JP5955681B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

本発明は、口金部がケースから出没可能に構成されたシャープペンシルに関する。

特許文献１には、口金部が出没可能に構成されたノック式のシャープペンシルが開示されている。特許文献１に開示されたシャープペンシルでは、さやを胴に対して回転させると、口金部がケースの前端開口から突出し且つさやが胴に対して軸方向後方に移動する。そして、胴から軸方向後方に移動したさやを軸方向前方に向けてノックすることにより、口金部から芯が繰り出される。

実開昭５７−２７３８０号公報

口金部が出没可能なシャープペンシルでは、口金部を含んで構成されるシャープペンシルユニットが、胴（ケース）内で軸方向に移動することになる。そして、シャープペンシルユニットは芯を収容する芯タンクを有しており、シャープペンシルの使用者はこの芯タンク内に替え芯を補充する必要が生じる。この際、芯タンクは胴内に配置されており且つシャープペンシル自体が非常に複雑な構成となっているので、芯タンクへの替え芯の挿入は容易ではなく、煩雑である。

また、特許文献１のシャープペンシルでは、バネの弾発力によって、口金部が胴内に没入し且つさやが胴に向けて接近する。この際、シャープペンシルユニットの芯タンクが振動し、芯タンク内の芯が芯タンクから飛び出してしまう、さらには、芯が折れてしまう可能性もある。

本発明は以上の点を考慮してなされたものであり、口金部が出没可能に構成されたシャープペンシルであって、芯タンクへの芯の補充を比較的に容易に行うことができるシャープペンシルを提供することを第１の目的とし、口金部の出没に起因した芯に関する不具合を効果的に解消し得るシャープペンシルを提供することを第２の目的とする。

本発明による第１のシャープペンシルは、
軸方向における前方に設けられた前方開口と、前記軸方向における後方に設けられた後方開口と、を有するケースと、
前記軸方向に沿った軸線を中心とする回転を規制され且つ軸方向に移動可能に前記ケースに収納され、前記ケースの前記前方開口から出没する口金部を有したシャープペンシルユニットと、
前記軸方向に沿った軸線を中心として回転可能に前記ケースに収納され、前記軸方向に貫通する貫通孔を形成された回転ユニットと、
少なくとも一部分が前記ケースから露出しており、前記回転ユニットに取り外し可能に螺合して前記貫通孔を軸方向後方側から閉鎖する操作要素と、を備え、
前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して一方向に回転させると、前記回転ユニットと前記シャープペンシルユニットとの係合により、前記シャープペンシルユニットが軸方向前方に移動して前記口金部が前記前方開口から延び出て、
前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して他方向に回転させると、前記シャープペンシルユニットが軸方向後方に移動して前記口金部がケース内に収納され、さらに、前記操作要素を前記ケースに対して他方向に回転させると、前記回転ユニットの前記ケースに対する回転が規制されて、前記回転ユニットと前記操作要素との螺合が解除され、
前記シャープペンシルユニットは、前記回転ユニットの前記貫通孔内に挿入され且つ軸方向後方に向けて開放した芯タンクを有する。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記一方向に回転させると、前記回転ユニットと前記シャープペンシルユニットとの係合により、前記回転ユニットが軸方向後方に移動し、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記他方向に回転させると、前記回転ユニットが軸方向前方に移動するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記一方向に回転させると、まず、前記シャープペンシルユニットが軸方向前方に移動し、次に、前記回転ユニットが軸方向後方に移動し、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記他方向に回転させると、まず、前記回転ユニットが軸方向前方に移動し、次に、前記シャープペンシルユニットが軸方向後方に移動するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットは、前記ケース内において、軸方向に互いに接近するように付勢されていてもよい。

本発明によるシャープペンシルが、前記ケース内に設けられ前記シャープペンシルユニットを軸方向後方に付勢する第１付勢部材と、前記ケース内に設けられ前記回転ユニットを軸方向前方に付勢する第２付勢部材と、をさらに備え、前記第１付勢部材の付勢力は、前記第２付勢部材の付勢力よりも弱い又は強くてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記ケースは、前記前方開口を画成する前方筒体と、前記後方開口を画成する後方筒体と、前記前方筒体と前記後方筒体とを連結する中間筒体と、を有し、前記操作要素は、前記回転ユニットに螺合した状態で、前記中間筒体および前記後方筒体を覆うようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクは、複数の芯を収容可能な内部空間を有する筒状の収容部材と、前記筒状収容部材の軸方向後方側に取り付けられ貫通孔を有する端部部材と、を有し、前記端部部材の前記貫通孔の前記軸方向に直交する断面での断面積は、前記収容部材によって画成される前記内部空間の前記軸方向に直交する断面での断面積よりも小さくてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクは、後方に開放された部分において、内部寸法を縮小されていてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクは、前記口金部に保持された芯と前記軸方向において重なる位置において後方に開放されていいてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記シャープペンシルユニットは、前記回転ユニットと係合し且つ前記芯タンクを周状に取り囲む筒状体を、さらに有し、前記筒状体および前記芯タンクは、前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように、互いに係合し、前記筒状体および前記ケースは、前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように、互いに係合してもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記回転ユニットは、その回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、前記シャープペンシルユニットの前記筒状体は、前記回転ユニットの前記接触部と係合する凸部を有し、前記筒状体の前記凸部は、前記ケースと係合して、前記筒状体と前記ケースとの相対回転を規制してもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記回転ユニットは、前記シャープペンシルユニットと係合する第１筒状部材と、前記第１筒状部材との間で前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように前記第１筒状部材と係合した第２筒状部材と、を有し、前記第２筒状部材は、前記第１筒状部材に対して前記軸方向に移動することによって、前記芯タンクを押圧可能であり、前記操作要素は、前記第２筒状部材と螺合してもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第２筒状部材は、前記第１筒状部材内を延び、前記シャープペンシルユニットの前記芯タンクは、前記第２筒状部材内を延びてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記回転ユニットは、前記第１筒状部材と前記第２筒状部材との間に配置され前記第１筒状部材および前記第２筒状部材を軸方向に互いから離間させるように付勢するノック用付勢部材を、さらに有するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第１筒状部材は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、前記シャープペンシルユニットは、前記接触部と係合する凸部を有し、前記接触部は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜した第１傾斜部および第２傾斜部と、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部との間に設けられ、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して平行に延びる又は前記シャープペンシルユニットの前記凸部から前記軸方向に沿って離間する向きに凹んだ中間部と、を有するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第１筒状部材は、筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部から軸方向前方に延び出た壁部と、を有し、前記壁部の軸方向前端面によって前記接触部が画成されていてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第２筒状部材は、筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部から軸方向前方に延び出た壁部と、を有し、前記壁部は、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して一方向に回転させた後に前記芯タンクに設けられた凸部を押圧可能となるノック部を、その軸方向前方端の一部分に、有するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第２筒状部材の前記壁部の軸方向前方端は、前記ノック部に隣接する位置に、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる傾斜部を、有するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して回転させた際、前記第２筒状部材の前記壁部の軸方向前方端は、前記第２筒状部材を前記第１筒状部材に対して軸方向に相対移動させない限りにおいて、前記芯タンクに設けられた前記凸部から離間して前記芯タンクに対して相対回転するようにしてもよい。

本発明によるシャープペンシルにおいて、前記第２筒状部材は、前記ケースの前記後方開口から延び出ていてもよい。

本発明によるシャープペンシルが、軸方向後方から前記回転ユニットの前記貫通孔に取り外し可能に挿入された消しゴムを、さらに備えるようにしてもよい。

本発明による第２のシャープペンシルは、
軸方向における前方に設けられた前方開口と、前記軸方向における後方に設けられた後方開口と、を有するケースと、
前記軸方向に沿った軸線を中心とする回転を規制され且つ前記軸方向に移動可能に前記ケースに収納され、前記ケースの前記前方開口から出没する口金部を有したシャープペンシルユニットと、
前記軸方向に沿った軸線を中心として回転可能に前記ケースに収納され、前記軸方向に貫通する貫通孔を形成された回転ユニットと、
少なくとも一部分が前記ケースから露出しており、前記回転ユニットに取り外し可能に螺合して前記貫通孔を軸方向後方側から閉鎖する操作要素と、を備え、
前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して一方向に回転させると、前記回転ユニットと前記シャープペンシルユニットとの係合により、前記シャープペンシルユニットが軸方向前方に移動して前記口金部が前記前方開口から延び出て、
前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して他方向に回転させると、前記シャープペンシルユニットが軸方向後方に移動して前記口金部がケース内に収納され、
前記シャープペンシルユニットは、前記回転ユニットの前記貫通孔内に挿入され且つ軸方向後方に向けて開放した芯タンクを有し、
前記芯タンクは、複数の芯を収容可能な内部空間を有する筒状の収容部材と、前記筒状収容部材の軸方向後方側に取り付けられ貫通孔を有する端部部材と、を有し、
前記端部部材の前記貫通孔の前記軸方向に直交する断面での断面積は、前記収容部材によって画成される前記内部空間の前記軸方向に直交する断面での断面積よりも小さい。

本発明による第３のシャープペンシルは、
軸方向における前方に設けられた前方開口と、前記軸方向における後方に設けられた後方開口と、を有するケースと、
前記軸方向に沿った軸線を中心とする回転を規制され且つ前記軸方向に移動可能に前記ケースに収納され、前記ケースの前記前方開口から出没する口金部を有したシャープペンシルユニットと、
前記軸方向に沿った軸線を中心として回転可能に収納された回転ユニットと、
前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットを、前記ケース内において、前記軸方向に互いに接近するように付勢する付勢部材と、を備え、
前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットの一方は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットの他方は、前記接触部と係合する凸部を有し、
前記回転ユニットが前記シャープペンシルユニットに対して回転すると、前記接触部と前記凸部との係合により、前記シャープペンシルユニットが前記回転ユニットから前記軸方向に沿って離間する向きに移動し、
前記接触部は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜した第１傾斜部および第２傾斜部と、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部との間に設けられ、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して平行の延びる又は前記凸部から前記軸方向に沿って離間する向きに凹んだ中間部と、を有する。

図１は、不使用状態（非筆記状態、携帯状態）におけるシャープペンシルを示す縦断面図である。 図２は、口金部が前方開口から延び出した状態のシャープペンシルを示す縦断面図である。 図３は、使用状態（筆記状態）におけるシャープペンシルを示す縦断面図である。 図４は、操作要素および消しゴムを取り外して芯の補充を行っている状態のシャープペンシルを示す縦断面図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、操作要素を示す縦断面図である。 図７は、シャープペンシルユニットおよび回転ユニットを示す分解平面図である。 図８は、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面において回転ユニットを示す断面図である。 図９は、シャープペンシルユニットおよび回転ユニットの動作を説明するための図であって、回転ユニットを展開して示している図である。 図１０は、シャープペンシルユニットおよび回転ユニットの動作を説明するための図であって、回転ユニットを展開して示している図である。 図１１は、シャープペンシルユニットおよび回転ユニットの動作を説明するための図であって、回転ユニットを展開して示している図である。 図１２は、シャープペンシルの使用方法を説明するための図である。 図１３は、シャープペンシルの替え芯の補充方法を説明するための図である。

図１〜図１３は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。以下、図面を参照しながら、図示された本発明の一実施の形態に係るシャープペンシルについて説明する。

図１〜図１３に示すように、シャープペンシル１０は、ケース２０と、ケース２０内に収納されたシャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０と、回転ユニット６０に取り外し可能に螺合した操作要素３０と、を有している。ケース２０の軸方向における前方および後方には、それぞれ、前方開口２０ａおよび後方開口２０ｂが設けられている。回転ユニット６０に螺合した操作要素３０は、少なくとも一部分がケース２０から露出している。シャープペンシル１０の軸方向と平行な回転軸線ＣＡを中心として、操作要素３０をケース２０に対して回転させると、操作要素３０にともなって回転ユニット６０が回転する。そして、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との係合により、回転ユニット６０の回転運動が、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との軸方向に沿った相対運動に変換される。

より具体的には、図１２に示すように、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して一方向に回転させると、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との係合により、シャープペンシルユニット４０が軸方向前方に移動して口金部４２が前方開口２０ａから延び出て、且つ、回転ユニット６０が軸方向後方に移動する。シャープペンシル１０のこの状態を「筆記状態」または「使用状態」と呼ぶ。そして、軸方向後方に移動した回転ユニット６０に螺合した操作要素３０をノックすることにより、口金部４２から芯が繰り出され、シャープペンシル１０を用いた筆記が可能となる。通常のシャープペンシルと同様に、操作要素３０をノックした状態で芯５をケース２０内に向けて押圧すると、芯５を口金部４２内に戻すことができる。

次に、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して他方向に回転させると、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との係合により、シャープペンシルユニット４０が軸方向後方に移動して口金部４２がケース２０内に収容され、且つ、回転ユニット６０が軸方向前方に移動する。シャープペンシル１０のこの状態を「非筆記状態」、「不使用状態」または「携帯状態」と呼ぶ。

さらに、図１３に示すように、操作要素３０をケース２０に対して他方向に回転させると、回転ユニット６０の回転が規制され、操作要素３０と回転ユニット６０との螺合が解除される。これにより、操作要素３０が回転ユニット６０から取り外され、回転ユニット６０を介してケース２０内に替え芯５を補充することが可能となる。

なお、シャープペンシル１０は長手方向を有しており、本明細書ではこの長手方向を軸方向と呼ぶ。また、軸方向における、筆記のために芯５が繰り出される側（方）、つまりペン先となる側（方）を前側（前方）と呼び、軸方向における、筆記のために芯５が繰り出される側（方）とは反対の側（方）を後側（後方）と呼ぶ。以下、シャープペンシル１０の構成および動作をより詳細に説明する。

まず、ケース２０について説明する。既に説明したように、ケース２０は、軸方向における前方に設けられた前方開口２０ａと、軸方向における後方に設けられた後方開口２０ｂと、を有している。図１〜図４に示すように、後に詳述するシャープペンシルユニット４０の口金部４２が、前方開口２０ａから出没可能となっている。一方、図示された例において、軸方向に移動可能となるようケース２０内に収納された回転ユニット６０は、後方開口２０ｂを通過して延びている。

図４からよく理解できるように、図示されたケース２０は、前方開口２０ａを画成する前方筒体２１と、後方開口２０ｂを画成する後方筒体２５と、前方筒体２１と後方筒体２５との間に配置された中間筒体２４と、を有している。前方筒体２１の軸方向後方に形成された後螺子部２３ｂと、中間筒体２４の軸方向前方に形成された前螺子部２４ａとの螺合によって、前方筒体２１と中間筒体２４とが接続される。また、中間筒体２４の軸方向後方に形成された後螺子部２４ｂと、後方筒体２５の軸方向前方に形成された前螺子部２５ａとの螺合により、中間筒体２４と後方筒体２５とが接続されている。前方筒体２１、中間筒体２４および後方筒体２５は、すべて筒状に構成され、互いに連接続されてシャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０を収容する内部空間を形成する。

図１および図５に示すように、中間筒体２４の内部には、回転ユニット６０の回転中心ＣＡを中心とした周状に延びる移動規制段２４ｃと、移動規制段２４ｃの一部分を切り欠いて形成された回転規制溝２４ｄと、移動規制段２４ｃ上に設けられた回転規制凸部２４ｅと、を有している。移動規制段２４ｃは、後述するシャープペンシルユニット４０と係合し、シャープペンシルユニット４０の軸方向後方への移動を制限するようになる。一方、回転規制溝２４ｄおよび回転規制凸部２４ｅは、後述するシャープペンシルユニット４０と係合し、シャープペンシルユニット４０の軸方向と平行な軸線を中心としたシャープペンシルユニット４０の回転を規制するようになっている。

また、図１〜図４に示すように、前方筒体２１には、第１付勢部材１７を受けるためのばね受け用の座部２２ａが設けられている。座部２２ａに支持された第１付勢部材１７は、シャープペンシルユニット４０が移動規制段２４ｃに当接するように、付勢する。すなわち、シャープペンシルユニット４０は、第１付勢部材１７によって軸方向後方に付勢されている。一方、図１〜図４に示すように、後方筒体２５には、第２付勢部材１８を受けるためのばね受け用の座部２５ｂが設けられている。座部２５ｂに支持された第２付勢部材１８は、回転ユニット６０が中間筒体２４の後方端面に当接するよう、回転ユニット６０を軸方向前方に付勢している。

なお、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８は、弾発力を発する既知の種々の要素から構成され得る。図示された例において、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８は、それぞれ、圧縮コイルバネを用いて形成されている。なお、ここで説明する一具体例では、第１付勢部材１７の付勢力（弾発力）および第２付勢部材１８の付勢力（弾発力）が異なっている、とりわけ、第１付勢部材１７の付勢力（弾発力）が第２付勢部材１８の付勢力（弾発力）よりも弱く設定されているものとする。

図示された例において、前方筒体２１は、前方開口２０ａを画成する前端筒２２と、前端筒２２の軸方向後方に位置する金属輪部２３と、を有している。前端筒２２の軸方向後方に形成された後螺子部２２ｂと、金属輪部２３の軸方向前方に形成された前螺子部２３ａとの螺合によって、前端筒２２と金属輪部２３とが接続される。

また、中間筒体２４には周状の溝が形成されており、当該溝内にリング部材２７が設けられている。リング部材２７は、後述する操作要素３０に接触するようになる部材であって、操作要素３０のケース２０に対する動作に適度な抵抗を付与する。このようなリング部材２７は、例えば、抵抗を大きくするゴムから形成されたＯリングを用いることができる。

次に、操作要素３０について説明する。図示された例において、操作要素３０は、ケース２０を軸方向後方から覆う部材として形成されている。図１に示すように、操作要素３０が装着されている場合、ケース２０の中間筒体２４及び後方筒体２５が、操作要素３０によって覆われている。操作要素３０は、ケース２０の操作要素３０によって覆われない部分とともに、一体的な調和の取れたシャープペンシル１０の外形状を画成している。

この操作要素３０は、ケース２０内に収納された回転ユニット６０と取り外し可能に螺合する。図示された例では、操作要素３０は、回転ユニット６０のケース２０から延び出た部分に形成された螺子３３ａと、螺合するようになっている。そして、図１〜図４に示すように、操作要素３０は、回転ユニット６０とともに、回転軸線ＣＡを中心としてケース２０に対して回転可能であるとともに、ケース２０に対して軸方向に移動可能となっている。

上述したように、ケース２０の中間筒体２４上にはリング部材２７が設けられている。リング部材２７は、操作要素３０の内面に当接し、操作要素３０のケース２０に対する相対回転および軸方向への相対移動に適度な抵抗感をもたらす。これにより、シャープペンシル１０の使用者（操作者）は、手応えを感じながら、確実且つ安定して操作要素３０を操作することができる。

具体的な構成として、図示された操作要素３０は、図６に示すように、ケース２０を軸方向後方から収容する本体（さや部）３１と、本体３１の軸方向後端に設けられた開口に挿入された頭冠ビス３２ａと、本体３１の内部に配置され頭冠ビス３２ａと螺合した受けナット３２ｂと、本体３１と受けナット３２ｂとの間に挟持された内側係合部材３３と、を有している。さらに、本体３１と頭冠ビス３２ａとの間にはクリップ３２ｃが挟持されている。内側係合部材３３には螺子３３ａが設けられている。この螺子３３ａが、回転ユニット６０に設けられた螺子８０ａと係合することにより、操作要素３０が回転ユニット６０と取り外し可能に螺子結合、すなわち螺合する。

図１に示すように、非使用状態において、操作要素３０の本体３１の軸方向前方端は、ケース２０の金属輪部２３に軸方向後方から当接し、この当接によって軸方向前方への移動を規制される。

次に、シャープペンシルユニット４０について説明する。図７からよく理解できるように、シャープペンシルユニット４０は、ユニット本体５９と、ユニット本体５９に固定された筒状体５０と、を有している。筒状体５０は、ユニット本体５９と螺合しており、ユニット本体５９に対する相対回転および相対移動を規制されている。

ユニット本体５９は、ノック式のシャープペンシル機構である。すなわち、ユニット本体５９は、芯５を保持する細孔を設けられた口金部４２と、口金部４２に対して軸方向に相対移動可能な芯タンク４５と、を有しており、芯タンク４５を口金部４２に向けて押し込む（ノックする）ことにより口金部４２から芯５が繰り出されるように構成されている。ユニット本体５９として、既知の種々のノック式のシャープペンシル機構を用いることができる。

図示された例において、ユニット本体５９は、芯タンク４５と、芯タンク４５の軸方向前端に固定された把持要素４９と、芯タンク４５および把持要素４９を軸方向に移動可能に保持するユニット基部４１と、ユニット基部４１に固定された口金部４２と、を有している。口金部４２は、シャープペンシル１０の使用状態において軸方向最前方に位置し、芯５を支持する。芯タンク４５および把持要素４９は、ユニット基部４１および口金部４２に対して軸方向後方に付勢されている。そして、芯タンク４５および把持要素４９が、ユニット基部４１および口金部４２に対して軸方向前方に押し出されると、把持要素４９が把持した芯５を前方に繰り出すとともにその位置に解放する。このようにして、芯タンク４５を軸方向前方に押し込む（ノックする）毎に、芯５を前方に繰り出すことができる。また、芯タンク４５が前方に押し込まれている状態において、把持要素４９は芯５を把持していない。したがって、芯タンク４５が押し込まれている状態において、口金部４２から突出した芯５をシャープペンシルユニット４０内に押し込むことができる。

図１〜図４に示されているように、ユニット基部４１には、軸方向における前方に前螺子部４１ａが設けられ、前螺子部４１ａの軸方向後方に後螺子部４１ｂが設けられている。口金部４２に設けられた後螺子部４２ａとユニット基部４１の前螺子部４１ａとが螺合することにより、口金部４２とユニット基部４１とが固定されている。また、筒状体５０に設けられた前螺子部５０ａとユニット基部４１の後螺子部４１ｂとが螺合することにより、ユニット基部４１と筒状体５０とが固定されている。

図７によく示されているように、芯タンク４５は、軸方向に直線状に延びる凸部（凸条）４７を有している。後述する回転ユニット６０は軸方向に移動して、凸部４７を押し込むことができる。すなわち、操作要素３０のノック動作は、凸部５２から芯タンク４５に入力される。また、図５に示すように、この凸部４７は後述する筒状体５０とも係合し、芯タンク４５と筒状体５０との相対回転を規制するとともに、芯タンク４５と筒状体５０との軸方向への相対移動を案内する。

図１〜図４に示すように、芯タンク４５は、複数の芯５を収容可能な内部空間を画成する筒状の収容部材４６と、収容部材４６の後方端に取り付けられ貫通孔４８ａを有する端部部材４８と、を有している。この貫通孔４８ａが、芯タンク４５を軸方向後方に開放する後方開放部４５ａを形成する。図１〜図４に示すように、端部部材４８の貫通孔４８ａの軸方向に直交する断面での断面積は、収容部材４６によって画成される内部空間の軸方向に直交する断面での断面積よりも小さくなっている。すなわち、芯タンク４５は、後方に開放された後方開放部４５ａにおいて、内部寸法を縮小されている。さらに、芯タンク４５は、口金部４２に保持された芯５と軸方向において重なる位置において後方に開放されている、すなわち、後方開放部４５ａは、口金部４２に保持された芯５と同一直線状に揃えられている。これらの構成によれば、後述するように、芯タンク４５内の芯５が後方開放部４５ａから軸方向後方に延び出してしまうことを効果的に防止することができる。

次に、筒状体５０について説明する。図１〜図４および図５に示すように、筒状体５０は、略円筒状に形成され、芯タンク４５を周状に取り囲む。言い換えると、芯タンク４５は、筒状体５０内を延びている。筒状体５０の内周面の軸方向先端部には、上述したユニット基部４１の後螺子部４１ｂと係合する前螺子部５０ａが形成されている。また、図５によく示されているように、筒状体５０の内周面には、芯タンク４５の凸部４７を受ける回転規制凹部５５が形成されている。筒状体５０の回転規制凹部５５と芯タンク４５の凸部４７との係合により、芯タンク４５と筒状体５０との相対回転が規制されるとともに、芯タンク４５と筒状体５０との軸方向への相対移動が案内される。

図７に示すように、筒状体５０は、外周面に環状に突出したつば５１を有している。図１〜図４に示すように、このつば５１とケース２０の座部２２ａとの間に、第１付勢部材１７が保持されている。この結果、シャープペンシルユニット４０は、筒状体５０において第１付勢部材１７からの弾発力を受け、軸方向後方に付勢される。

さらに、図５および図７によく示されているように、筒状体５０の外周面には、軸方向に直線状に延びる凸部（凸条）５２と軸方向に直線状に延びる回転規制溝５３とが形成されている。この凸部５２は、後述する回転ユニット６０に当接し、回転ユニット６０の回転動作を受ける。また、筒状体５０の凸部５２は、上述したケース２０の回転規制溝２４ｄ内に配置され、回転規制溝５３には、上述したケース２０の回転規制凸部２４ｅが入り込む。このような凸部５２と回転規制溝２４ｄとの係合、並びに、回転規制凹部５５と凸部２４ｅとの係合により、シャープペンシルユニット４０とケース２０との相対回転が規制されるとともに、シャープペンシルユニット４０とケース２０との軸方向への相対移動が案内される。

次に、回転ユニット６０について説明する。回転ユニット６０は、シャープペンシルユニット４０とともにケース２０内に配置される。回転ユニット６０は、軸方向に沿った軸線を中心としてケース２０に対して回転可能かつケース２０に対して軸方向に移動可能となるように、ケース２０に収納されている。上述したように、ケース２０内において、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０は軸方向に沿って互いに接近するように付勢されている。図１〜図４に示すように、回転ユニット６０は、シャープペンシルユニット４０に軸方向後方から当接する。

回転ユニット６０は、軸方向に延びる貫通孔６１を形成されている。シャープペンシルユニット４０の芯タンク４５は、軸方向前方側から貫通孔６１内に延び入っている。したがって、芯タンク４５の後方開放部４５ａは、回転ユニット６０の貫通孔６１内に通じている。回転ユニット６０の貫通孔６１は、回転ユニット６０に螺合された操作要素３０によって軸方向後方から閉鎖されている。したがって、操作要素３０を回転ユニット６０から取り外すことによって、芯タンク４５の内部空間が貫通孔６１を通じて外部に開放される。すなわち、操作要素３０を取り外すことにより、芯タンク４５の内部空間に貫通孔６１を介してアクセス可能となる。

図１〜図４および図７によく示されているように、回転ユニット６０は、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０を有している。第２筒状部材８０は、第１筒状部材７０の内部を延びている。したがって、回転ユニット６０の貫通孔６１は、第２筒状部材８０の内部空間によって画成されており、芯タンク４５の軸方向後方端は、第２筒状部材８０内に挿入されている。

第１筒状部材７０および第２筒状部材８０は、軸方向への相対移動が可能となり且つ軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転を規制されるように係合している。第１筒状部材７０は、付勢部材１７，１８からの付勢力によってシャープペンシルユニット４０の筒状体５０に当接する。第２筒状部材８０は、第１筒状部材７０に対して軸方向前方に移動することにより、シャープペンシルユニット４０の芯タンク４５を軸方向前方に押し込むことができる。

図１〜図４に示すように、第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との間にはノック用付勢部材６３が設けられている。ノック用付勢部材６３の弾発力によって、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０は軸方向に互いから離間するように付勢される。したがって、このノック用付勢部材６３からの付勢力により、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０が軸方向に沿って互いから離間し、ノック動作時における第２筒状部材８０の第１筒状部材７０に対する軸方向前方への移動代が確保されるようになる。なお、ノック用付勢部材６３は、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８と同様に、弾発力を発する既知の種々の要素から構成され得る。図示された例において、ノック用付勢部材６３は、圧縮コイルバネを用いて形成されている。以下、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０について、順に、詳述する。

図７に示すように、第１筒状部材７０は、略円筒状に形成された筒状本体部７１と、筒状本体部７１から軸方向前方に延び出る壁部７４と、を有している。第１筒状部材７０は、外周面に環状に突出したつば７３を有している。図１〜図４に示すように、このつば７３とケース２０の座部２５ｂとの間に、第２付勢部材１８が保持されている。この結果、回転ユニット６０の第１筒状部材７０が第２付勢部材１８からの弾発力を受け、回転ユニット６０が全体として軸方向前方に付勢される。

図１〜図４に示すように、このつば７３の外径は、ケース２０の中間筒体２４の内径よりも大きくなっている。したがって、第１筒状部材７０は、第２付勢部材１８からの付勢力によって、つば７３が中間筒体２４の軸方向後端に当接する位置まで、ケース２０に対して軸方向前方へ相対移動する。なお、つば７３は、筒状本体部７１の外表面のうち軸方向前端となる位置に設けられている。

また、図１〜図４に示すように、第１筒状部材７０の第２筒状部材８０に対面するようになる内面には、第２筒状部材８０と係合する回転規制溝７２が形成されている。この回転規制溝７２を介した第１筒状部材７０との係合により、第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との相対回転が規制され、第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との軸方向への相対移動が案内される。

次に、壁部７４について説明する。図１〜図４に示すように、第１筒状部材７０の壁部７４は、ケース２０とシャープペンシルユニット４０の筒状体５０との間に位置して、筒状体５０からケース２０の側（すなわち半径方向外方）へ向けて突出した凸部５２に当接する。また、壁部７４が、ケース２０の内面と筒状体５０の外面とに対して接することにより、第１筒状部材７０を含む回転ユニット６０のケース２０内での回転軸線ＣＡが画成される。したがって、図７から理解できるように、壁部７４は、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡを中心とした仮想円筒面に沿って延びている。

壁部７４は、シャープペンシルユニット４０の筒状体５０の凸部５２に当接する接触部７５を有している。この接触部７５は、壁部７４の軸方向前端面によって形成されている。壁部７４の筒状本体部７１からの軸方向前方への突出量は変化している。すなわち、接触部７５は、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する仮想面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線ＣＡを中心とした周方向に延びるようになる。これにより、第１筒状部材７０がシャープペンシルユニット４０に対して相対回転すると、シャープペンシルユニット４０と第１筒状部材７０の筒状本体部７１との軸方向に沿った離間間隔が変化する。すなわち、回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転により、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との軸方向における相対位置が変化する。

図９（ａ）、図１０（ａ）および図１１（ａ）では、壁部７４を平面状に展開して示している。図９（ａ）、図１０（ａ）および図１１（ａ）から理解できるように、図示された例において、接触部７５は、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する仮想面に対して傾斜した第１傾斜部７５ａおよび第２傾斜部７５ｂと、第１傾斜部７５ａおよび第２傾斜部７５ｂとの間に設けられた中間部７５ｃと、を有している。中間部７５ｃは、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する仮想面に対して平行に延びていてもよいし、他の例として、図９〜図１１に示すように筒状体５０の凸部５２から軸方向に離間する向き（軸方向後方）に凹んだ凹部として形成されていてもよい。

中間部７５ｃを設けると、回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転時に、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との軸方向における相対位置が段階的に変化することになる。とりわけ、中間部７５ｃを凹部として形成した場合には、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とを互いに向けて付勢する付勢部材１７，１８からの付勢力によって、筒状体５０の凸部５２が中間部７５ｃ内に嵌り込むようになる。すなわち、外力を加えない限り、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが係止されることになる。

また、図９（ａ）、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示された例では、第１傾斜部７５ａの中間部７５ｃとは反対側に隣接して、第１回転規制部７５ｄが設けられている。第１回転規制部７５ｄは、壁部７４の軸方向に沿って延びる端面によって形成されている。筒状体５０の凸部５２が第１回転規制部７５ｄと接触することにより、第１筒状部材７０を含む回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転が規制される。

さらに、図９（ａ）、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示された例では、第２傾斜部７５ｂの中間部７５ｃとは反対側に隣接して、第２回転規制部７５ｅが設けられている。第２回転規制部７５ｅは、筒状体５０の凸部５２から軸方向に離間する向き（軸方向後方）に凹んだ凹部と、この凹部に隣接して設けられた軸方向に沿って延びる壁部７４の端面と、によって形成されている。この第２回転規制部７５ｅによれば、筒状体５０の凸部５２が第２回転規制部７５ｅと係合することにより、第１筒状部材７０を含む回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転が規制されるとともに、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０とが係止される。

なお、筒状体５０の凸部５２のうちの軸方向後端をなす係合端部５２ａが、壁部７４の接触部７５と当接し、接触部７５と摺動する。図９（ａ）、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示された例では、凸部５２の係合端部５２ａは、面取りされた曲面として形成されており、回転ユニット６０とシャープペンシルユニット４０との円滑な相対回転が確保され得るようになっている。

次に、第２筒状部材８０について説明する。図示された例では、図７によく示されているように、第２筒状部材８０は、略円筒状に形成された筒状本体部８１と、筒状本体部８１から軸方向前方に延び出る壁部８４と、を有している。

図１〜図４に示された例では、回転ユニット６０の軸方向位置によらず、回転ユニット６０の軸方向後端をなす第２筒状部材８０の軸方向後端部分が、ケース２０の後方開口２０ｂから外方へ延び出ている。すなわち、筒状本体部８１の少なくとも一部分が、常に、ケース２０の後方開口２０ｂから軸方向後方に延び出ている。そして、筒状本体部８１のうちのケース２０の後方開口２０ｂから延び出た部分に螺子８０ａが形成されている。この螺子８０ａが操作要素３０の螺子３３ａと螺合し、操作要素３０が回転ユニット６０に取り付けられる。また、図１〜図４に示すように、ケース２０の外部に配置される第２筒状部材８０の軸方向後端には、消しゴム１５が挿入され、当該消しゴム１５が取り外し可能に保持されるようになっている。

図７に示すように、第２筒状部材８０の筒状本体部８１には、環状に突出したつば８３が設けられている。図１〜図４に示すように、この第２筒状部材８０のつば８３と第１筒状部材７０の後端との間に、ノック用付勢部材６３が保持されている。このノック用付勢部材６３によって、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０が軸方向に互いから離間するよう付勢される。

図７および図８に示すように、筒状本体部８１の外面には、回転規制凸部８２ａが設けられている。回転規制凸部８２ａは、第１筒状部材７０の回転規制溝７２内に配置される。これにより、回転規制凸部８２ａと回転規制溝７２との係合により、第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との相対回転が規制され、第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との軸方向への相対移動が案内される。また、図７に示すように、第２筒状部材８０の筒状本体部８１の外面には、第１筒状部材７０の筒状本体部７１の内面と係合する、移動規制前側段８２ｂおよび移動規制後側段８２ｃが設けられている。この移動規制前側段８２ｂおよび移動規制後側段８２ｃによって、第２筒状部材８０の第１筒状部材７０に対する軸方向への移動範囲が規制される。すなわち、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０の軸方向に沿った相対移動は、所定の範囲に限られている。

次に、壁部８４について説明する。図１〜図４に示すように、第２筒状部材８０の壁部８４は、シャープペンシルユニット４０の筒状体５０と芯タンク４５との間に位置している。そして、第２筒状部材８０が第１筒状部材７０に対して軸方向前方に相対移動した場合に、壁部８４が、芯タンク４５から筒状体５０の側（すなわち半径方向外方）へ向けて突出した凸部４７に接触し、さらに凸部４７を軸方向前方へ押し込むことができる。したがって、図７から理解できるように、第２筒状部材８０の壁部８４は、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡを中心とした仮想円筒面に沿って延びている。なお、図９（ｂ）、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）では、第２筒状部材８０の壁部８４を平面状に展開して示している。

図１１（ｂ）に示すように、壁部８４は、図３に示された筆記状態、すなわち、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向に回転させた際に、芯タンク４５に設けられた凸部４７と軸方向に対面する位置に配置されるノック部８５を、その軸方向前方端の一部分に、有している。なお、図１１（ｂ）の状態において、軸方向に沿った芯タンク４５の凸部４７と筒状体５０の第２筒状部材８０のノック部８５との離間間隔は、軸方向に沿った第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との相対移動可能な距離よりも短い。したがって、図１１（ｂ）に示された状態において、第２筒状部材８０が第１筒状部材７０に対して軸方向前方に移動すると、ノック部８５が凸部４７に当接して芯タンク４５を軸方向前方に押し込む（ノックする）ことができる。

また、図９（ｂ）、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、第２筒状部材８０の壁部８４の軸方向前方端は、ノック部８５に隣接する位置に、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する面に対して傾斜して当該回転軸線ＣＡを中心とした周方向に延びる傾斜部８６を、さらに有している。

ただし、図９（ｂ）、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して回転させた際、第２筒状部材８０の壁部８４の軸方向前方端は、第２筒状部材８０を第１筒状部材７０に対して軸方向に相対移動させない限りにおいて、芯タンク４５に設けられた凸部４７から離間して芯タンク４５に対して相対回転するよう、形成されている。すなわち、壁部８４の傾斜部８６の筒状本体部８１からの軸方向前方への突出長さは、芯タンク４５上に形成された凸部４７に接触して、回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転を規制しないように、調整されている。

なお、芯タンク４５の凸部４７のうちの軸方向後端をなす押圧端部４７ａは、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０との相対回転中に仮に第２筒状部材８０が第１筒状部材７０に対して軸方向前方に相対移動するようなことがあったとしても、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０との相対回転を阻害しないよう、面取りされた曲面として形成されていてもよい。図９（ｂ）、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示す例では、壁部８４の傾斜部８６が片側のみ傾斜していることから、凸部４７の押圧端部４７ａは、回転ユニット６０をシャープペンシルユニット４０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向に相対回転させる際に、相対回転における前方となる側だけを面取りされている。この結果、凸部４７の押圧端部４７ａは、軸方向に直交して延びる部分を含んでおり、第２筒状部材８０のノック部８５と少なくとも線接触、好ましくは面接触することができ、安定したノック動作が実現され得るようになっている。

次に、以上の構成からなるシャープペンシル１０の動作について説明する。まず、図１に示された不使用状態（非筆記状態）から、図３に示す使用状態（筆記状態）に切り換える場合について説明する。

シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０は、ケース２０内に配置された第１付勢部材１７および第２付勢部材１８からの付勢力によって、軸方向に沿って互いに接近するように付勢されている。このため、不使用状態では、図９（ａ）に示すように、シャープペンシルユニット４０の筒状体５０に設けられた凸部５２が、回転ユニット６０の第１筒状部材７０に設けられた第１回転規制部７５ｄに当接し、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に最も接近した状態に維持されている。

この状態からまず、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８の付勢力に抗して非使用状態にあるシャープペンシル１０の操作要素３０をケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向に回転させる。操作要素３０の一方向への回転は、操作要素３０の螺子３３ａと回転ユニット６０の螺子８０ａとの螺合を締める向きとなる。したがって、操作要素３０の螺子３３ａと回転ユニット６０の螺子８０ａとがしっかり締まっていれば、回転ユニット６０は、操作要素３０の回転にともなって、操作要素３０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向に回転する。この操作により、図９（ａ）に示すように、筒状体５０の凸部５２に対して壁部７４の接触部７５が摺動し、結果として、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが軸方向に沿って互いから離間する。

このとき、シャープペンシルユニット４０を軸方向後方へ付勢する第１付勢部材１７の付勢力と、回転ユニット６０を軸方向前方へ付勢する第２付勢部材１８の付勢力は異なっている。したがって、まずは付勢力の弱い第１付勢部材１７が押し縮められ、シャープペンシルユニット４０が軸方向前方に移動する。これにより、図２に示すように、シャープペンシルユニット４０の口金部４２が、ケース２０の前方開口２０ａから延び出す。

図１０は、図２に示された口金部４２が前方開口２０ａから延び出た状態を示している。この状態において、ユニット基部４１の前方に形成したつば４１ｃが前方開口２０ａに当接し、シャープペンシルユニット４０の軸方向前方へのさらなる移動が規制される。図１０（ａ）に示された状態で、凸部５２の係合端部５２ａは、第１筒状部材７０の中間部７５ｃと係合する。中間部７５ｃが凹部として形成されているので、付勢部材１７，１８からの付勢力により、係合端部５２ａと中間部７５ｃとの係合を介して、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが係止されるようになる。このため、操作者は、単に口金部４２の前方開口２０ａからの突出を確認するだけでなく、操作要素３０を介して得られる手応え（感触）からも、口金部４２が前方開口２０ａから出きったことを把握することができる。

その後、シャープペンシル１０の操作要素３０をケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向に回転させ、凸部５２の係合端部５２ａと中間部７５ｃとの係合を解除する。このとき、シャープペンシルユニット４０は、口金部４２とケース２０の前方開口２０ａとの当接により、もはや軸方向前方に移動できない。したがって、回転ユニット６０が軸方向後方に移動し、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に沿って互いから離間することになる。この結果、図３に示すように、操作要素３０が、回転ユニット６０とともに、ケース２０に対して軸方向後方に移動する。操作要素３０の軸方向前端は、ケース２０の金属輪部２３によって形成されたつば部から軸方向後方に離間する。これにより、ノック動作時における操作要素３０の軸方向前方への移動代が確保される。

図１１は、図３に示された口金部４２が軸方向前方に突出し且つ操作要素３０が軸方向後方に移動した状態を示している。図１１（ａ）に示すように、この状態において、凸部５２は第１筒状部材７０の第２回転規制部７５ｅに到達しており、もはや回転ユニット６０はシャープペンシルユニット４０に対して一方向に回転できない状態となっている。また、付勢部材１７，１８からの付勢力によって凸部５２の係合端部５２ａが第２回転規制部７５ｅの凹部に嵌り、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが係止されるようになる。このため、操作者は、単に口金部４２および操作要素３０の位置を確認するだけでなく、操作要素３０を介して得られる手応え（感触）からも、シャープペンシル１０が図３に示された筆記状態に切り換えられたことを把握することができる。

図３および図１２に示すように、次に、操作者は、操作要素３０をケース２０に対して軸方向前方に押し込む（ノックする）。これにより、回転ユニット６０の第２筒状部材８０が第１筒状部材７０に対して軸方向前方に移動し、第２筒状部材８０のノック部８５が芯タンク４５の押圧端部４７ａを押動して、シャープペンシルユニット４０の芯タンク４５を軸方向前方に押し込む（ノックする）。これにより、口金部４２から芯５が繰り出され、シャープペンシル１０を用いた筆記が可能となる。

なお本実施の形態では、図９（ｂ）、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、第２筒状部材８０の壁部８４は、筒状本体部８１からの軸方向前方への突出量が変化する壁部として構成されている。すなわち、壁部８４の軸方向前方端は、ノック部８５と、ノック部８５に隣接する傾斜部８６と、を含んでいる。ただし、壁部８４の軸方向前方端は、回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する回転中、第２筒状部材８０を第１筒状部材７０に対して軸方向に相対移動させない限りにおいて、芯タンク４５に設けられた凸部５２から離間し、凸部５２に接触しない。このような壁部８４は、ノック部８５に加えて傾斜部８６を含むことにより、適度な剛性を有するようになる。したがって、壁部８４の変形等を効果的に防止して、第２筒状部材８０のノック動作による芯５の繰り出しを安定して実施することができる。

次に、筆記が終了し、図３に示された使用状態から、図１に示された不使用状態に戻す場合について説明する。筆記を終了した際、まず、操作要素３０をケース２０に対して軸方向前方に押し込んだ状態にて、芯５を口金部４２内に押し戻す。

次に、シャープペンシル１０の操作要素３０をケース２０に対して他方向に回転させる。これにより、筒状体５０に設けられた凸部５２は、図１１（ａ）に示された壁部７４の第２回転規制部７５ｅとの係合を解除され、壁部７４の第２傾斜部７５ｂに当接しはじめる。第１付勢部材１７および第２付勢部材１８は、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に互いに接近するよう、付勢している。したがって、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８からの付勢力によって、回転ユニット６０は操作要素３０とともにケース２０に対して他方向に回転する。このとき、凸部５２の係合端部５２ａは、接触部７５の第２傾斜部７５ｂ上を摺動する。

第１付勢部材１７および第２付勢部材１８からの付勢力に起因した操作要素３０のケース２０に対する回転は、図１０（ａ）に示されているように、凸部５２が中間部７５ｃに到達することにより終了する。図１０（ａ）に示された状態で、凸部５２の係合端部５２ａは、第１筒状部材７０の中間部７５ｃと係合する。中間部７５ｃが凹部として形成されているので、付勢部材１７，１８からの付勢力により、係合端部５２ａと中間部７５ｃとの係合を介し、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが係止されるようになる。

なお、図３は、このときの状態を示している。第２付勢部材１８の付勢力は、第１付勢部材１７の付勢力よりも大きくなっている。したがって、図３に示すように、回転ユニット６０のみが軸方向前方に移動し、シャープペンシルユニット４０は口金部４２をケース２０の前方開口２０ａから露出したままの状態となっている。

その後、シャープペンシル１０の操作要素３０をケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心としてさらに他方向に回転させる。この操作によって、筒状体５０に設けられた凸部５２は、図１０（ａ）に示された壁部７４の中間部７５ｃとの係合が解除され、壁部７４の第１傾斜部７５ａに当接しはじめる。すると、第１付勢部材１７および第２付勢部材１８からの付勢力により、回転ユニット６０は操作要素３０とともにケース２０に対して他方向への回転が維持される。このとき、凸部５２の係合端部５２ａは、接触部７５の第１傾斜部７５ａ上を摺動する。回転ユニット６０のケース２０に対する他方向への回転は、筒状体５０の凸部５２が壁部７４の第１回転規制部７５ｄに当接するまで、維持される。

このとき、回転ユニット６０は、図２に示すようにケース２０の中間筒体２４の軸方向後方端と当接しており、もはや軸方向前方に移動できない。したがって、シャープペンシルユニット４０が軸方向後方に移動することにより、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に沿って互いに接近することになる。この結果、図１に示すように、口金部４２がケース２０内に収納される。

以上のようにして使用状態から非使用状態へとシャープペンシル１０を切り換えることができる。使用状態から非使用状態への切り換え時においても、操作者は、単に目視による状態変化の確認だけでなく、操作要素３０を介して得られる感触（手応え）からも、シャープペンシル１０が図３に示された非使用状態に切り換えられたことを把握することができる。これにより、シャープペンシル１０の操作を安定して確実に行うことができる。

また、接触部７５が、第１傾斜部７５ａおよび第２傾斜部７５ｂの間に中間部７５ｃを有しているため、付勢部材１７，１８からの付勢によるシャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０との接近が、二段階に分けて実施されるようになる。したがって、付勢部材１７，１８からの過度の弾発力によってシャープペンシルユニット６０が大きく振動してしまうことを効果的に防止することができる。これにより、シャープペンシルユニット４０の芯タンク４５に収容された芯５が折れてしまうことや芯タンク４５から回転ユニット６０の貫通孔６１内に飛び出してしまうことを効果的に防止することができる。芯タンク４５から貫通孔６１内への芯５の進入を防ぐことにより、折れた芯が詰まってしまいシャープペンシル１０の機能が損なわれてしまうこと、折れた芯でシャープペンシル１０の内部が汚れてしまうこと等を回避することができる。

次に、図１３に示すように、シャープペンシル１０に芯５を補充する際、或いは、シャープペンシル１０から芯を抜き取る際の動作について説明する。

まず、シャープペンシル１０の操作要素３０をケース２０に対して他方向に回転させる。操作要素３０の他方向への回転は、操作要素３０の螺子３３ａと回転ユニット６０の螺子８０ａとの螺合を緩める向きである。このとき、シャープペンシル１０が非使用状態にあれば、図９（ａ）に示すように、シャープペンシルユニット４０の筒状体５０に設けられた凸部５２と回転ユニット６０の第１筒状部材７０に設けられた第１回転規制部７５ｄとが係合している。この凸部５２と第１回転規制部７５ｄとの係合により、シャープペンシルユニット４０および更にはケース２０に対する回転ユニット６０の他方向への回転は規制される。したがって、操作要素３０が回転ユニット６０に対して他方向に回転し、操作要素３０の螺子３３ａと回転ユニット６０の螺子８０ａとの螺合が解除され、操作要素３０が回転ユニット６０から取り外される。

なお、シャープペンシル１０が非使用状態にない状態で、操作要素３０がケース２０に対して他方向に回転されたとすると、まず、回転ユニット６０が、操作要素３０とともに、ケース２０およびシャープペンシルユニット４０に対して回転軸線ＣＡを中心として他方向に回転する。この結果、上述したように、シャープペンシル１０は、シャープペンシルユニット４０が軸方向後方に移動し且つ回転ユニット６０が軸方向前方に移動した非使用状態となる。シャープペンシル１０が非使用状態となると、回転ユニット６０のケース２０およびシャープペンシルユニット４０に対する他方向への回転が規制され、上述したように、操作要素３０が回転ユニット６０から取り外される。すなわち、操作要素３０を取り外す際には、シャープペンシル１０は自動的に非使用状態となり、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが軸方向に沿って接近している。

図４および図１３に示すように、操作要素３０をシャープペンシル１０から取り除くと、回転ユニット６０の第２筒状部材８０の軸方向後端部が、ケース２０の後方開口２０ｂから延び出ている。次に、第２筒状部材８０の軸方向後端部から消しゴム１５を取り除くと、回転ユニット６０の貫通孔６１が軸方向後方に開放されるようになる。回転ユニット６０の貫通孔６１内には、シャープペンシルユニット４０の芯タンク４５の後方開放部４５ａが開放されている。この後方開放部４５ａを介して、芯タンク４５内への芯５の補充および芯タンク４５からの芯の抜き取りが可能となる。上述したように、操作要素３０を取り外す際には、シャープペンシル１０が自動的に非使用状態となる。したがって、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが軸方向に沿って接近しており、芯タンク４５の後方開放部４５ａは、回転ユニット６０によって画成される貫通孔６１の軸方向後端部の近傍に位置している。このため、芯タンク４５内への芯５の補充および芯タンク４５からの芯の抜き取りを容易に行うことができる。

芯５の補充または芯５の抜き取りが終了すると、まず、消しゴム１５を、回転ユニット６０の貫通孔６１に軸方向後方から挿入する。次に、操作要素３０を回転ユニット６０上に配置して、操作要素３０を回転ユニット６０に対して回転軸線ＣＡを中心として一方向へ回転させることにより、操作要素３０を回転ユニット６０に取り付けることができる。この際、操作要素３０が回転ユニット６０に十分に螺合されると、付勢部材１７，１８からの付勢力に抗して回転ユニット６０が操作要素３０とともに回転するようになる。したがって、操作者は、操作する手を介して受ける感触（手応え）により、操作要素３０が回転ユニット６０に十分に取り付けられたことを確認することができる。また、操作要素３０を回転ユニット６０に対して回転し過ぎ、操作要素３０の螺子３３ａまたは第２筒状部材８０の螺子８０ａを破損してしまうことを防止することもできる。

以上のような本実施の形態によれば、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが軸方向に沿って互いから離間した位置に配置されている場合、操作要素３０をケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心として他方向に回転させると、回転ユニット６０が操作要素３０とともにケース２０及び回転ユニット６０に対して他方向に回転する。これにより、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に沿って互いに接近した位置に配置されるようになる。そして、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０とが軸方向に沿って互いに接近した位置に配置されている場合、操作要素３０をケース２０に対して回転軸線ＣＡを中心として他方向に回転させると、回転ユニット６０のケース２０及び回転ユニット６０に対する他方向への回転が規制される。そして、操作要素３０と回転ユニット６０との螺合が解除され、操作要素３０が回転ユニット６０から取り外される。これにより、回転ユニット６０の貫通孔６１が軸方向後方側から開放され、この貫通孔６１内に芯タンク４５の開放された後方開放部４５ａが露出する。操作要素３０が回転ユニット６０から取り外される前に、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が軸方向に沿って互いに接近しているため、すなわち、操作要素３０の取り外し動作の前段階として、シャープペンシルユニット６０の芯タンク４５の後方開放端４５ａが、回転ユニット６０の貫通孔６１の軸方向後端に接近しているため、貫通孔６１を介した芯タンク４５への芯５の補充および芯５の抜き取りを容易に行うことができる。

とりわけ、第２筒状部材８０は、ケース２０の後方開口２０ｂから延び出ている。したがって、ケース２０の軸方向に沿った長さによらず、芯タンク４５の後方開放部４５ａを、回転ユニット６０の貫通孔６１の軸方向後端近傍に配置することができる。これにより、回転ユニット６０の貫通孔６１を介した芯５の補充および芯５の抜き取りを極めて容易に行うことが可能となる。

また本実施の形態によれば、シャープペンシルユニット４０を軸方向後方に付勢する第１付勢部材１７の付勢力が、回転ユニット６０を軸方向前方に付勢する第２付勢部材１８の付勢力と異なっている。したがって、操作要素３０をケース２０に対して回転させた際に、シャープペンシルユニット４０および回転ユニット６０が順に動作するようになる。これにより、シャープペンシル１０に高級感が付与される。また、操作要素３０をケース２０に対して他方向に回転させる際には、操作者が回転ユニット６０およびシャープペンシルユニット４０の動作を順に観察することに加え、操作要素３０を介して受ける感触（手応え）によっても、操作の進行を確認することができ、これにより、より確実且つより安定してシャープペンシル１０を操作することが可能となる。この結果、例えば、操作要素３０を回転し過ぎて操作要素３０と回転ユニット６０との螺合を意図せず解除してしまうことを防止することができる。

さらに本実施の形態によれば、シャープペンシルユニット４０に設けられた筒状体５０の凸部５２が、ケース２０および回転ユニット６０の両方との係合を担うようになる。これにより、シャープペンシル１０の構成を複雑化させることなく、回転ユニット６０のシャープペンシルユニット４０に対する相対回転動作を、シャープペンシルユニット４０と回転ユニット６０との軸方向への相対移動動作に安定して変換することができる。加えて、筒状体５０は、軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ軸方向への相対移動が可能となるように、ユニット本体５９の芯タンク４５とも係合している。したがって、芯５を保持する把持要素４９と固定された芯タンク４５のケース２０に対する回転が規制されることになり、筆記時の筆圧付加にともなって芯５が自由に回転してしまうことを防止することができる。

さらに本実施の形態によれば、回転ユニット６０が、第１筒状部材７０および第２筒状部材８０を有している。そして、操作要素３０と螺合した第２筒状部材８０が、第１筒状部材７０に対して軸方向に移動して、芯タンク４５を押し込む（ノックする）ことが可能となっている。すなわち、回転ユニット６０が、シャープペンシルユニット４０をノック操作するための機構およびシャープペンシルユニット４０を駆動するための機構の両方として機能する。言い換えると、シャープペンシルユニット４０をノック操作するための機構を、シャープペンシルユニット４０を駆動するための機構と別途に設けていない。この点は、シャープペンシル１０内の限られたスペースの有効理由の観点、および、シャープペンシル１０の製造コストを低減する観点から、非常に都合が良い。また、回転ユニット６０に係止された操作要素３０を操作することにより、シャープペンシル１０の使用状態（筆記状態）および不使用状態（非筆記状態）の切り換えと、芯５の繰り出しと、の両方を行うことができるので、非常に使い勝手が良い。

さらに本実施の形態によれば、軸方向に直交する断面での芯タンク４５の後方開放部４５ａの断面積は、軸方向に直交する断面での芯５を収容する芯タンク４５の内部空間の断面積よりも小さくなっている。すなわち、芯タンク４５の後方開放部４５ａが、縮径された貫通孔として画成されている。したがって、芯タンク４５がケース２０内で軸方向に移動したとしても、芯タンク４５内の芯５が後方開放部４５ａを介して回転ユニット６０の貫通孔６１内へ進入してしまうことを効果的に防止することができる。これにより、操作要素３０のノック動作やシャープペンシルユニット４０の移動にともなって、回転ユニット６０の貫通孔６１内に延び入った芯５が折れてしまうといった現象を効果的に回避することができる。この結果、折れた芯５がシャープペンシル１０内に挟まって、シャープペンシル１０が機能しなくなるといった不具合等を効果的に解消することができる。

とりわけ、芯タンク４５の後方開放部４５ａは、芯タンク４５に接続された把持要素４９および口金部４２に保持された芯５と軸方向において重なる位置において、後方に開放されている。したがって、芯タンク４５内に収容された芯５が後方開放部４５ａを介して回転ユニット６０の貫通孔６１内へ進入してしまうことをより効果的に防止することができる。

さらに本実施の形態によれば、操作要素３０は、回転ユニット６０に螺合した状態で、中間筒体２４および後方筒体２５を覆うようになる。すなわち、操作要素３０が、単に操作の際の把持部として機能するだけでなく、シャープペンシル１０の軸筒の一部としても機能する。このような操作要素３０は把持しやすいため、シャープペンシル１０の使用状態（筆記状態）と不使用状態（非筆記状態）との切り換え操作を容易に行うことが可能となる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。

例えば、上述した実施の形態において、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して一方向に回転させると、まず、シャープペンシルユニット４０が軸方向前方に移動し、次に、回転ユニット６０が軸方向後方に移動する例を示したが、これに限られない。まず、回転ユニット６０が軸方向後方に移動し、次に、シャープペンシルユニット４０が軸方向前方に移動するようにしてもよい。また、上述した実施の形態において、操作要素３０を回転ユニット６０とともにケース２０に対して他方向に回転させると、まず、回転ユニット６０が軸方向前方に移動し、次に、シャープペンシルユニット４０が軸方向後方に移動する例を示したが、これに限られない。まず、シャープペンシルユニット４０が軸方向後方に移動し、次に、回転ユニット６０が軸方向前方に移動するようにしてもよい。このような変形は、例えば、第１付勢部材１７の付勢力を、第２付勢部材１８の付勢力よりも強く設定しておくことにより実現され得る。

また、上述した実施の形態において、シャープペンシルユニット４０及び回転ユニット６０の両方が軸方向に移動可能となっている例を示したが、これに限られず、回転ユニット６０が軸方向に移動しないようになっていてもよい。

さらに、上述した実施の形態において、回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線ＣＡを中心とした周方向に延びる接触部７５が、回転ユニット６０に設けられ、接触部７５と係合する凸部５２が、シャープペンシルユニット４０に設けられている例を示したが、これに限られない。回転ユニット６０の回転軸線ＣＡに直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線ＣＡを中心とした周方向に延びる接触部が、シャープペンシルユニット４０に設けられ、接触部と係合する部分が、回転ユニット６０に設けられるようにしてもよい。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

５ 芯
１０ シャープペンシル
１７ 第１付勢部材
１８ 第２付勢部材
２０ ケース
２０ａ 前方開口
２０ｂ 後方開口
２１ 前方筒体
２４ 中間筒体
２５ 後方筒体
３０ 操作要素
３３ 内側係合部材
３３ａ 螺子
４０ シャープペンシルユニット
４５ 芯タンク
４５ａ 後方開放部
４６ 収容部材
４７ 凸部、凸条
４７ａ 押圧端部、端部
５０ 筒状体
５２ 凸部、凸条
５２ａ 係合端部、端部
５９ ユニット本体
６０ 回転ユニット
６１ 貫通孔
７０ 第１筒状部材
７４ 壁部
７５ 接触部、接触面
７５ａ 第１傾斜部
７５ｂ 第２傾斜部
７５ｃ 中間部
７５ｅ 第１回転規制部
７５ｄ 第２回転規制部
８０ 第２筒状部材
８０ａ 螺子
８４ 壁部
８５ ノック部
８６ 傾斜部

Claims (16)

1. 軸方向における前方に設けられた前方開口と、前記軸方向における後方に設けられた後方開口と、を有するケースと、
   前記軸方向に沿った軸線を中心とする回転を規制され且つ軸方向に移動可能に前記ケースに収納され、前記ケースの前記前方開口から出没する口金部を有したシャープペンシルユニットと、
   前記軸方向に沿った軸線を中心として回転可能に前記ケースに収納され、前記軸方向に貫通する貫通孔を形成された回転ユニットと、
   少なくとも一部分が前記ケースから露出しており、前記回転ユニットに取り外し可能に螺合して前記貫通孔を軸方向後方側から閉鎖する操作要素と、を備え、
   前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して一方向に回転させると、前記回転ユニットと前記シャープペンシルユニットとの係合により、前記シャープペンシルユニットが軸方向前方に移動して前記口金部が前記前方開口から延び出て、
   前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して他方向に回転させると、前記シャープペンシルユニットが軸方向後方に移動して前記口金部がケース内に収納され、さらに、前記操作要素を前記ケースに対して他方向に回転させると、前記回転ユニットの前記ケースに対する回転が規制されて、前記回転ユニットと前記操作要素との螺合が解除され、
   前記シャープペンシルユニットは、前記回転ユニットの前記貫通孔内に挿入され且つ軸方向後方に向けて開放した芯タンクを有する、シャープペンシル。
2. 前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記一方向に回転させると、前記回転ユニットと前記シャープペンシルユニットとの係合により、前記回転ユニットが軸方向後方に移動し、
   前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記他方向に回転させると、前記回転ユニットが軸方向前方に移動する、請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記一方向に回転させると、まず、前記シャープペンシルユニットが軸方向前方に移動し、次に、前記回転ユニットが軸方向後方に移動し、
   前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して前記他方向に回転させると、まず、前記回転ユニットが軸方向前方に移動し、次に、前記シャープペンシルユニットが軸方向後方に移動する、請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記ケース内に設けられ前記シャープペンシルユニットを軸方向後方に付勢する第１付勢部材と、前記ケース内に設けられ前記回転ユニットを軸方向前方に付勢する第２付勢部材と、をさらに備え、
   前記第１付勢部材の付勢力は、前記第２付勢部材の付勢力よりも弱い又は強い、請求項２または３に記載のシャープペンシル。
5. 前記ケースは、前記前方開口を画成する前方筒体と、前記後方開口を画成する後方筒体と、前記前方筒体と前記後方筒体とを連結する中間筒体と、を有し、
   前記操作要素は、前記回転ユニットに螺合した状態で、前記中間筒体および前記後方筒体を覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
6. 前記芯タンクは、複数の芯を収容可能な内部空間を有する筒状の収容部材と、前記筒状収容部材の軸方向後方側に取り付けられ貫通孔を有する端部部材と、を有し、
   前記端部部材の前記貫通孔の前記軸方向に直交する断面での断面積は、前記収容部材によって画成される前記内部空間の前記軸方向に直交する断面での断面積よりも小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
7. 前記芯タンクは、前記口金部に保持された芯と前記軸方向において重なる位置において後方に開放されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
8. 前記シャープペンシルユニットは、前記回転ユニットと係合し且つ前記芯タンクを周状に取り囲む筒状体を、さらに有し、
   前記筒状体および前記芯タンクは、前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように、互いに係合し、
   前記筒状体および前記ケースは、前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように、互いに係合する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
9. 前記回転ユニットは、その回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、
   前記シャープペンシルユニットの前記筒状体は、前記回転ユニットの前記接触部と係合する凸部を有し、
   前記筒状体の前記凸部は、前記ケースと係合して、前記筒状体と前記ケースとの相対回転を規制する、請求項８に記載のシャープペンシル。
10. 前記回転ユニットは、前記シャープペンシルユニットと係合する第１筒状部材と、前記第１筒状部材との間で前記軸方向に沿った軸線を中心とする相対回転が規制され且つ前記軸方向への相対移動が可能となるように前記第１筒状部材と係合した第２筒状部材と、を有し、
    前記第２筒状部材は、前記第１筒状部材に対して前記軸方向に移動することによって、前記芯タンクを押圧可能であり、
    前記操作要素は、前記第２筒状部材と螺合する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
11. 前記第１筒状部材は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、
    前記シャープペンシルユニットは、前記接触部と係合する凸部を有し、
    前記接触部は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜した第１傾斜部および第２傾斜部と、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部との間に設けられ、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して平行に延びる又は前記シャープペンシルユニットの前記凸部から前記軸方向に沿って離間する向きに凹んだ中間部と、を有する、請求項１０に記載のシャープペンシル。
12. 前記第２筒状部材は、筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部から軸方向前方に延び出た壁部と、を有し、
    前記壁部は、前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して一方向に回転させた後に前記芯タンクに設けられた凸部を押圧可能となるノック部を、その軸方向前方端の一部分に、有する、請求項１０または１１のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
13. 前記第２筒状部材の前記壁部の軸方向前方端は、前記ノック部に隣接する位置に、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる傾斜部を、有する、請求項１２に記載のシャープペンシル。
14. 前記操作要素を前記回転ユニットとともに前記ケースに対して回転させた際、前記第２筒状部材の前記壁部の軸方向前方端は、前記第２筒状部材を前記第１筒状部材に対して軸方向に相対移動させない限りにおいて、前記芯タンクに設けられた前記凸部から離間して前記芯タンクに対して相対回転する、請求項１２または１３に記載のシャープペンシル。
15. 前記第２筒状部材は、前記ケースの前記後方開口から延び出ている、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
16. 軸方向における前方に設けられた前方開口と、前記軸方向における後方に設けられた後方開口と、を有するケースと、
    前記軸方向に沿った軸線を中心とする回転を規制され且つ前記軸方向に移動可能に前記ケースに収納され、前記ケースの前記前方開口から出没する口金部を有したシャープペンシルユニットと、
    前記軸方向に沿った軸線を中心として回転可能に収納された回転ユニットと、
    前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットを、前記ケース内において、前記軸方向に互いに接近するように付勢する付勢部材と、を備え、
    前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットの一方は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して少なくとも部分的に傾斜して当該回転軸線を中心とした周方向に延びる接触部を有し、前記回転ユニットおよび前記シャープペンシルユニットの他方は、前記接触部と係合する凸部を有し、
    前記回転ユニットが前記シャープペンシルユニットに対して回転すると、前記接触部と前記凸部との係合により、前記シャープペンシルユニットが前記回転ユニットから前記軸方向に沿って離間する向きに移動し、
    前記接触部は、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して傾斜した第１傾斜部および第２傾斜部と、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部との間に設けられ、前記回転ユニットの回転軸線に直交する面に対して平行に延びる又は前記凸部から前記軸方向に沿って離間する向きに凹んだ中間部と、を有する、シャープペンシル。

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