JP5954084B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
特許文献3に記載の積層体は、積層体に使用されているポリエステルフィルムの成形性が不十分であり、成形体が十分な成形性を達成することが困難となり、また、成形後の耐久性に関しても課題があった。
(1)厚みが10μm以上100μm以下の金属箔(A)の両側に、ポリエステルフィルムを積層してなる積層体であって、
当該ポリエステルフィルムのいずれにおいても面配向係数(fn)が、0.161以上0.178以下であり、
両側に積層された当該ポリエステルフィルムの面配向係数の差の絶対値が、0.01以下である積層体。
(2)前記ポリエステルフィルムのいずれにおいても、190℃、10分間の熱処理後における熱収縮率が、長手方向、幅方向ともに5%以上である(1)に記載の積層体。
(3)前記ポリエステルフィルムのいずれにおいても、190℃、10分間の熱処理後における熱収縮率が、長手方向、幅方向ともに6%を超える(1)に記載の積層体。
(4)前記ポリエステルフィルムの厚みが、それぞれ9μm以上40μm以下であり、厚みの小さいポリエステルフィルムをポリエステルフィルム(B)、大きいポリエステルフィルムをポリエステルフィルム(C)としたとき、
ポリエステルフィルム(B)とポリエステルフィルム(C)の厚み比(H)が、下記式を満たす、請求項1に記載の積層体。
0.5≦HB/HC<1 (I)
(5)前記それぞれのポリエステルフィルムの厚みが、9μm以上40μm以下であり、厚みが同じである(1)に記載の積層体。
(6)金属箔(A)とポリエステルフィルムが、それぞれ厚さ4μm以下の接着層を介して積層されてなる(1)〜(5)のいずれかに記載の積層体。
(7)(1)〜(6)のいずれかに記載の積層体のポリエステルフィルム(B)または、ポリエステルフィルム(C)にさらに当該ポリエステルフィルムを構成する樹脂よりも融点の低い熱可塑性樹脂を用いてなる熱可塑性樹脂層(D)を積層してなる積層体。
(8)金属箔(A)が、アルミニウムを含有する箔である(1)〜(7)のいずれかに記載の積層体。
(9)電池外装用途に用いられる(1)〜(8)のいずれかに記載の積層体。
(10)自動車向け電池外装用途に用いられる(9)に記載の積層体。
(11)医療包装用途に用いられる(1)〜(8)のいずれかに記載の積層体。
(12)錠剤向けプレススルーパッケージ包装用途に用いられる(1)〜(8)または(11)のいずれかに記載の積層体。
本発明における金属箔(A)を構成する金属は、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル、チタン、錫、銀、金、亜鉛など目的に応じて使用することができる。中でも、成形性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、強度、経済性の観点からアルミニウムを含有する層であることが好ましい。金属箔(A)は、アルミニウム単体であってもよく、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウム、シリコン、リチウム、鉄などが添加されたアルミニウム合金であってもよい。金属箔(A)に対してアルミニウムの含有量が95重量%以上であることが好ましく、純アルミニウム系または、アルミニウム/鉄合金が好ましく用いられる。
厚みが10μm未満の場合、ガスバリア性、水蒸気バリア性、強度が不十分となる場合があり、一方、厚みが100μm以上の場合は、強度が高すぎて、十分な成形性が得られないことがある。また、重量が重たくなるデメリットもある。金属箔(A)は、20μm以上80μm以下であればさらに好ましく、30μm以上60μm以下であれば最も好ましい。
ジオール単位(構造単位): −O−R’―O−
(ここで、R、R’は二価の有機基。RとR’は同じであっても異なっていてもよい。)。
fn=(na+nb)/2−nZD 。
本発明の積層体に用いられるポリエステルフィルムの厚みは、成形追従性、成形後の強度の観点から9μm以上40μm以下であることが好ましい。厚みが9μm未満の場合は、フィルムが薄すぎて、成形追従性、成形後の強度が不十分な場合がある。一方、厚みが40μmよりも厚くなる場合、逆にフィルムが厚すぎて、成形追従性が低下してしまう場合がある。ポリエステルフィルムの厚みは、12μm以上35μm以下であればさらに好ましく、15μm以上30μm以下であれば最も好ましい。
0.5≦HB/HC<1(I)
HB/HCが0.5未満であると、ポリエステルフィルム(B)とポリエステルフィルム(C)の厚み差が大きすぎて、成形後にカールが発生する場合がある。
0.6≦HB/HC≦1(I’)
0.7≦HB/HC≦1(I”)。
本発明の積層体は、金属箔(A)とポリエステルフィルムが、それぞれ厚さ4μm以下の接着層を介して積層されてなることが好ましい。金属箔(A)とポリエステルフィルム間に接着層を有しないと、接着強度が不十分となり、積層体として使用できない場合がある。一方、接着層の厚みが4μmを超える場合は、接着層の影響で、成形後の長期安定性耐久性が低下してしまう場合があるため、好ましくない。金属箔(A)とポリエステルフィルムは、厚さ3μm以下の接着層を介して積層されていればより好ましく、厚さ2μm以下の接着層を介して積層されていればさらに好ましく、経済性を考慮すると、厚さ0.05μm以上1μm以下の接着層を介して積層されていれば、最も好ましい。
積層体等の特性の測定方法は以下のとおりである。
積層体をエポキシ樹脂に包埋し、積層体断面をミクロトームで切り出す。該断面を透過型電子顕微鏡(日立製作所製TEM H7100)で5000倍の倍率で観察し、各層の厚みを求める。
示差走査熱量計(セイコー電子工業製、RDC220)を用い、JIS K7121−1987、JIS K7122−1987に準拠して測定および、解析を行った。ポリエステルフィルム(B)、ポリエステルフィルム(C)を5mg、サンプルに用い、1stRunとして、25℃から20℃/分で300℃まで昇温した際のDSC曲線より得られた吸熱ピークの頂点の温度を1stRunの結晶融解ピーク温度(融点)とした。結晶融解ピークが複数ある場合は、熱流の絶対値が最も大きい温度を結晶融解ピーク温度(融点)とした。また、同様の条件にて得られたDSC曲線より、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読み取り、JIS K7121−1987(9.3ガラス転移温度の求め方)に基づいて求める。
ポリエステル樹脂またはポリエステルフィルムをヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)に溶解し、1H−NMRおよび13C−NMRを用いて各モノマー残基や副生ジエチレングリコールについて含有量を定量する。
ナトリウムD線(波長589nm)を光源として、アッベ屈折計を用いて、フィルムの長手方向の屈折率(nMD)、幅方向の屈折率(nTD)、厚み方向の屈折率(nZD)を測定し、下記式から面配向係数(fn)を算出した。
fn=(nMD+nTD)/2−nZD 。
ポリエステルフィルムを長手方向、幅方向それぞれ幅10mm、長さ150mmの短冊状に切りだし、長さ方向の両端から25mm内側に幅方向と平行な線を引き、2本の平行線間の距離L0を正確に測定した。次いでその短冊状のサンプルを190℃の熱風オーブン中にて10分間熱処理を行い、冷却後2本の平行線間L1を測定した。測定には万能投影機(V−16A(Nikon製))を用い、1μmの単位まで測定した。熱処理前の寸法と熱処理後の寸法から下記式にて収縮率(%)を求めた。
なお、長手方向、幅方向各10サンプル測定を行い、それぞれの平均値をもってその方向の熱収縮率とした。
(6)成形性
積層体を、150mm×80mmの大きさに切り出し、40mm×60mmの矩形状の雄型(R:2mm)とこの雄型とのクリアランスが0.5mmの雌型(R:2mm)からなる金型に、積層体をセットし、プレス成形(加圧:0.1MPa)を行った。雄型のプレス押込み高さを、5mmから1mmずつ上げていき、10mm高さまでテストを実施し、下記の基準で評価を行った。
なお、積層体が熱可塑性樹脂(D)層を有する場合は、熱可塑性樹脂(D)層側が雄型側になるように積層体をセットし、熱可塑性樹脂(D)層を有さない場合は、ポリエステルフィルム表面側が雄型側になるように積層体をセットした。
◎:7mmで成形できた(破損なし)
○:5mm以上7mm未満で破損が発生
△:3mm以上5mm未満で破損が発生
×:3mmで破損が発生。
(6)に記載の成形方法にて成形した積層体を、成形直後に水平なガラス台に置いた後のカール性について、下記の基準で評価を行う。
◎:浮き上がり高さが10mm未満であるもの。
○:浮き上がり高さが10mm以上20mm未満であるもの。
△:浮き上がり高さが20mm以上30mm未満であるもの。
×:浮き上がり高さが30mm以上であるもの。
(5)に記載の成形方法にて成形した積層体を、成形直後に水平なガラス台に置いた後のカール性について評価を行った後、同じ積層体を長期保管(温度23℃、湿度65%条件下で240時間保管)し、その後に水平なガラス台に置いた後のカール性について評価を行い、下記の基準で評価を行う。
◎:長期保管後の浮き上がり高さと、成形直後の浮き上がり高さの差が5mm未満であるもの。
○:長期保管後の浮き上がり高さと、成形直後の浮き上がり高さの差が5mm以上10mm未満であるもの。
△:長期保管後の浮き上がり高さと、成形直後の浮き上がり高さの差が10mm以上15mm未満であるもの。
×:長期保管後の浮き上がり高さと、成形直後の浮き上がり高さの差が15mm以上であるもの。
AL−I 40μm アルミニウム含有率99質量%、鉄含有率1質量%のアルミニウム/鉄合金。
ポリエステルフィルム−I 10μm、融点:255℃、面配向係数:0.165
190℃熱収縮率(MD/TD):8.3%/6.5%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−II 12μm、融点:255℃、面配向係数:0.168
190℃熱収縮率(MD/TD):8.5%/6.2%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−III 12μm、融点:255℃、面配向係数:0.160
190℃熱収縮率(MD/TD):7.9%/6.4%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(97モル%)、IPA:(3モル%)。
ポリエステルフィルム−IV 16μm 融点:255℃、面配向係数:0.162
190℃熱収縮率(MD/TD):8.3%/6.7%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−V 16μm、融点:255℃、面配向係数:0.173
190℃熱収縮率(MD/TD):9.2%/6.6%
グリコール:EG(98.5モル%)、DEG(1.5モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−VI 16μm、融点:255℃、面配向係数:0.168
190℃熱収縮率(MD/TD):8.9%/6.5%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−VII 25μm、融点:255℃、面配向係数:0.165
190℃熱収縮率(MD/TD):8.3%/6.4%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−VIII 25μm、融点:255℃、面配向係数:0.171
190℃熱収縮率(MD/TD):8.5%/6.3%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−IX 25μm、融点:255℃、面配向係数:0.159
190℃熱収縮率(MD/TD):7.2%/6.1%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(95モル%)、IPA:(5モル%)。
ポリエステルフィルム−X 38μm、融点:255℃、面配向係数:0.165。
190℃熱収縮率(MD/TD):7.5%/6.2%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(95モル%)、IPA:(5モル%)
ポリエステルフィルム−XI 16μm、融点:255℃、面配向係数:0.168
190℃熱収縮率(MD/TD):6.7%/5.8%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−XII 16μm、融点:255℃、面配向係数:0.168
190℃熱収縮率(MD/TD):6.1%/5.4%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
ポリエステルフィルム−XIII 16μm、融点:255℃、面配向係数:0.168
190℃熱収縮率(MD/TD):5.3%/4.4%
グリコール:EG(98モル%)、DEG(2モル%)
ジカルボン酸:TPA(100モル%)。
※EG:エチレングリコール、DEG:ジエチレングリコール
TPA:テレフタル酸、IPA:イソフタル酸
(3)熱可塑性樹脂層(D)
PP−I 40μm、融点:175℃ ポリプロピレンフィルム
PP−II 60μm、融点:175℃ ポリプロピレンフィルム
PP−III 80μm、融点:175℃ ポリプロピレンフィルム
PVC−I 40μm、融点:観測されず、ガラス転移温度:82℃ ポリ塩化ビニルフィルム
また、以下に述べる実施例や比較例にて得られた積層体について、以下の方法にて評価した。
金属箔(A)としてAL−Iを、ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−Iを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−Iを、熱可塑性樹脂層(D)としてPP−Iを使用し、以下に述べる方法にてポリエステルフィルム(C)/接着層/金属箔(A)/接着層/ポリエステルフィルム(B)/接着層/熱可塑性樹脂層(D)積層構成を有する積層体を得た。
ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−IIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−II/接着層/AL−II/接着層/ポリエステルフィルム−I/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−IIを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−IVを使用した以外は、実施例2と同様にして、ポリエステルフィルム−IV/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−II/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−V、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−Vを使用した以外は、実施例3と同様にして、ポリエステルフィルム−V/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−V/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIを使用した以外は、実施例4と同様にして、ポリエステルフィルム−VI/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−V/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−VI、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIIを使用した以外は、実施例5と同様にして、ポリエステルフィルム−VII/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VI/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−VII、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIIIを使用した以外は、実施例6と同様にして、ポリエステルフィルム−VIII/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VII/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−VIII、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−Xを使用した以外は、実施例7と同様にして、ポリエステルフィルム−X/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VIII/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−Xを使用した以外は、実施例8と同様にして、ポリエステルフィルム−X/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−X/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
AL−Iの表面処理をベーマイト処理に変更した以外は、実施例2と同様にして、ポリエステルフィルム−II/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−I/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
金属箔(A)としてAL−Iを、ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−Vを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIを、熱可塑性樹脂層(D)としてPP−Iを使用し、以下に述べる方法にてポリエステルフィルム(C)/接着層/金属箔(A)/接着層/ポリエステルフィルム(C)/接着層/熱可塑性樹脂層(D)積層構成を有する積層体を得た。
金属箔(A)としてAL−Iを、ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−Vを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIを、熱可塑性樹脂層(D)としてPP−Iを使用し、以下に述べる方法にてポリエステルフィルム(C)/接着層/金属 箔(A)/接着層/ポリエステルフィルム(B)/接着層/熱可塑性樹脂層(D)積層構成を有する積層体を得た。
金属箔(A)としてAL−Iを、ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−Vを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIを、熱可塑性樹脂層(D)としてPP−Iを使用し、以下に述べる方法にてポリエステルフィルム(C)/接着層/金属箔(A)/接着層/ポリエステルフィルム(B)/接着層/熱可塑性樹脂層(D)積層構成を有する積層体を得た。
熱可塑性樹脂(D)としてPP−IIを使用した以外は、実施例3と同様にして、ポリエステルフィルム−IV/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−II/接着層/PP−IIの構成の積層体を得た。
熱可塑性樹脂(D)としてPP−IIIを使用した以外は、実施例3と同様にして、ポリエステルフィルム−IV/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−II/接着層/PP−IIIの構成の積層体を得た。
熱可塑性樹脂(D)としてPVC−Iを使用した以外は、実施例3と同様にして、ポリエステルフィルム−IV/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−II/接着層/PVC−IIの構成の積層体を得た。
積層構成をポリエステルフィルム−VIII/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VII/接着層/PP−Iとした以外は実施例7と同様にして積層体を得た。
(実施例18)
ポリエステルフィルム(C)と金属箔(A)間の接着層および、ポリエステルフィルム(B)と金属箔(A)間の接着層として、酸変性オレフィン+メラミン系の接着剤を用いた以外は実施例4と同様にして、ポリエステルフィルム−V/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−V/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(C)と金属箔(A)間の接着層および、ポリエステルフィルム(B)と金属箔(A)間の接着層として酢酸ビニル系の接着剤を用いた以外は実施例4と同様にして、ポリエステルフィルム−V/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−V/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(C)と金属箔(A)間の接着層および、ポリエステルフィルム(B)と金属箔(A)間の接着層としてポリエステル系の接着剤を用いた以外は実施例4と同様にして、ポリエステルフィルム−V/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−V/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−VIを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−VI/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VI/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−XIを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−XIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−XI/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−XI/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−XIIを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−XIIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−XII/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−XII/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−XIIIを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−XIIIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−XIII/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−XIII/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−IV、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−Vを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−V/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−IV/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−III、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−IIIを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−III/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−III/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−IVを使用した以外は、比較例2と同様にして、ポリエステルフィルム−IV/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−III/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
ポリエステルフィルム(B)としてポリエステルフィルム−VIII、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−IXを使用した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルフィルム−IX/接着層/AL−I/接着層/ポリエステルフィルム−VIII/接着層/PP−Iの構成の積層体を得た。
金属箔(A)としてAL−Iを、ポリエステルフィルム(C)としてポリエステルフィルム−VIIIを、熱可塑性樹脂層(D)としてPP−Iを使用し、以下に述べる方法にてポリエステルフィルム(C)/接着層/金属箔(A)/接着層/熱可塑性樹脂層(D)積層構成を有する積層体を得た。
Claims (12)
- 厚みが10μm以上100μm以下の金属箔(A)の両側に、ポリエステルフィルムを積層してなる積層体であって、
当該ポリエステルフィルムのいずれにおいても面配向係数(fn)が、0.161以上0.178以下であり、
両側に積層された当該ポリエステルフィルムの面配向係数の差の絶対値が、0.01以下である積層体。 - 前記ポリエステルフィルムのいずれにおいても、190℃、10分間の熱処理後における熱収縮率が、長手方向、幅方向ともに5%以上である請求項1に記載の積層体。
- 前記ポリエステルフィルムのいずれにおいても、190℃、10分間の熱処理後における熱収縮率が、長手方向、幅方向ともに6%を超える請求項1に記載の積層体。
- 前記ポリエステルフィルムの厚みが、それぞれ9μm以上40μm以下であり、厚みの小さいポリエステルフィルムをポリエステルフィルム(B)、大きいポリエステルフィルムをポリエステルフィルム(C)としたとき、
ポリエステルフィルム(B)とポリエステルフィルム(C)の厚み比(H)が、下記式を満たす、請求項1に記載の積層体。
0.5≦HB/HC<1 (I) - 前記それぞれのポリエステルフィルムの厚みが、9μm以上40μm以下であり、厚みが同じである請求項1に記載の積層体。
- 金属箔(A)とポリエステルフィルムが、それぞれ厚さ4μm以下の接着層を介して積層されてなる請求項1〜5のいずれかに記載の積層体。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の積層体のポリエステルフィルム(B)または、ポリエステルフィルム(C)にさらに当該ポリエステルフィルムを構成する樹脂よりも融点の低い熱可塑性樹脂を用いてなる熱可塑性樹脂層(D)を積層してなる積層体。
- 金属箔(A)が、アルミニウムを含有する箔である請求項1〜7のいずれかに記載の積層体。
- 電池外装用途に用いられる請求項1〜8のいずれかに記載の積層体。
- 自動車向け電池外装用途に用いられる請求項9に記載の積層体。
- 医療包装用途に用いられる請求項1〜8のいずれかに記載の積層体。
- 錠剤向けプレススルーパッケージ包装用途に用いられる請求項1〜8または11のいずれかに記載の積層体。
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