JP2011101922A - インモールドラベル成形品のラベル型抜き装置及びラベル型抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する際に、ラベルシートにラベル形状と一致するミシン目を形成することにより切断抵抗を低減してラベルが伸びたり、変形したりするのを防止してラベルシートからラベルを長期わたって確実、かつ安定的に打抜く。また、インモールドラベル成形品の不良品発生率を低減する。
【解決手段】ラベルシート供給巻取り手段によりラベルシートが卷回されたシートロールから導出されるラベルシートを、ラベル１個分の送り量で移送して巻き取る。ミシン目形成手段により移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成する。ラベル型抜き手段によりダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入してラベルシートをミシン目に沿って切断することによりラベルを打抜く。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型内に装着されたラベルに合成樹脂を射出して一体成形されるインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置及びラベル型抜き方法に関する。

ラベルロールから導出されるラベルシートから所望形状に打ち抜かれたラベルを金型内に装着して合成樹脂を射出して成形されるインモールドラベル成形品を成形する成形システムとして、例えば特許文献１に示す事項が知られている。すなわち、特許文献1に示す成形システムは、ラベル原反を供給するラベル原反供給部と、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反の下方に位置する筒状の下型と、下型との間でラベル原反を打抜いてラベルを成形する中空状のパンチと、パンチ内で上下方向に進退してラベルを吸着する吸着ヘッドと、吸着ヘッドの下方に配置され、吸着ヘッドからラベルを受けとり吸着しながら搬送するラベル吸着搬送ラインと、ラベル吸着搬送ラインからラベルを受けとり、ラベル保持コア外周にラベルを吸着して巻付けるラベル巻付部とを備え、ラベル巻付部においてラベルが巻付けられたラベル保持コアを金型内に挿入した状態で合成樹脂を射出してインモールドラベル容器を成形している。

上記成形システムにおいては、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反を、下型とパンチにより所望の展開形状へ打ち抜いた後に、打ち抜かれたラベルを吸着ヘッドにより吸着してラベル吸着搬送ラインへ移送し、移送されたラベルをラベル保持コアの外周に巻付けて金型内へ供給している。

しかし、上記した成形システムにあっては、下型とパンチによりラベル原反から所望形状のラベルを打ち抜くため、経時使用に伴って下型及びパンチが摩耗してラベルの型抜き精度が悪くなる問題を有している。この結果、ラベル原反から所望形状のラベルを確実に型抜き形成することができなかったり、切断抵抗によりラベルの一部が伸びたり、変形したりして所望形状のラベルを長期にわたって安定的、かつ確実に型抜き形成できなかった。

また、上記成形システムにあっては、下型及びパンチにより所望形状に打ち抜かれたラベルを、一旦吸着ヘッドにより吸着して保持した後にラベル吸着搬送ラインへ移載して所定位置へ搬送した後に、ラベル吸着搬送ラインから受け取ったラベルをラベル保持コアの外周に吸着して巻付けて金型内を装着するため、ラベルの移送工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれしやすく、金型内に対してラベルを正規の姿勢で装着することが困難になりやすい問題を有している。金型内に対してラベルが正規の姿勢で装着されていない状態で合成樹脂が射出されて一体成形された場合には、インモールドラベル成形品においてラベルが位置ずれしているため、インモールドラベル成形品が不良品化して成形効率が悪くなっている。

特開２００９−１２６１３７号公報

解決しようとする問題点は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する場合にあっては、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりして長期わたって安定的に所望形状に型抜き形成できない点にある。また、打ち抜かれたラベルを金型内に装着するまでの工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれして金型内へラベルを所定の姿勢で装着することが困難になり、インモールドラベル成形品の不良品率が高くなる点にある。

本発明の請求項１は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって印刷されたラベルシートからラベルを打抜くと共に金型内に上記ラベルを装着する疑似コアに対して打抜かれたラベルを供給するラベル型抜き装置において、ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、１個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全部または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段とを備えたことを最も主要な特徴とする。

本発明の請求項９は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートから各ラベルを、ダイ及び型抜き部材により打抜くインモールドラベル成形品のラベル型抜き方法において、ラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に沿ったミシン目を形成した後、該ラベルシートをダイ及び打ち抜き部材によりミシン目に沿って打抜いてラベルを形成することを最も主要な特徴とする。

本発明は、ラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する際に、ラベルシートにラベル形状と一致するミシン目を形成することにより切断抵抗を低減してラベルが伸びたり、変形したりするのを防止してラベルシートからラベルを長期わたって確実、かつ安定的に打抜くことができる。また、インモールドラベル成形品の不良品発生率を低減することができる。

ラベル型抜き装置の概略を示す斜視図である。 ミシン目形成手段を拡大して示す説明図である。 ミシン目形成手段の光路を示す説明図である。 ラベル型抜き手段を示す分解説明図である。 ラベル型抜き手段の縦断面図である。 ミシン目形成状態を示す説明図である。 ダイ及びシート押え部材によるラベルシートの挟持状態を示す説明図である。 型抜き部材とラベルシートにおけるミシン目の対応状態を示す説明図である。 ラベルシートからラベルを打抜いた状態を示す説明図である。 型抜き部材に対して疑似コアを進入させた状態を示す説明図である。 疑似コアによるラベルの折り曲げ状態を示す説明図である。 疑似コアによるラベルの吸着保持状態を示す説明図である。 ミシン目形成手段におけるレーザ光の光路変更例を示す説明図である。

本発明は、移送されるラベルシートからラベルを型抜き形成する際に、ミシン目形成手段によりラベルシートに出力されるレーザ光によりラベル形状に一致するミシン目を形成する。

以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図５に示すように、インモールドラベル成形において使用するラベル１を打抜いて供給するラベル型抜き装置３は、ラベルシート５を供給すると共にラベル１が打抜かれたラベルシート５を巻き取るラベルシート供給巻取り手段７と、ラベルシート５にインモールド成形されるラベル１に一致する所望形状のミシン目５ａを形成するミシン目形成手段９と、ラベルシート５をミシン目５ａに沿って打抜いてラベル１に形成するラベル型抜き手段１１により構成される。ラベル型抜き装置３により型抜きされて箱型に折り曲げられたラベル１は、保持部が折り曲げられたラベル１に一致する方形状の疑似コア１５に吸着保持されて樹脂成型機の金型(いずれも図示せず)内に装着される。該疑似コア１５は、負圧発生装置（図示せず）に接続されて負圧吸引する多数の吸引孔１５ａが形成されている。

ラベル型抜き装置３における本体フレーム１７の下部には、長尺状のラベルシート５が巻き取られたシートロール１９が回転可能に支持され、該シートロール１９から導出されたラベルシート５は、上下一対のテンションロール２１間を通過して本体フレーム１７の上部に設けられたミシン目形成手段９の下方にて水平状態に架け渡された後、ラベル型抜き手段１１を通過して本体フレーム１７の下部に設けられた巻取りリール２３に、ラベル１を１枚分ごとに巻き取られる。上記ラベルシート５は、合成樹脂シート等に所望の図柄からなる多数のラベル１を上記移送直交方向に対して並行２列で、かつ上記移送方向へ所定の間隔をおいて印刷したシートである。なお、図中の符号２５は、ラベルシート５の経路をそれぞれ変更する転向ロールである。

ミシン目形成手段９は、本体フレーム１７における上部の転向ロール２５間に配置され、本体フレーム１７に対してラベルシート５の移送直交方向へ延出するガイドレール２７に移動可能に支持される第１可動体２９と、該第１可動体２９の上記移送方向へ延出するガイドレール３１に移動可能に支持される第２可動体３３と、該第２可動体３３に対し、移動直交方向へラベル１の移送方向直交方向幅の間隔をおいて設けられる２個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂと、上記第１可動体２９を上記移送直交方向へ往復移動する第１移動部材３７と、上記第２可動体３３を上記移送方向へ往復移動する第２移動部材３９と、各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂにレーザ光を出力するレーザ光発振部材４１とから構成される。

上記第１移動部材３７は、上記移送直交方向に軸線を有して回転可能に支持された第１送りねじ３７ａと、該第１送りねじ３７ａに駆動連結された数値制御可能なサーボモータ等の第１電動モータ３７ｂとから構成され、第１電動モータ３７ｂの回転駆動に伴って回転する第１送りねじ３７ａにより第１可動体２９を上記移送直交方向へ往復移動させる。また、第２移動部材３９は、上記移送方向に軸線を有して回転可能に支持された第２送りねじ３９ａと、該第２送りねじ３９ａに駆動連結された数値制御可能なサーボモータ等の第２電動モータ３９ｂとから構成され、第２電動モータ３９ｂの回転駆動に伴って回転する第２送りねじ３９ａにより第２可動体３３を上記移送方向へ往復移動させる。る。なお、上記第１及び第２移動部材３７・３９としては、公知のベルト機構、平面リニアモータ等であってもよい。

レーザ光発振部材４１は、例えばＹＡＧレーザ発振器、エキシマレーザ発振器、ＣＯ2レーザ発振器、ファイバレーザ等のレーザ光発振器及び光学レンズ（いずれも図示せず）により構成され、所定波長及び出力のレーザ光を発振させる。該レーザ光発振部材４１は、本体フレーム１７上に固定された第１反射部材４３に対し、移送方向へ延出する第１導光部材４５により接続されている。該第１反射部材４３は、４５度の角度を設けて配置された全反射板４３ａにより入射されるレーザ光を移送直交方向へ反射してレーザ光の光路を９０度、転向させる。なお、第１導光部材４５内には、後述するミシン目間隔に応じた所定の時間ごとに開閉するシャッター部材４５ａが設けられ、第１導光部材４５内を通過するレーザ光をＯＮーＯＦＦ制御する。

なお、レーザ光発振部材４１には、ガイド光ユニット（図示せず）が一体に設けられ、レーザ光と一体に可視光を出力して後述するミシン目５ａの形成個所を視認可能にする構成としてもよい。

第１反射部材４３に対して移送直交方向延長線上に位置する第１可動体２９上には、第２反射部材４７が設けられ、該第２反射部材４７は、移送直交方向へ延出し、かつ伸縮可能なテレスコーピック型の第２導光部材４９を介して第１反射部材４３に接続される。該第２反射部材４７は、４５度の角度を設けて配置された全反射板４７ａにより入射されるレーザ光を移送方向へ反射してレーザ光の光路を９０度、転向させる。第２反射部材４７に対して移送方向延長線上に位置する第２可動体３３上には、分光部材５１が設けられ、該分光部材５１は、移送方向へ延出し、かつ伸縮可能なテレスコーピック型の第３導光部材５３を介して第２反射部材４７に接続される。

該分光部材５１には、上記した他方のレーザ光出力ヘッド３５ｂが移送方向へ延出する第４導光部材５５を介して接続される。上記分光部材５１は、移送方向に対して４５度の角度を設けて配置されたビームスプリッター(ダイクロックミラー)等の半透鏡５１ａにより第２反射部材４７から移送方向へ照射されるレーザ光の一部を同方向へ透過させると共に残りの一部を移送直交方向へ反射させる。上記レーザ光出力ヘッド３５ｂには、半透鏡５１ａを透過したレーザ光の一部が入射される。

分光部材５１に対して移送直交方向延長線上に位置する第２可動体３３上には、第３反射部材５７が第５導光部材５８を介して接続され、該第３反射部材５７は、上記した一方のレーザ光出力ヘッド３５ａが移送方向へ延出する第６導光部材５９を介して接続される。上記第３反射部材５７は、移送方向に対して４５度の角度を設けて配置された全反射板５７ａにより上記半透鏡５１ａから反射されたレーザ光を移送方向へ反射して一方のレーザ光出力ヘッド３５ａへ入射させる。

なお、上記した各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂは、内蔵されたそれぞれの全反射板３５ｃ・３５ｄにより入射されたレーザ光の光軸が上下方向を向くように反射させると共に反射されたそれぞれのレーザ光を、内蔵された光学レンズ３５ｅ・３５ｆにより移送された水平状態のラベルシート５上に対してミシン目５ａの大きさに応じた所定のスポット径に収斂させる。

また、ラベルシート５に印刷されたラベル１の大きさに応じて一方のレーザ光出力ヘッド３５ａを、他方のレーザ光出力ヘッド３５ｂに対して上記移送直交方向へ位置変更可能に取付けてもよい。この場合にあっては、第５導光部材５８を、第２及び第３導光部材４９・５３と同様のテレスコーピック型とすればよい。

ミシン目形成手段９より上記移送方向下手側で、下方向へ移送されるラベルシート５の移送途中に応じた本体フレーム１７には、ラベル型抜き手段１１が配置される。該ラベル型抜き手段１１は、ダイ６１と、シート押え部材６３と、型抜き部材６５とから構成される。上記ダイ６１は、ラベルシート５の移送直交方向にラベル１の展開形状と一致する２個の中空部６７が移送直交方向へ所定の間隔をおいて並列に形成される。

シート押え部材６３は、上記ダイ６１に対して所要の間隔をおいて相対し、上記ダイ６１に固定されたガイド軸６９に摺動可能に支持され、連結されたエアーシリンダー等の第１作動部材７１により上記ダイ６１に圧接する押え位置と離間した非押え位置の間で往復移動される。

上記シート押え部材６３には、上記ダイ６１の各中空部６７に一致する形状で、かつ互いの軸線が一致する各中空部７３が形成される。上記シート押え部材６３には、上記型抜き部材６５が独立して上記ダイ６１側へ移動可能に設けられる。すなわち、上記型抜き部材６５の取付け盤７５は、シート押え部材６３に固定されたガイド軸７７に摺動可能に支持され、連結されたエアーシリンダー等の第２作動部材７９により上記ダイ６１に近づく方向及び遠ざかる方向へ往復移動される。

そして上記取付け盤７５には、各中空部６７の上下各部及び左右各部に位置する側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄが取り付けられる。また、各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ間の上記取付け盤７５には、支持軸８１が軸線方向へ摺動可能に支持され、該支持軸８１の先端部には、底面型抜き体８０ｅが取付けられ、該底面型抜き体８０ｅは、支持軸８１に設けられた圧縮ばね等の弾性部材８３によりその先端面が各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄの先端面に一致するように付勢される。

各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅの先端面には、負圧発生装置(図示せず)に接続される複数個の吸引孔８５が形成され、後述するようにラベルシート５から打抜かれたラベル１を展開状態で吸引して保持する。

ラベル型抜き装置３外には、後述するようにラベルシート５から打抜かれて箱型に折畳まれたラベル１を樹脂成型機における金型１３のキャビィティ１３ａ内へ装着する２個の疑似コア１５が、少なくともラベル型抜き装置３と金型の間で移動制御されるように設けられる。上記各疑似コア１５は、上記ダイ６１の各中空部６７及びシート押え部材６３の各中空部７３へ進入可能な間隔をおいて設けられ、少なくとも進入部には、箱型に折畳まれたラベル１の内面に一致する形状で、負圧発生装置に接続される複数の吸引孔１５ａが設けられている。該疑似コア１５は、例えば多関節型ロボットや直交座標型ロボットのアーム(いずれも図示せず)に取り付けられ、少なくともラベル型抜き装置３における上記ダイ６１の各中空部６７及びシート押え部材６３の各中空部７３と金型１３のキャビィティ１３ａ内へ進入するように移動制御される。

次に、ラベル型抜き装置３によるラベル打ち抜き作用及び方法を説明する。
先ず、シートロール１９から導出されたラベルシート５は、それぞれの転向ロール２５により本体フレーム１７の上部を経てダイ６１及びシート押え部材６３間を通過した後に巻取りリール２３に巻き取られるように張設される。上記状態にて本体フレーム１７の上部に位置するラベルシート５は、ミシン目形成手段９に対し、各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂから出力されるレーザ光が収斂する所定の間隔をおいて水平状態になるように張設される。

また、ダイ６１及びシート押え部材６３間に位置するラベルシート５は、ダイ６１に沿って垂直状態になるように張設される。そしてラベルシート５は、巻取りリール２３の間欠回転に伴ってラベル１の移送方向幅ごとに順次移送される。

上記状態にてラベルシート５に印刷されたラベル１個所がミシン目形成手段９下方の所定位置へ移送されると、第１電動モータ３７ｂ及び第２電動モータ３９ｂを駆動制御して第１可動体２９及び第２可動体３３を移動してレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを移送直交方向及び移送方向の二次元方向へ移動しながらレーザ光発振部材４１から出力されてシャッター部材４５ａによりＯＮ−ＯＦＦ制御されるレーザ光をラベルシート５におけるラベル１の外形に沿って照射し、所定の微小間隔ごとに溶融してミシン目５ａを形成する。(図６参照)

ラベルシート５におけるラベル１個所がミシン目形成手段９下方の所定位置に移送されたか否かは、光学的検出手段(図示せず)によりラベルシート５におけるラベル１個所を光学的に検出した位置決めする方法、光学検出手段によりラベル１個所に対応してラベルシート５に予め形成された位置検出孔を検出して位置決めする方法、撮像手段(図示せず)により移送されるラベルシート５のラベル個所を撮像して形状認識することにより位置決めする方法のいずれであってもよい。

また、レーザ光発振部材４１から出力されるレーザ光は、第１反射部材４３、第２反射部材４７により光路が変更された後に分光部材５１により一部がレーザ光出力ヘッド３５ｂに、また一部がレーザ光出力ヘッド３５ａへそれぞれ出力することによりラベルシート５の移送直交方向へ並行配置されたラベル１個所の外形に沿ってレーザ光を照射することにより同時に各ラベル１の外形に沿ったミシン目５ａを形成する。

更に、第２導光部材４９及び第３導光部材５３がテレスコーピック構造であるため、第１可動体２９及び第２可動体３３の移動に伴って第２導光部材４９及び第３導光部材５３を伸縮してレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを移送方向及び移送直交方向の二次元方向へ移動させる。

次に、ラベルシート５に対し、ラベル１の外形に沿ったミシン目５ａが形成されると、巻取りリール２３を間欠回転してラベルシート５を、ラベル１，１枚分移送し、次にミシン目５ａを形成しようとするラベル１個所をミシン目形成手段９下方の所定位置に位置させた後、上記動作と同様にしてラベルシート５におけるラベル１の図柄外形に沿ってミシン目５ａを形成する。

そして上記動作の繰り返しによりラベルシート５が順次移送されてミシン目５ａが形成されたラベル１個所がダイ６１及びシート押え部材６３間へ移送されると、第１作動部材７１を作動してシート押え部材６３をダイ６１方向へ移動して該ダイ６１の外側縁とによりラベルシート５を挟持して固定させる。このとき、ラベルシート５におけるラベル１の外形に沿って形成されたミシン目５ａは、ダイ６１及びシート押え部材６３における各中空部６７・７３の周縁に一致している。(図７参照)

次に、上記状態にて第２作動部材７９を作動して取付け盤７５をダイ６１に向かって移動すると、ダイ６１の中空部６７内面に沿って進入する側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅによりラベルシート５からラベル１をミシン目５ａに沿って打抜いてラベル１を形成する。このとき、打抜かれたラベル１は、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅによる吸引作用により先端面に吸着保持される。(図８及び図９参照)

次に、上記状態或いは側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅの先端面にラベル１を吸着保持した状態で第２作動部材７９を復動して取付け盤７５を原位置へ戻した後に、疑似コア１５を移動制御してその先端面が底面型抜き体８０ｅに相対した状態でダイ６１の中空部６７内へ進入させると、該疑似コア１５は、底面型抜き体８０ｅに吸着保持されたラベル１の底面個所に当接する先端面により底面型抜き体８０ｅのみを弾性部材８３の弾性力に抗してダイ６１から遠ざかる方向へ移動させる。(図１０参照)

このとき、底面型抜き体８０ｅは、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄに対して押し下げられることにより底面型抜き体８０ｅに吸着保持されたラベル１の底面に対して側面を折り曲げて箱型に形成させる。また、進入する疑似コア１５により箱型に折り曲げられたラベル１は、疑似コア１５の先端側に吸着されることにより箱型状態に保たれる。なお、疑似コア１５がダイ６１の中空部６７内へ進入する際には、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄによるラベル１の側面個所の吸着を中断し、底面型抜き体８０ｅのみでラベル１を吸着保持してもよい。(図１１及び図１２参照)

次に、少なくとも底面型抜き体８０ｅによるラベル１の吸着を解除した後に箱型に折り曲げた状態のラベル１を吸着保持した疑似コア１５を第６３の中空部６７内から離脱方向へ移動制御した後、該疑似コア１５を樹脂成型機における金型のキャビィティ内へ進入するように移動制御させる。そして疑似コア１５がキャビィティ内へ進入した際には、ラベル１の吸着を解除してキャビィティ内へ装着させる。このとき、ラベル１は、キャビィティ内に対し、箱型に折り曲げられた状態で装着される。また、キャビィティ内に装着されたラベル１は、金型に設けられた吸引手段により吸着し、または静電気発生手段により疑似コア１５に吸着保持されたラベル１を帯電し、帯電したラベル１を金型に静電吸着させて箱型の折り曲げ状態を保つようにしてもよい。

なお、疑似コア１５がダイ６１の中空部６７内から離脱した後においては、第１及び第２作動部材７１・７９をそれぞれ復動してシート押え部材６３及び側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅをダイ６１から離間させた後、巻取りリール２３を間欠回転してラベルシート５を移送し、次に打抜かれるミシン目５ａが形成されたラベル部分をダイ６１及びシート押え部材６３間に位置させる。

上記のように金型のキャビィティ内にラベル１が装着されると、金型を型締めした後にキャビィティ内に溶融した合成樹脂を射出して外面にラベルが一体化されたインモールドラベル成形品８７を成形する。

本実施例は、ラベルシート５からラベル１を打ち抜く際に、ミシン目形成手段９によるレーザ光によりラベルシート５におけるラベル１外形に沿ってミシン目５ａを形成し、ラベルシート５からラベル１をミシン目５ａに沿って打抜くことによりにラベル１の打抜き作業を長期にわたって確実、かつ安定的に行うことができ、ラベル１の打ち抜き不良に起因するインモールドラベル成形品８７の成形不良を低減することができる。

上記説明は、移送方向に対して所定の間隔をおき、かつ移送直交方向へ並行２列のラベル１が印刷されたラベルシート５に対し、２個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを使用して同時にミシン目５ａを形成したが、移送方向に対して所定の間隔をおき、かつ移送直交方向へ並行３列のラベル１が印刷されたラベルシート５から３枚のラベル１を同時に型抜きする場合にあっては、図１３に示すように、３個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂ・１４３配置すると共に上記した分光部材５１に対し、半透鏡１４１ａが１３５度で配置された別の分光部材１４１を配置し、上記分光部材５１の半透鏡５１ａを反射したレーザ光をレーザ光出力ヘッド３５ａへ出力させる一方、半透鏡５１ａを透過したレーザ光を分光部材１４１の半透鏡１４１ａへ照射し、該半透鏡１４１ａを透過するレーザ光をレーザ光出力ヘッド３５ｂに、また半透鏡１４１ａを反射するレーザ光を反射部材１４５の全反射鏡１４５ａによりレーザ光出力ヘッド１４３へ出力し、ラベルシート５の移送直交方向へ印刷された３枚のラベル１の外形に沿ったミシン目５ａを同時に形成してもよい。

上記説明は、型抜き部材６５を、４個の側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び弾性部材８３により付勢された底面型抜き体８０ｅにより構成し、疑似コア１５が進入した際に底面型抜き体８０ｅのみを弾性部材８３の弾性力に抗して移動させることにより吸着保持されたラベル１を箱型に折り曲げできるようにしたが、本発明は、ラベル５に印刷されたラベル１の外形に沿ってミシン目５ａを予め、形成してラベルシート５からラベル１を打抜記載の作業を確実に行うことを可能にすることを要旨とするもので、上記実施例に限定されるものではない。

例えば、截頭円錐形状のインモールドラベル成形品に使用するラベルを打ち抜く場合にあっては、ラベルシート５から扇型のラベル１を打抜いて吸着保持する扇型の型抜き部材を型抜き体により構成すればよい。この場合にあっては、ラベル１の型抜き動作に伴って扇型のラベルを吸着保持した型抜き体をダイの中空部から外側へ突出させた後、型抜き体に吸着されたラベルの中央部に疑似コアを当接した状態で吸引することにより疑似コアの外面にラベルを巻き付けて保持させる構成にすればよい。

上記説明は、各導光部材４５，４９、５３、５８，５９として筒形状で、その内の導光部材４９、５３については、伸縮可能なテレスコーピック型としたが、これらの導光部材の全部または一部については、光ファイバーを使用してもよい。

上記説明は、第1及び第2可動体を移動制御してレーザ光出力ヘッドを二次元方向へ移動してラベルシートにミシン目を形成する装置及び方法としたが、本発明にあっては、レーザ光発振装置から出力されるレーザ光の光路中に、例えばガルバノスキャナー装置やビームベンダー装置等を設けることによりレーザ光出力ヘッドを移動させることなく、ラベルシートに対してレーザ光を二次元方向へ走査してミシン目を形成する構成及び方法としてもよい。この場合にあっては、レーザ光出力ヘッドを移動する機構を不要にして装置を簡素化すことができる。

上記説明は、ラベルシート５における各ラベル１の外形に沿ってミシン目５ａを全体に形成する構成及び方法としたが、ラベルシート５からラベル１を型抜きする際に、テンションが過剰にかかる個所にのみ、ミシン目５ａを形成する構成及び方法であってもよい。

更に、レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂから出力されるレーザ光によりラベルシート５へミシン目５ａを形成する際に、合成樹脂材からなるラベルシート５を短時間に硬化させる必要からレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂからエアーを噴射する構成を採用している。本実施例にあっては、転向ロール２５間に水平状態で架け渡されたラベルシート５に対してレーザ光出力ヘッドからエアーが噴射されると、噴射個所のラベルシートがエアーの圧力により凹状に変形して平面度を保つことができず、ミシン目５ａを所望の洗浄に形成することができない問題を有している。

この場合にあっては、ラベルシート５の裏面側に同様のエアー噴射部材を設けてエアーを噴射してレーザ光出力ヘッドから噴射されるエアー圧と裏面側から噴射されるエアー圧を平衡状態にしてラベルシート５の変形を回避して平面状態に保つ構成及び方法であってもよい。

１ ラベル
３ ラベル型抜き装置
５ ラベルシート
５ａ ミシン目
７ ラベルシート供給巻取り手段
９ ミシン目形成手段
１１ ラベル型抜き手段
１５ 疑似コア
１５ａ 吸引孔
１７ 本体フレーム
１９ シートロール
２１ テンションロール
２３ 巻取りリール
２５ 転向ロール
２７ ガイドレール
２９ 第１可動体
３１ ガイドレール
３３ 第２可動体
３５ａ・３５ｂ レーザ光出力ヘッド
３５ｃ・３５ｄ 全反射板
３５ｅ・３５ｆ 光学レンズ
３７ 第１移動部材
３７ａ 第１送りねじ
３７ｂ 第１電動モータ
３９ 第２移動部材
３９ａ 第２送りねじ
３９ｂ 第２電動モータ
４１ レーザ光発振部材
４３ 第１反射部材
４３ａ 全反射板
４５ 第１導光部材
４５ａ シャッター部材
４７ 第２反射部材
４７ａ 全反射板
４９ 第２導光部材
５１ 分光部材
５１ａ 半透鏡
５３ 第３導光部材
５５ 第４導光部材
５７ 第３反射部材
５７ａ 全反射板
５８ 第５導光部材
５９ 第６導光部材
６１ ダイ
６３ シート押え部材
６５ 型抜き部材
６７ 中空部
６９ ガイド軸
７１ 第１作動部材
７３ 中空部
７５ 取付け盤
７７ ガイド軸
７９ 第２作動部材
８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ 側面型抜き体
８０ｅ 底面型抜き体
８１ 支持軸
８３ 弾性部材
８５ 吸引孔
８７ インモールドラベル成形品
１４１ 分光部材
１４１ａ 半透鏡
１４３ レーザ光出力ヘッド
１４５ 反射部材
１４５ａ 全反射鏡

Claims (10)

1. インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートからラベルを打抜くと共に金型内に上記ラベルを装着する疑似コアに対して打抜かれたラベルを供給するラベル型抜き装置において、
   ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、１個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、
   ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、
   ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段と、
   を備えたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
2. 請求項１において、ミシン目形成手段は、移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対するレーザ光出力ヘッドを移送方向及び移送直交方向へ移動しながらレーザ光出力ヘッドから出力されるレーザ光をラベルシートに収斂するように間欠照射してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
3. 請求項１において、ラベルシートには、移送方向へ多数のラベルが適宜の間隔をおいて印刷されたラベル列が移送直交方向へ少なくとも並行配置されたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
4. 請求項３において、ミシン目形成手段は、移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対し、移送直交方向へラベルシートにおける各ラベル列に相対する間隔をおいて配置される少なくとも２個のレーザ光出力ヘッドと、各レーザ光出力ヘッドを一体に移送方向及び移送直交方向へ移動するヘッド移動機構と、単一のレーザ光発振部材と、レーザ光発振部材から出力されるレーザ光をそれぞれのレーザ光出力ヘッドへ分光する分光部材とからなるインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
5. 請求項１において、ラベル型抜き手段は、ダイに圧接して両者間に位置するラベルシートを挟持して固定するシート押え部材を設けたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
6. 請求項５において、シート押え部材は、ダイの中空部に一致する中空部を有し、該中空部内に型抜き体をダイの中空部内に突入するように設けたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
7. 請求項６において、型抜き体は、シート押え部材と独立してダイの中空部内突入するインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
8. 請求項５及び６のいずれかにおいて、ラベルの各側面個所に相対して固定的に設けられる側面型抜き体と、ラベルの底面個所に相対し、弾性部材を介して移動可能に支持される底面型抜き体とからなり、ダイの中空部内に疑似コアが進入した際に進入する疑似コアにより底面型抜き体を弾性部材の弾性力に抗して移動して側面型抜き体とによりラベルを箱型に折り曲げ可能にしたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。
9. インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートから各ラベルを、ダイ及び型抜き部材により打抜くインモールドラベル成形品のラベル型抜き方法において、
   ラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に沿ったミシン目を形成した後、該ラベルシートをダイ及び打ち抜き部材によりミシン目に沿って打抜いてラベルを形成するインモールドラベル成形品のラベル型抜き方法。
10. 請求項９において、ラベルシートの移送直交方向へ所定の間隔をおいて少なくとも２個のレーザ光出力ヘッドを配置し、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を分光して各レーザ光出力ヘッドへ導光し、ラベルシートの移送直交方向へ配列された少なくとも２個のラベル外形の全体または一部に沿ってミシン目を同時に形成するインモールドラベル成形品のラベル型抜き方法。

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