JP6227533B2 - チップ除去のための切削工具アセンブリの切削用インサート、切削用本体、および締め付け機構 - Google Patents

Description

本出願の主題は、一般に、チップ除去のための金属加工機械の切削工具に関し、特に、そのための切削工具本体および切削用インサート（ｃｕｔｔｉｎｇ ｉｎｓｅｒｔ）、ならびに切削用インサートを切削用本体に締め付けるための締め付け機構に関する。より詳細には、いくつかの一面は、その深さに比べて実質的に狭い幅を有する形状を（スロット形成および溝形成などの作業において）切削するように構成される工具について特に利点を有することができる。

切削工具アセンブリは、しばしば切削用インサートを利用する。切削用インサートは、切削工具の締め付け機構を締め付け位置にすることによって切削工具の本体に締め付けることができる。切削用インサートが、交換を必要とするときには、締め付け機構は、取り外し位置にすることができ、次いで、切削用インサートは、切削用本体から除去され、置き換えることができる。

米国特許第７，４３１，５３９号明細書（特許文献１）、米国特許第７，０９０，４４３号明細書（特許文献２）、米国特許第６，９８６，８６６号明細書（特許文献３）、米国特許第５，１９９，８２８号明細書（特許文献４）、米国特許第５，１５６，５０２号明細書（特許文献５）、米国特許第４，６１５，６５０号明細書（特許文献６）、国際公開第２００９／０１９６７６号パンフレット（特許文献７）は、切削用インサート、および切削用インサートを固定するための締め付け機構を有する切削工具アセンブリを開示する。

本発明の目的は、新しい改善された機械切削工具の切削用インサート、および／または、切削用本体、および／または、切削機構を提供することである。

米国特許第７，４３１，５３９号明細書 米国特許第７，０９０，４４３号明細書 米国特許第６，９８６，８６６号明細書 米国特許第５，１９９，８２８号明細書 米国特許第５，１５６，５０２号明細書 米国特許第４，６１５，６５０号明細書 国際公開第２００９／０１９６７６号パンフレット

本出願の主題の第１の一面によれば、切削用インサートのインサートの上面および下面に開口する挿入穴が形成されている切削用インサートが提供される。インサートの上面の平面図では、切削用インサートおよび挿入穴は、共に、共通のインサートの縦軸線に沿って細長い長円形を有する。穴は、インサートの縦軸線に沿ってそれぞれ延びる第１の側面および第２の側面と、インサートの縦軸線に対して横方向にそれぞれ延びる穴の第１の端面および第２の端面とを含む。穴の第１の端面および第２の端面の少なくとも１つは、クランピングリップが形成される。

本出願の主題の他の一面によれば、インサートの縦軸線を有する切削用インサートであって、対向したインサートの上面および下面と、インサートの縦軸線を横切って延びる対向したインサートの第１の端面および第２の端面であって、各端面が、インサートの上面および下面に連結される、対向したインサートの第１の端面および第２の端面と、インサートの縦軸線に沿って延びる対向したインサートの第１の側面および第２の側面であって、各側面が、インサートの上面および下面に連結されると共に、インサートの第１の端面および第２の端面に連結される、対向したインサートの第１の側面および第２の側面と、インサート上面、インサートの第１の端面、およびインサートの第１の側面の共通部分に画定されたインサートの第１の交点と、インサート上面、インサートの第１の端面、およびインサートの第２の側面の共通部分に画定されたインサートの第２の交点と、インサートの第１の交点からインサートの第２の交点へ延びる刃先と、インサートの上面および下面へ開口する挿入穴とを備え、挿入穴が、インサートの縦軸線に沿って延びる対向した穴の第１の側面および第２の側面と、インサートの縦軸線を横切って延びる対向した穴の第１の端面および第２の端面であって、それぞれが穴の第１の側面および穴の第２の側面に連結される、対向した穴の第１の端面および穴の第２の端面とを含み、インサート上面、切削用インサート、および挿入穴の平面図において、両方は、インサートの縦軸線に沿って細長い長円形を有し、穴の第１の端面および穴の第２の端面の少なくとも１つは、クランピングリップが形成される切削用インサートが提供される。

本出願の主題のさらに他の一面によれば、工具本体の内側部分、およびそこから延びる工具本体保持部を備える切削工具本体であって、工具本体保持部は、仮想の保持面を有し、対向した保持用下端および保持用上端と、平行な対向した保持用第１の側面および保持用第２の側面であって、それぞれが保持用下端および保持用上端に連結され、それぞれが仮想の保持面の異なる側に位置し、それと平行である、平行な対向した保持用第１の側面および保持用第２の側面と、工具本体の内側部分からの工具本体保持部の対向した側部に位置し、保持用下端および保持用上端に連結される共に、保持用第１の側面および保持用第２の側面に連結される保持前端とを備え、保持用上端は、保持面に対して横方向に向けられると共に、保持用第１の側面および保持用第２の側面ならびに保持前端に連結されるインサートポケットの第１の支持部分と、保持前端から離間して配置されると共に、インサートポケットの第１の支持部分と保持面の両方に対して横方向に向けられるインサートポケットの第２の支持部分とによってのみ画定されるインサートポケットを備え、工具本体保持部は、インサートポケットの第１の支持部分に開口する留め具穴と、留め具穴に交わるねじ穴とをさらに備え、保持用上端は、インサートポケットの第１の支持部分で保持用連動装置を備え、インサートポケットの第１の支持部分は、保持面に沿った方向に延びると共に、そこに取り付けられた切削用インサートが保持面を横切る方向に横方向に移動することを防ぐように構成される切削工具本体が提供される。

本出願の主題のさらに他の一面によれば、切削工具アセンブリであって、インサートポケット、インサートポケットに開口する留め具穴、ねじ穴、および付勢穴を有する切削工具本体と、留め具と、ねじ穴の中に受け入れ可能であり、ねじが形成された本体部およびねじアクチュエータ部（ｓｃｒｅｗ ａｃｔｕａｔｏｒ ｐｏｒｔｉｏｎ）を備える付勢ねじと、付勢装置とを備え、留め具は、留め具穴の中に受け入れ可能であり、留め具本体の第１の凹みおよび留め具本体の第２の凹みが形成された留め具本体と、切削用インサートをインサートポケットに固定するように構成される留め具ヘッドとを備え、留め具本体の第２の凹みは、留め具本体の留め具の外周面から内向きに延びる第２の凹みの第１の当接面と、第２の凹みの第１の当接面から留め具の外周面へ延びると共に、留め具ヘッドからの第２の凹みの第１の当接面より遠くにある第２の凹みの第２の当接面とを備え、留め具本体の第１の凹みは、ねじアクチュエータ部によって留め具ヘッドをインサートポケットに向かう方向に付勢するように係合するように構成され、付勢装置は、付勢穴の中に受け入れ可能であり、付勢部材および付勢ばねを備え、付勢部材を留め具本体に対して付勢するように構成されており、付勢部材は、第２の凹みの第１の当接面を係合し、それによってインサートポケットから離れる方向に留め具ヘッドを付勢するように構成された付勢部材の第１の面と、付勢部材の第１の面に対して横方向に延び、第２の凹みの第２の当接面を係合し、留め具がインサートポケットから排出されるのを防ぐように構成された付勢部材の第２の面とを備える切削工具アセンブリが提供される。

本出願の主題のいっそうさらなる一面によれば、以上および以下に記載の特徴のいずれかを有する切削用インサートと、以上および以下に記載の特徴のいずれかを有する切削工具本体とを組み合せて備える切削工具アセンブリであってこの切削工具本体は、留め具、付勢ねじ、および付勢装置をさらに備え、留め具は、留め具穴の中に配設され、留め具本体の第１の凹みおよび留め具本体の第２の凹みが形成された留め具本体と、切削用インサートをインサートポケットに固定するように構成される留め具ヘッドとを備え、留め具本体の第２の凹みは、留め具本体の留め具の外周面から内向きに延びる第２の凹みの第１の当接面と、第２の凹みの第１の当接面から留め具の外周面へ延びる第２の凹みの第２の当接面とを備え、第２の凹みの第２の当接面は、留め具穴からの第２の凹みの第１の当接面より遠く、付勢ねじは、ねじが形成された本体部と、留め具ヘッドをインサートポケットに向かって移動させるように留め具本体の第１の凹みに係合可能なアクチュエータの部分とを備え、付勢装置は、付勢穴に配設され、付勢部材と、留め具本体に対して付勢部材を付勢するように構成された付勢ばねとを備え、付勢部材は、第２の凹みの第１の当接面に係合してインサートポケットから離れる方向に留め具ヘッドを付勢するように構成された付勢部材の第１の面と、付勢部材の第１の面に対して横方向に延び、第２の凹みの第２の当接面に係合して留め具がインサートポケットから排出されるのを防ぐように構成された付勢部材の第２の面とを備える切削工具アセンブリが提供される。

本出願の主題の他の一面によれば、以上および以下に記載の特徴のいずれかを有する締め付け機構または切削工具の留め具または切削工具の付勢装置が提供される。

上記は概要であり、上記の一面のいずれかは、他の一面または以下に記載の一面のいずれかに関連して説明される特徴のいずれかをさらに備えてもよいことが理解されよう。具体的には、単独または組み合せた以下の特徴は、上記の一面のいずれかに適用可能であり得る。
Ａ．穴の第１の側面および穴の第２の側面は、それぞれ、クランピングリップを持っていなくてもよい。
Ｂ．穴の第１の端面と穴の第２の端面の両方は、クランピングリップが形成されていてもよい。
Ｃ．各クランピングリップは、インサートの上面とインサートの下面の間の位置でインサートの上面とインサートの下面から離間して配置される挿入穴の中に最も遠くに突出する突出部を備えてもよい。
Ｄ．インサートの第３の交点は、インサートの下面、インサートの第１の端面、およびインサートの第１の側面の共通部分に画定されてもよい。
Ｅ．インサートの第４の交点は、インサートの下面、インサートの第１の端面、およびインサートの第２の側面の共通部分に画定されてもよい。
Ｆ．インサートの第２の交点が、インサートの第４の交点に近いよりも、インサートの第１の交点は、インサートの第３の交点に近くてもよい。
Ｇ．インサートの下面は、インサートの縦軸線を横切る方向に切削用インサートが横方向に移動するのを防ぐインサートの連動装置が形成されてもよい。
Ｈ．連動装置は、インサートの下面に形成されると共にインサートの縦軸線に沿った方向に延びる溝を備えてもよい。この溝は、そのそれぞれの側に溝の主要な凹みおよび溝の隙間の凹みが形成されてもよい。それぞれの溝の隙間の凹みは、溝の主要な凹みとインサートの下面の間に延びてもよい。
Ｉ．インサートの上面の平面図において、切削用インサートの一部は、インサートの縦軸線を横切る方向にこの刃先または特定の刃先より遠くに突出することはない。
Ｊ．インサートの壁は、インサートの上面とインサートの下面、穴の第１の側面、およびインサートの第１の側面の間に画定されてもよい。
Ｋ．インサートの壁は、インサートの第１の壁部と、インサートの第１の壁部とインサートの第１の端面の間に位置するインサートの第２の壁部とを備えてもよい。
Ｌ．インサートの第１の壁部およびインサートの第２の壁部は、インサートの第１の壁部の幅およびインサートの第２の壁部の幅をそれぞれ有してもよい。インサートの第１の壁部の幅およびインサートの第２の壁部の幅は、穴の第１の側面からインサートの第１の側面まで、インサートの縦軸線に垂直な方向にそれぞれ測定され、インサートの第１の壁部の幅は、インサートの第２の壁部の幅より大きい大きさを有してもよい。
Ｍ．切削用インサートは、インサートの第１の壁およびインサートの第２の壁を備えてもよい。インサートの第１の壁は、インサートの上面およびインサートの下面と、穴の第１の側面、インサートの第１の側面との間に画定されてもよい。インサートの第２の壁は、インサートの上面およびインサートの下面と、穴の第２の側面と、インサートの第２の側面との間に画定されてもよい。
Ｎ．インサートの第１の壁およびインサートの第２の壁の各々は、インサートの縦軸線に垂直な方向に測定されるインサートの最小の壁幅を有してもよい。インサートの最小の壁幅は、０．７ｍｍ以上の大きさを有してもよい。
Ｏ．インサートの縦軸線に垂直な方向にインサートの第１の側面からインサートの第２の側面まで測定されるインサートの最大幅は、５ｍｍ未満の大きさを有してもよい。
Ｐ．挿入穴および切削用インサートの長円形は、共に長方形であってもよい。
Ｑ．挿入穴は、長円形であってもよく、切削用インサートは、長方形であってもよい。
Ｒ．切削用インサートは、インサートの縦軸線に垂直な方向に延び、挿入穴の中心を通じて延びる挿入穴軸に対して１８０度の回転対称をさらに有してもよい。
Ｓ．保持用連動装置は、留め具穴の異なる側部上に配設された保持用連動装置の第１の部分および保持用連動装置の第２の部分を備えてもよい。
Ｔ．保持用連動装置の第１の部分は、保持用連動装置の第１の部分の最大幅の寸法を有し、保持用連動装置の第１の部分の最大幅の寸法は、保持用連動装置の第２の部分の最大幅の寸法より大きさが大きく、それらの両者は、保持面に垂直な保持幅方向の軸に沿って測定可能である。
Ｕ．インサートポケットの第１の支持部分は、保持面に対して傾斜されていてもよい。
Ｖ．インサートポケットの第１の支持部分は、長手方向に延びる支持部分の第１の傾斜部分を備えてもよく、長手方向に延びる支持部分の第１の傾斜部分は、保持用第１の側面に連結され、保持用第１の側面と鈍角の座面の第１の内角をなし、支持部分の第２の傾斜部分へ延び、支持部分の第１の傾斜部分と鈍角の座面の第２の内角をなす。
Ｗ．保持用連動装置は、隆起の形態であってもよい。
Ｘ．工具本体保持部は、留め具穴に交わる付勢穴を備えてもよい。
Ｙ．付勢穴およびねじ穴は、同心上にあってもよい。
Ｚ．切削工具アセンブリの締め付け位置における留め具の上面の平面図では、留め具ヘッドは、保持面に沿った方向に細長くてもよい。
ＡＡ．留め具ヘッドは、保持面に沿って離間して配置されている切削用インサートの第１のクランピングリップおよび切削用インサートの第２のクランピングリップを同時に締め付けるように構成されてもよい。
ＢＢ．留め具ヘッドは、切削工具アセンブリの締め付け位置において、穴の第１の側面と穴の第２の側面の両方から離間して配置されてもよい。
ＣＣ．切削工具アセンブリの締め付け位置における切削用インサートの平面図では、切削用インサートの各刃先は、保持面に垂直な方向に延びてもよい。
ＤＤ．第２の凹みの第１の当接面および付勢部材の第１の面は共に、平坦で互いに平行であり、付勢部材に係合するときに留め具の回転運動を防ぐようになっていてもよい。
ＥＥ．付勢部材および留め具は、取り外し位置と締め付け位置の両方、ならびにそれらの間の任意の中間位置で互いに接触するように構成されてもよい。
ＦＦ．留め具本体の第１の凹みは、第１の凹みの第１の小部分を備えてもよく、第１の凹みの第１の小部分は、留め具の外周面から延び、留め具の外周面と鈍角の内側の第１の凹みの第１の角度をなし、第１の凹みの第２の小部分へ延び、第１の凹みの第２の小部分と鈍角の内側の第１の凹みの第２の角度をなす。
ＧＧ．留め具本体の第１の凹みは、保持用縦軸線に沿っている付勢ねじの並進移動の方向に面する第１の凹みの第１の小部分と、第１の凹みの第１の小部分から留め具の中に延び、付勢ねじの並進移動の方向に対して傾斜されている第１の凹みの第２の小部分の面とを備えてもよい。

本出願の主題をより良く理解すると共に、それが実際にはどのように実行できるのか示すために、次に、添付図面の参照を行う。

切削工具アセンブリの斜視図である。 図１における切削工具アセンブリの工具本体保持部の平面図である。 図２Ａにおける工具本体保持部の正面図である。 図１における切削工具アセンブリの切削用インサートの平面図である。 図３Ａにおける切削用インサートの正面図である。 図３Ａおよび図３Ｂにおける切削用インサートの側面図である。 図３Ａにおける３Ｄ−３Ｄ線に沿った断面図である。 図３Ａ乃至図３Ｄにおける切削用インサートの下面図である。 図１における切削工具アセンブリの工具本体保持部および締め付け機構の平面図である。 図４Ａにおける工具本体保持部および締め付け機構の正面図である。 締め付けられていない位置となった図１における工具本体保持部および締め付け機構の部分的な側面図である。 締め付けられた位置となった図５Ａにおける工具本体保持部および締め付け機構の部分的な側面図である。

以下の説明において、本出願の主題の様々な一面が、記述される。説明のために、特定の構成および細部が、本出願の主題の完全な理解をもたらすように十分詳細に説明される。しかし、また、本出願の主題は、本明細書に示した特定の構成および細部でなくても実施することができることが、当業者にとって明らかである。

図１を参照すると、金属の切削作業用の切削工具アセンブリ１０を示し、切削工具アセンブリ１０は、切削工具本体１２と、留め具１８、付勢ねじ２０および付勢装置２２（図５Ａ）を含む各締め付け機構１６によって切削工具本体１２にそれぞれ固定可能である１以上の切削用インサート１４と、を含む。

この限定されない一例では、切削工具アセンブリ１０は、回転工具であり、具体的には、切削工具本体１２の工具中心点Ｃ_ＴＰを通過する工具中心軸線Ａ_ＴＣの回りに（図１に示した図において）反時計回りの工具の回転方向Ｄ_ＴＲに回転するように構成される回転式スロット用金属の切削工具である。本出願の主題に従う切削工具アセンブリは、移動している被加工物を切削するように構成される、例えば、長方形ブレード型の非回転式の工具とすることもできると理解される。また、そのような回転式の工具または非回転式の工具は、その切削用本体に固定された単一の切削用インサート１４を有するものであってもよく、または、設計要求に応じて複数の切削用インサートを有するものであってもよいことも理解されよう。

切削工具本体１２は、この限定されない一例では円盤状であり、内側本体の中央の開口１２Ｂ付きで形成される工具本体の内側部分１２Ａと、工具本体の内側部分１２Ａの周縁から延びる少なくとも１つの工具本体保持部１２Ｃとを含み得る。この限定されない一例では、工具本体の内側部分１２Ａの回りに円周方向に間隔をおいてそれぞれ配置される複数の工具本体保持部１２Ｃがある。

図２Ａ、図２Ｂ、および図４Ａ乃至図５Ｂも参照すると、工具本体保持部１２Ｃは、対向した保持用下端１２Ｄおよび保持用上端１２Ｅ（それぞれ、図１および図２Ｂ）と、平行な対向した保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２と、工具本体の内側部分１２Ａに対し工具本体保持部１２Ｃにおける対向した面に位置する保持用前端１２Ｇと、を含むことができる。

保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２の各々は、保持用下端１２Ｄおよび保持用上端１２Ｅに連結され得る。保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２の各々は、仮想の保持面Ｐ_Ｈの異なる側に仮想の保持面Ｐ_Ｈと平行に位置していることができる。この限定されない一例では、保持面Ｐ_Ｈは、工具本体保持部１２Ｃを二等分し、すなわち、保持面Ｐ_Ｈは、保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２の各々から等しい距離に位置する。

保持幅方向の軸Ａ_ＨＷ（図２Ａ）は、保持面Ｐ_Ｈに垂直に延び、逆向きに向いた保持用第１の横方向Ｄ_ＨＳ１および第２の横方向Ｄ_ＨＳ２を画定する。同様に、図２Ａの平面図において、保持面Ｐ_Ｈは、逆向きの保持用順方向Ｄ_ＨＦおよび逆方向Ｄ_ＨＢを画定し、図２Ｂの正面図において、保持面Ｐ_Ｈは、逆向きの保持用上方向Ｄ_ＨＵおよび下方向Ｄ_ＨＤを画定する。

保持用前端１２Ｇは、保持用下端１２Ｄおよび保持用上端１２Ｅに連結されると共に、保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２に連結され得る。保持用前端１２Ｇは、インサートポケット２４を含み得る（図５Ａ）。

インサートポケット２４は、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａおよび第２の支持部分２４Ｂと、支持部分２４Ａの据付場所内に見とめられる保持用連動装置２４Ｃとを含むことができる。

インサートポケットの第１の支持部分２４Ａは、保持面Ｐ_Ｈに対して横切る方向に向けられ、保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２、保持用前端１２Ｇに連結され得る。言い方を変えれば、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａは、保持用上向き方向Ｄ_ＨＵに向くように、向けることができる。より正確に言えば、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａは、保持面Ｐ_Ｈに対して傾けられ得る。さらにより正確に言えば、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａは、保持用第１の側面１２Ｆ１から延びる縦軸線方向に延びる支持部分の第１の傾斜部分２４Ａ１と、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａおよび保持用連動装置２４Ｃに連結される支持部分の第２の傾斜部分２４Ａ２と、保持用連動装置２４Ｃおよび保持用第２の側面１２Ｆ２に連結される支持部分の第３の傾斜部分２４Ａ３とを含むことができる。

支持部分の第１の傾斜部分２４Ａ１は、保持用第１の側面１２Ｆ１と第１の鈍角の内角α１をなす座面を形成することができ、それによって、効率的な切屑排出性を促進することができる可能性がある。支持部分の第２の傾斜部分２４Ａ２は、支持部分の第１の傾斜部分２４Ａ１と鈍角の第２の内角α２をなす座面を形成することができる。支持部分の第３の傾斜部分２４Ａ３は、支持部分の第２の傾斜部分２４Ａ２と同じ平面にあり得る。図４Ｂに最もよく示されるように、支持部分の第２および第３の傾斜部分２４Ａ２、２４Ａ３の傾斜は、保持面Ｐ_Ｈに対し垂直に向けられる切削用インサート１４の刃先１４Ｆ１に役立つように構成され得るものであり、それによって、切削効率を高める可能性がある。

インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、保持前端１２Ｇから離隔し配され得る。より正確に言えば、インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、保持用前端１２Ｇと工具本体の内側部分１２Ａとの間に位置することができる。インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａと保持面Ｐ_Ｈとの両方に対して横切るように向けることができる。言い方を変えれば、インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、保持用順方向Ｄ_ＨＦに向けることができる。図５Ａに最もよく見られるように、この限定されない一例では、インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、保持用上方向Ｄ_ＨＵおよび保持用逆方向Ｄ_ＨＢに対し傾けられている。図５Ｂに示されるように、そのような傾斜は、切削用インサート１４の相補形の表面１４Ｃ２の傾斜を補完するように構成され得る。

インサートポケット２４は、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａおよびインサートポケットの第２の支持部分２４Ｂによってのみ画定され得る。詳しく述べると、インサートポケット２４は、例えば、保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２から、または、保持用前端１２Ｇから保持用上方向Ｄ_ＨＵに延びる複数の側面、即ち壁のような、付加的な複数の表面、即ち、壁を含まない。したがって、インサートポケットは、どちらの側面１２Ｆ１、１２Ｆ２の全長に沿って延びるいかなる支持部を含むことなく、仮想の保持平面Ｐ_Ｈを横切る方向に、および、工具中心軸線Ａ_ＴＣに沿って支持をもたらす。この程度に、インサートポケット２４は、切削用インサート１４に当接するように構成されるまさに２つの支持部分だけを含み得る。しかし、これら２つの支持部分のそれぞれ、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａ、および、インサートポケットの第２の支持部分２４Ｂは、本明細書に述べられるように、１以上の離散した支持部分の表面をそれぞれ、含んでもよいことが理解される。

次に、図５Ａだけを参照すると、工具本体の保持部１２Ｃは、留め具用穴２６と、ねじ穴２８と、付勢用穴３０と、を含む。

留め具穴２６は、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａに開口し、下方向Ｄ_ＨＤおよび逆方向Ｄ_ＨＢに沿って傾斜して工具本体保持部１２Ｃに入ることができる。

ねじ穴２８は、雌ねじを含む。ねじ穴２８は、保持用前端１２Ｇに開口でき、ねじ穴２８が留め具用穴２６に交わるまで逆方向Ｄ_ＨＢに工具本体保持部１２Ｃに入ることができる。

付勢用穴３０は、留め具用穴２６に交わり、そこから工具本体保持部１２Ｃの中に入る、この限定されない一例では、逆方向Ｄ_ＨＢの延在部である。

この限定されない一例では、付勢穴およびねじ穴は、共通の保持用縦軸線Ａ_ＨＬに沿って同心である。保持用縦軸線Ａ_ＨＬは、この限定されない一例では、保持用順方向Ｄ_ＨＦ，および保持する逆方向Ｄ_ＨＢに対応する（図５Ａ）付勢ねじ２０の並進移動における順方向および逆方向を画定することができる。保持用縦軸線Ａ_ＨＬは、保持面Ｐ_Ｈ上にあり得る。

保持用連動装置２４Ｃは、溝、または、隆起を含むことができる。この限定されない一例では、保持用連動装置２４Ｃは、隆起からなる。より正確に言えば、連動装置または隆起２４Ｃは、留め具穴２６の両側に配設された連動装置の第１の部分２４Ｃ１および第２の部分２４Ｃ２からなる。連動装置の第１の部分２４Ｃ１は、連動装置の第２の部分の最大幅の寸法Ｗ_Ｉ２より大きさが大きい連動装置の第１の部分の最大幅のＷ_Ｉ１の寸法を有することができるものであり、双方の寸法は、保持用幅方向の軸Ａ_ＨＷに沿って測定可能である。連動装置２４Ｃにおける異なる幅は、切削用インサート１４のための安定した着座配置を助けることができる。より詳細には、そのような異なる幅により、安定性の向上のために連動装置の第１の部分２４Ｃ１およびインサートポケットの第１の支持部分２４Ａに、保持用前端１２Ｇと、保持用第１の側面１２Ｆ１および保持用第２の側面１２Ｆ２とに直接的に隣接できる連動装置の第２の部分２４Ｃ２の両側にある２つの当接点２４Ａ４、２４Ａ５で、切削用インサート１４が当接し、即ち、静止することを可能にする。

連動装置２４Ｃは、保持面Ｐ_Ｈに沿った向きに延びることができ、保持面Ｐ_Ｈを横切る方向にそこに取り付けられたインサートが（例えば、保持用第１の側方向Ｄ_ＨＳ１および第２の側方向Ｄ_ＨＳ２に）横方向に移動することを防ぐように構成され得る。連動装置２４Ｃは、保持面Ｐ_Ｈに垂直となる先細り形状を有する断面を有することができる。

図３Ｅを参照すると、切削用インサート１４が、他に記載がない限り、図３Ａに示されたインサート上面の平面図を特に参照して形状が説明されながら、詳細に説明される。

切削用インサート１４は、超硬合金のような極めて硬い耐摩耗材料で、成形プレス（ｆｏｒｍ−ｐｒｅｓｓｉｎｇ）し結合剤内の炭化物粉末の焼結によってまたは粉末を射出成形する方法によって作られ得る。

切削用インサート１４は、インサートの向かい合う上面１４Ａおよび下面１４Ｂ（下面１４Ｂは、図３Ｅに示されている）と、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂにそれぞれ連結されたインサートの向かい合う第１の端面１４Ｃ１および第２の端面１４Ｃ２と、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂにそれぞれ連結されると共にインサートの第１の端面１４Ｃ１および第２の端面１４Ｃ２にそれぞれ連結されるインサートの向かい合う第１の側面１４Ｄ１および第２の側面１４Ｄ２とを含む。

切削用インサート１４は、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂに開口する挿入穴３２をさらに含む。

切削用インサート１４と挿入穴３２との両方は、インサートの共通の縦軸線Ａ_ＩＬに沿って細長い長円形を有する。この限定されない一例では、切削用インサート１４および挿入穴３２も、下面図（図３Ｅ）、および、側面図／側断面図（図３Ｃおよび図３Ｄ）において長円形を有することに留意されたい。

この限定されない一例では、切削用インサート１４は、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに垂直な方向であって挿入穴の中心Ｃ_ＩＡを貫通する挿入穴軸線Ａ_ＩＡ（図３Ｄに最もよく見られる）の回りに１８０度の回転対称である片面のインデキサブルインサート（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ ｉｎｓｅｒｔ）である。代表的な実施例では、挿入穴軸線Ａ_ＩＡは、切削用インサート１４のいずれかの表面または挿入穴３２に交わることなく、挿入穴の中心Ｃ_ＩＡを貫通している。言い方を変えれば、切削用インサート１４は、インサートの幅方向軸線Ａ_ＩＷおよび挿入穴の軸線Ａ_ＩＡに沿って延びるインサート二等分平面Ｐ_ＩＢで合流するインサートの両半体１４Ｅ１、１４Ｅ２からなる。

図３Ｂを参照して以下さらに詳細に説明されるように、この限定されない一例では、インサート上面１４Ａに沿った対角線状に対向した第１の一対の交点１４Ｇ１および第５の交点１４Ｇ２は、インサート下面１４Ｂにおいてそれぞれ連結される対角線状に対向した第３の交点１４Ｉ１および第７の交点１４Ｉ２からの距離Ｍ_Ｉ１の第１の大きさである。第１の交点１４Ｇ１は、インサート上面１４Ａ、インサートの第１の端面１４Ｃ１、およびインサートの第１の側面１４Ｄ１の共通部分の交点に形成されるが、第５の交点１４Ｇ２は、インサート上面１４Ａ、インサートの第２の端面１４Ｃ２、およびインサートの第２の側面１４Ｄ２の共通部分の交点に形成される。一方、インサートの上面１４Ａに沿った対角線状に対向した第２の一対の第２の交点１４Ｈ１および第６の交点１４Ｈ２は、インサートの下面１４Ｂにおいてそれぞれ連結した対角線状に対向した第４の交点１４Ｊ１および第８の交点１４Ｊ２からの距離Ｍ_Ｉ１の第１の大きさより大きい距離Ｍ_Ｉ２の第２の大きさである。第２の交点１４Ｈ１は、インサートの上面１４Ａ、インサートの第１の端面１４Ｃ１、およびインサートの第２の側面１４Ｄ２の共通部分の交点に形成されるが、第６の交点１４Ｈ２は、インサートの上面１４Ａ、インサートの第２の端面１４Ｃ２、およびインサートの第１の側面１４Ｄ１の共通部分の交点に形成される。したがって、この限定されない一例では、切削用インサート１４は、インサート二等分平面Ｐ_ＩＢの回りに鏡面非対称性（ｍｉｒｒｏｒ ａｓｙｍｍｅｔｒｙ）を有する。

代替的に、本出願の主題による切削用インサートは、例えば、片面のノンインデキサブルインサートであってもよい。

簡潔にするために、以下の切削用インサート１４の説明は、２つの同一の半体１４Ｅ１、１４Ｅ２のうちの１つだけに主に関し、必要に応じて変更を加えて、他方の半体に適用可能な説明、および、代わりに同一の構成のしるしでもある数字「１」または「２」が付加された共通の参照数字により、なされる。

次に、図３Ｂを参照すると、切削用インサート１４は、第１の端面１４Ｃ１に形成され、インサートの第１の交点１４Ｇ１からインサートの第２の交点１４Ｈ１まで延びる第１の刃先１４Ｆ１（第１の端部の刃先）をさらに含む。

第１の刃先１４Ｆ１は、いかなる形状とすることができる。この限定されない一例では、図３Ａおよび図３Ｂの両図において、第１の刃先１４Ｆ１は、まっすぐであるが、しかしながら、第１の刃先１４Ｆ１は、湾曲されてもよく、または、湾曲部および直線部の小部分の両方を有してもよい。複数の図に見られるように、第１の端部の刃先１４Ｆ１は、切削用インサート１４の切削全幅Ｗ_Ｃ１に沿って延びる。

図３Ａを参照すると、この限定されない一例では、第１の刃先１４Ｆ１に隣接したインサート上面１４Ａの少なくとも一部は第１のすくい面１４Ｋ１を構成し、インサートの第１の端面１４Ｃ１の少なくとも一部は逃げ面１４Ｌ１（図３Ｂ）を構成する。あるいは、インサートの第１の端面１４Ｃ１の少なくとも一部はすくい面を構成することができ、インサート上面１４Ａの少なくとも一部は逃げ面を構成することができることも実現可能である。いずれの場合でも、すくい面１４Ｋ１は、切りくずを処理する構成１４Ｒ１を伴って形成することができる。この限定されない一例では、切りくずを処理する構成１４Ｒ１は、挿入穴３２とインサートの第１の端面１４Ｃ１の間に位置し、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに垂直な方向に、すなわちインサートの幅方向軸Ａ_ＩＷに沿って延び得る細長い切りくずを処理する凹みとして構成される。

次に図３Ｂおよび図３Ｃを参照すると、切削用インサートのインサートの第３の交点１４Ｉ１は、インサート下面１４Ｂ、インサートの第１の端面１４Ｃ１、およびインサートの第１の側面１４Ｄ１の共通部分に形成されるが、インサートの第４の交点１４Ｊ１は、インサート下面１４Ｂ、インサートの第１の端面１４Ｃ１、およびインサートの第２の側面１４Ｄ２の共通部分に形成される。

インサートの第１の交点１４Ｇ１は、（同一に離間して配置されたインサートの第５および第７の交点１４Ｇ２、１４Ｉ２に対して図３Ｃに示される）第３の交点１４Ｉ１からの第１の距離の大きさＭ_Ｉ１であり、第２の交点１４Ｈ１は、第４の交点１４Ｊ１からの第２の距離の大きさＭ_Ｉ２である。この限定されない一例では、第２の距離の大きさＭ_Ｉ２は、第１の距離の大きさＭ_Ｉ１より大きい。

インサートの第１の端面の平面図において刃先が直線に従う実施例では、それは、所定の角度で傾斜することができる。この限定されない一例では、図３Ｂにおいて、第１の刃先１４Ｆ１は、インサートの幅方向軸Ａ_IWおよびインサートの縦軸線Ａ_ILによって画定された仮想のインサートの長手方向平面Ｐ_ILに対して鈍角の刃先の第１の角度α１で傾斜されるように示されている。同様に、インサートの第１の端面１４Ｃ１の平面図において両方が直線に従うとき、そのような図において、第１の刃先１４Ｆ１は、第２の刃先１４Ｆ２と共に鈍角の刃先角の第２の角度α２を形成することができる。刃先の第１の角度α１は、０から３０°までの間とすることができる。切削用インサートが挿入穴軸線Ａ_IAに対して１８０度の回転対称である場合、刃先角の第２の角度α２は、刃先の第１の角度α１の２倍である。図３Ｂに見ることができるように、第１のエンド刃先１４Ｆ１および第２のエンド刃先１４Ｆ２は、インサートの縦軸線Ａ_ILを横切る方向に、切削用インサート１４の切削幅Ｗ_C1全体に沿って共に延びる。

全ての場合において、切削用インサート１４は、非刃先部分１４Ｍ１、１４Ｍ２を備えることができる。例えば、図３Ａに最もよく見られるように、以下にさらに述べられるようにインサートの第１の側面１４Ｎ１および第２の側面の末端部１４Ｏ１を含まないインサートの第１および第２の側面の部分と交わるインサート上面の縁部は、非刃先部分を構成することができる。非刃先部１４Ｍ１、１４Ｍ２は、金属被加工対象物（図示せず）を切削するように構成される形態、および／または、構造強度を持っていないエッジ部分として定義される。

刃先間に配設された非刃先部分を備えるインサートの可能性ある利点は、切削用インサートは、割り出されたときに、一部でも以前に使用されていなかった刃先で切削を開始することができることをそれらが確実にすることができる。

図３Ａの図では、切削用インサート１４の一部が、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬを横切る方向に第１の刃先１４Ｆ１より遠くに突出することはないことも留意されたい。加えて、図３Ｂおよび図３Ｃに示されるように、インサートの第１の側面１４Ｄ１および第２の側面１４Ｄ２、ならびにインサートの第１の端面１４Ｃ１および第２の端面１４Ｃ２は、インサート上面１４Ａからインサート下面１４Ｂへ直線的な先細り形状で形成することができる。

次に図３Ｅを参照すると、インサートの第１の壁１４Ｐ１は、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂの相互間であって、穴の第１の側面３２Ａ１と、インサートの第１の側面１４Ｄ１との間に画定することができ、インサートの第２の壁１４Ｐ２は、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂの相互間であって、穴の第２の側面３２Ａ２と、インサートの第２の側面１４Ｄ２との間に画定することができる。

インサートの第１の壁１４Ｐ１は、インサートの第１の壁部１４Ｑ１と、インサートの第１の壁部１４Ｑ１とインサートの第１の端面１４Ｃ１の間に位置するインサートの第２の壁部１４Ｑ２とを備えることができる。インサートの第１の壁部１４Ｑ１および第２の壁部１４Ｑ２は、それぞれのインサートの第１の壁部の幅Ｍ_I3および第２の壁部の幅Ｍ_I4を有することができる。インサートの第１の壁部の幅Ｍ_I3および第２の壁部の幅Ｍ_I4は、穴の第１の側面３２Ａ１からインサートの第１の側面１４Ｄ１まで、インサートの縦軸線Ａ_ILに垂直な方向、すなわちインサートの幅方向軸線Ａ_IWに沿ってそれぞれ測定することができる。インサートの第１の壁部１４Ｑ１の最大幅は、インサートの第２の壁部１４Ｑ２の最大幅よりも大きい大きさを有することができる。

インサートの第１の壁１４Ｐ１および第２の壁１４Ｐ２の各々は、穴の第１の側面３２Ａ１からインサートの第１の側面１４Ｄ１まで、または穴の第２の側面３２Ａ２からインサートの第２の側面１４Ｄ２まで測定可能なインサートの第１の最小の壁幅Ｍ_Ｉ５および第２の最小の壁幅Ｍ_Ｉ６を有することができる。インサートの最小の第１の壁幅Ｍ_Ｉ５および第２の壁幅Ｍ_Ｉ６の各々は、切削力に耐えるために０．７ｍｍ以上の大きさを有することができる。

そのような最小の壁幅を維持する間でも、切削用インサートの全幅は、本出願の主題によれば、とても小さくすることができる。より正確に言えば、インサートの第１の最大幅Ｍ_Ｉ７は、切削用インサート１４の最も広い部分で測定可能であり、これは、この限定されない一例では、インサートの第１の交点１４Ｇ１からインサートの第２の交点１４Ｈ１まで（または同一のインサートの第２の最大幅Ｍ_Ｉ８）である。量的に表すと、インサートの最大幅Ｍ_Ｉ７、Ｍ_Ｉ８は、５ｍｍ未満の大きさを有することができる。

図３Ｂに戻ると、インサート下面１４Ｂは、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬを横切る方向に切削用インサート１４が側方移動するのを防ぐインサートの連動装置３４を形成することができる。連動装置３４は、インサート下面１４Ｂに形成されると共にインサートの縦軸線Ａ_ＩＬに沿った方向に延びる形成された溝として構成することができる。溝３４は、溝の主要な凹み３４Ａおよびその両側の溝の隙間の凹み３４Ｂ１、３４Ｂ２を形成することができる。切削用インサート１４の各溝の隙間の凹み３４Ｂ１、３４Ｂ２は、主要な凹み３４Ａとインサート下面１４Ｂとの間に延びることができる。

連動装置３４は、溝または隆起などの突出要素であり得ることを理解されよう。しかし、溝は、切削用インサート１４の下面１４Ｂの研削が望まれるときに有利であり得ることが分かっている。

そのような構成の可能性ある利点は、その深さに対して極めて狭い幅を有する形状を（スロット形成、溝形成などによって）切削するように構成される切削用インサート１４が提供され得ることであり得る。言い方を変えれば、切削用インサート１４および挿入穴の位置合わせされた細長い形状は、挿入穴の中心を通じてインサートの縦軸線Ａ_ＩＬに垂直な方向に延びるインサートの縦軸線Ａ_ＩＬおよび挿入穴軸線Ａ_ＩＡ（図３Ｄ）の両方に垂直であるインサートの幅方向軸線Ａ_ＩＷに沿った方向のインサートの幅方向にインサートの第１の側面１４Ｄ１からインサートの第２の側面１４Ｄ２まで測定された比較的小さいインサートの最大幅を有するインサートをもたらすことができる。

次に図３Ａおよび図３Ｄを参照すると、挿入穴３２は、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに沿ってそれぞれ延びる対向した穴の第１の側面３２Ａ１および第２の側面３２Ａ２と、対向した穴の第１の端面３２Ｂ１および第２の端面３２Ｂ２とをさらに備えることができる。

穴の第１の端面３２Ｂ１および第２の端面３２Ｂ２は、穴の第１の側面３２Ａ１および第２の側面３２Ａ２に連結することができ、インサートの縦軸線Ａ_ＩＬを横切って延びることができる。

穴の第１の端面３２Ｂ１は、第１の刃先１４Ｆ１に対して挿入穴の最も近い面である。穴の第２の端面３２Ｂ２は、第１の刃先１４Ｆ１に対して挿入穴のさらに遠い面である。

図３Ｅに示されたインサート下面１４Ｂの下面図を参照すると（以下の記述は、図３Ａに見られる図についても正しいことに留意されたい）、切削用インサート１４および挿入穴３２の長円形が示されている。

より正確に言えば、（インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに沿って測定された）インサートの第１の端面１４Ｃ１と第２の端面１４Ｃ２の最も近い点の間で測定可能なインサートの最小の長さの大きさＭ_Ｉ９は、インサートの第１および第２の側面の遠位点間で測定可能なインサートの縦軸線Ａ_ＩＬに垂直であるインサートの第１の最大幅の大きさＭ_Ｉ７または第２の最大幅の大きさＭ_Ｉ８より大きい。同様に（インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに平行に測定された）穴の第１の端面３２Ｂ１と第２の端面３２Ｂ２の間の測定可能な穴の長さの大きさＭ_Ａ１は、穴の第１の側面３２Ａ１と第２の側面３２Ａ２の間で測定可能な（インサートの縦軸線Ａ_ＩＬに垂直に測定された）穴の幅の大きさＭ_Ａ２より大きい。この限定されない一例では、穴の幅の大きさＭ_Ａ２は、インサートの第１の壁部の幅Ｍ_Ｉ３および第２の壁部の幅Ｍ_Ｉ４の各々よりそれぞれ大きい大きさを有することも留意されたい。

切削用インサート１４の長円形に関しては、（この限定されない一例では非刃先部分１４Ｍ１、１４Ｍ２によって構成される）インサートの第１の側面１４Ｄ１および第２の側面１４Ｄ２、ならびにインサートの第１の端面１４Ｃ１および第２の端面１４Ｃ２の大部分は、互いに平行であるように示され、したがって切削用インサート１４の長円形は、より具体的には長方形であるとみなすことができる。インサートの第１の側面１４Ｄ１および第２の側面１４Ｄ２の小さな部分、すなわちインサートの第１の端面１４Ｃ１および第２の端面１４Ｃ２に隣接して位置するインサートの側面の末端部１４Ｎ１、１４Ｏ１は、この限定されない一例では非刃先部分１４Ｍ１、１４Ｍ２によって構成されるインサートの第１および第２の側面の残りの部分と鈍角のインサートの側面の角度βをなすことを留意されたい。加えて、インサートの第１および第２の交点１４Ｇ１、１４Ｈ１に形成される隅部、および同様の切削用インサート３２の交点は、インサートの端面および側面１４Ｃ１、１４Ｃ２、１４Ｄ１、１４Ｄ２からわずかに外側に湾曲されおよび突出するように示されていることに留意されたい。側面についていくつかの非線形性が存在し、隅部がわずかに外側に突出するにも関わらず、切削用インサート１４の周縁部は、円形、三角形、正方形、五角形等などの任意の他の規則形状と比べると長方形を形成するとみなされる。同様に、挿入穴の周縁部は、（他の実施例では、例えば長方形であり得る）長円形を形成するとみなされる。したがって、明細書および特許請求の範囲の目的については、切削用インサート１４、および／または、挿入穴３２が（図３Ａに示されるように）長円形または長方形形状を有すると定義されるとき、この定義は、他の規則形状に対する比較とみなされるべきである。

図３Ｄを参照すると、穴の第１の端面３２Ｂ１には、第１のクランピングリップ３２Ｃ１が形成される。この限定されない一例では、第１のクランピングリップ３２Ｃ１は、インサートの縦軸線Ａ_ILに垂直な方向に穴の第１の端面３２Ｂ１に沿って延びる。第１のクランピングリップ３２Ｃ１は、インサート二等分平面Ｐ_IBに対して傾斜されており、インサート上面１４Ａよりインサート下面１４Ｂに近い軸方向位置で挿入穴の中心Ｃ_IAにより近い第１のクランピングリップの上部当接部分３２Ｄ１を形成することができる。言い換えれば、第１のクランピングリップの上部当接部分３２Ｄ１は、側断面図中のインサート上面１４Ａからインサート二等分平面Ｐ_IBに向かって下方内向きに傾斜する。第１のクランピングリップ３２Ｃ１は、挿入穴の中に最も遠くに突出する突出部３２Ｅ１を有することができる。突出部３２Ｅ１は、インサートの上面１４Ａと下面１４Ｂとの間に位置することができ、インサートの上面１４Ａおよび下面１４Ｂから離間して配置される。本図では、第１のクランピングリップ３２Ｃ１は、先細り形状を有するように示される。

特に、穴の第１の側面３２Ａ１および第２の側面３２Ａ２は、クランピングリップをそれぞれ持っていないことが可能である。そのような構成は、より薄い切削用インサートの構成を可能にすることができる。穴の第１の側面３２Ａ１および第２の側面３２Ａ２に形成されて示される穴側面の突出３２Ｆ１、３２Ｆ２は任意であり、製造を容易にするために与えられ、いずれの場合でも、クランピングリップとして機能するように挿入穴３２の中に十分に突出しないことが理解されよう。

そのような締め付け機構１６は、狭い／深い切り込みが必要とされない応用に使用されることが意図される場合、その開口（図示せず）の他の面に位置するクランピングリップを有するものを含む任意の切削用インサートが適切であり得ることが理解されよう。

全ての場合において、挿入穴３２は、ねじ山の構成を持っていなくてもよい。

次に図４Ａ乃至図５Ｂを参照すると、締め付け機構１６がより詳細に説明される。

留め具１８は、留め具本体１８Ａ（図５Ｂ中の留め具穴２６に配設されて示される）と、切削用インサート１４をインサートポケット２４に固定するように構成される留め具ヘッド１８Ｂとを備える。留め具１８は、留め具首部１８Ｃをさらに備えることができ、留め具ヘッド１８Ｂを留め具本体１８Ａに連結し、留め具首部１８Ｃは、留め具ヘッド１８Ｂまたは留め具本体１８Ａよりより小さい直径を有する。

留め具本体１８Ａは、留め具穴２６内に配置され、適宜円筒形の留め具の外周面１８Ｄが形成され、留め具本体の第１の凹み１８Ｅおよび第２の凹み１８Ｆは、留め具の外周面１８Ｄから留め具本体１８Ａの中に延びる。

留め具本体１８Ａは、細長くすることができる。図５Ｂに示される締め付け位置において、留め具本体１８Ａおよび留め具穴２６は、共通の留め具の軸Ａ_Ｆに沿って同心上にある。

留め具本体の第１の凹み１８Ｅは、適宜平坦な第１の凹みの第１の小部分１８Ｇを備えることができ、これは留め具の外周面１８Ｄから延び、留め具の外周面１８Ｄと 鈍角の内側の第１の凹みの第１の角度γ_１をなし、第２の小部分の面（１８Ｉ）へ延び、第２の小部分の面（１８Ｉ）と鈍角の内側の第１の凹みの第２の角度γ２をなす。この限定されない一例では、第１の凹みの第１の小部分１８Ｇは、保持する縦軸線Ａ_ＨＬに沿っている付勢ねじの並進移動の方向に面し、第２の小部分の面（１８Ｉ）は、保持する縦軸線Ａ_ＨＬに対して傾斜している。

留め具本体の第１の凹み１８Ｅは、ねじ山によって係合するように構成することができて、少なくとも保持する下方向Ｄ_ＨＤに留め具ヘッド１８Ｂを付勢する。留め具本体の第１の凹み１８Ｅは、第２の小部分の面１８Ｉを含む第１の凹みの第２の小部分１８Ｈを備えることができる。第２の小部分の面１８Ｉは、第１の凹みの第１の小部分１８Ｇから留め具本体１８Ａの中により深く延びることができ、それと内側の鈍角の留め具の第１の凹みの角度γ_１をなす。第２の小部分の面１８Ｉは、第１の凹みの第１の小部分１８Ｇから留め具ヘッド１８Ｂより近くに位置することができる。留め具の第１の凹みの第２の小部分１８Ｈは、それと係合するように構成される相補的なねじアクチュエータ部２０Ｂの形状に対応する先細り形状を有することができる。

第１の凹みの第１の小部分１８Ｇが存在しない場合、第２の小部分の面１８Ｉは、留め具ヘッド１８Ｂからさらに遠くに延びることを必要とし、したがって図示の実施例よりも留め具の軸Ａ_Ｆと小さい角度γ_３（図５Ｂ）をなすことが理解される。

留め具本体の第２の凹み１８Ｆは、留め具の外周面１８Ｄから内向きに延びる第２の凹みの第１の当接面１８Ｊと、第２の凹みの第１の当接面１８Ｊから留め具の外周面１８Ｄへ延びる第２の凹みの第２の当接面１８Ｋとを備えることができる。第２の凹みの第１の当接面１８Ｊは、平坦にすることができる。第２の凹みの第２の当接面１８Ｋは、平坦にすることができる。第２の凹みの第１の当接面１８Ｊおよび第２の当接面１８Ｋは、互いに外部直角をなすことができる。第２の凹みの第２の当接面１８Ｋは、留め具ヘッド１８Ｂから第２の凹みの第１の当接面１８Ｊよりも遠いものとすることができる。

留め具ヘッド１８Ｂは、細長くすることができる。図４Ａに示される締め付け位置における留め具の上面１８Ｍの平面図では、留め具ヘッド１８Ｂは長円形を有し、保持面Ｐ_Ｈに沿った方向に細長い。留め具ヘッド１８Ｂは、保持面Ｐ_Ｈに沿った方向に留め具首部１８Ｃより遠くに延び、それによって、保持面（Ｐ_Ｈ）に沿って離間して配置されている挿入穴３２の第１のクランピングリップ３２Ｃ１および第２のクランピングリップ３２Ｃ２で切削用インサート１４を同時に締め付けるように構成される。

付勢ねじ２０は、ねじが形成された本体２０Ａと、ねじアクチュエータ部２０Ｂと、そのねじアクチュエータ部２０Ｂからの付勢ねじ２０の末端に形成されるねじ工具を受け入れる凹み２０Ｃとを備える。

ねじが形成された本体部２０Ａは、ねじ穴２８の相補的な雌ねじに係合するように構成された雄ねじを形成することができる。

ねじアクチュエータ部２０Ｂは、留め具ヘッド１８Ｂをインサートポケット２４に向かって移動させるように留め具本体の第１の凹み１８Ｅに係合するように構成された先細り形状を有することができる。

付勢装置２２は、付勢穴３０内に配設され、付勢部材２２Ａと、留め具本体１８に対して保持する順方向に付勢部材２２Ａを継続的に付勢するように構成された付勢ばね２２Ｂとを備える。結果として、付勢部材および留め具は、全ての組み立てられた位置で（すなわち、取り外し位置および締め付け位置、ならびにそれらの間の任意の中間位置において）互いに接触するように構成することができる。

より具体的には、付勢部材２２Ａは、円筒形形状を有することができる。付勢部材２２Ａは、その付勢部材の第１の端部２２Ｄに位置する前方に面している付勢部材の第１の面２２Ｃを備えることができ、その付勢部材の第１の端部２２Ｄは、付勢ばね２２Ｂに係合するように構成された付勢部材の第２の端部２２Ｅに対向している。付勢部材の第１の面２２Ｃは、留め具１８の第２の凹みの第１の当接面１８Ｊに係合して留め具ヘッド１８Ｂをインサートポケット２４から離れる方向に付勢するように構成することができる。付勢部材２２Ａは、付勢部材の第１の面２２Ｃに対して横方向に延び、第２の凹みの第２の当接面１８Ｋに係合するように構成され、留め具がインサートポケット２４から排出されるのを防ぐ側方に面している付勢部材の第２の面２２Ｆをさらに備えることができる。より具体的には、付勢部材の第２の面２２Ｆは、付勢部材の第１の面２２Ｃに直角に延びることができる。

第２の凹みの第１の当接面１８Ｊおよび付勢部材の第１の面２２Ｃは、共に、付勢部材２２Ａに係合するときに留め具１８の回転運動を防ぐために、平坦で互いに平行にすることができる。

動作時、締め付け機構は、図５Ａに示されるように、取り外し状態とすることができる。付勢ばね２２Ｂは、第２の凹みの第１の当接面１８Ｊに付勢部材の第１の面２２Ｃを押しやり、第２の凹みの第２の当接面１８Ｋが付勢部材の第２の面２２Ｆに衝突するまで保持する上方向Ｄ_ＨＵおよび順方向Ｄ_ＨＦに留め具の軸Ａ_Ｆに沿って留め具１８を移動させるものであり、この付勢部材の第２の面２２Ｆは、留め具１８の移動を阻止し、工具本体保持部１２Ｃから留め具１８が排出されるのを防ぐ。平坦な第２の凹みの第１の当接面１８Ｊおよび付勢部材の第１の面２２Ｃの継続的な係合によって、あらゆる位置で留め具１８の回転運動を防ぐ。

次いで、切削用インサート１４は、その挿入穴３２を通じて留め具ヘッド１８Ｂを挿入することによってインサートポケット２４に着座することができる。より正確に言えば、切削用インサート１４は、唯一、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａおよびそのインサートポケットの第２の支持部分２４Ｂでインサートポケット２４に接触する。さらにより正確に言えば、インサートポケットの第１の支持部分２４Ａは、２つの当接点２４Ａ４、２４Ａ５および保持用噛み合いの第１の部分２４Ｃ１で接触されるだけである。

工具（図示せず）は、ねじ工具を受け入れる凹み２０Ｃに挿入され、回転させられ、付勢ねじ２０を回転させ、したがって保持する逆方向Ｄ_ＨＲに保持する縦軸線Ａ_ＨＬに沿って移動させる。付勢ねじ２０は、第１の凹みの第１の小部分１８Ｇの垂直な面に最初に接触し、続いてその第２の小部分の面１８Ｉによって留め具１８を移動させる。

留め具１８の移動は、留め具ヘッド１８Ｂが第１のクランピングリップ３２Ｃ１と第２のクランピングリップ３２Ｃ２の両方を締め付けるときに止められる。単一のクランピングリップを用いた留め具の係合による締め付けを実現する留め具ヘッド、および／または、切削用インサートを設計することは実現可能であるが、２つのクランピングリップ、特に、２つの対向したクランピングリップを同時に締め付けること、切削用インサートのぶれに対して安定性についての可能性ある利点をもたらすことができると考えられる。

これを実現するために、留め具ヘッド１８Ｂは、留め具の軸Ａ_Ｆおよび平坦な留め具の上面１８Ｍを横切る方向に留め具首部１８Ｃから延びる留め具の第１の丸い端部１８Ｌと、留め具首部１８Ｃから留め具の第１の丸い端部１８Ｌから離れるように留め具の軸Ａ_Ｆを横切る方向に延びる留め具の第２の端部１８Ｎとを備えることができる。留め具の第２の端部１８Ｎは、留め具の第２の端部の第１の表面１８Ｏおよび第２の表面１８Ｐを備えることができ、それらは、鋭い隅部を形成するように交わり、留め具の上面１８Ｍおよび留め具首部１８Ｃからそれぞれ延びる。

特に、留め具の第１の丸い端部１８Ｌは、第１のクランピングリップ３２Ｃ１に係合するように構成することができ、留め具の第２の端部の第１の表面１８Ｏは、第２のクランピングリップ３２Ｃ２に係合するように構成することができる。留め具の第２の端部の第２の面１８Ｐは、留め具１８に対しての締め付けインサートの除去または取り付けを助けるように平坦にすることができる。

留め具ヘッド１８Ｂは、間隙３６Ａ、３６Ｂを介して穴の第１の側面３２Ａ１および第２の側面３２Ａ２から離間して配置されていることを図４Ａにおいてさらに留意されたい。インサートの連動装置３４および保持用連動装置２４Ｃだけが、保持する横向きの第１の方向Ｄ_ＨＳ１および第２の方向Ｄ_ＨＳ２の切削用インサート１４の移動を制限することが理解されよう。したがって、そのような構成のさらなる可能性ある利点は、全ての締め付け特徴が、切削用インサート１４の外部境界内に位置し、それがそれを保持する切削工具保持部１２Ｃより大きい寸法を有することを可能にするので、そのような切削工具アセンブリ１０は、切削用インサート１４の長さより長い切削深さを与えるように構成することができ、またはその少なくとも一部が、刃先を備えるということである。

詳しく述べると、図４Ａに最もよく見られるように、インサートの第１の刃先１４Ｆ１は保持面（Ｐ_Ｈ）に垂直な方向に延び、そのような延在部の幅Ｗ_Ｃ１は工具本体保持部１２Ｃの幅Ｗ_Ｐ１より大きく、幅Ｗ_Ｃ１および幅Ｗ_Ｐ１は互いに平行な方向にとられている。したがって、概して切削用インサート１４および切削工具アセンブリ１０は、被加工対象物の比較的狭い切削を実現するように構成される。したがって、そのような切削の深さは、（保持する順方向Ｄ_ＨＦに）限定されず、したがって、切削用インサート１４または工具本体保持部１２Ｃによって限定されない。そのような利点は、切削工具本体１２および締め付け機構１６の長手方向によって達成可能でもある（例えば、留め具１８、付勢ねじ２０、および付勢装置２２の並びは全て、保持面Ｐ_Ｈに沿っている）。

切削用インサート１４の除去は、付勢ねじ２０を逆方向に回転させることによって実行することができる。特に、付勢ばね２２Ｂは、留め具１８を図５Ａに示される位置に素早く付勢するように構成され、一方、付勢部材２２Ａは、工具本体保持部１２Ｃからの留め具１８の不必要な排出を防ぐ。

この構成のさらなる可能性ある利点には、以下のものが含まれ得る。
− 切削用インサート上の円滑な切りくず排出。このことは、とりわけ、
留め具１８および工具本体保持部１２Ｃが、切削用インサート１４上に延在しないこと、および／または
各クランピングリップ３２Ｃ１、３２Ｃ２が、インサート上面１４Ａから離間して配置されて、留め具ヘッド１８Ｂが挿入穴３２へ下降するのを助けることによる。
− 剛性要素（付勢ねじ２０および留め具１８）の使用が、（ジョー（ｊａｗ）のような構成などの）弾性要素で締め付けるより長い寿命を有することができるため、堅固な締め付け。
− 比較的より狭い切削が実現できる。これは、
少なくとも１つの刃先の傾斜
１または複数の刃先が切削用インサートの最も広い部分であること
による。
− 各クランピングリップ３２Ｃ１、３２Ｃ２が、インサート下面１４Ｂから離間して配置されており、これによって、クランピングリップがインサート下面１４Ｂと同一平面になっている場合よりも挿入穴３２を通じての留め具ヘッド１８Ｂの円滑な挿入を可能にすることができる。
− 締め付け機構１６がインサートが割り出されるまたは交換されるときに完全に取り外されることになり得る部品を含まない（特に、付勢ねじ２０は、切削用インサートを交換するときに除去されるように構成されず、むしろわずかな回転（例えば、１または２回）だけが意図され、極めて小さいねじは、数回連続して回転することが困難であり得ると共に、切削工具本体から取り除いた後に落とす、および／または、無くす傾向があるので、そのような構成は、切削用インサートの交換を容易にすることができる）。

締め付け機構１６および／または付勢装置２２は、（説明した切削工具アセンブリ１０および切削用インサート１４のように）狭い／深い切削をもたらすように構成されていない切削工具アセンブリ、および／または、切削用インサートと共に使用されるときに有利である場合もあり得ることが、締め付け機構１６、および／または、付勢装置２２についての上記の可能性ある利点の全てに鑑みて理解される。

Claims (13)

1. インサートの縦軸線（Ａ_IL）を有する切削用インサート（１４）であって、
   対向したインサートの上面（１４Ａ）および下面（１４Ｂ）と、
   前記インサートの上面（１４Ａ）および前記インサートの下面（１４Ｂ）にそれぞれ連結され、前記インサートの縦軸線（Ａ_IL）を横切って延びる対向したインサートの第１の端面（１４Ｃ１）およびインサートの第２の端面（１４Ｃ２）と、
   前記インサートの上面（１４Ａ）および前記下面（１４Ｂ）と、前記インサートの第１の端面（１４Ｃ１）および前記インサートの第２の端面（１４Ｃ２）とにそれぞれ、連結され、前記インサートの縦軸線（Ａ_IL）に沿って延びる対向したインサートの第１の側面（１４Ｄ１）およびインサートの第２の側面（１４Ｄ２）と、
   前記インサートの第１の端面（１４Ｃ１）、および、前記インサートの第１の側面（１４Ｄ１）と前記インサート上面（１４Ａ）との共通部分に画定されるインサートの第１の交点（１４Ｇ１）と、
   前記インサートの第１の端面（１４Ｃ１）、および、前記インサートの第２の側面（１４Ｄ２）と前記インサート上面（１４Ａ）との共通部分に画定されるインサートの第２の交点（１４Ｈ１）と、
   前記インサートの第１の交点（１４Ｇ１）から前記インサートの第２の交点（１４Ｈ１）まで延びる刃先（１４Ｆ１）と、
   前記インサートの上面（１４Ａ）および前記下面（１４Ｂ）に開口する挿入穴（３２）と、を含み、
   前記挿入穴（３２）が、
   前記インサートの縦軸線（Ａ_IL）に沿って延び対向する該穴の第１の側面（３２Ａ１）および第２の側面（３２Ａ２）と、
   前記穴の第１の側面（３２Ａ１）および第２の側面（３２Ａ２）に連結され、前記インサートの縦軸線（Ａ_IL）を横切って延び対向した穴の第１の端面（３２Ｂ１）および穴の第２の端面（３２Ｂ２）と、を含み、前記インサート上面（１４Ａ）の平面図において、前記切削用インサート（１４）、および、前記挿入穴（３２）両方は、前記インサートの縦軸線（Ａ_IL）に沿って細長い長円形を有し、
   前記穴の第１の端面（３２Ｂ１）および前記第２の端面（３２Ｂ２）の少なくとも一方は、クランピングリップ（３２Ｃ１、３２Ｃ２）付きで形成され、
   各前記クランピングリップ（３２Ｃ１、３２Ｃ２）は、前記インサートの上面（１４Ａ）と前記インサートの下面（１４Ｂ）との間であって、前記インサートの上面（１４Ａ）と前記インサートの下面（１４Ｂ）とから離隔される位置で、前記挿入穴（３２）の中に最も遠くに突出する突出部（３２Ｅ１、３２Ｅ２）を含み、
   前記穴の第１の側面（３２Ａ１）および前記穴の第２の側面（３２Ａ２）の各々は、クランピングリップを持っていない切削用インサート（１４）。
2. 前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）に垂直な方向に延び、前記挿入穴（３２）の中心を貫通する挿入穴軸線（Ａ _IA ）と、前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）および挿入穴軸線（Ａ _IA ）に垂直に延びるインサートの幅方向軸線（Ａ _IW ）と、前記インサートの幅方向軸線（Ａ _IW ）および挿入穴軸線（Ａ _IA ）に沿って延びるインサート二等分平面（Ｐ _IB ）で合流する二つのインサートの半体（１４Ｅ１，１４Ｅ２）と、をさらに含み、
   前記各前記クランピングリップ（３２Ｃ１、３２Ｃ２）が、側断面図においてインサートの上面（１４Ａ）から前記インサート二等分平面（Ｐ _IB ）に向けて下方内向きに傾斜するクランピングリップの上部当接部分（３２Ｄ１、３２Ｄ２）を有して構成され、
   留め具ヘッド（１８Ｂ）により、各前記クランピングリップ（３２Ｃ１、３２Ｃ２）が、同時に締め付けられる請求項１に記載の切削用インサート（１４）。
3. インサートの第３の交点（１４Ｉ１）は、前記インサートの下面（１４Ｂ）、前記インサートの第１の端面（１４Ｃ１）、および前記インサートの第１の側面（１４Ｄ１）の共通部分に画定され、
   インサートの第４の交点（１４Ｊ１）は、前記インサートの下面（１４Ｂ）、前記インサートの第１の端面（１４Ｃ１）、および前記インサートの第２の側面（１４Ｄ２）の共通部分に画定され、
   前記インサートの第１の交点（１４Ｇ１）は、前記インサートの第２の交点（１４Ｈ１）が、前記インサートの第４の交点（１４Ｊ１）に対するよりも、前記インサートの第３の交点（１４Ｉ１）により近い請求項１または請求項２に記載の切削用インサート（１４）。
4. 前記インサートの下面（１４Ｂ）は、前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）を横切る方向に前記切削用インサート（１４）が横方向の移動を防ぐためのインサートの連動装置（３４）付きで形成され、該連動装置（３４）は、前記インサートの下面（１４Ｂ）に形成され前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）に沿った方向に延びる溝であって、その脇に溝の主要な凹み（３４Ａ）と、該溝の主要な凹み（３４Ａ）と前記インサートの下面（１４Ｂ）との間に延びる溝の隙間の凹み（３４Ｂ１、３４Ｂ２）とを備えて形成される溝からなる請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の切削用インサート（１４）。
5. 前記インサートの上面（１４Ａ）の平面図において、前記切削用インサート（１４）の一部は、前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）を横切る方向に前記刃先（１４Ｆ１）よりも遠くに突出することはない請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の切削用インサート（１４）。
6. 前記インサートの縦軸線（Ａ _IL ）に垂直な方向に延び、前記挿入穴（３２）の中心（Ｃ _IA ）を貫通する挿入穴軸線（Ａ _IA ）の回りに１８０度の回転対称をさらに有する請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の切削用インサート（１４）。
7. 工具本体の内側部分（１２Ａ）、および、内側部分から延びる工具本体保持部（１２Ｃ）を含み、
   前記工具本体保持部（１２Ｃ）は、仮想の保持面（Ｐ _H ）を有し、対向した保持用下端（１２Ｄ）および保持用上端（１２Ｅ）と、
   平行な対向した保持用第１の側面（１２Ｆ１）および保持用第２の側面（１２Ｆ２）であって、それぞれが前記保持用下端（１２Ｄ）および前記保持用上端（１２Ｅ）に連結され、それぞれが前記仮想の保持面（Ｐ _H ）の異なる側に平行に位置し、平行な対向した保持用第１の側面（１２Ｆ１）および保持用第２の側面（１２Ｆ２）と、
   前記工具本体の内側部分（１２Ａ）に対し前記工具本体保持部（１２Ｃ）における向かい合う側に位置し、前記保持用下端（１２Ｄ）および前記保持用上端（１２Ｅ）に連結される共に、前記保持用第１の側面（１２Ｆ１）および前記保持用第２の側面（１２Ｆ２）に連結される保持用前端（１２Ｇ）と、を含み、
   前記保持用上端（１２Ｅ）は、
   前記保持面（Ｐ _H ）に対して横切る方向に向けられ、前記保持用第１の側面（１２Ｆ１）および前記保持用第２の側面（１２Ｆ２）、前記保持用前端（１２Ｇ）に連結されるインサートポケットの第１の支持部分（２４Ａ）と、
   前記保持用前端（１２Ｇ）から離隔され、前記インサートポケットの第１の支持部分（２４Ａ）と前記保持面（Ｐ _H ）との両方に対して横切る方向に向けられるインサートポケットの第２の支持部分（２４Ｂ）と、だけによって画定されるインサートポケット（２４）を含み、
   前記工具本体保持部（１２Ｃ）は、
   前記インサートポケットの第１の支持部分（２４Ａ）に開口する留め具穴（２６）と、
   前記留め具穴（２６）に交わるねじ穴（２８）と、をさらに含み、
   前記保持用上端（１２Ｅ）は、前記保持面（Ｐ _H ）に沿った方向に延びる前記インサートポケットの第１の支持部分（２４Ａ）に保持用連動装置（２４Ｃ）を含み、保持用連動装置が、前記保持面（Ｐ _H ）を横切る方向に取り付けられた切削用インサート（１４）の横方向の移動を防ぐように構成される切削工具本体（１２）。
8. 前記工具本体保持部（１２Ｃ）は、前記留め具穴（２６）に交わる付勢用穴（３０）をさらに含み、該付勢用穴（３０）および前記ねじ穴（２８）は、同心上にある請求項７に記載の切削工具本体（１２）。
9. 請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の前記切削用インサート（１４）と、
   請求項７または請求項８に記載の前記切削工具本体（１２）と、を組み合せてなる切削工具アセンブリ（１０）であって、
   留め具（１８）、付勢ねじ（２０）、および、付勢装置（２２）をさらに含み、
   前記留め具（１８）は、
   前記留め具穴（２６）の中に受け入れ可能であり、留め具本体の第１の凹み（１８Ｅ）および、留め具本体の第２の凹み（１８Ｆ）を有して形成される留め具本体（１８Ａ）と、前記切削用インサート（１４）を前記インサートポケット（２４）に固定するように構成される留め具ヘッド（１８Ｂ）と、を含み、
   前記留め具本体の第２の凹み（１８Ｆ）は、
   前記留め具本体（１８Ａ）の留め具の外周面（１８Ｄ）から内向きに延びる第２の凹みの第１の当接面（１８Ｊ）と、
   前記第２の凹みの第１の当接面（１８Ｊ）から前記留め具の外周面（１８Ｄ）へ延びる第２の凹みの第２の当接面（１８Ｋ）と、を含み、
   前記第２の凹みの第２の当接面（１８Ｋ）は、前記留め具穴（２６）から前記第２の凹みの第１の当接面（１８Ｊ）よりも遠くにあり、
   前記付勢ねじ（２０）は、
   ねじ本体部（２０Ａ）と、前記留め具ヘッド（１８Ｂ）が前記インサートポケット（２４）に向かって移動するように前記留め具本体の第１の凹み（１８Ｅ）に係合可能なアクチュエータヘッド（２０Ｂ）と、を含み、
   前記付勢装置（２２）は、付勢用穴（３０）の中に受け入れ可能であり、
   付勢部材（２２Ａ）と、前記留め具本体（１８Ａ）に対して前記付勢部材（２２Ａ）を付勢するように構成された付勢ばね（２２Ｂ）と、を含み、
   前記付勢部材（２２Ａ）は、
   前記インサートポケット（２４）から離れる方向に前記留め具ヘッド（１８Ｂ）を付勢するように前記第２の凹みの第１の当接面（１８Ｊ）に係合するように構成された付勢部材の第１の面（２２Ｃ）と、
   前記付勢部材の第１の面（２２Ｃ）に対して横切って延び、前記第２の凹みの第２の当接面（１８Ｋ）に係合して前記留め具（１８）の前記インサートポケット（２４）からの排出を防ぐように構成された付勢部材の第２の面（２２Ｆ）と、を含む切削工具アセンブリ（１０）。
10. 前記留め具ヘッド（１８）は、前記保持面（Ｐ _H ）に沿って離隔された前記切削用インサートの第１のクランピングリップ（３２Ｃ１）および前記切削用インサートの第２のクランピングリップ（３２Ｃ２）を同時に締め付けるように構成される請求項９に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
11. 前記切削用インサート（１４）の平面図において、前記切削工具アセンブリの締め付け位置で、前記切削用インサート（１４）の各前記刃先（１４Ｆ１、１４Ｆ２）は、前記保持面（Ｐ _H ）に垂直な方向に延びる請求項９または請求項１０に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
12. 前記付勢部材（２２）および前記留め具（１８）は、取り外し位置と締め付け位置の両方、ならびに、それらの間の任意の中間位置で互いに接触するように構成される請求項９乃至請求項１１のうちのいずれか一項に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
13. 前記留め具本体の第１の凹み（１８Ｅ）は、第１の凹みの第１の小部分（１８Ｇ）を含み、前記第１の凹みの第１の小部分（１８Ｇ）は、前記留め具の外周面（１８Ｄ）から延び、前記留め具の外周面（１８Ｄ）と鈍角の内側の第１の凹みの第１の角度（γ1）をなし、第１の凹みの第２の小部分（１８Ｈ）に対し延び、第１の凹みの第２の小部分（１８Ｈ）に対し鈍角の内側の第１の凹みの第２の角度（γ2）をなす請求項９乃至請求項１２のうちのいずれか一項に記載の切削工具アセンブリ（１０）。

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