CN108326963B - 一种贴标机异形标切标机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴标机异形标切标机构，包括架体、送标机构、收标机构，送标机构和收标机构之间设置有切标机构，切标机构包含上模具和下模具，上模具包含冲头，上模具连接有第一驱动装置，下模具下方设置有超声波焊接头以及第二驱动装置，下模具包含下模体，下模体上端和下端分别设置有与冲头相配合的模孔以及接纳超声波焊接头的焊接孔，下模体前端和后端设置有贯穿的穿线孔，其左端和右端设置有贯穿的穿标孔，模孔和焊接孔相连通，穿线孔底面设置有走线槽，穿标孔位于所述穿线孔上方，其可以实现异形标的裁切以及与纱线的连接都通过切标机构一起完成，解决了现有技术无法裁切或无法一体化的裁切标牌并将标牌与纱线连接异形标的问题。

Description

一种贴标机异形标切标机构

技术领域

本发明属于贴标设备技术领域，具体地说是涉及一种贴标机异形标切标机构。

背景技术

分包的茶叶对于人们的日常生活非常方便，其是将定量的茶叶装入设计好的纱网包装内，然后将纱网包装封口，同时，为了提高包装的美观性以及标识性，往往需要在纱网包装上贴有特定的设计好的小标牌。

现有技术的贴标过程是印制好的标签是连续的成卷的，贴标设备自动裁切标牌，然后将标牌与纱线固定，然后在与纱网包装固定，但是现有的贴标设备往往只能够剪切方型标，那么这样的标牌外形就非常单一，不具有新意，对于消费者的吸引力也会降低，那么为了增加包装的吸引力，那么就想到了给纱网包装贴有不同形状的标牌。

现有的异形标的贴标方法是现将异形标裁出，然后在通过人工或机械手将标牌与纱线连接，之后再通过贴标机将连接有纱线的标牌与纱网包装相固定，这里面就存在诸多问题，其一是生产过程繁琐，效率低下，其二是裁切好的标牌很难码放整齐，那么对于机械手的抓取就会造成很大的困难，出现无法抓取或抓取位置不一导致贴标质量不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种贴标机异形标切标机构，其可以稳定高效的配合贴标机裁切异形标，同时将异形标与纱线连接，那么就可以配合后级的贴标机良好的贴标。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种贴标机异形标切标机构，包括架体、送标机构、收标机构，所述送标机构和收标机构之间设置有切标机构，其特征在于：所述切标机构包含上模具和下模具，所述上模具包含冲头，所述上模具连接有第一驱动装置，所述下模具下方设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包含超声波焊接头以及第二驱动装置，所述下模具包含下模体，所述下模体上端和下端分别设置有与冲头相配合的模孔以及接纳所述超声波焊接头的焊接孔，所述下模体前端和后端设置有贯穿的穿线孔，其左端和右端设置有贯穿的穿标孔，所述模孔和焊接孔相连通，所述穿线孔底面设置有走线槽，所述模孔与所述焊接孔的连接面与所述穿线孔的底面相重合，所述穿标孔位于所述穿线孔上方，所述第一驱动装置和第二驱动装置可分别带动上模具和超声波焊接头相向或相背移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模体固连有设定数量的导向杆，所述上模具设置有与所述导向杆相应的导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述穿线孔为矩形，所述穿标孔为凸字状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述穿标孔其凸字的头部稍小于所述模孔，其底部大于所述模孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二驱动装置包含第二直线驱动部件、固连于架体的导轨、与导轨相配合的滑块，所述滑块与超声波焊接头固连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送标机构包含标签轮安装部、第一标签导轮、第二标签导轮、第三标签导轮以及第四标签导轮，所述第三标签导轮和第四标签导轮周面相贴合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述标签轮安装部包含固连于架体上的标签轮轴、套设于标签轮轴的套筒座、套设于套筒座上的套筒以及与套筒相对设置的摩擦片、固定座。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定座与标签轮轴间隙配合，标签轮轴在固定座该侧端部设置有螺纹段，螺纹段螺纹连接有调节环，调节环与固定座之间设置有弹性元件，弹性元件常将固定环和摩擦片弹压向套筒。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三标签导轮和第四标签导轮周面设置有橡胶套。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述架体上设置有导线管和线材拉力调节装置，所述线材拉力调节装置包含固定轴、固定轴上套设有第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片相对设置，第二夹片的相背部设置有拉力调节环，固定轴在拉力调节环侧设置有螺纹段，拉力调节环螺纹段螺纹连接，拉力调节环与第二夹片之间设置有弹性元件，弹性元件常将第二夹片弹压向第一夹片。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：其可以实现异形标的裁切以及与纱线的连接都通过切标机构一起完成，解决了现有技术无法裁切或无法一体化的裁切标牌并将标牌与纱线连接异形标的问题，其生产效率高，标牌连接一致性高，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图。

图2是本发明的整体结构主视图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是下模具结构立体图。

图5是下模具俯视图。

图6是E-E剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种贴标机异形标切标机构，包括架体10、送标机构30、收标机构120，所述送标机构30和收标机构120之间设置有切标机构40，所述切标机构40包含上模具41和下模具42，所述上模具41包含冲头(附图中未示出)，所述上模具41连接有第一驱动装置80，所述下模具42下方设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包含超声波焊接头60以及第二驱动装置100，所述下模具42包含下模体426，所述下模体426上端和下端分别设置有与冲头相配合的模孔425以及接纳所述超声波焊接头60的焊接孔424，所述下模体426前端和后端设置有贯穿的穿线孔421，其左端和右端设置有贯穿的穿标孔423，所述模孔425和焊接孔424相连通，所述穿线孔421底面设置有走线槽422，所述模孔425与所述焊接孔424的连接面与所述穿线孔421的底面相重合，所述穿标孔423位于所述穿线孔421上方，所述第一驱动装置80和第二驱动装置100可分别带动上模具41和超声波焊接头60相向或相背移动。

具体的，纱线穿过穿线孔421，且将其调整处于走线槽422内，标签纸带穿过穿标孔423，标签纸带两侧边处于穿标孔底部4232内，启动设备，第一驱动装置80带动上模具41下移，上模具41的冲头部分进入到下模具42的模孔425内，上模具41进一步向下移动，上模具41的冲头部分到达穿标孔底部4232将需要的标切下，然后上模具41带动切下的标继续下移到达穿线孔421的底部；第一驱动装置80带动上模具41下移时，第二驱动装置也带动超声波焊接头60上移，二者在穿线孔421底部相遇，将纱线与标压紧在一起，同时超声波焊接头60开始工作，将纱线与标进行超声波焊接，这样就实现标的裁切以及纱线与标连接一次性快速完成，裁切焊接高效稳定。

这里，走线槽422的设置就可以防止冲头部分到达走线槽421底部的时候将纱线切断。

需要说明的是，上模具41的冲头部分和超声波焊接头60到达走线槽421底部时二者之间留有一定的间隙，这一间隙避免二者产生刚性冲击同时还可以将标与纱线压紧满足焊接要求，另外这一间隙还可以避免标与纱线的压力过大将纱线压断或损坏标表面图案。

优选的，第一驱动装置80为气缸，气缸缸体固连于架体上，其输出端与上模具41相铰接。

所述下模具42固连有设定数量的导向杆(图中未示出)，所述导向杆螺纹连接于下模体42设置的螺纹孔427，所述上模具41设置有与所述导向杆相应的导向孔(图中未示出)，导向杆以及导向孔的设置使上下模具冲压位置更加准确，进一步提高其运行稳定性。

优选的，所述穿线孔421为矩形，所述穿标孔423为凸字状。

具体的，所述穿标孔423其凸字的穿标孔头部4231稍小于所述模孔425，其穿标孔底部4232大于所述模孔425，标签的两侧边为非裁切部分，其两边处于穿标孔底部4232，裁切的图案部分正对穿标孔头部4231，这样就可以保证标签的前后连续运行以及裁切稳定。

所述第二驱动装置100包含气缸70、固连于架体的导轨101、与导轨101相配合的滑块102，滑块102固连有连接件103，所述连接件103与超声波焊接头60固连。

所述送标机构30包含标签轮安装部20、第一标签导轮31、第二标签导轮32、第三标签导轮33以及第四标签导轮34，所述第三标签导轮33和第四标签导轮34周面相贴合。

所述标签轮安装部20包含固连于第一架体12上的标签轮轴22、套设于标签轮轴的套筒座25、套设于套筒座25上的套筒21以及与套筒21相对设置的摩擦片23、固定座24。

需要说明的是，为了是标签的进给恒定，那么就需要保持标签的上的拉力恒定，那么就将所述固定座24与标签轮轴22间隙配合，标签轮轴22在固定座24该侧端部设置有螺纹段，螺纹段螺纹连接有调节环26，调节环26与固定座24之间设置有弹性元件27，弹性元件27常将固定环24和摩擦片23弹压向套筒21。

具体的，标签轮安装于套筒上，旋紧或旋松调节环26就可调节摩擦片23对套筒21的压力，从而调节摩擦片23与套筒21的摩擦力，增加或减小套筒21的转动阻力，标签轮轴25沿其轴向设置有键槽，键槽内安装有导向键，固定环24和摩擦片23上设置有与导向键相应的导向槽，从而限制固定环24和摩擦片23转动，但其仍可以沿标签轮轴轴向移动。

所述第三标签导轮33和第四标签导轮34周面设置有橡胶套，第三标签导轮33设定第三标签导轮33设置有驱动电机，那么橡胶套的设置就可以增加其与标签之间的摩擦力，避免标签产生滑动。

第二架体11上设置有导线管110和线材拉力调节装置50，用以调节纱线始终保持恒定的拉力，保证其进给的长度始终一致。

所述线材拉力调节装置50包含固定轴55、固定轴55上套设有第一夹片51和第二夹片52，第一夹片51与第二夹片52相对设置，第二夹片52的相背部设置有拉力调节环54，固定轴55在拉力调节环侧设置有螺纹段，拉力调节环54螺纹段螺纹连接，拉力调节环54与第二夹片52之间设置有弹性元件53，弹性元件53常将第二夹片52弹压向第一夹片51。

具体的，纱线从第一夹片51和第二夹片52之间通过，旋紧或旋松拉力调节环54即可调节第一夹片与第二夹片之间的间隙，从而调节纱线通过时受到的阻力。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴标机异形标切标机构，包括架体、送标机构、收标机构，所述送标机构和收标机构之间设置有切标机构，其特征在于：所述切标机构包含上模具和下模具，所述上模具包含冲头，所述上模具连接有第一驱动装置，所述下模具下方设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包含超声波焊接头以及第二驱动装置，所述下模具包含下模体，所述下模体上端和下端分别设置有与冲头相配合的模孔以及接纳所述超声波焊接头的焊接孔，所述下模体前端和后端设置有贯穿的穿线孔，其左端和右端设置有贯穿的穿标孔，所述模孔和焊接孔相连通，所述穿线孔底面设置有走线槽，所述模孔与所述焊接孔的连接面与所述穿线孔的底面相重合，所述穿标孔位于所述穿线孔上方，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别带动所述上模具和超声波焊接头相向或相背移动；

所述下模体固连有设定数量的导向杆，所述上模具设置有与所述导向杆相应的导向孔；

所述穿线孔为矩形，所述穿标孔为凸字状。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述穿标孔其凸字的头部稍小于所述模孔，其底部大于所述模孔。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述第二驱动装置包含第二直线驱动部件、固连于架体的导轨、与导轨相配合的滑块，所述滑块与超声波焊接头固连。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述送标机构包含标签轮安装部、第一标签导轮、第二标签导轮、第三标签导轮以及第四标签导轮，所述第三标签导轮和第四标签导轮周面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述标签轮安装部包含固连于架体上的标签轮轴、套设于标签轮轴的套筒座、套设于套筒座上的套筒以及与套筒相对设置的摩擦片、固定座。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述固定座与标签轮轴间隙配合，标签轮轴在设置有固定座的一端设置有螺纹段，螺纹段螺纹连接有调节环，调节环与固定座之间设置有弹性元件，弹性元件常将固定环和摩擦片弹压向套筒。

7.根据权利要求4所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述第三标签导轮和第四标签导轮周面设置有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种贴标机异形标切标机构，其特征在于：所述架体上设置有导线管和线材拉力调节装置，所述线材拉力调节装置包含固定轴、固定轴上套设有第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片相对设置，第二夹片的相背部设置有拉力调节环，所述第二夹片的相背部是所述固定轴上与设置有所述第二夹片的一端相背离的另一端，固定轴在拉力调节环侧设置有螺纹段，所述拉力调节环通过所述螺纹段螺纹连接，拉力调节环与第二夹片之间设置有弹性元件，弹性元件常将第二夹片弹压向第一夹片。