CN203485850U - 一种热铆焊冲切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热铆焊冲切设备，用于对工件进行热铆焊和冲孔操作，该设备包括：一机架，其内部设有一固定的台板；一可移动地设置在所述台板上并用于支承所述工件的定位装置；一可升降地连接至所述机架的顶部并用于将所述工件压紧在所述定位装置上的压紧装置；一连接在所述机架顶部并用于对所述工件进行热铆焊焊接的升降式热铆焊接装置；以及一设置在所述台板上并用于对所述工件进行冲孔的超声波冲切装置。本实用新型通过将升降式热铆焊接装置和超声波冲切装置集成一起，从而节省了冲切设备和底膜等硬件设备的投入成本和占地率，而且减少了工位，节约了工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及热铆焊冲切技术领域，尤其涉及一种热铆焊冲切设备。
背景技术
为了满足顾客的不同需求，同一款车会有不同级别的配置。例如，对于高配和低配的车门内饰板来说，高配门内饰板无需冲孔，而低配门内饰板需要冲孔。这就造成生产同一款车门内饰板时，需要调整工艺来满足不同配置的需求。
现有技术中生产高配和低配两种车门内饰板主要有以下两种方法：
1）首先用两套不同的模具分别注塑成型为带孔和不带孔的两种子零件，然后分别进行热铆焊。
2）首先用一套模具将所有子零件注塑成型为不带孔的子零件，然后通过冲孔工序加工低配门内饰板，而高配门内饰板无需经过该冲孔工序，最后统一热铆焊。
可见，方法1）需要两套模具，使得成本提高了；方法2）增加了冲孔工序，因而额外需要一套冲孔设备，使得设备和工时均增加，成本也提高了，且两套设备占地大，同时，由于涉及到不同配置的零件，工序较复杂，容易出现子零件配置选装出错，造成门板总成报废。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的旨在提供一种热铆焊冲切设备，以整合生产工序，减少设备，节省空间，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热铆焊冲切设备，用于对工件进行热铆焊和冲孔操作，该设备包括：
一机架，其内部设有一固定的台板；
一可移动地设置在所述台板上并用于支承所述工件的定位装置；
一可升降地连接至所述机架的顶部并用于将所述工件压紧在所述定位装置上的压紧装置；
一连接在所述机架顶部并用于对所述工件进行热铆焊焊接的升降式热铆焊接装置；以及
一设置在所述台板上并用于对所述工件进行冲孔的超声波冲切装置。
进一步地，所述定位装置包括：
设置在所述台板上的底模转换板；以及
固定连接在所述底模转换板上并用于支承所述工件的底模。
进一步地，所述压紧装置包括：
两个分别位于所述升降式热铆焊接装置两侧并自所述机架顶部向下延伸的第一升降轨道；
分别滑动连接至所述第一升降轨道的连接块；
一连接在两个所述连接块之间的压板；
邻近所述压板两端设置并用于将所述工件压紧在所述底模上的压头；以及
分别与所述连接块连接的压紧气缸。
前述一种热铆焊冲切设备，所述升降式热铆焊接装置包括：
两个自所述机架顶部向下延伸的第二升降轨道；
一滑动连接在两个所述第二升降轨道之间的升降板；
一连接至所述升降板的热铆焊头安装板；
若干连接至所述热铆焊头安装板的热铆焊头；以及
一连接在所述机架顶部并与所述升降板连接的热铆焊驱动气缸。
优选地，该设备还包括一设置在所述热铆焊头安装板下表面的卸料气缸。
前述一种热铆焊冲切设备，所述超声波冲切装置包括：
一设置在所述台板上的冲头；
一设置在所述台板下方并与所述冲头连接的冲切驱动气缸；以及
一连接至所述冲头的超声波发生端。
进一步地，所述超声波发生端设置在所述台板上。
前述一种热铆焊冲切设备，其中，该设备还包括一设置在所述定位装置与所述台板之间的传动装置。
优选地，所述传动装置为一同步带。
进一步地，该设备还包括一连接至所述升降式热铆焊接装置和所述超声波冲切装置的控制装置，
进一步地，该设备还包括一设置在所述机架上并与所述控制装置连接的触摸控制屏。
综上所述，本实用新型通过将升降式热铆焊接装置和超声波冲切装置集成一起，从而节省了冲切设备和底膜等硬件设备的投入成本和占地率，而且减少了工位，节约了工时。此外，通过触摸控制屏还可以方便地进行冲孔选择与不选择冲孔，有助于在设备上对不同配置零件的防错操作。
附图说明：
图1为热铆焊冲切设备的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点
如图1所示，本实施例的热铆焊冲切设备包括一机架10、一定位装置、一压紧装置、一传动装置、一升降式热铆焊接装置以及一超声波冲切装置，其中，该机架10内部设有一固定的台板12，该定位装置可移动地设置在台板12上并用于支承工件20，该压紧装置用于将工件20压紧在定位装置上，该传动装置用于驱动该定位装置沿台板12平移，该升降式热铆焊接装置固定连接在机架10顶部并用于对工件20进行热铆焊焊接，该超声波冲切装置固定连接在台板12上并用于从工件20下方对其进行冲孔。
在本实施例中，定位装置包括用于支承工件20的底模21、用于固定底模21的底模转换板22，其中，底模转换板22设置在台板12上。
如图所示，本实用新型的压紧装置包括两个分别位于升降式热铆焊接装置两侧并自机架10顶部向下延伸的第一升降轨道27，各第一升降轨道27分别滑动连接有一连接块25，该连接块25优选为三角块，各连接块25与一压紧气缸26相连，以通过该压紧气缸26实现沿第一升降轨道27的上下移动；该压紧装置还包括一连接在两个连接块25之间的压板23以及分别邻近压板23两端设置的压头24，以将工件20压紧在底模21上。
在本实施例中，传动装置为设置在底模转换板22与台板12之间的同步带41，该同步带41由一同步带驱动气缸（未示出）驱动，以带动底模转换板22平移。
在本实施例中，升降式热铆焊接装置包括两个自机架10顶部向下延伸的第二升降轨道31、一滑动连接在两个第二升降轨道31之间的升降板32、一固定连接在升降板32下表面的热铆焊头安装板33、若干固定连接在热铆焊头安装板33下表面以用于对工件实施热铆焊焊接操作的热铆焊头34、以及一固定连接在机架10顶部并与升降板32连接的热铆焊驱动气缸35。其中，热铆焊头安装板33下表面还连接有一卸料气缸54。
进一步地，超声波冲切装置包括一固定连接在台板12上表面并穿过底模转换板22的冲头53、一固定连接在台板12下表面并与冲头53连接的冲切驱动气缸51、以及一连接至冲头53的超声波发生端52，其中，该超声波发生端52固定连接在台板12上。
此外，本实施例中的升降式热铆焊接装置和超声波冲切装置通过一控制装置（未示出）统一控制，并且在机架10上还设有一连接至该控制装置的触摸控制屏11，以便于用户进行操作选择或者参数设置，同时通过该触摸控制屏11还可以对焊接参数予以直观显示，当然，这些技术均属于现有技术，在此不再详细描述。
本实用新型在工作时，首先需要通过控制触摸屏进行冲孔功能的选择，该选择结果随后传输至超声波冲孔装置。此时，如果仅选择了热铆焊焊接操作，则工作过程为原设备现有技术，即热铆焊焊接完毕后，将进行后续加工；如果同时选择了热铆焊焊接和超声波冲切操作，则工作过程如下：
首先，将待焊接的工件20放置于底模21上，并启动同步带驱动气缸以带动同步带41及固定在同步带41上的定位机构平移，从而带动工件20平移，当工件20平移至热铆焊工位时，启动压紧气缸26使压板23下压，以将工件20压紧在底模21上；随后，启动热铆焊驱动气缸35，以将升降式热铆焊接装置降下并对工件20实施热铆焊焊接，当焊接完毕后，将升降式热铆焊接装置抬升复位；然后启动超声波冲切驱动气缸51，以将超声波冲头53向上顶起并对工件20实施冲孔操切，当冲孔完成后，使冲头53后退回位；最后，使卸料气缸54降下以去除冲切余料。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化，例如电机驱动可以换成手轮驱动。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (11)
1.一种热铆焊冲切设备，用于对工件进行热铆焊和冲孔操作，其特征在于，该设备包括：
一机架，其内部设有一固定的台板；
一可移动地设置在所述台板上并用于支承所述工件的定位装置；
一可升降地连接至所述机架的顶部并用于将所述工件压紧在所述定位装置上的压紧装置；
一连接在所述机架顶部并用于对所述工件进行热铆焊焊接的升降式热铆焊接装置；以及
一设置在所述台板上并用于对所述工件进行冲孔的超声波冲切装置。
2.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述定位装置包括：
设置在所述台板上的底模转换板；以及
固定连接在所述底模转换板上并用于支承所述工件的底模。
3.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述压紧装置包括：
两个分别位于所述升降式热铆焊接装置两侧并自所述机架顶部向下延伸的第一升降轨道；
分别滑动连接至所述第一升降轨道的连接块；
一连接在两个所述连接块之间的压板；
邻近所述压板两端设置并用于将所述工件压紧在所述底模上的压头；以及
分别与所述连接块连接的压紧气缸。
4.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述升降式热铆焊接装置包括：
两个自所述机架顶部向下延伸的第二升降轨道；
一滑动连接在两个所述第二升降轨道之间的升降板；
一连接至所述升降板的热铆焊头安装板；
若干连接至所述热铆焊头安装板的热铆焊头；以及
一连接在所述机架顶部并与所述升降板连接的热铆焊驱动气缸。
5.根据权利要求4所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，该设备还包括一设置在所述热铆焊头安装板下表面的卸料气缸。
6.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述超声波冲切装置包括：
一设置在所述台板上的冲头；
一设置在所述台板下方并与所述冲头连接的冲切驱动气缸；以及
一连接至所述冲头的超声波发生端。
7.根据权利要求6所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述超声波发生端设置在所述台板上。
8.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，该设备还包括一设置在所述定位装置与所述台板之间的传动装置。
9.根据权利要求8所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，所述传动装置为一同步带。
10.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，该设备还包括一连接至所述升降式热铆焊接装置和所述超声波冲切装置的控制装置，
11.根据权利要求1所述的热铆焊冲切设备，其特征在于，该设备还包括一设置在所述机架上并与所述控制装置连接的触摸控制屏。
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