JP5965836B2 - カッティングインサートおよびカッティングインサートアッセンブリー - Google Patents

Description

本発明は、ねじ頭を有するねじのような留め具によってカッティングインサートが脱着可能に固定された切削工具、例えば、金属切削工具の分野に関する。より詳細には、本発明は、カッティングインサートおよびそのアッセンブリーならびにファスナの取外しを必要とせずにカッティングインサートを交換するまたは割り出しする方法に関する。

米国特許第６，１５５，７５４号明細書（特許文献１）は、標準的なカッティングインサートおよび特別な止めねじを有し、ねじ頭が２つの反対側の垂直面取り部を有する切削工具の締付け構成に関する。この構成では、カッティングインサートは、カッティングインサートシートのねじ穴から、止めねじを完全に外すことなく、取り外すことができる。

この構成に伴う欠点は、ねじ頭が対称ではなく、したがってねじのねじ山と穴のねじ山は、ねじが締結された後で、カッティングインサートをそのシートの中に当接しかつ固定するためにねじ頭の当接面が正しく向けられることを確実にするのに十分なだけ精密に設計されなければならないことである。

他の欠点は、面取りにより材料が除去された結果としてねじ頭が弱くなることである。したがって、面取りされていないねじ頭と比較して、ねじ頭により小さいトルクをかけることしかできない。これは、カッティングインサートを配置する際の不正確さ、またはインサートが突然はずれることなど、予測されない、望ましくない影響につながる可能性がある。

米国特許第４，３９７，５９２号明細書（特許文献２）は、標準的なカッティングインサートおよびカッティングインサートを非対称にクランプする止めピンを有するカッティングインサートのための締付け構成を説明する。この構成は、止めピンをゆるめ、その円筒形の部分が受け入れ穴のその対応する部分の外に出るまでこれを持ち上げ、かつクランプ用頭部の上を同軸でカッティングインサートを摺動することが可能になるまで止めピンを傾けるだけで、カッティングインサートの割り出しを可能にする。

この構成における或る欠点は、止めピンクランプ用頭部とインサート孔の係止面との間の小さいかつ非対称の当接領域である。この非対称性は、対称の当接と比較してカッティングインサート内で非対称に力が分布することにつながり、これは、配置の不正確さ、カッティングインサートの寿命の短縮、または切れ刃の破損につながる可能性がある。

本発明の目的は、上述の欠点を著しく低減し、即ち、解消する操作を行うためのカッティングインサートアッセンブリーを提供することである。

米国特許第６，１５５，７５４号明細書 米国特許第４，３９７，５９２号明細書

本発明の実施例に従って、切削工具の切削部に配置されたカッティングインサートおよびカッティングインサートアッセンブリーが提供される。

第１の実施例に従って、カッティングインサートは、第１の表面と、第２の表面と、それらの間に延びる外周面と、を含み、前記第１の表面および前記第２の表面が、それぞれ、第１の外縁部および第２の外縁部で前記外周面と交わり、前記第１の外縁部および前記第２の外縁部のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が切れ刃を形成し、穴の軸線Ｂを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との間に延びるカッティングインサートボアであって、前記第１の表面に開口する第１の穴部と、前記第２の表面に開口する第２の穴部と、前記第１の穴部と前記第２の穴部との間に位置しそれらとそれぞれ結合する第３の穴部と、を含むカッテッングインサートボアと、を含む。第３の穴部は、穴の軸線Ｂに対し垂直な穴の平面Ｐを含み、穴の平面Ｐ内でカッティングインサートボアは、非円形の断面を有する。前記第３の穴部は、前記穴の軸線Ｂに対し垂直な長い方の中心線Ｍおよび前記穴の軸線Ｂに対し垂直な短い方の中心線Ｎをそれぞれ有し、該中心線Ｍおよび中心線Ｎが、前記穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第３の穴部の断面の長い方の寸法Ｄ_Mおよび短い方の寸法Ｄ_Nをそれぞれ画定し、前記断面が楕円形を有する。

本発明の第２の実施例に従って、カッティングインサートは、長い方の中心線Ｍおよび短い方の中心線Ｎのそれぞれによって画定された穴の平面Ｐに関して対称である鏡映である。

本発明の実施例に従って、カッティングインサートボアは、長い方の中心線Ｍおよび短い方の中心線Ｎのそれぞれによって画定された穴の平面Ｐに関して対称である鏡映である。

本発明の第３の実施例に従って、カッティングインサートは、第１の表面と、第２の表面と、それらの間に延びる外周面と、を含み、前記第１の表面および前記第２の表面が、それぞれ、第１の外縁部および第２の外縁部で前記外周面と交わり、前記第１の外縁部および前記第２の外縁部のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が切れ刃を形成し、穴の軸線Ｂを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との間に延びるカッティングインサートボアであって、前記第１の表面に開口する第１の穴部と、前記第２の表面に開口する第２の穴部と、を含むカッティングインサートボアとを含む。第２の穴部は穴の軸線Ｂに対し垂直な穴の平面Ｐを含み、穴の平面Ｐ内でカッティングインサートボアは、非円形の断面を有する。前記第２の穴部は、前記穴の軸線Ｂに対し垂直な長い方の中心線Ｍおよび前記穴の軸線Ｂに対し垂直な短い方の中心線Ｎをそれぞれ有し、該中心線Ｍおよび中心線Ｎが、穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた前記第２の穴部の断面における長い方の寸法Ｄ_Mおよび短い方の寸法Ｄ_Nをそれぞれ画定し、前記断面は、楕円形を有する。

本発明の第４の実施例に従って、カッティングインサートボアは、第１の円筒形の穴部および第２の円筒形の穴部を有する。

本発明に従って、カッティングインサートアッセンブリーは、ポケットボアを含むポケットベースを有するインサートポケットと、締付け部材の頭部と、前記ポケットボアの中に受け入れられる締付け部材の結合部とを有する締付け部材と、前記締付け部材の頭部の下部が第１の穴の当接面と係合した状態のインサート締結位置と、着脱位置との間で移動可能であるカッティングインサートと、を含み、前記インサート締結位置において、前記カッティングインサートの上面図では、前記締付け部材の頭部が、あまりに大きく前記カッティングインサートボアを貫通できない外形を有し、前記着脱位置において、前記カッティングインサートの上面図では、前記締付け部材の頭部の外形が、前記カッティングインサートボアを貫通できるのに十分なだけ小さい。

本発明の実施例に従って、締付け部材の結合部は、締付け部材の頭部の直径に等しい直径を有する。

本発明の実施例に従って、締付け部材の頭部は第１の凹部を有し、結合部は、第１の凹部と同じ寸法を有する第２の凹部を有する。

本発明に従って、切削工具のカッティングインサートアッセンブリーにおけるポケットボアおよびポケットベースを有するインサートポケットの中に、締付け部材の頭部および締付け部材の結合部を有する締付け部材によって固定されたカッティングインサートを交換または割り出しするための方法であって、
ａ）前記締付け部材の結合部が部分的に結合された状態において前記ポケットボアと結合されたままであるように前記締付け部材を前記ポケットボアから部分的に取り外し、
ｂ）前記カッティングインサートを前記ポケットベースから持ち上げられた位置まで持ち上げ、
ｃ）前記カッティングインサートを開始回転位置から長い方の中心線Ｍの回りに回転させ、該カッティングインサートを前記長い方の中心線Ｍに対し垂直に着脱位置まで移動させ、その場合、前記カッティングインサートの上面図では、前記締付け部材の頭部の外形は前記カッティングインサートボアを貫通するのに十分なだけ小さい形状を画定し、
ｄ）前記締付け部材の頭部から前記カッティングインサートを持ち上げ外すことにより、前記カッティングインサートを取り外すことを含む。

本発明をよりよく理解するために、またこれが実際にどのようにして実行され得るかを示すために、ここで添付の図面を参照する。

例示を単純かつ明確にするために、複数の図に示された複数の要素は、必ずしも正確にまたはある縮尺で描かれていないことを理解されたい。例えば、いくつかの要素の寸法は、明確にするために他の複数の要素に対して誇張される場合があり、または、いくつかの物理的構成部品が１つの機能ブロックまたは要素の中に含まれる場合がある。さらに、適切であると考えられる場所で、参照数字は、対応する、即ち、類似する複数の要素を示すように複数の図の中で繰返される場合がある。

本発明の第１の実施例に係る切削工具の等角投影図である。 図１に示される切削工具の切削部の分解図である。 本発明の複数の実施例に係るカッティングインサートの上面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た断面図である。 カッティングインサートがインサートポケットの中でインサート締結位置にある状態で、図１に示された切削部の上面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って見た断面図である。 持ち上げられた締付け部材を示す図６に示されるものと同様の断面図である。 持ち上げられた位置にあるカッティングインサートを示す図７に示されたものと同様の断面図である。 開始回転位置にあるカッティングインサートを示す図８に示されたものと同様の断面図である。 中間回転位置にあるカッティングインサートを示す図６に示されたものと同様の断面図である。 図１２のＸＩ−ＸＩ線に沿って見た断面図、すなわち、言い換えると、締付け部材の頭部がカッティングインサートボアを通り抜けることを可能にする着脱位置にあるカッティングインサートを示す図５に示されたものと同様の断面図である。 図１１におけるＥ方向から示されるカッティングインサートの上面図で見た、図１に示された切削工具の切削部の図である。 本発明の第２の実施例に係るカッティングインサートの上面図である。 図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見た断面図である。 本発明の第３の実施例に係るカッティングインサートの上面図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿って見た断面図である。 本発明の第４の実施例に係るカッティングインサートの上面図である。 図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿って見た断面図である。 本発明のいくつかの実施例に係る締付け部材の側部断面図である。

以下の説明において、本発明の種々の面が説明されるだろう。説明する目的で、本発明の徹底的な理解をもたらすために具体的な構成および詳細が、説明される。しかしながら、本発明がこの中に含まれる具体的な詳細なしに実施され得ることも当業者には明らかであろう。さらに、周知の複数の特徴は、省略され、即ち、本発明を不明瞭にしないようにするために簡略化される場合がある。

総じて、複数の図を参照し、本発明の複数の実施例に従う５つの切削部２０を有する切削工具１０の等角投影図を示す図１を特に参照する。各切削部２０は、締付け部材５０によってカッティングインサート４０が解放可能にその中に固定された状態で、インサートポケット３０を含むカッティングインサートアッセンブリー２２を有している。切削部２０の数は、５つに限定されず、カッティングインサート４０の形状は、いずれかの特定の形状に限定されない。

カッティングインサートアッセンブリー２２の分解図を示す図２をここで参照する。インサートポケット３０は、隣接する第１の当接壁５２および第２の当接壁５３と、第１の当接壁５２および第２の当接壁５３が延在するポケットベース５６の中のポケットボア５４とを有する。いくつかの実施例によれば、ポケットボア５４は、ねじが切られ得る。カッティングインサート４０は、カッティングインサートボア６０と、第１の表面６２と、対向する第２の表面６４と、それらの間に延びる外周面６６と、を有する。カッティングインサートボア６０は、第１の表面６２と第２の表面６４との間に延びる。第１の表面６２および第２の表面６４は、それぞれ、第１の外縁部４２および第２の外縁部４４で外周面６６と交わり、第１の外縁部４２および第２の外縁部４４のうちの少なくとも一方の少なくとも一部は、切れ刃４６を形成する。外周面６６における複数の部分は、第１の当接壁５２および第２の当接壁５３の一方または両方と当接し得る。

ここで図３および図４に注目される。カッティングインサートボア６０は、第１の穴部６８と、第２の穴部７０と、第１の穴部６８と第２の穴部７０との間に配置された第３の穴部７２、即ち、中間の穴部とを有する。第１の穴部６８および第２の穴部７０は、第３の穴部７２により連結している。第１の穴部６８は、第１の表面６２に隣接する第１の穴の非当接面６９’、および、第１の穴の非当接面６９’から内向きにかつ下向きに第２の表面６４に向かって延びる複数の第１の穴の当接面６９”を有する。第３の穴部７２は、穴の軸線Ｂに対し垂直な穴の平面Ｐを含み、該穴の平面Ｐ内で穴６０は、非円形の断面を有する。いくつかの実施例において、穴の平面Ｐは、穴の軸線Ｂに対し垂直な長い方の中心線Ｍと、穴の軸線Ｂに対し垂直な短い方の中心線Ｎによって画定される。長い方の中心線Ｍと短い方の中心線Ｎは、互いに対し垂直であり、かつ穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第３の穴部７２の断面における長い方の穴の寸法Ｄ_Mおよび短い方の穴の寸法Ｄ_Nをそれぞれ画定する。第１の穴の当接面６９”は、長い方の中心線Ｍに関し対称であり、この対称性は、カッティングインサート４０の本体に加えられるトルクなど望ましくない影響が生じないことを確実にするのに重要である。

第３の穴部７２の非円形の断面は、穴の平面Ｐ内に位置しており、いくつかの実施例に従って、楕円の形状を有し得る。穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第１の穴部６８および第２の穴部７０の断面は、楕円の形状を有していない。本発明のいくつかの実施例に従って、楕円形のという言葉は、図形の中心で交わる２つの垂直な軸線を有する凸形を有する閉じた曲線によって形成される図形を意味するものとする。その図形は、複数の軸線のうちの一方に沿って他方の軸線に沿うよりも幅広であり、２つの軸線の各々に沿って中心から外側に移動するにつれて幅が漸減する。いくつかの実施例に従って、第３の穴部７２の楕円形の断面は、楕円形状であり得る。穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第３の穴部７２の断面は、穴の軸線Ｂに対し垂直にとられたカッティングインサートボア６０のいかなる断面よりも小さい。

さらにここで、図５〜図８に注目する。カッティングインサート４０は、締付け部材５０によってインサートポケット３０の中に固定される。締付け部材５０は、締付け部材の頭部５８と、締付け部材の首部５７と、雄ねじ山、または、その他の適切な結合手段を有し得る締付け部材の結合部５９と、上下方向を定義する締付け部材の軸線Ｓとを有する。締付け部材の首部５７は、締付け部材の結合部５９と締付け部材の頭部５８との間を連結する。締付け部材の頭部５８は、外周面７９、および、締付け部材の頭部直径Ｄ_Sを有し、ここに、Ｄ_N＜Ｄ_S＜Ｄ_Mである。締付け部材の頭部５８は、締付け部材の頭部の上部７８と、締付け部材の頭部の外周面７９に位置する締付け部材の頭部の下部８０とを有する。いくつかの実施例に従って、締付け部材の頭部５８は、締付け部材の軸線Ｓに沿った図において締付け部材の頭部５８が円形の外形を有するように、締付け部材の軸線Ｓの回りに回転対称である。いくつかの実施例に従って、締付け部材の頭部上部７８および頭部下部８０は、互いの接合部８１から延びる。いくつかの実施例に従って、接合部８１は、締付け部材の軸線Ｓに沿った図において締付け部材の頭部５８の円形の外形が接合部８１の外形となるように、締付け部材の頭部５８の最も大きい部分である。

図６に見られるように、カッティングインサート４０がインサートポケット３０の中に固定される場合、すなわち、インサート締結位置にある場合、締付け部材の頭部５８は、締付け部材の頭部の下部８０が第１の穴の当接面６９”に係合した状態でカッティングインサート穴６０の中に位置している。この位置において、大きい当接領域が、締付け部材の下部８０と第１の穴の当接面６９”との間に形成され、したがって、締付け部材が締め付けられる場合、主に下向きに、ポケットベース５６に向かって大きい結合力が生じる。締付け部材の結合部５９は、ポケットボア５４の中に受け入れられ、完全に結合された状態でポケットボア５４に結合される。いくつかの実施例に従って、締付け部材の結合部５９は、雄ねじ山を有し、ポケットボア５４は、雌ねじ山を有し、締付け部材の結合部５９は、ポケットボア５４の中にねじ込められ受け入れられ得る。図５から分かるようにおよび図６から理解されるように、カッティングインサート４０が、インサートポケット３０の中に固定される場合、すなわち、インサート締結状態で、カッティングインサート４０の上面図では、締付け部材の頭部５８は、あまりに大きくカッティングインサートボア６０を貫通しない外形を有し、それにより、締付け部材の頭部５８がカッティングインサートボア６０を貫通できない。

締付け部材５０について、中間の中心線Ｃは、短い方の中心線Ｎと締付け部材５０との交差線によって画定される。中間の中心線Ｃは、交差線の２つの端点Ｐ１およびＰ２を有する（図６および図８〜図１２に示されるように）。中間の中心線Ｃは、穴の短い方の寸法Ｄ_Nよりも常に小さい中間の中心線の寸法Ｄ_Cを有する。中間の中心線Ｃが短い方の中心線Ｎと締付け部材の頭部５８との交差線によって画定されるので、中間の中心線Ｃは、短い方の中心線Ｎ上に位置する。図１０および図１１において、中間の中心線Ｃと短い方の中心線Ｎとは、同一の広がりをもつようであるが、この場合そうではなく、図１０および図１１に示された状態では、図における線の解像度は、中間の中心線Ｃが図６に示された状態における短い方の中心線Ｎよりもわずかに短いことを示すのに十分なほど大きくないので、そのように見えるにすぎない。

カッティングインサート４０を交換、または、割り出しするために、以下で示されるように、締付け部材５０をポケットボア５４から完全に取り外す必要はない。カッティングインサート４０を交換、または、割り出しするために、締付け部材の結合部５９が部分的に結合された状態で（図７〜図１１参照）ポケットボア５４と結合されたままにあるように、締付け部材５０をポケットボア５４から部分的に取り外すことで十分である。締付け部材の結合部５９が部分的に結合された状態にある場合締付け部材の頭部５８は、締付け部材の結合部５９が十分に結合された位置（図６に示されるように）にある場合よりもポケットベース５６からもっと離れる。締付け部材の結合部５９が部分的に結合された状態にある場合、カッティングインサート４０は、ポケットベース５６から持ち上げられる位置（図８参照）まで持ち上げられ得る。カッティングインサート４０が持ち上げられた状態で、カッティングインサート４０は、図９に示されるように開始回転位置から長い方の中心線Ｍの回りに回転可能とされ、同時に、カッティングインサート４０を長い方の中心線Ｍに対し垂直に、図１０に示されるように中間の回転位置を経てカッティングインサート４０が着脱位置（図１１参照）に到達するまで動かしながら、図１２に示されるように、カッティングインサート４０の上面図において、締付け部材の頭部５８の外形はカッティングインサートボア６０を貫通するのに十分に小さく、それにより、締付け部材の頭部５８がカッティングインサートボア６０を貫通可能である。着脱位置において、カッティングインサート４０は、持ち上げて締付け部材の頭部５８から取り外すことによってインサートポケット３０から取り外され得る。締付け部材の結合部５９がポケットボア５４に留められる間に交換のカッティングインサートを設置するために、前述の操作が逆の順序で行われる。

カッティングインサート４０の上述の回転中、中間の中心線の寸法Ｄ_Cの変動は、締付け部材の頭部５０がどのようにして徐々に内側に嵌め合い、最終的に第３の穴部７２の断面における楕円形を貫通するかを示している（図９〜図１２に示されるように）。

他の実施例に従って、カッティングインサートボア１６０を有するカッティングインサート１４０が、図１３および図１４に示される。カッティングインサート１４０は、第１の外縁部１４２および第２の外縁部１４４をそれぞれ有し、第１の外縁部１４２および第２の外縁部１４４のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が、切れ刃１４６を形成する。カッティングインサートボア１６０は、第１の穴部１６８と、第２の穴部１７０と、第３の穴部１７２とを含む。第１の穴部は、第１の表面１６２に開口しており、第２の穴部１７０は、第２の表面１６４に開口しており、第３の穴部１７２は、概ね、第１の穴部１６８と第２の穴部１７０との間に位置する。カッティングインサートボア１６０のいくつかの領域において、第１の穴部１６８および第２の穴部１７０は、接触している。第３の穴部１７２は、カッティングインサート１４０の外周面１６６と同じ高さを有するいくつかの弓形部分を有し、この場合、第３の穴部は、少なくとも第１の表面２６２に部分的に開口している。また、第１の穴部１６８と第２の穴部１７０とが同一である場合、カッティングインサート１４０は、裏表ともに使えるカッティングインサートである。

図１５および図１６に示される他の実施例に従って、カッティングインサート２４０は、第１の外縁部２４２および第２の外縁部２４４をそれぞれ有し、第１の外縁部２４２および第２の外縁部２４４のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が切れ刃２４６を形成する。カッティングインサート２４０は、２つのみの穴部を有するカッティングインサートボア２６０を有し、第１の穴部２６８がカッティングインサート２４０の第１の表面２６２に開口し、第２の穴部２７２が、第２の表面２６４に開口している。第２の穴部２７２は、また、カッティングインサート２４０の外周面２６６と同じ高さを有するいくつかの弓形を有し得るものであり、この場合、第２の穴部２７２は、第１の表面２６２に部分的に開口している。

図１７および図１８に示されたさらに他の実施例に従って、カッティングインサート３４０は、外周面と、第１の外縁部３４２および第２の外縁部３４４とを、それぞれ有し、第１の外縁部３４２および第２の外縁部３４４のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が、切れ刃３４６を形成する。カッティングインサート３４０は、第１の表面３６２に開口する第１の円筒形の穴部３６８および第２の表面３６４に開口する第２の円筒形の穴部３７０を有するカッティングインサートボア３６０を有する。第１および第２の円筒形の穴部３６８、３７０が同一である場合、カッティングインサート３４０は、裏表ともに使えるカッティングインサートである。

図１９に示されるようないくつかの実施例に従って、締付け部材１５０は、締付け部材１５０にトルクをかけるための締付け部材の頭部１５８の第１の凹部１５１に加えて、締付け部材１５０にトルクをかけるための結合部１５９の第２の凹部１５５を有し得る。そのような構成は、締付け部材の頭部１５８への接近が難しいかまたは不可能であるかのいずれかのときに特に有用である。さらに、本発明に従って、カッティングインサートを取り外し、交換するために、締付け部材１５０は取り外される必要はないが、ゆるめられる必要だけがあるので結合部１５９は、カッティングインサート貫通穴を貫通させる必要がない。したがって、結合部１５９は、締付け部材の頭部１５８の直径に等しい直径を有し得る。そうである場合には、第２の凹部１５５は、第１の凹部１５１と同じ寸法を有し得る。それにより、第１の凹部１５１と第２の凹部１５５との両方のための単一のトルクを加える部材の使用を可能にする。

本発明の複数の実施例に従って、カッティングインサート１４０、３４０、またはカッティングインサートボア１６０、３６０、若しくはこの両方は、長い方の中心線Ｍと短い方の中心線Ｎとによって画定された穴の平面Ｐに関して対称である鏡映であり得る。

本発明は、１つ以上の具体的な実施例を参照して説明されているが、その説明は、全体として例示となることを意図され、本発明を示される複数の実施例に限定して解釈されるべきではない。本明細書では詳細に示されないが、それにもかかわらず本発明の範囲内にある種々の変更が当業者には行われ得ることを理解されたい。

Claims (5)

1. ポケットボア（５４）を含むポケットベース（５６）を有するインサートポケット（３０）と、
   締付け部材の頭部（５８）と、前記ポケットボア（５４）の中に受け入れられる締付け部材の結合部（５９）とを有する締付け部材（５０）と、カッティングインサート（４０
   、１４０、３４０）と、を含み、
   該カッティングインサートは、
   第１の表面（６２、１６２、３６２）と、第２の表面（６４、１６４、３６４）と、それらの間に延びる外周面（６６、１６６、３６６）と、を含み、前記第１の表面（６２、
   １６２、３６２）および前記第２の表面（６４、１６４、３６４）が、それぞれ、第１の外縁部（４２、１４２、３４２）および第２の外縁部（４４、１４４、３４４）で前記外周面（６６、１６６、３６６）と交わり、前記第１の外縁部（４２、１４２、３４２）および前記第２の外縁部（４４、１４４、３４４）のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が切れ刃（４６、１４６、３４６）を形成し、
   穴の軸線Ｂを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との間に延びるカッティングインサートボア（６０、１６０、３６０）であって、前記第１の表面（６２、１６２、３６２）に開口する第１の穴部（６８、１６８、３６８）と、前記第２の表面（６４、１６４、３６４）に開口する第２の穴部（７０、１７０、３７０）と、前記第１の穴部（６８、１６８、３６８）と前記第２の穴部（７０、１７０、３７０）との間に位置しそれらとそれぞれ結合する第３の穴部（７２、１７２、３７２）と、を含むカッテッングインサートボアと、を含み、
   前記第３の穴部（７２、１７２、３７２）は、前記穴の軸線Ｂに対し垂直な長い方の中心線Ｍおよび前記穴の軸線Ｂに対し垂直な短い方の中心線Ｎをそれぞれ有し、該中心線Ｍおよび中心線Ｎが、前記穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第３の穴部（７２、１７２、３７２）の断面の長い方の寸法ＤＭおよび短い方の寸法ＤＮをそれぞれ画定し、前記断面が単一の楕円形のみを有し、
   前記第１の穴部（６８）は、前記第１の表面（６２）に隣接する第１の穴の非当接面（６９´）と、該第１の穴の非当接面（６９´）から前記第２の表面（６４）に向かって延び、前記中心線Ｍに関し対称である第１の穴の当接面（６９”）とを有し、
   前記カッティングインサート（４０、１４０、３４０）は、前記締付け部材の頭部の下部（８０）が前記第１の穴の当接面（６９”）と係合した状態のインサート締結位置と、
   着脱位置との間で移動可能であり、
   前記インサート締結位置において、前記カッティングインサート（４０、１４０、２４０、３４０）の上面図では、前記締付け部材の頭部（５８）が、あまりに大きく前記カッティングインサートボア（６０、１６０、２６０、３６０）を貫通できない外形を有し、
   前記着脱位置において、前記カッティングインサート（４０、１４０、２４０、３４０
   ）の上面図では、前記締付け部材の頭部（５８）の外形が、前記カッティングインサートボア（６０、１６０、２６０、３６０）を貫通できるのに十分なだけ小さく、
   前記締付け部材の結合部は、前記締付け部材の頭部の直径に等しい直径を有し、
   前記締付け部材の頭部が、第１の凹部（１５１）を有し、前記結合部が、前記第１の凹部（１５１）と同じ寸法を有する第２の凹部（１５５）を有するカッティングインサートアッセンブリー（２２）。
2. ポケットボア（５４）を含むポケットベース（５６）を有するインサートポケット（３０）と、
   締付け部材の頭部（５８）と、前記ポケットボア（５４）の中に受け入れられる締付け部材の結合部（５９）とを有する締付け部材（５０）と、カッティングインサート（４０、１４０、３４０）と、を含み、
   該カッティングインサートは、
   第１の表面（６２、１６２、３６２）と、第２の表面（６４、１６４、３６４）と、それらの間に延びる外周面（６６、１６６、３６６）と、を含み、前記第１の表面（６２、１６２、３６２）および前記第２の表面（６４、１６４、３６４）が、それぞれ、第１の外縁部（４２、１４２、３４２）および第２の外縁部（４４、１４４、３４４）で前記外周面（６６、１６６、３６６）と交わり、前記第１の外縁部（４２、１４２、３４２）および前記第２の外縁部（４４、１４４、３４４）のうちの少なくとも一方の少なくとも一部が切れ刃（４６、１４６、３４６）を形成し、
   穴の軸線Ｂを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との間に延びるカッティングインサートボア（６０、１６０、３６０）であって、前記第１の表面（６２、１６２、３６２）に開口する第１の穴部（６８、１６８、３６８）と、前記第２の表面（６４、１６４、３６４）に開口する第２の穴部（７０、１７０、３７０）と、前記第１の穴部（６８、１６８、３６８）と前記第２の穴部（７０、１７０、３７０）との間に位置しそれらとそれぞれ結合する第３の穴部（７２、１７２、３７２）と、を含むカッテッングインサートボアと、を含み、
   前記第３の穴部（７２、１７２、３７２）は、前記穴の軸線Ｂに対し垂直な長い方の中心線Ｍおよび前記穴の軸線Ｂに対し垂直な短い方の中心線Ｎをそれぞれ有し、該中心線Ｍおよび中心線Ｎが、前記穴の軸線Ｂに対し垂直にとられた第３の穴部（７２、１７２、３７２）の断面の長い方の寸法ＤＭおよび短い方の寸法ＤＮをそれぞれ画定し、前記断面が単一の楕円形のみを有し、
   前記第１の穴部（６８）は、前記第１の表面（６２）に隣接する第１の穴の非当接面（６９´）と、該第１の穴の非当接面（６９´）から前記第２の表面（６４）に向かって延
   び、前記中心線Ｍに関し対称である第１の穴の当接面（６９”）とを有し、
   前記第３の穴部（７２）の平面Ｐは、前記長い方の中心線Ｍと前記短い方の中心線Ｎとによって画定され、前記カッティングインサート（１４０、３４０）は、前記第３の穴部（７２）の平面Ｐに対し対称である鏡映であり、
   前記カッティングインサート（４０、１４０、３４０）は、前記締付け部材の頭部の下
   部（８０）が前記第１の穴の当接面（６９”）と係合した状態のインサート締結位置と、
   着脱位置との間で移動可能であり、
   前記インサート締結位置において、前記カッティングインサート（４０、１４０、２４
   ０、３４０）の上面図では、前記締付け部材の頭部（５８）が、あまりに大きく前記カッティングインサートボア（６０、１６０、２６０、３６０）を貫通できない外形を有し、
   前記着脱位置において、前記カッティングインサート（４０、１４０、２４０、３４０）の上面図では、前記締付け部材の頭部（５８）の外形が、前記カッティングインサートボア（６０、１６０、２６０、３６０）を貫通できるのに十分なだけ小さく、
   前記締付け部材の結合部は、前記締付け部材の頭部の直径に等しい直径を有し、
   前記締付け部材の頭部が、第１の凹部（１５１）を有し、前記結合部が、前記第１の凹部と同じ寸法を有する第２の凹部（１５５）を有するカッティングインサートアッセンブリー（２２）。
3. 前記穴の平面Ｐは、前記長い方の中心線Ｍと前記短い方の中心線Ｎとによって画定され、前記カッティングインサート（１６０、３６０）は、前記穴の平面Ｐに対し対称である鏡映である請求項１に記載のカッティングインサートアッセンブリー（２２）。
4. 前記穴の平面Ｐは、前記長い方の中心線Ｍと前記短い方の中心線Ｎとによって画定され、前記カッティングインサート（１６０、３６０）は、前記穴の平面Ｐに対し対称である鏡映である請求項２に記載のカッティングインサートアッセンブリー（２２）。
5. 前記カッティングインサートボア（３６０）は、第１の円筒形の穴部（３６８）および第２の円筒形の穴部（３７０）を有する請求項１に記載のカッティングインサートアッセンブリー（２２）。

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