JP5689027B2

JP5689027B2 - 樹脂段ボール板の罫線形成装置

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Publication number: JP5689027B2
Application number: JP2011125474A
Authority: JP
Inventors: 喜穂馬場; 辰巳菱川
Original assignee: Startechno Co Ltd
Current assignee: Startechno Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: JP2012250469A

Description

本発明は樹脂段ボール板を折り曲げ可能にする罫線形成装置、詳しくは樹脂段ボール板をレーザ光により加熱しながら押圧して罫線を形成する樹脂段ボール板の罫線形成装置に関する。

例えば合成樹脂段ボール板（プラスチック製段ボール板）を折り曲げて箱型に形成したコンテナ等を製作する際に、所要の展開形状に切断された樹脂段ボール板の折り曲げ個所に罫線を形成して折り曲げを可能にしている。樹脂段ボール板に罫線を形成する装置として、例えば特許文献1に示すように加熱されたブレードを備えた罫線熱加工機を使用し、樹脂段ボール板の所定個所に加熱されたブレードを押付けて裏板を残した状態で溶融したＶ溝状の罫線を形成している。

しかし、上記したブレードを使用した罫線熱加工機において一度にある程度の長さの罫線を形成するには、長尺状のブレードを使用しなければならず、ブレードの大型化及び重量化と共に大出力の電気ヒータによりブレードを加熱しなければならず、装置自体が大型化する問題を有している。

また、形成しようとする罫線に対してブレードの長さに制約があるため、長い罫線を形成する場合には先に形成された罫線の一部にブレードの端部を一致させ状態で、再度、位置決めしながら押付けて溶融して罫線を形成しなければならず、罫線が不連続になり易いと共に位置合わせ作業に手間がかかり、罫線を効率的に形成できない問題を有している。

上記問題点は、ブレードの代わりに加熱ローラを使用し、樹脂段ボール板の所定個所に対して加熱された罫線ローラを押付けながら転動させて裏板を残した状態で溶融して罫線を形成することにより解決することができる。このような加熱された罫線ローラを使用した場合、樹脂段ボール板に対して罫線ローラを圧接して移動させる際に、罫線ローラ自体が回転することになる。

しかし、罫線ローラの移動に伴う従転が移動抵抗になり、移動抵抗によりＶ溝周縁の樹脂段ボール板が破断し易くなる問題を有している。特に樹脂段ボール板には表板と裏板の間に一定方向へ延出して相互間に空隙を形成する多数のリブ（目）が等間隔で延出するように一体形成されている。このため該樹脂段ボール板に対して目と直交方向の罫線を形成する場合にはリブにより罫線ローラの圧接力による移動抵抗が作用しても、破断を回避することができるが、目と一致する方向の罫線を形成する際には罫線ローラの圧接力による移動抵抗により表板又は裏板を破断する恐れがあった。

この結果、罫線個所の表板又は裏板が破断した樹脂段ボール板で製品を製造すると、折返し個所の品質が悪くなって製品が不良品化する問題が発生している。

また、樹脂段ボール板に対して加熱された罫線ローラにより長い罫線を連続して形成するには罫線ローラの熱容量を多くする必要から形成ローラ自体を大型化すると共に大出力の加熱ヒータを使用する必要があるが、装置自体が大型化及び重量化する問題を有している。しかも、小型（小径）の罫線ローラを使用した場合には罫線ローラを必要以上に高温化する必要があるため、樹脂段ボール板の罫線形成個所が熱により溶融して白化し、外観不良を招く問題を有している。

更に、上記したブレード型の罫線形成装置やローラ型の罫線形成装置にあっては直線状の罫線を効率的に形成できるが、角度を有した罫線や曲線状の罫線を形成するにはブレード型の罫線形成装置にあっては罫線角度に対応してブレードの配置角度を変更する必要がある。また、ローラ型にあっては罫線角度に対応してローラの回転進行方向を変更しなければならず、上記罫線を効率的に形成できなかった。

また更に、上記したブレード型の罫線形成装置やローラ型の罫線形成装置にあっては樹脂段ボール板の少なくとも表板を切断(溶融切断)して罫線を形成するため、形成された罫線において折り曲げられて製造された製品を使用する際に、罫線形成個所から水分や粉塵等がリブ相互間の空隙内に進入して製品自体を汚染する問題を有している。

特開２００９−２６２９４３号公報

解決しようとする問題点は、加熱されたブレードを押付けて罫線を形成する場合には、該ブレードの長さが制約されるため、長い罫線を形成する際に不連続になり易いと共に位置合わせに手間がかかり、罫線を効率的に形成できない点にある。

加熱ローラを使用して罫線を形成する場合には樹脂段ボール板に対する加熱ローラの移動に対して加熱ローラの回転が遅れることにより回転抵抗が発生し、回転抵抗により罫線周縁の樹脂段ボール板が破断し易くなる点にある。

罫線ローラの熱容量を増大するには大発熱量の加熱ヒータを使用する必要があるが、小型の罫線ローラを使用する場合には罫線ローラが過度に加熱されて樹脂段ボール板の罫線個所が白化し、外観不良を招く点にある。

角度を有した罫線や曲線状の罫線を形成するにはブレードの配置角度を変更したり、ローラの回転進行方向を変更しなければならず、上記罫線を効率的に形成できなかった。

従来の罫線形成装置にあっては樹脂段ボール板の少なくとも表板を切断(溶融切断)して罫線を形成するため、罫線にて折り曲げられて製造された樹脂段ボール板製品にあっては罫線形成個所から水分や粉塵等がリブ相互間の空隙内に進入して製品自体が汚染される点にある。

本発明は、表板及び裏板の間に所定の方向へ延出する多数のリブが空隙を設けて一体成形された樹脂段ボール板に罫線を形成する罫線形成装置において、樹脂段ボール板に相対して上記リブの延出方向と一致する方向及び直交する方向へ移動可能に設けられ、該樹脂段ボール板に対して収斂光を出力して溶融温度以下で加熱するレーザ光出力ヘッドと、レーザ光出力ヘッドに対して該レーザ光出力ヘッドの移動方向上手側に適宜の間隔をおいて一体に設けられ、上記レーザ光出力ヘッドの移動時に樹脂段ボール板に圧接する押圧部材を備え、レーザ光出力ヘッドの移動に伴って樹脂段ボール板上にレーザ光を出力して該樹脂段ボール板を非溶融の軟化状態へ加熱しながら加熱軟化した樹脂段ボール板に対して押圧部材を圧接してレーザ光出力ヘッドの移動方向へ連続する凹状に熱変形させて罫線を形成することを最も主要な特徴とする。

本発明は、長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成することができる。罫線周縁の樹脂段ボール板が破断するのを防止することができる。樹脂段ボール板の罫線個所が加熱により白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止することができる。角度を有した罫線や曲線状の罫線を効率的に形成することができる。罫線にて折り曲げられて製造された樹脂段ボール板製品にあっては、罫線形成個所から水分や粉塵等がリブ相互間の空隙内に進入するのを防止することができる。

樹脂段ボール板の罫線形成装置の概略を示す概略斜視図である。切断及び罫線ユニットの拡大斜視図である。罫線形成機構の略体正面図である。樹脂段ボール板を目と直交する方向へ切断する際の説明図である。樹脂段ボール板を目と一致する方向へ切断する際の説明図である。第２取付け板を上下動する際における回動回転体に対する回転体の噛合い状態を示す説明図である。樹脂段ボール板を目と直交する方向へ罫線を形成する際の説明図である。樹脂段ボール板に対するレーザ光の照射状態及び罫線形成状態を示す説明図である。樹脂段ボール板を目と一致する方向へ罫線を形成する際の説明図である。第１取付け板を上下動する際における回動回転体に対する大径回転体の噛合い状態を示す説明図である。

レーザ光出力ヘッドの移動に伴って樹脂段ボール板上にレーザ光を出力して該樹脂段ボール板を非溶融の軟化状態へ加熱しながら加熱軟化した樹脂段ボール板に押圧部材を圧接してレーザ光出力ヘッドの移動方向へ連続する凹状に熱変形させて罫線を形成することを最良の実施形態とする。

以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図３に示すように、罫線形成装置１における本体フレーム３の両側面(図示する前後面)には図示する左右方向へ平行延出するガイドレール５がそれぞれ固定され、該ガイドレール５には門型に構成された走行体７の脚部が図示する左右方向へ移動可能に支持される。また、本体フレーム３の両側面には図示する左右方向へ延出するラックギャ６がそれぞれ固定され、各ラックギャ６には各脚部に固定されたサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ９の出力軸に設けられた歯車９ａがそれぞれ噛合わされる。上記走行体７は各電動モータ９の同期駆動に伴って上記左右方向へ往復移動される。

上走行体７において図示する前後方向へ延出する水平フレーム７ａには上記前後方向へ平行延出するガイドレール１３が固定され、該ガイドレール１３には可動体１５が前後方向へ移動可能に支持される。また、上記水平フレーム７ａには上記前後方向へ軸線を有し、一方の軸端部にサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ１７が連結された第１送りねじ１９が回転可能に軸支され、該第１送りねじ２１は上記可動体１７のナット部(図示せず)に噛合わされる。上記可動体１５は上記電動モータ１７の駆動に伴って回転する第１送りねじ１９により上記前後方向へ往復移動される。

上記可動体１５は上記本体フレーム３上に設けられ、樹脂段ボール板２１が平面状に載置される載置テーブル２３の上方に位置し、その正面には樹脂段ボール板２１の切断及び罫線ユニット２５が昇降可能に設けられる。該樹脂段ボール板２１は表板及び裏板の間に多数のリブ（目）が等間隔で平行延出して相互間に空隙を設けた合成樹脂材からなる。本例において樹脂段ボール板２１は載置テーブル２３上に対し、目が上記左右方向へ延出するように載置される。

なお、上記載置テーブル２３のテーブル面には負圧発生装置（図示せず）に接続された多数の吸引孔２３ａが形成され、テーブル面上に載置された樹脂段ボール板２１を負圧吸引して固定させる。

可動体１５の正面には上下方向へ延出するガイドレール２７が取付けられ、該ガイドレール２７には切断及び罫線ユニット２５が取付けられる昇降体２９が所定のストロークで上下方向へ移動可能に支持される。また、可動体１５には上下方向に軸線を有し、一方端部にサーボモータ等の数値制御可能な電動モータ３１が連結された第２送りねじ３３が回転可能に軸支され、該第２送りねじ３３は上記昇降体２９に設けられたナット部(図示せず)が噛合わされる。該昇降体２９は電動モータ３１の駆動に伴って回転する第２送りねじ３３により昇降動される。

上記昇降体２９の正面には上下方向へ延出し、前後方向へ所要の間隔をおいた各一対のガイドレール３５・３７が固定され、各ガイドレール３５・３７には第１及び第２取付け板３９・４１が昇降可能に支持される。上記昇降体２９には上下方向に軸線を有した作動ロッドが対応する第１及び第２取付け板３９・４１の下部にそれぞれ固定されたエアーシリンダ等の作動部材４３・４５（第１取付け板３９に取付けられる作動部材４３に付いては図７及び図９に示す。）がそれぞれ取付けられ、それぞれの第１及び第２取付け板３９・４１は昇降体２９に対し、対応するそれぞれの作動部材４３・４５の作動により個別に昇降される。

上記第１取付け板３９には水平方向へ延出する支持板４７が固定され、該支持板４７の中央部にはレーザ光発振装置(図示せず)に接続されたレーザ光出力ヘッド４９が固定される。該レーザ光出力ヘッド４９はレーザ光発振装置から発信されたレーザ光を導光するシリンダ部及び樹脂段ボール板２１の表面に対して導光されたレーザ光を所要のスポット径または幅に収斂する光学的レンズ等から構成される。

上記支持板４７から下方に位置するレーザ光出力ヘッド４９には歯付きプーリ等の回転体５１が回転可能で、かつ軸線方向へ抜け止めされた状態で支持される。該回転体５１には外周の一部が放射方向へ所要の長さで延出する取付け板５３が固定され、該取付け板５３の延出部には樹脂段ボール板２１を押圧して熱変形させることにより凹状の罫線を形成する押圧部材５５が取付けられる。該押圧部材５５は一部球面が露出して抜け止めされた状態で転動可能に保持された押圧ボール５５ａにより構成される。

上記支持板４７には上下方向へ軸線を有した回転軸５７が回転可能に支持され、該支持板４７の上面から突出した回転軸５７の軸端部には軸線方向幅が上記第１取付け板３９の上下ストロークに応じた長さからなる歯付きプーリ等の大径回転体５９が、また支持板の下面から突出した回転軸５７の軸端部には歯付きプーリ等の小径回転体６１がそれぞれ固定される。そして上記小径回転体６１及び回転体５１には歯付きベルト等の回転部材６３が掛渡される。

上記第２取付け板４１には水平方向へ延出する支持板（図示せず）６５が固定され、該支持板６５には上下方向に軸線を有し、下部に切断刃６７ａが設けられた切断部材６７が上下方向へ抜け止めされた状態で回転可能に支持される。上記支持板６５の上面から突出する切断部材６７には軸線方向幅が第２取付け板４１の上下ストロークに応じた長さからなる歯付きプーリ等の回転体６９が固定される。上記切断部材６７としては、例えば切断刃６７ａを超音波振動させて樹脂段ボール板２１を切断する超音波カッター又は切断刃６７ａを往復振動して樹脂段ボール板２１を切断するレシプロカッター等により構成される。

上記第２取付け板４１側の昇降体２９には第２取付け板４１及び切断部材６７に対して非干渉にする開口を有した取付け板７１が固定され、該取付け板７１には出力軸に上記した大径回転体５９及び回転体６９が軸線方向へ摺動可能に噛合う歯付きプーリ等の回動回転体７３が固定された数値制御可能にサーボモータ等の電動モータ７５が取付けられる。

即ち、昇降体２９に対して固定的に取付けられた電動モータ７５の回動回転体７３は噛合い状態を保って軸線方向へ摺動可能な大径回転体５９及び回転体６９に対して回動力を付与するように構成される。

次に、上記のように構成された罫線形成装置1による樹脂段ボール板２１の切断作用及び罫線形成作用を説明する。
先ず、樹脂段ボール板２１の切断作用を説明すると、本体フレーム３の載置テーブル２３上に樹脂段ボール板２１を位置決めした状態で、かつ例えば樹脂段ボール板２１の目が図示する左右方向を向くように載置すると、該樹脂段ボール板２３は吸引孔２１ａからの負圧吸引により固定保持される。この状態において走行体７及び可動体１５は載置テーブル２１に対して原点位置に移動される。

上記状態にて予め設定された切断開始位置データ等に基づいて電動モータ９・１７をそれぞれ駆動制御して走行体７及び可動体１５を移動し、切断及び罫線ユニット２５における切断部材６７の切断刃６７ａを樹脂段ボール板２０の切断開始位置上方へ移動させる。

上記状態にて電動モータ３１を駆動制御して昇降体２９を下動した後又は昇降体２９の下動と同期したタイミングで作動部材４５を作動して第２取付け板４１を下方へ移動して切断刃６７ａを樹脂段ボール板２１の切断開始位置に突刺させる。次に、該状態にて例えば電動モータ１７を駆動制御して可動体１５を樹脂段ボール板２１の目と直交する前後方向へ移動して樹脂段ボール板２１を切断する。（図４参照）

そして樹脂段ボール板２１を上記目と直交する前後方向への切断が終了した後に目と一致する図示する左右方向へ切断するには、先ず作動部材４５を復動して第２取付け板４１を上方へ移動して樹脂段ボール板２１に対する切断刃６７ａの突刺を解除した後、電動モータ７５を駆動制御して切断部材６７を、切断刃６７ａの向きが上記目と一致する図示する左右方向へ回動させる。

上記状態にて作動部材４５を再び作動して第２取付け板４１を下方へ移動して切断刃６７ａを樹脂段ボール板２１へ突刺させた後に電動モータ９を駆動制御して走行体７を樹脂段ボール板２１の目と一致する左右方向へ移動して樹脂段ボール板２１を切断する（図５参照）。上記動作の繰り返しにより樹脂段ボール板２１を前後方向及び左右方向へ切断して製品の展開形状に形成する。

なお、第２取付け板４１を上方又は下方へ移動する際、切断部材６７に固定された回転体６９は第２取付け板４１の上下ストロークに応じた軸線長さからなるため、回動回転体７３に対して噛合った状態で摺動し、上下方向への移動を可能にする（図６参照）。

また、樹脂段ボール板２１を、例えば前後方向に対して所望の角度で傾斜切断するには、第２取付け板４１を上方へ移動した状態で電動モータ７５を上記角度に応じて駆動制御して切断部材６７を、切断刃６７ａの向きが上記角度と一致する方向へ回動させた後、作動部材４５を作動して第２取付け板４１を下方へ移動して切断刃６７ａを樹脂段ボール板２１へ突刺させた状態で電動モータ９・１７を上記角度に応じた回転量でそれぞれ駆動制御して切断刃６７ａを上記角度方向へ移動して切断する。

次に、上記動作により所望の展開形状に切断された樹脂段ボール板２１に折り目になる凹状の罫線を形成するには、上記と同様に予め設定された罫線開始位置データ等に基づいて電動モータ９・１７を駆動制御して走行体７及び可動体１５をそれぞれ移動し、切断及び罫線ユニット２５におけるレーザ光出力ヘッド４９を樹脂段ボール板２１の罫線開始位置上方に位置させる。

上記状態にて電動モータ７５を駆動制御して大径回転体５９、小径回転体６１、回転力伝達部材６３及び回転体５１を介して押圧部材５５を回動して押圧ボール５５ａを、レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側へ移動させる。また、上記押圧部材５５の回動動作後または該動作に同期したタイミングで電動モータ３１を駆動制御して昇降板２９を下方へ移動させると共に作動部材４３を作動して第１取付け板３９を下方へ移動し、樹脂段ボール板２１の上面に対してレーザ光出力ヘッド４９を収斂幅に応じた所要の間隔をおく位置へ移動させると共に押圧ボール５５ａを、形成される罫線の深さに応じた圧力で圧接させる。

次に、上記状態にて電動モータ１７を駆動制御して可動体１５を樹脂段ボール板２１の目と直交する前後方向へ移動しながらレーザ光発振装置を駆動してレーザ光出力ヘッド４９からレーザ光を出力して樹脂段ボール板２１の上面へ所要の収斂幅で照射し、該樹脂段ボール板２１を非溶融で軟化する温度、具体的には樹脂段ボール板２１が溶融する温度より若干低い温度に加熱させながら該レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側において圧接して転動する押圧ボール５５ａにより軟化した樹脂段ボール板２１を、裏板を残して凹状に変形させて罫線を形成する。（図７及び図８参照）

そして樹脂段ボール板２１に対する前後方向への罫線の形成が終了した後に、該目と一致する左右方向への更に罫線を形成するには、先ず作動部材４３を復動して第１取付け板３９を上方へ移動して樹脂段ボール板２１の上面からレーザ光出力ヘッド４９を離間させると共に樹脂段ボール板２１に対する押圧ボール５５ａの圧接を解除させる。

次に、電動モータ７５を駆動制御して大径回転体５９、小径回転体６１、回転力伝達部材６３及び回転体５１を介して押圧部材５５を回動して押圧ボール５５ａを、レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側へ移動させた後、上記押圧部材５５の回動動作後または該動作に同期したタイミングで電動モータ３１を駆動制御して昇降体２９を下方へ移動させると共に作動部材４３を作動して第１取付け板３９を下方へ移動し、樹脂段ボール板２１の上面に対してレーザ光出力ヘッド４９を収斂幅に応じた所要の間隔をおく位置へ移動させると共に押圧ボール５５ａを、形成される罫線の深さに応じた圧力で圧接させる。

次に、上記状態にて電動モータ９を駆動制御して可動体１５を樹脂段ボール板２１の目と一致する左右方向へ移動しながらレーザ光発振装置を駆動してレーザ光出力ヘッド４９からレーザ光を出力して樹脂段ボール板２１の上面へ所要の収斂幅で照射し、該樹脂段ボール板２１を非溶融で軟化する温度、具体的には樹脂段ボール板２１が溶融する温度より若干低い温度に加熱させながら該レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側において圧接して転動する押圧ボール５５ａにより軟化した樹脂段ボール板２１を、裏板を残して凹状に変形させて罫線を形成する。上記動作の繰り返しにより樹脂段ボール板２０に対して前後方向及び左右方向へ延出する所望の罫線を形成する。（図８及び図９参照）

上記作用により形成される罫線は圧接する押圧ボール５５ａにより樹脂段ボール板２１の上面側を、裏板を残した凹状に熱変形して形成されるため、樹脂段ボール板２１におけるリブ相互間の空隙が罫線により開放されるのを防止して閉鎖状態を保つことができ、該空隙内に水分や塵埃等の異物が進入するのを防止することができる。

なお、第１取付け板３９を上方又は下方へ移動する際、大径回転体５９は第１取付け板３９の上下ストロークに応じた軸線長さからなるため、回動回転体７３に対して噛合った状態で摺動し、上下方向への移動を可能にする（図１０参照）。

例えば樹脂段ボール板２１上にリブと直交する方向に対して所望の角度を有した状態で罫線を形成するには、リブと直交する方向に対する罫線の形成作業が終了したタイミングで電動モータ９・１７をリブと直交する方向に対して所望の角度に対応する駆動量で駆動制御し、樹脂段ボール板２１に対して可動体１５を上記角度と一致する方向へ移動してレーザ光出力ヘッド４９の移動方向を変更させる。

該動作と同期して電動モータ７５を駆動制御してレーザ光出力ヘッド４９を中心に押圧部材５５を回動し、その押圧ボール５５ａをレーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側に位置させて照射されたレーザ光により軟化された樹脂段ボール板２１を押圧して所要の角度に傾斜した罫線を形成する。これにより樹脂段ボール板２１に対してリブと直交する方向又はリブと一致する方向へ延出する罫線に対して所要の角度で傾斜する罫線を連続して形成する。

なお、押圧部材５５の回動時においては、押圧ボール５５ａは樹脂段ボール板２１の上面に対してレーザ光出力ヘッド４９から出力されるレーザ光の照射切換え位置から押圧ボール５５ａ及びレーザ光出力ヘッド４９間の間隔分、レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側に位置するが、該位置における樹脂段ボール板２１自体、レーザ光出力ヘッド４９からのレーザ光が未照射で加熱されていないため、罫線の形成が阻止される。また、樹脂段ボール板２１上にリブと一致する方向に対して所望の角度を有した状態で罫線を形成する場合に付いても、上記と同様である。

また、樹脂段ボール板２１上に湾曲状（円弧を含む）の罫線を形成するには、例えばリブと直交する方向に対する罫線の形成作業が終了したタイミングで電動モータ９・１７をリブと直交する方向に対して形成しようとする罫線の曲率な対応する駆動量で駆動制御し、樹脂段ボール板２１に対して可動体１５を上記曲率と一致する湾曲状に移動してレーザ光出力ヘッド４９の曲線状に移動させる。

該動作と同期して電動モータ７５を電動モータ９・１７の駆動量に応じて補間しながら駆動制御してレーザ光出力ヘッド４９を中心に押圧部材５５を回動し、レーザ光出力ヘッド４９に照射位置に追従して押圧ボール５５ａを常に移動方向上手側に位置させて照射されたレーザ光により軟化された樹脂段ボール板２１を押圧して湾曲状の罫線を形成する。これにより樹脂段ボール板２１に対してリブと直交する方向又はリブと一致する方向へ延出する罫線に対して所要の曲率の湾曲状の罫線を連続して形成する。

本実施例はレーザ光出力ヘッド４９から出力されたレーザ光の熱により軟化された樹脂段ボール板２１の上面に対して該レーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側に位置する押圧ボール５５ａを圧接して樹脂段ボール板２１を凹状に熱変形させて罫線を形成するため、該罫線個所においてリブ相互間の空隙が露出することがなく、閉鎖状態を保つことができる。これによりリブ相互間の空隙内に外部の水分や塵埃が進入するのを防止することができる。

また、押圧ボール５５ａを常にレーザ光出力ヘッド４９の移動方向上手側に位置するように制御して罫線を形成するため、角度をもった罫線や湾曲状の罫線を連続して形成することができ、罫線の形成作業を効率的に行うことができる。

１罫線形成装置
３本体フレーム
５ガイドレール
６ラックギャ
７走行体
７ａ水平フレーム
９電動モータ
９ａ歯車
１３ガイドレール
１５可動体
１７電動モータ
１９第１送りねじ
２１樹脂段ボール板
２３載置テーブル
２３ａ吸引孔
２５切断及び罫線ユニット
２７ガイドレール
２９昇降体
３１電動モータ
３３第２送りねじ
３５・３７ガイドレール
３９・４１第１及び第２取付け板
４３・４５作動部材
４７支持板
４９レーザ光出力ヘッド
５１回転体
５３取付け板
５５押圧部材
５５ａ押圧ボール
５７回転軸
５９大径回転体
６１小径回転体
６３回転力伝達部材
６７切断部材
６７ａ切断刃
６９回転体
７１取付け板
７３回動回転体
７５電動モータ

Claims

表板及び裏板の間に所定の方向へ延出する多数のリブが空隙を設けて一体成形された樹脂段ボール板に罫線を形成する罫線形成装置において、
樹脂段ボール板に相対して上記リブの延出方向と一致する方向及び直交する方向へ移動可能に設けられ、該樹脂段ボール板に対して収斂光を出力して溶融温度以下で加熱するレーザ光出力ヘッドと、
レーザ光出力ヘッドに対して該レーザ光出力ヘッドの移動方向上手側に適宜の間隔をおいて一体に設けられ、上記レーザ光出力ヘッドの移動時に樹脂段ボール板に圧接する押圧部材と、
を備え、
レーザ光出力ヘッドの移動に伴って樹脂段ボール板上にレーザ光を出力して該樹脂段ボール板を非溶融の軟化状態へ加熱しながら加熱軟化した樹脂段ボール板に対して押圧部材を圧接してレーザ光出力ヘッドの移動方向へ連続する凹状に熱変形させて罫線を形成する樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項１において、押圧部材は、レーザ光出力ヘッドの照射端側にて該レーザ光出力ヘッドの軸心を中心に回動可能に軸支され、樹脂段ボール板に対して連結された電動モータの駆動によりレーザ光出力ヘッドの移動方向上手側に位置するように回動される樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項１において、押圧部材は、レーザ光出力ヘッドの軸心を中心に回動可能に軸支され、レーザ光出力ヘッドの移動方向上手側にて押圧ボールを転動可能に支持してなる樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項１において、レーザ光出力ヘッドは、載置された樹脂段ボール板に対し、リブと一致する方向及びリブと直交する方向へ移動される可動体に設けた樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項４において、レーザ光出力ヘッドは、上記可動体に対して昇降可能に支持された昇降体に設けられ、載置された樹脂段ボール板に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動可能とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項５において、レーザ光出力ヘッドは、上記昇降体に対して昇降可能に支持された取付け板に設けられ、載置された樹脂段ボール板に対して近づく方向及び遠ざかる方向へ移動可能とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項１において、レーザ光出力ヘッドには、上記リブの延出方向と一致する方向又は直交する方向へ適宜の間隔をおいて切断部材を一体に設けた樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項７において、切断部材は、樹脂段ボール板の切断方向に応じて回動可能に設けられた樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項５において、昇降体には、上記リブの延出方向と一致する方向又は直交する方向へ適宜の間隔をおいて切断部材を設け、レーザ光出力ヘッドと一体に昇降可能とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項９において、切断部材は、上記昇降体に対して昇降可能に支持された取付け板に設けられ、載置された樹脂段ボール板に対してレーザ光出力ヘッドと個別に近づく方向及び遠ざかる方向へ移動可能とした樹脂段ボール板の罫線形成装置。
請求項１０において、切断部材は、上記取付け板に対して回動可能に支持され、切断刃の刃先を樹脂段ボール板に対する切断方向へ一致するように回動可能にした樹脂段ボール板の罫線形成装置。