貼付するための方法のフロー図である。 エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するためのさらに別の基材アプリケーターの概略側断面図である。 エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するためのさらに別の基材アプリケーターの概略正面図である。 複数のエレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ複数の基材を貼付するための基材アプリケーターの概略正面図である。 エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するためのさらに別の基材アプリケーターの概略正面図である。

図１は、建造物の昇降路２６の中に配設される（例えば、トラクション）エレベータシステム２０を例示する。エレベータシステム２０は、例えば複数のエレベータ乗場２８の間で、エレベータかご２４を昇降路２６内で垂直に移動させる、エレベータかご駆動システム２２を含む。

駆動システム２２は、モータ３０を含む。エレベータシステム２０はまた、釣合錘３２、複数のエレベータシーブ３４、３６、３８、および４０、ならびに１つ以上の（例えば、固定された）エレベータ引張部材４２（例えば、ロープ、ベルト等）を含む。エレベータシステム２０は、１つ以上のシーブを含む。第１のシーブ３４（例えば、駆動シーブ）は、モータ３０に回転可能に接続される。エレベータシステム２０は、釣合錘３２に回転可能に接続される１つ以上のシーブ３８（例えば、アイドラシーブ）を含むことができる。エレベータシステム２０は、エレベータかご２４に回転可能に接続される１つ以上のシーブ３６および４０（例えば、アイドラおよび／またはダイバータシーブ）を含むことができる。引張部材４２は、（例えば、周囲を蛇行して）エレベータシーブと接触し、モータ３０をエレベータかご２４および釣合錘３２に接続する。しかしながら、本発明は、いかなる特定の駆動システムの構成要素および／または構成にも限定されない。

エレベータシステムの動作中に、モータ３０は、第１のシーブ３４を選択的に回転させて、シーブ３６、３８、および４０を中心に引張部材４２を移動させる。引張部材４２の移動は、次に、エレベータかご２４および釣合錘３２をそれぞれ昇降路２６内で垂直に移動させる（例えば、上昇または下降させる）。

ある条件下で、引張部材４２の１つ以上は、引張部材の移動中に、シーブ（例えば、シーブ３６、３８、および４０）の１つ以上に対して、瞬間的または周期的に滑り得る。引張部材とシーブとの間に比較的高い剪断力が蓄積すると、例えば、それぞれの引張部材で対応するシーブとのトラクションが瞬間的に失われ得る。トラクションの損失およびその後の回復は、引張部材において振動を誘発させ得、該振動は、昇降路２６内の空気伝播騒音および／または駆動システム２２内の構造伝播騒音を生じさせる可能性がある。

図２は、引張部材４２の１つ以上と、シーブ（例えば、シーブ３６、３８、および４０）の１つ以上との間の滑りによって誘発される騒音を低減させる、および／または防止するように構成される、基材４４（例えば、テープ）を例示する。基材４４は、例えば、引張部材の１つと対応するシーブとの間の局所的な表面滑りを可能にし得る（例えば、摩擦を低減させ得る）。局所的な表面滑りを可能にすることで、引張部材とシーブとの間に蓄積することができる剪断力の大きさを低減させ、騒音を発生させる振動を低減させ得る。

基材４４は、基材外面４６と基材内面４８との間に延在する。基材４４は、騒音低減低摩擦ポリマーフィルム５０と、接着性バッキング５２とを含むことができる。ポリマーフィルム５０は、基材外面４６から接着性バッキング５２まで延在する。接着性バッキング５２は、ポリマーフィルム５０から基材内面４８まで延在する。

ポリマーフィルム５０は、例えば、超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレン等のポリエチレン（ＰＥ）ポリマーから構成され得る。別の例において、ポリマーフィルム５０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフルオロポリマーから構成され得る。しかしながら、ＵＨＭＷポリエチレンが、ＰＴＦＥ等の他のポリマーと比較して、向上した摩耗特性を有し得ることは、注目に値するものであり、例えば、ＵＨＭＷポリエチレンは、比較的低い材料移動速度を呈する。従って、ＵＨＭＷポリエチレンを利用することで、引張部材上へのフィルム材料移動を低減させることができ、それによって、引張部材と第１のシーブ３４（例えば、駆動シーブ）との間で材料移動によって誘発される滑りの可能性を低減させることができる。しかしながら、本発明は、いかなる特定のフィルム材料にも限定されない。

接着性バッキング５２は、例えば、過酷な環境条件（例えば、高温と低温との間の変動）ならびに経年変化に対して耐性のあるアクリル接着剤から構成され得る。しかしながら、本発明は、いかなる特定の接着材にも限定されない。

ＵＨＭＷポリエチレンフィルムおよびアクリルの接着性バッキングを有する基材テープの一例は、ミネソタ州、セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）のスリーエム コーポレイション（３Ｍ（登録商標）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造される、スクイーク レダクション テープ ５４３０（Ｓｑｕｅａｋ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｔａｐｅ ５４３０）である。基材テープの別の例は、複数の窪みおよび／または突起がその上に配設されるＰＴＦＥテープである。窪みおよび／または突起は、引張部材（複数可）とシーブ（複数可）との間に蓄積する剪断力をさらに低減させるように適合させることができる。窪み／突起の形状の例としては、円形、楕円形、三角形、長方形、六角形、台形、直線、および／または波線が挙げられるが、それらに限定されない。そのような窪みおよび／または突起はまた、例えばＵＨＭＷポリエチレン等の種々の他の種類の材料から構成される基材上に含めることもできる。

図３〜図８は、基材４４を、シーブ５６（例えば、図１のシーブ３６）上へ、具体的には、引張部材接触面５８上へ基材４４を貼付するための基材アプリケーター５４の実施形態を例示する。簡潔には、図３および図４を参照すると、接触面５８は、円周方向に延在するシーブ−部材境界面６２に沿って、引張部材６０（例えば、図１の引張部材４２）と接触する。接触面５８は、環状引張部材溝６４内に設けられる。接触面５８は、第１の環状フランジ６８と第２の環状フランジ７０との間で軸方向に延在する、表面幅６６を有する。接触面５８はまた、シーブ５６の周囲で円周方向に延在する表面外周も有し、該表面外周は、基材４４の長さ７２以下である。

図３および図４の実施形態において、基材アプリケーター５４は、基材外面４６が除去可能に取り付けられ得る柔軟な基材キャリアシート７４として構成される。キャリアシート７４は、第１のシート端部７８と第２のシート端部８０との間で長手方向に延在するシート長７６を有し、長さ７６は、基材長７２以上である。キャリアシート７４は、第１のシート側部８４と第２のシート側部８６との間で横方向（例えば、軸方向）に延在するシート幅８２を有する。シート幅８２は、表面幅６６以下で、かつ基材４４の幅８８以上である。基材幅８８は、引張部材６０の幅９０以上である。キャリアシート７４はまた、シート内面９２とシート外面９４との間に延在するシート厚も有する。

キャリアシート７４は、基材４４の材料剛性よりも大きい材料剛性を有する柔軟な材料から構成される。そのような柔軟な材料の例としては、シートプラスチック、シートメタル等が挙げられるが、それらに限定されない。概して、シート厚は、その相対的な剛性をさらに高めるために、基材４４のシート厚よりも大きい。

図９は、キャリアシート７４を利用して基材４４を接触面５８上へ貼付するための方法のフロー図である。図３、図４、および図９を参照すると、ステップ９００で、基材外面４６が、光接着剤によって、シート内面９２に除去可能に取り付けられる。基材外面４６は、例えば比較的低い粘着性を有する両面テープ（または、折り畳まれたテープ）によって、シート内面９２に除去可能に取り付けられる。ステップ９０２で、キャリアシート７４が、シーブ５６に隣接して位置付けられる。シート外面９４は、例えば、シーブ５６に隣接して、光接着剤によって、引張部材６０に除去可能に取り付けられる。

ステップ９０４で、第１のシート端部７８および基材４４の対応する端部９６が、シーブ−部材境界面６２の第１の端部９８で、シーブ５６と引張部材６０との間に配置される。このステップは、例えば、ステップ９０２中に、キャリアシート７４および基材４４を上述した場所に位置付けることによって行うことができる。あるいは、このステップは、例えば反時計回り方向に、引張部材６０を移動させ、シーブ５６をその軸を中心に回転させることによって行うことができる。

図５〜図９を参照すると、ステップ９０６で、例えば反時計回り方向に、引張部材６０を移動させ、シーブ５６を回転させることによって、基材４４が接触面５８に貼付される。接着性バッキング５２は、例えば、基材４４が進み、シーブ−部材境界面６２においてキャリアシート７４によって押し付けられるときに、ポリマーフィルム５０を接触面５８に取り付ける。シーブ５６は、基材４４をシーブ５６に完全に貼付するために、基材長に応じて、１回転以上回転され得る。

図７および図９を参照すると、ステップ９０８で、引張部材６０から、またはシーブ−部材境界面６２の第２の端部９８に近接する基材４４から、キャリアシート７４が除去される（例えば、剥がされる）。キャリアシート７４は、例えば、基材４４が接触面５８に貼付された後に、キャリアシート７４が引張部材６０に取り付けられたままである引張部材６０から剥がすことができる。あるいは、キャリアシート７４は、基材４４が接触面５８に貼付された後に、キャリアシート７４が基材４４に取り付けられたままである基材４４から剥がすことができる（図示せず）。

図１０〜図１３は、シーブ５６（例えば、図１のシーブ４０）上へ基材４４を貼付するための基材アプリケーター５４の別の実施形態を例示する。図１０および図１１の実施形態において、基材アプリケーター５４は、基材４４が巻き付けられ得る円筒（例えば、管状）アプリケーター本体１００を含む。

アプリケーター本体１００は、第１の本体端部１０２と第２の本体端部１０４との間で軸方向に延在する。アプリケーター本体１００は、基部セグメント１０６と、１つ以上のブリッジセグメント１０８および１１０と、１つ以上の環状整列フランジ１１２および１１４とを含む。基部セグメント１０６は、第１の基部端部１１８と第２の基部端部１２０との間で軸方向に延在する、外側半径方向基材接触面１１６を有する。第１のブリッジセグメント１０８は、第１の基部端部１１８と第１の整列フランジ１１２との間で軸方向に延在し、それによって、それらの間に第１の外側半径方向環状整列溝１２２を形成する。第２のブリッジセグメント１１０は、第２の基部端部１２０と第２の整列フランジ１１４との間で軸方向に延在し、それによって、それらの間に第２の外側半径方向環状整列溝１２４を形成する。第１の整列フランジ１１２は、第１の本体端部１０２に隣接して配設される。第２の整列フランジ１１４は、第２の本体端部１０４に隣接して配設される。

図１４は、アプリケーター本体１００を利用して接触面５８上へ基材４４を貼付するための方法のフロー図である。図１０、図１１、および図１４を参照すると、ステップ１４００で、例えば基材内面４８が基材接触面１１６に面するように、基材４４が、基部セグメント１０６の周囲に巻き付けられる。

ステップ１４０２で、アプリケーター本体１００が、シーブ５６に隣接して位置付けられる。アプリケーター本体１００は、例えば、引張部材６０の対向部分の間に配置することができ、整列溝１２２および１２４のそれぞれは、シーブフランジ６８および７０のそれぞれ１つと一致する。

ステップ１４０４で、基材４４の端部９６が、シーブ−部材境界面６２の第１の端部９８で、シーブ５６と引張部材６０との間に配置される。基材４４の一部分は、例えば、アプリケーター本体１００から解いて、適所に配置することができる。

図１２〜図１４を参照すると、ステップ１４０６で、例えば反時計回り方向に、引張部材６０を移動させ、シーブ５６を回転させることによって、基材４４が接触面５８に貼付される。接着性バッキング５２は、例えば、基材４４が進み、シーブ−部材境界面６２において引張部材６０によって押し付けられるときに、ポリマーフィルム５０を接触面５８に取り付ける。アプリケーター本体１００は、シーブ５６と同時に回転し、それによって、シーブ５６上へ取り付けるために、シーブ−部材境界面６２の中へ基材４４を送給する。シーブ５６は、基材４４をシーブ５６に完全に貼付するために、基材長に応じて、１回転以上回転され得る。いくつかの実施形態において、アプリケーター本体１００とシーブ５６との間に延在する基材４４の一部分は、例えば、基材４４がまだ固定長に事前分割されていない場合に切断され得る。

代替の実施形態では、例えば図１５で例示されるように、例えば基材外面４６が基材接触面１１６に面するように、基材４４を、基部セグメント１０６の周囲に巻き付けることができる。そのような実施形態において、基材４４は、アプリケーター本体１００とシーブ５６との間で交差し得る。

いくつかの実施形態において、例えば図１６で例示されるように、アプリケーター本体１００は、アプリケーター基部１２６に回転可能に接続し、該アプリケーター基部によって支持することができる。アプリケーター基部１２６は、貼付プロセス中に技術者によって保持されるように構成することができ、または代替として、エレベータシステムの構成要素１２８（例えば、エレベータかご２４、釣合錘３２等）に載置することができる。

図１７は、円筒アプリケーター本体１３０の代替の実施形態を例示する。図１１のアプリケーター本体１００とは対照的に、アプリケーター本体１３０は、１つ以上の追加的な基部セグメント１３２を含む。追加的な基部セグメント１３２は、対応する引張部材接触面５８に複数の基材４４を同時に貼付するために、上で説明されるような様式で、動作中に利用することができる。いくつかの実施形態において、アプリケーター本体１３０は、図１７で示されるように単一の本体として構成することができる。代替の実施形態において、アプリケーター本体１３０は、複数のモジュールセクションとして構成することができる。

図１８は、円筒アプリケーター本体１３４の別の代替の実施形態を例示する。図１１のアプリケーター本体１００とは対照的に、アプリケーター本体１３４は、整列溝１２２および１２４（図１１を参照されたい）を伴わずに構成される。加えて、アプリケーター本体１３４は、整列フランジ１１２および１１４がシーブフランジ６８と７０との間で引張部材溝６４内に位置付けられ得るようにサイズ設定される。

いくつかの実施形態において、例えば図１８で例示されるように、基材４４が接触面５８に貼付された後に、シーブ５６上での急峻な隆起線の形成を防止するために、基材４４の１つ以上の端部９６が先細にされ得る。

種々の本発明の実施形態を開示したが、当業者には、本発明の範囲内のさらに多くの実施形態および実現形態が可能であることが明らかになるであろう。例えば、本明細書で説明される本発明は、特定の特徴を含む複数の態様および実施形態を含む。これらの特徴は、個々に説明され得るが、これらの特徴の一部または全部が、態様のいずれか１つに組み合わせられ得、本発明の範囲内にとどまり得ることは、本発明の範囲内である。故に、本発明は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物に照らすことを除いて、制限されるべきではない。

Claims (19)

1. エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブの表面仕上げをする、エレベータ保守キットであって、
   接着性バッキングを含む基材と、
   前記シーブを回転させたときに該シーブに前記基材を貼付するように機能する、基材アプリケーターであって、前記接着性バッキングは、前記シーブの回転中に、前記基材を前記シーブに取り付けるように機能する、基材アプリケーターと、を備え、
   前記基材アプリケーターは、前記基材が取り付けられる柔軟な基材キャリアシートを備え、
   前記キャリアシートは、前記基材とともにシーブ−引張部材境界面を進み、前記シーブが回転するときに前記基材を前記シーブに押し付けるように機能する、保守キット。
2. 前記基材はさらに、前記接着性バッキングによって前記シーブに取り付けられるように設けられた、ポリマーフィルムを含む、請求項１に記載の保守キット。
3. 前記ポリマーフィルムは、超高分子量ポリエチレンを含む、請求項２に記載の保守キット。
4. 前記基材は、接着剤によって前記キャリアシートに除去可能に取り付けられる、請求項１に記載の保守キット。
5. 前記キャリアシートを前記引張部材に除去可能に取り付けるように機能する、接着剤をさらに備える、請求項１に記載の保守キット。
6. 前記基材は、基材幅および基材長を有し、
   前記キャリアシートは、シート幅およびシート長を有し、
   前記シート幅は、前記基材幅以上のものであり、前記シート長は、前記基材長以上のものである、請求項１に記載の保守キット。
7. エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブの表面仕上げをする、エレベータ保守キットであって、
   接着性バッキングを含む基材と、
   前記シーブを回転させたときに該シーブに前記基材を貼付するように機能する、基材アプリケーターであって、前記接着性バッキングは、前記シーブの回転中に、前記基材を前記シーブに取り付けるように機能する、基材アプリケーターと、を備え、
   前記基材アプリケーターは、前記基材が巻き付けられる円筒アプリケーター本体を備え、
   前記円筒アプリケーター本体は、その軸を中心に回転し、前記シーブが回転するときに、シーブ−引張部材境界面の中へ前記基材を送給するように機能する、保守キット。
8. 前記円筒アプリケーター本体は、１つ以上の環状整列溝を含み、
   前記１つ以上の整列溝のそれぞれは、前記シーブのそれぞれの環状フランジと一致するように設けられる、請求項７に記載の保守キット。
9. 前記円筒アプリケーター本体は、第１および第２の整列フランジの間に延在し、
   前記整列フランジは、前記シーブの引張部材接触溝内に配設されるように設けられ、
   前記基材は、前記整列フランジの間に配設される、請求項７に記載の保守キット。
10. 前記円筒アプリケーター本体が回転可能に接続され、支持される、アプリケーター基部をさらに備える、請求項７に記載の保守キット。
11. 第２の接着性バッキングを含む第２の基材をさらに備え、
    前記第２の基材は、前記円筒アプリケーター本体に巻き付けられ、
    前記基材アプリケーターはさらに、前記シーブを回転させたときに該シーブに前記第２の基材を貼付するように機能し、前記第２の接着性バッキングは、前記シーブの回転中に、前記第２の基材を前記シーブに取り付けるように機能し、前記円筒アプリケーター本体は、前記シーブが回転するときに、第２のシーブ−引張部材境界面の中へ前記第２の基材を供給するように機能する、請求項７に記載の保守キット。
12. エレベータ引張部材と接触するエレベータシーブ上へ基材を貼付するための方法であって、
    基材アプリケーターを前記シーブに隣接して位置付け、前記基材は、前記基材アプリケーターと係合するとともに接着性バッキングを含み、
    前記基材の端部を、シーブ−引張部材境界面の第１の端部で、前記シーブと前記引張部材との間に配置し、
    前記シーブを回転させるとともに、前記シーブの前記回転中に前記接着性バッキングにより前記基材を前記シーブに取り付けることによって、前記基材を前記シーブに貼付することを含む、方法。
13. 前記シーブは、シーブ外周を有し、前記引張部材は、部材幅を有し、前記基材は、基材長および基材幅を有し、
    前記基材長は、前記シーブ外周以上のものであり、前記基材幅は、前記部材幅以上のものである、請求項１２に記載の方法。
14. 前記基材アプリケーターは、前記基材が取り付けられる柔軟な基材キャリアシートを備え、
    前記配置は、前記キャリアシートおよび前記基材の前記端部を前記シーブと前記引張部材との間に配置することを含み、前記キャリアシートは、前記基材と前記引張部材との間に配設され、
    前記貼付はさらに、前記シーブ−引張部材境界面の第２の端部から延在する前記基材の一部分から、前記キャリアシートを除去することを含む、請求項１２に記載の方法。
15. 前記キャリアシートを、接着剤によって、前記シーブ−引張部材境界面の前記第１の端部に近接する前記引張部材に除去可能に取り付け、
    前記シーブ−引張部材境界面の前記第２の端部に近接する前記引張部材から前記キャリアシートを除去することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記基材アプリケーターは、前記基材が巻き付けられる円筒アプリケーター本体を備え、
    前記貼付はさらに、前記シーブの回転中に、前記円筒アプリケーター本体をその軸を中心に回転させることによって、前記円筒アプリケーター本体から前記シーブ−引張部材境界面の中へ前記基材を送給することを含む、請求項１２に記載の方法。
17. 前記引張部材は、前記シーブの溝の中に配設され、前記溝は、第１および第２の環状シーブフランジの間に延在し、
    前記円筒アプリケーター本体は、１つ以上の環状整列溝を含み、
    前記位置付けはさらに、前記１つ以上の整列溝のそれぞれと、前記シーブフランジの対応する１つとを一致させることを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記引張部材は、前記シーブの溝の中に配設され、前記溝は、第１および第２の環状シーブフランジの間に延在し、
    前記円筒アプリケーター本体は、１対の環状整列フランジの間で軸方向に延在し、
    前記位置付けはさらに、前記シーブフランジ間の前記溝内に前記整列フランジを位置付けることを含む、請求項１６に記載の方法。
19. 第２の基材が、前記基材アプリケーターと係合するとともに第２の接着性バッキングを含み、
    前記配置はさらに、前記第２の基材の端部を、第２のシーブ−引張部材境界面の第１の端部で、前記シーブと第２の引張部材との間に配置することを含み、
    前記貼付はさらに、前記シーブの前記回転中に前記第２の接着性バッキングにより前記第２の基材を前記シーブに取り付けることによって、前記第２の基材を前記シーブに貼付することを含む、請求項１２に記載の方法。

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