JP5954873B2 - インモールドラベル成形用のラベル形成装置及びラベル形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、金型内にラベルを装着した状態で金型間に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された樹脂成型品を成形するインモールドラベル成形において多数のラベルが印刷されたラベルシートからラベルを形成するインモールドラベル成形用のラベル形成装置及びラベル形成方法に関する。

表面にラベルが一体化された樹脂成型品を成形するインモールドラベル成形に関して、例えば特許文献１に示す製造装置が知られている。該製造装置は、ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成部へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入した状態で射出成形してインモールドラベル成形品を製造する。

該製造装置は、打抜形成部を形成するラベル形状に一致するパンチ及びダイにより構成し、ダイが設けられた打抜き部に移送されたラベル用材料のラベル図柄に対してパンチを移動して打抜き形成している。

上記したパンチ及びダイの打抜形成部にあっては、経時使用に伴ってパンチ及びダイの刃が摩耗して形成されるラベルの打抜き精度が悪くなってラベル品質が低下している。このように品質が低下したラベルを使用してインモールドラベル成形した場合には、成形されるインモールドラベル成形品自体を不良品化させる問題を有している。

上記問題を回避するには、ラベルの形成枚数が所要の枚数に達した際にパンチ及びダイを交換することにより解決できるが、パンチ及びダイを交換する際には、ラベルの打抜き形成作業を中断すると共に取付けに際しては、パンチ及びダイを高い位置精度で取り付ける必要があり、その交換作業に時間と手間が係り、ラベルの形成作業効率が悪くなる問題を有している。

また、形成されるラベルを変更するには、形成しようとするラベル毎に打抜形成部を構成するパンチ及びダイを用意しておく必要があり、ラベル形成コストが増大すると共にその交換作業においては、上記と同様の問題を有している。

特開２０１０−２５３８１０号公報

解決しようとする問題点は、ラベルの形成枚数が所定数に達した際に、打抜形成部を構成するパンチ及びダイを交換する必要があり、この交換作業に時間と手間が係り、ラベルの形成作業効率が悪くなる点にある。形成しようとするラベルに応じて打抜形成部を構成するパンチ及びダイを用意しておく必要があり、ラベル形成コストが増大すると共に打抜形成部の交換時に手間と時間が係り、ラベルの形成作業効率が悪くなる点にある。また、ラベルシートからラベルを打抜き形成する際に、ラベルシートを平面状態に保つことが困難で、形成されるラベル品質が悪くなる点にある。

請求項１の発明は、樹脂成形機の金型内にラベルを装着した状態で合成樹脂を射出して表面にラベルが一体成形されたインモールドラベル成形品を成形するインモールドラベル成形に使用するラベルのラベル形成装置において、移送方向に一致する列方向及び移送直交方向に一致する行方向に対して多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されたラベルシートを支承する支持テーブルと、上記ラベルシートを、上記行方向に印刷されたラベル図柄が上記支持テーブル上に設定されるラベル形成領域に順次位置するように間欠移送するシート移送手段と、支持テーブルのラベル形成領域において上記行方向の各ラベル図柄に対応して形成された凹所内に、該凹所内縁との間に間隙を有して設けられ、上記ラベル図柄の平面形状より小さい相似形状で、負圧発生手段に接続された多数の吸引孔を有したラベル支持板と、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を、ラベル形成領域に移送されてラベル支持板上に吸引されたラベルシートのラベル図柄外形に沿って走査して溶融切断するレーザ光出力手段と、を備え、ラベル形成領域へ移送されたラベルシートにおける上記行方向の各ラベル図柄に対してレーザ光出力手段から出力されるレーザ光をラベル図柄の外形に沿って走査して溶融切断する際に、ラベル支持板上に位置するラベル図柄を吸引して平面状に保持することを最も主要な特徴とする。

請求項２の発明は、樹脂成形機の金型内にラベルを装着した状態で合成樹脂を射出して表面にラベルが一体成形されたインモールドラベル成形品を成形するインモールドラベル成形に使用するラベルのラベル形成方法において、移送方向に一致する列方向及び移送直交方向に一致する行方向に対して多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されたラベルシートを支持テーブル上に支承した状態で移送手段により支持テーブル上に設定されたラベル形成領域へ移送する、ラベル形成領域に移送されたラベルシートのラベル図柄を、該ラベル形成領域において上記行方向の各ラベル図柄に対応して形成された凹所内において該凹所内縁との間に間隙を有し、上記ラベル図柄の平面形状より小さい相似形状からなるラベル支持板上に位置させた状態で負圧吸引して平面状に保持する、ラベル支持板上にて平面状に保持されたラベルシートのラベル図柄に対し、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を外形に沿って走査して溶融切断する、上記工程からなることを最も主要な特徴とする。

本発明は、ラベルの形成を長時間に亘って連続して行うことができ、ラベル形成作業を効率的に行うことができる。また、形成しようとするラベルに応じた打抜形成部を用意して交換する必要がなく、ラベル形成コストが低減することができる。更に、ラベルシートからラベルを打抜き形成する際に、ラベルシートを平面状態に保つことができ、ラベルを高品質に形成することができる。

ラベル形成装置の概略を示す斜視図である。 図１の矢示Ａ方向からの側面図である。 図１の平面図である。 ラベルシートの把持移送手段を示す説明図である。 把持部材によるラベルシートの移送状態を示す説明図である。 ラベル図柄に対するレーザ光の走査状態を示す説明図である。

ラベル形成領域へ移送されたラベルシートの各ラベル図柄に対してレーザ光出力手段から出力されるレーザ光をラベル図柄の外形に沿って走査して溶融切断する際に、ラベル支持板上に位置するラベル図柄を吸引して平面状に保持することを最良の実施形態とする。

以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図５に示すように、本発明に係るインモールドラベル成形用のラベル形成装置１の装置本体３上面には、図１の矢示Ａ方向からの側面が横Ｌ字形の取付け台５の基部が固定され、該取付け台５には、後述するラベルシート７の移送方向（前後方向とも称する。）に光軸を有する２台のレーザ光発振装置９が、移送直交方向（左右方向とも称する。）へ間隔をおいて固定される。

また、各レーザ光発振装置９のレーザ光出力側に応じた取付け台５の前端部には、２台のレーザ光走査部材１１が前方へ突出し、かつ後述する支持テーブル４上面のラベル形成領域に対して適宜の高さを設けて固定され、各レーザ光装置部材１１と対応するそれぞれのレーザ光発振装置９は、導光管１３を介して接続される。支持テーブル４に対するレーザ光走査部材１１の設置高さとしては、ラベル図柄７ａの最少距離と最大距離の差を少なくして収斂したレーザ光のビーム径の変化を少なくする必要から可能な範囲で高く設定することが望ましい。

各レーザ光走査部材１１は、出力軸に反射ミラーが固定された２台のガルバノモータ、反射レーザ光を所要のビーム径に収斂するｆθレンズ及び各ガルバノモータを駆動制御するドライバーユニットにより構成される。ドライバーユニットは、インモールドラベル成形用ラベル形成装置１における制御手段の記憶手段（いずれも図示せず）に記憶された走査データに基づいて各ガルバノモータを駆動制御して出力軸に固定された反射ミラーを回動して入射されたレーザ光をラベルシート７の移送直交方向に配置して印刷された、例えば４個のラベル図柄の内、移送方向に対して右側及び左側にそれぞれ位置する２個のラベル図柄７ａの外形に沿って順に走査して２枚のラベル１５を溶融切断して形成する。

なお、各レーザ光走査部材１１としては、上記ガルバノミラーの他にポリゴンミラー、ポリゴンミラー回転用電動モータ、ｆθレンズ、光学系反射ミラー等により構成した部材であってもよい。

各レーザ光走査部材１１からのレーザ光出力領域に応じた上記支持テーブル４の上面には、ラベル形成領域が設定され、該ラベル形成領域内の支持テーブル４上面には、切断形成されるラベルの外形より若干大きい相似形からなる４個の凹所１７が上記移送直交方向へ所要の間隔をおいて設けられる。そして各凹所１７は、底面が黒色に着色処理され、ラベルの形成時にラベルシート７を通過したレーザ光を吸収して反射するのを防止する。また、各凹所１７内には、ラベルの外形より若干小さい相似形のラベル支持板１９が、支持テーブル４の上面と一致する高さで、かつ凹所１７周縁との間に若干の隙間を設けて取り付けられる。

各ラベル支持板１９には、負圧発生手段（図示せず）のダクト２１に接続される多数の吸引孔１９ａが形成され、ラベル形成時には、ラベルシート７のラベル図柄７ａを、ラベル形成後には、溶融切断されたラベル１５をそれぞれ吸引して保持する。なお、ラベル形成時にレーザ光の熱で溶融炭化したラベルシート７の炭化粉は、凹所１９内に落下した後に負圧吸引されて回収される。

上記ラベル形成領域の移送方向上手側及び下手側に応じた支持テーブル４には、移送直交方向に軸線を有し、かつラベルシート７の移送直行方向幅に応じた軸線長さの搬入側支持回転体２３及び搬出側支持回転体２５がそれぞれ回転可能で、かつ支持外周面が支持テーブル３の上面に一致するように支持される。これら搬入側支持回転体２３及び搬出側支持回転体２５は、軸線方向両端部に対して軸線方向中間部が大径のテーパ状に形成されたクラウンロールにより構成される。

装置本体３には、ラベルシート７のシート供給部２７及びラベル１５が切断された開口を有したスクラップシート７ｂを回収するシート巻取り部２９が設けられる。シート供給部２７には、ラベルシート７が卷回されたシートロール３１が回転可能で着脱可能に設けられ、該シートロール３１から導出されたラベルシート７は、転向ロール、テンションロール(いずれも図示せず)を経て上記搬入側支持回転体２３、ラベル形成領域を通過して搬出側支持回転体２５に支持されるように掛渡される。

シート巻取り部２９には、数値制御可能なサーボモータ等の電動モータに連結された回転軸(いずれも図示せず)に巻取りロール３３が着脱可能に設けられ、該巻取りロール３３は、上記搬出側支持回転体２５、転向ロール、テンションロール(いずれも図示せず)を経て戻されるスクラップシート７ｂを巻き取って回収する。

上記ラベルシート７は、例えば２０μｍ〜１００μｍの薄手状に形成された合成樹脂シート、紙シート等で、例えば移送直交方向に対して４枚分のラベル図柄７ａが所要の間隔をおき、かつ移送方向に対して所要の間隔をおいて多数印刷されている。また、上記ラベルシート７における移送直交方向の一方端部には、移送方向へ延出する１条の被検出部７ｃが予め印刷されている。

搬入側支持回転体２３の移送方向上手側には、蛇行方向検出手段としての蛇行方向検出器（図示せず）が、移送されるラベルシート７に印刷された被検出部７ｃに対向するように設けられる。該蛇行方向検出器は、被検出部７ｃの移送直交方向幅に応じた間隔をおいて移送直交方向へ配置される２組の発光部及び受光部（図示せず）で構成される。

そして蛇行方向検出器は、ラベルシート７が正規の状態で移送される際には、それぞれの発光部及び受光部が被検出部７ｃの検出状態になるように配置され、上記状態にて一方の発光部及び受光部が被検出部７ｃの非検出状態へ遷移した際に、ラベルシート７が被検出部の検出状態にある発光部及び受光部側へ蛇行していることを検出する。

なお、蛇行方向検出器としては、移送直交方向に配列された３組の発光部及び受光部により構成し、中央に位置する発光部及び受光部が被検出部７ｃに、また両側の発光部及び受光部が被検出部７ｃの移送直交方向外側へずれるようにそれぞれ配置し、中央に位置する発光部及び受光部を基準に両側に位置する発光部及び受光部による被検出部７ｃの検出状態に基づいて蛇行方向を検知してもよい。

ラベル形成領域に応じた支持テーブル４の両側には、把持移送手段３７が相対して設けられる。各把持移送手段３７は、少なくともラベルの移送方向幅に応じた移送方向長さの第１走行フレーム３９に移送方向へ移動するように支持される第１走行体４１と、移送方向に軸線を有して軸端部が第１走行フレーム３９に回転可能に軸支されると共に一方端部に数値制御可能なサーボモータ等の第１電動モータ４３に連結されて第１走行体４１のナットに噛合わされる送りねじ(図示せず)と、第１走行体４１に対して移送直交方向へ延出してラベル形成領域に位置するラベルシート７の移送直交方向の各端部に至る長さからなる第２走行フレーム４５に移送直交方向へ移動するように支持される第２走行体４７と、移送直交方向に軸線を有して軸端部が第２走行フレーム４５に回転可能に軸支され、一方端部に数値制御可能なサーボモータ等の第２電動モータ４９に連結されて第２走行体４７のナットに噛合う送りねじ(図示せず)と、第２走行体４７に設けられる把持部材５１とから構成される。

各把持部材５１は、長手方向が少なくともラベル１枚分の移送方向幅からなる固定把持板５１ａと、該固定把持板５１ａと一致する長さで、固定把持板５１ａの把持面に対して上下方向へ移動して接離するように設けられる可動把持板５１ｂと、該可動把持板５１ｂを上下動して把持可能にする電磁ソレノイド、エアーシリンダ等の作動部材５１ｃとから構成される。

上記搬入側支持回転体２３の移送方向下手側に応じた支持テーブル４の移送直交方向両側には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の搬入側昇降部材５３がそれぞれ設けられ、各搬入側昇降部材５３の軸には、移送直交方向へ延出する搬入側押圧板５５の両端部が取り付けられる。

また、上記搬出側支持回転体２５の移送方向上手側に応じた支持テーブル４の移送直交方向両側には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の搬出側昇降部材５７がそれぞれ設けられ、各搬出側昇降部材５７の軸には、移送直交方向へ延出する搬出側押圧板５９の両端部が取り付けられる。

これら搬入側及び搬出側押圧板５５・５７は、ラベルシート７の移送時に各昇降部材５３・５７の作動により上昇してラベルシート７の通過を可能にする一方、ラベルシート７のラベル図柄７ａがラベル形成領域に移送されて停止した際には、各搬入側及び搬出側昇降部材５３・５７の復動により下降して支持テーブル４の上面に対してラベルシート７を押圧して保持する。

次に、上記のように構成されたインモールドラベル成形用のラベル形成装置１によるラベル形成作用及び形成方法を説明する。
シート供給部２７から導出されたラベルシート７は、搬入側支持回転体２３、支持テーブル４上面と搬入側押圧板５５の間、支持テーブル４上面におけるラベル形成領域、支持テーブル４上面と搬出側押圧板５９の間、搬出側支持回転体２５を通過してシート巻取り部２９に巻き取られるように掛渡される。

上記状態にて第２電動モータ４９を駆動制御して把持部材５１をラベルシート７の移送直交方向端部側へ移動した後に作動部材５１ｃを作動して上記移送直交方向端部を把持した後にシート巻取り部２９の回転駆動と連繋して第１電動モータ４３を駆動制御して把持部材５１を移送方向へ移動してラベルシート７における移送直交方向に印刷された各ラベル図柄７ａを対応するそれぞれの凹所１７のラベル支持板１９上に位置させる。ラベル支持板１９上に移送されたラベルシート７の各ラベル図柄７ａ部分は、負圧吸引されて皺のない平面状態に保持される。（図５参照）

なお、上記動作によりラベルシート７の各ラベル図柄７ａが対応する凹所１７へ移送された後には、シート巻取り部２９の回転駆動を停止した後に作動部材５１ｃを復動して把持部材５１によるラベルシート７の把持を解除した後に、第１及び第２電動モータ４３・４９を逆方向へ駆動制御して把持部材５１をラベルシート７の移送直交方向端部から離間し、かつ移送方向上手側の待機位置へ戻して待機させる。

次に、上記状態にてレーザ光発振装置９を発振駆動または発振駆動状態のレーザ光発振装置９に内蔵されたシャッター（図示せず）を開放して各レーザ光走査部材１１にレーザ光を出力すると共に予め制御手段の記憶手段に記憶されたラベルシート７の移送直交方向に配列されたそれぞれのラベル図柄７ａに関する走査データに基づいて各レーザ光走査部材１１のガルバノモータを駆動制御してラベル図柄７ａの外形に沿ってレーザ光を走査させる。

２台のレーザ光走査部材１１の内、移送方向左側に配置されたレーザ光走査部材１１は、移送方向に対してラベルシート７の移送直交方向左側に配列された２個のラベル図柄７ａ、また移送方向右側に配置されたレーザ光走査部材１１は、移送方向に対してラベルシート７の移送直交方向右側に配列された２個のラベル図柄７ａに対して順にレーザ光を外形に沿って出力して溶融切断し、ラベル１５を形成する。(図６参照)

上記レーザ光の走査によりラベル切断時においては、ラベル図柄７ａに外形に沿って走査されるレーザ光は、それぞれの凹所１７に着色された黒色により吸収されて反射を規制し、ラベルシート７が反射するレーザにより再溶融されるのを防止する。また、走査されるレーザ光の熱で溶融して炭化したラベルシート７の溶融屑は、凹所１７内へ落下した後に負圧吸引されて回収される。

なお、上記作用によりラベルシート７から溶融切断されて形成された各ラベル１５は、ラベル形成領域の上方に設けられたラベル取出し手段の保持部材により負圧吸着されてラベル形成領域から取り出された後に、樹脂成形機の金型内にラベルを装着する疑似コア（いずれも図示せず）へ受け渡される。

上記した切断動作後においては、再び、第２電動モータ４９を駆動制御して把持部材５１をラベルシート７の移送直交方向端部側へ移動した後に作動部材５１ｃを作動して上記移送直交方向端部を把持した後に、シート巻取り部２９の回転駆動によりラベル１５が溶融切断された個所に開口を有するスクラップシート７ｂを巻き取る動作に連繋して第１電動モータ４３を駆動制御して把持部材５１を移送方向へ移動してラベルシート７を移送して次に切断される各ラベル図柄７ａを対応するそれぞれのラベル支持板１９に位置させる。

上記したようにラベルシート７からラベル１５を切断した後のスクラップシート７ｂにあっては、ラベル１５が取り出された個所に開口が形成されて移送方向に対して非連続になっていると共に非切断個所においては移送方向に対して連続した状態になっている。このため、シート巻取り部２９を回転駆動してスクラップシート７ｂを巻き取りながらラベルシート７を移送すると、切断個所と非切断個所とでは、伸長量に差が生じてラベルシート７に皺が発生したり、移送時に蛇行し易くなり、各ラベル支持板１９に対して次に切断されるそれぞれのラベル図柄７ａを正確に位置させることが困難になる。

本実施例においては、ラベル形成領域の搬入側及び搬出側にそれぞれ設けられる搬入側支持回転体２３及び搬出側支持回転体２５を軸線方向端部に対して軸線方向中間部が大径でテーパ状のクラウンロールで構成するため、軸線方向端部の周速に対して軸線方向中間部の周速が早くなり、搬入側においてはラベル未切断のラベルシート７が移送される際に皺が発生するのを防止する。

また、搬出側においては、上記したスクラップシート７ｂを巻き取る際に、ラベル１５が切断された個所とラベルの非切断個所とで伸長量に差があり、巻取り時に皺が発生したり、蛇行したりし易くなるが、上記したように搬出側支持回転体２５の軸線方向中間部を軸線方向端部に対して周速を早くすることによりラベルシート７に皺が発生するのを防止すると共に蛇行を修正して巻取ることを可能にする。

更に、ラベル形成領域に対するラベルシート７の供給時、従ってスクラップシート７ｂの巻取り時においては、上記したように把持部材５１によりラベルシート７の移送直交方向端部を把持した状態で移送方向へ移送させる。この移送時においては、蛇行方向検出器によりラベルシート７に予め印刷された被検出部７ｃを検出して移送されるラベルシート７が蛇行しているか否かを検出する。

そして上記蛇行方向検出器によりラベルシート７が、例えば移送方向に対して右側へ蛇行していることが検出されると、ラベルシート７の移送途中または次のラベルシート７の移送する際に蛇行方向側の第２走行体４７を内側へ、また蛇行方向と反対側の第２走行体４７を外側へ予め記憶された蛇行補正量分、それぞれ移動するようにそれぞれの第２電動モータ４９を駆動制御して蛇行移送状態を修正し、正規状態での移送を可能にさせる。

また、上記説明は、支持テーブル４の上面にて水平方向へ移送されるラベルシート７からラベル１５を溶融切断して形成する構成としたが、上下方向または適宜の角度を設けて移送されるラベルシート７のラベル図柄７ａの外形に沿うようにレーザ光を走査して溶融切断して形成する構成及び方法としてもよい。

更に、上記説明は、移送方向に対して右側に位置するレーザ光走査部材１１によりラベルシート７の右側領域に印刷された２個のラベル図柄７ａを、また上記左側に位置するレーザ光走査部材１１によりラベルシート７の左側領域に印刷された２個のラベル図柄７ａを順に操作して溶融切断してラベル１５を形成する構成及び方法としたが、ラベルシート７の移送直交方向に印刷された各ラベル図柄７ａにレーザ光走査部材１１を設け、ラベル図柄７ａに対して１対１の関係でレーザ光を走査して溶融切断してもよい。

また、移送直交方向の幅が狭く、移送直交方向に複数個のラベル図柄が印刷されたラベルシートからラベルを形成する場合にあっては、１台のレーザ光走査部材により複数個のラベル図柄の外形に沿ってレーザ光を順に操作して溶融切断してラベルを形成する構成及び方法であってもよい。

なお、本実施例及び上記した変更実施例においては、複数のレーザ光走査部材毎にレーザ光発振装置を設ける構成または１台のレーザ光発振装置から複数台のレーザ光走査部材へレーザ光を分岐出力する構成及び方法のいずれであってもよい。

上記説明は、ラベルシート４１の移送直交方向（行方向）に印刷された４個のラベル箇所４１ｂに対して対応する４個のレーザ光出力ヘッド２３からレーザ光を同期出力して一度の作業で４枚のラベル４４を形成する例により説明したが、形成されるラベルの枚数により本発明が限定されるものではない。

１ ラベル形成装置
３ 装置本体
４ 支持テーブル
５ 取付け台
７ ラベルシート
７ａ ラベル図柄
７ｂ スクラップシート
７ｃ 被検出部
９ レーザ光発振装置
１１ レーザ光走査部材
１３ 導光管
１５ ラベル
１７ 凹所
１９ ラベル支持板
１９ａ 吸引孔
２１ ダクト
２３ 搬入側支持回転体
２５ 搬出側支持回転体
２７ シート供給部
２９ シート巻取り部
３１ シートロール
３３ 巻取りロール
３７ 把持移送手段
３９ 第１走行フレーム
４１ 第１走行体
４３ 第１電動モータ
４５ 第２走行フレーム
４７ 第２走行体
４９ 第２電動モータ
５１ 把持部材
５１ａ 固定把持板
５１ｂ 可動把持板
５１ｃ 作動部材
５３ 搬入側昇降部材
５５ 搬入側押圧板
５７ 搬出側昇降部材
５９ 搬出側押圧板

Claims (2)

1. 樹脂成形機の金型内にラベルを装着した状態で合成樹脂を射出して表面にラベルが一体成形されたインモールドラベル成形品を成形するインモールドラベル成形に使用するラベルのラベル形成装置において、
   移送方向に一致する列方向及び移送直交方向に一致する行方向に対して多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されたラベルシートを支承する支持テーブルと、
   上記ラベルシートを、上記行方向に印刷されたラベル図柄が上記支持テーブル上に設定されるラベル形成領域に順次位置するように間欠移送するシート移送手段と、
   支持テーブルのラベル形成領域において上記行方向の各ラベル図柄に対応して形成された凹所内に、該凹所内縁との間に間隙を有して設けられ、上記ラベル図柄の平面形状より小さい相似形状で、負圧発生手段に接続された多数の吸引孔を有したラベル支持板と、
   レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を、ラベル形成領域に移送されてラベル支持板上に吸引されたラベルシートのラベル図柄外形に沿って走査して溶融切断するレーザ光出力手段と、
   を備え、
   ラベル形成領域へ移送されたラベルシートにおける上記行方向の各ラベル図柄に対してレーザ光出力手段から出力されるレーザ光をラベル図柄の外形に沿って走査して溶融切断する際に、ラベル支持板上に位置するラベル図柄を吸引して平面状に保持するインモールドラベル成形用のラベル形成装置。
2. 樹脂成形機の金型内にラベルを装着した状態で合成樹脂を射出して表面にラベルが一体成形されたインモールドラベル成形品を成形するインモールドラベル成形に使用するラベルのラベル形成方法において、
   移送方向に一致する列方向及び移送直交方向に一致する行方向に対して多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されたラベルシートを支持テーブル上に支承した状態で移送手段により支持テーブル上に設定されたラベル形成領域へ移送する、
   ラベル形成領域に移送されたラベルシートのラベル図柄を、該ラベル形成領域において上記行方向の各ラベル図柄に対応して形成された凹所内において該凹所内縁との間に間隙を有し、上記ラベル図柄の平面形状より小さい相似形状からなるラベル支持板上に位置させた状態で負圧吸引して平面状に保持する、
   ラベル支持板上にて平面状に保持されたラベルシートのラベル図柄に対し、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を外形に沿って走査して溶融切断する、
   上記工程からなるインモールドラベル成形用のラベル形成方法。

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