JP5946781B2 - 内燃機関のバルブタイミング制御装置 - Google Patents

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Description

本発明は、とりわけ排気弁についてのバルブタイミング制御に供するバルブタイミング制御装置に関する。
従来のバルブタイミング制御装置としては、例えば以下の特許文献1に記載されたものが知られている。
すなわち、このバルブタイミング制御装置は、クランクシャフトと同期回転する駆動回転体たるスプロケットと、該スプロケットに対して相対回転可能に設けられ、カムシャフトと一体回転する従動回転体と、該従動回転体に所定の減速機構を介して連係する電動モータと、を備え、機関運転状態に応じて電動モータを駆動制御することにより、クランクシャフトに対するカムシャフトの相対位相を変更可能としている。
そして、吸気弁と排気弁とでは機関始動に適したバルブタイミングが相異し、特に排気弁については機関始動時に進角位相となっている必要があることから、該排気弁に係るバルブタイミング制御装置については、前記両回転体間に付勢部材が介装されることで、フェールセーフとして、電気系統の失陥時にも進角側への位相変更が可能となっている。
特開2006−207398号公報
しかしながら、前記従来のバルブタイミング制御装置では、前記付勢部材としてトーションスプリングを用いる場合、付勢力の増大に伴い脱落することが懸念されるため、かかる脱落を抑制するための特別なスプリング抜け止め構造を設ける必要があり、これによって、装置の大型化やコスト増といった問題を招来してしまっていた。
本発明は、前記従来のバルブタイミング制御装置の実情に鑑みて案出されたものであって、トーションスプリングの脱落防止のみを目的とした構成を別途新たに設けることなく当該トーションスプリングの脱落を防止し得る内燃機関のバルブタイミング制御装置を提供することを目的としている。
本願請求項1に記載の発明は、排気弁を駆動するカムシャフトに設けられ、該排気弁のバルブタイミングを変更する内燃機関のバルブタイミング制御装置であって、クランクシャフトの回転が伝達される駆動回転体と、カムシャフトに固定される従動回転体と、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転位相を変更する電動モータと、前記駆動回転体の内周と前記従動回転体の外周との間に形成される有底の環状溝内に収容配置され、一端が前記駆動回転体に、他端が前記従動回転体に、それぞれ連係するトーションスプリングと、前記駆動回転体における前記環状溝の開放端の一部を覆うように固定され、前記従動回転体又は前記カムシャフトと協働して、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転を所定の角度範囲に制限するストッパプレートと、を備えたことを特徴としている。
本願請求項2に記載の発明は、排気弁を駆動するカムシャフトに設けられ、該排気弁のバルブタイミングを変更する内燃機関のバルブタイミング制御装置であって、クランクシャフトの回転が伝達される駆動回転体と、カムシャフトに固定される従動回転体と、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転位相を変更する電動アクチュエータと、前記駆動回転体の内周と前記従動回転体の外周との間に形成される有底の環状溝内に収容配置され、前記駆動回転体と前記従動回転体の間で付勢力を発揮する付勢部材と、前記駆動回転体における前記環状溝の開放端の一部を覆うように固定され、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転を所定の角度範囲に制限するストッパプレートと、を備えたことを特徴としている。
本発明によれば、トーションスプリングの脱落防止のみを目的とした構成を別途新たに設けることなく、当該トーションスプリングの脱落を防止することができる。
本発明に係るバルブタイミング制御装置の縦断面図である。 図1のA−A線断面図である。 図1に示すバルブタイミング装置についてカバー部材を外したものを、カムシャフト取付側から見た斜視図である。 図1のB−B線断面図である。
以下、本発明に係る内燃機関のバルブタイミング制御装置であって排気弁のバルブタイミング制御に供する実施形態を図面に基づいて説明する。
すなわち、このバルブタイミング制御装置は、図1に示すように、図示外の内燃機関のクランクシャフトから回転駆動力が伝達され、該クランクシャフトと同期回転する駆動回転体であるほぼ円筒状のタイミングスプロケット11と、該タイミングスプロケット11の先端側たる軸方向一端側に設けられ、図示外のシリンダヘッドの側部に設けられるカバー部材12と、前記シリンダヘッドにおいて回転自在に支持されるカムシャフト10の前記シリンダヘッド外側へ臨む一端部に固定され、該カムシャフト10と一体回転する従動回転体である従動部材13と、前記カバー部材12と前記タイミングスプロケット11とにより画成される収容空間内に収容されるかたちで前記タイミングスプロケット11と前記従動部材13の間に介装され、機関運転状態に応じて前記両者11,13の相対回転位相を変更する位相変更機構14と、を備えている。
前記タイミングスプロケット11は、全体が鉄系の金属材料によって一体に形成されてなるもので、内周面が段差径状に形成されたスプロケット本体を構成する筒状基部11aと、該筒状基部11aの他端部外周に一体に設けられ、巻回される図示外のタイミングチェーンを介してクランクシャフトの回転駆動力が伝達される歯部11bと、から構成され、周知のボールベアリングである第1軸受B1を介して、前記筒状基部11aの内周側に配置される後述の軸支部材17に回転自在に支持されている。そして、前記筒状基部11aの一端は後述する電動モータ29が配設されることで当該一端側開口が閉塞される一方、他端側開口については、前記タイミングスプロケット11と電動モータ29とを固定する複数のボルト15によって締結(共締め)される円板状のストッパプレート16によって閉塞されている。
また、前記筒状基部11aの他端側内周面には、後述するトーションスプリング20の一端部20aの形状に合わせて径方向外側へ指向する一端側係止溝11cが、前記各ボルト15が挿通するボルト挿通孔11dと干渉しない所定の周方向位置において、筒状基部11aの他端より軸方向に沿って切欠形成されている。すなわち、この一端側係止溝11cに、後述するカラー部材25の切欠溝25aを通じて当該カラー部材25の外周側へと臨んだトーションスプリング20の一端部20aを係止させる構成となっている。
前記カバー部材12は、例えばアルミニウム合金材によってほぼカップ状に形成されてなるもので、一端側へと膨出形成された膨出部12aによって後述する電動モータ29の外周を覆うように設けられ、他端部外周に拡径状に形成されたフランジ部12bを介して図示外の複数のボルトによって前記シリンダヘッド側部に固定される。なお、このカバー部材12の内周側には、後述する電動モータ29の外周面との間に、環状のシール部材S1が介装され、これによって、フランジ部12bの内面とシリンダヘッド側面との微小隙間を介して外部より侵入する水分や粉塵の電動モータ29内部への侵入が抑制されている。
前記従動部材13は、後述する電動モータ29(具体的には電機子33)に接続される出力軸部材34の軸支に供する軸支部材17と、該軸支部材17とカムシャフト10の軸方向間に介装され、後述するトーションスプリング20の支持に供するばね支持部材18とから構成され、これら両部材18,19は後述する第3軸受B3を介しカムボルト19によってカムシャフト10の一端に共締め固定されている。
また、この従動部材13のうちばね支持部材18とタイミングスプロケット11との間には、図1、図2に示すように、一端部20aがばね支持部材18に、他端部20bがタイミングスプロケット11にそれぞれ固定されることによってばね支持部材18を進角側へ付勢するトーションスプリング20が介装されている。すなわち、このトーションスプリング20の付勢力により、位相変更機構14(後述する電動モータ29)による位相変更トルクが作用しなくなる電気系統の失陥時において機関停止する際に、カムシャフト10を介して伝達される遅角方向の回転力に相当するいわゆる交番トルクに抗して従動部材13を進角側へと付勢可能な構成となっている。
前記軸支部材17は、その径方向中央位置に設けられる筒状基部21と、該筒状基部21の軸方向中間位置において径方向外側へと延出する円板部22と、該円板部22の軸方向一端部(後述の電動モータ29側の端部)に拡径状に、かつ、電動モータ29側へ向かって軸方向に延設され、周方向において複数のローラ24を保持するローラ保持部23と、が一体に設けられている。そして、この軸支部材17は、前記筒状基部21のカムシャフト10側の端部(後述の他端部21c)がばね支持部材18に穿設された後述の凹部18aに嵌合することにより当該ばね支持部材18との同軸性が確保されると共に、複数の第1位置決めピンP1によりばね支持部材18に対する回転方向の位置決めがなされた状態で、前記カムボルト19をもってカムシャフト10に固定される。
前記筒状基部21は、その中央部に軸方向に沿って貫通する挿通孔21aが設けられ、その一端部(後述の電動モータ29側の端部)21bの外周面には、周知のニードルベアリングである第2軸受B2が嵌着される一方、その他端部(カムシャフト10側の端部)21cは、ばね支持部材18に穿設された後述の凹部18aと嵌合する凸部として構成されている。また、この筒状基部21の一端側には、後述する出力軸部材34の回転支持に供する周知のボールベアリングである第3軸受B3が軸方向に隣接配置され、該第3軸受B3の内輪が筒状基部21の一端とカムボルト19の頭部との間で挟持される構成となっている。
前記円板部22は、その周方向の所定位置に、前記複数の第1位置決めピンP1の一端側が挿通する複数のピン挿通孔22aが貫通形成されると共に、該各ピン挿通孔22aとは別異の周方向位置に、カムシャフト10側からばね支持部材18を通じて前記第2、第3軸受B2,B3等の潤滑に供する後述の油孔48が貫通形成されている。また、この円板部22の外周面には前記第1軸受B1が嵌着され、該第1軸受B1によりタイミングスプロケット11が回転自在に支持されている。
ここで、前記第1軸受B1については、内輪がローラ保持部23とばね支持部材18とによって、また、外輪がタイミングスプロケット11の内周側段部11eとこれに対向するようにばね支持部材18の外周に配置される円環状のカラー部材25とによって、それぞれ挟持固定されている。また、前記カラー部材25については、タイミングスプロケット11の筒状基部11aに設けられる一端側係止溝11cと対向する周方向位置に、ばね支持部材18の外周に嵌着させたトーションスプリング20の一端部20aを外周側へと臨ませるための切欠溝25aが、当該カラー部材25の外端から軸方向に沿って切欠形成されている。
前記ローラ保持部23は、ほぼ筒状に構成され、その周方向の所定位置には、それぞれ前記複数のローラ24の保持に供するローラ保持孔23aが貫通形成され、該各ローラ保持孔23aのそれぞれに各ローラ24を収容して回転自在に保持するようになっている。
前記ばね支持部材18は、ほぼ円柱状に形成され、軸支部材17と対向する一端面の中央位置に、前記筒状基部21の他端部21cが嵌合する凹部18aが穿設されると共に、該凹部18aの外周域に、前記複数の第1位置決めピンP1の他端側が挿入される複数の第1位置決め穴18bが穿設されている。一方、他端面には、その中央位置に、カムシャフト10に穿設された凹部10aに嵌合する凸部18cが突設されると共に、該凸部18cの外周域に、カムシャフト10に対する回転方向の位置決めに供する複数の第2位置決めピンP2の一端側が挿入される複数の第2位置決め穴18dが穿設されている。かかる構成により、当該ばね支持部材18も、カムシャフト10に対し、前記凸部18cと凹部10aの嵌合及び前記複数の第2位置決めピンP2による接続をもって同軸性の確保及び回転方向の位置決めがなされた状態で、前記カムボルト19の締結をもって軸支部材17とカムシャフト10との間に挟持固定される。
また、前記ばね支持部材18の一端側外周には、トーションスプリング20の外嵌に供する環状溝18eが周方向に沿って切欠形成され、該環状溝18eの軸方向両端部をもってトーションスプリング20の安定保持が可能となっている。そして、かかるトーションスプリング20の嵌着にあたって、ばね支持部材18の他端部には、トーションスプリング20の他端部20bの形状に合わせて径方向内側へと指向する他端側係止溝18fが、ばね支持部材18の外周から径方向に沿って切欠形成されることによって、当該他端側係止溝18fに、トーションスプリング20の他端部20bを係止させる構成となっている。
かかる構成から、前記トーションスプリング20については、その一端部20aをタイミングスプロケット11の一端側係止溝11cに、その他端部20bをばね支持部材18の他端側係止溝18fに、それぞれ係入させるかたちで、前記両部材11,18の径方向間に形成される有底円筒状の収容空間26内にその開放端側(ばね支持部材18の他端側)から嵌挿されることによって、当該ばね支持部材18の環状溝18eに嵌着されることとなる。
さらに、前記ばね支持部材18の他端部外周には、図1、図3に示すように、その周方向の所定範囲に、ストッパプレート16に設けられる後述の規制凸部28が係入する円弧凹状の規制凹部27が周方向に沿って切欠形成され、前記規制凸部28の各側端28a,28bがそれぞれ対向する前記規制凹部27の各側端27a,27bに当接することによって両者16,18の相対移動が規制されるようになっている。換言すれば、当該規制凹部27の周方向幅の範囲内のみで、ストッパプレート16とばね支持部材18(従動部材13)の相対回転、すなわちタイミングスプロケット11とカムシャフト10の相対回転が許容される構成となっている。
前記位相変更機構14は、図1に示すように、従動部材13を介してカムシャフト10の同軸上に配設され、図示外の電子コントロールユニットからの制御電流によって回転駆動される電動アクチュエータであって、位相変更トルクの発生に供する電動モータ29と、該電動モータ29と従動部材13(軸支部材17)の間に介装され、前記電動モータ29の出力を減速して伝達する減速機構30と、から主として構成されている。なお、前記電子コントロールユニットについては、図示外のクランク角センサやエアフローメータ、水温センサ、スロットルセンサなど各種センサ類から得られる機関運転状態に基づいて前記電動モータ29を駆動制御するようになっている。
前記電動モータ29は、ブラシ(後述の第1、第2ブラシ41a,41b)付きのDCモータであって、前記複数のボルト15によってタイミングスプロケット11に共締め固定され、該タイミングスプロケット11と一体回転する有底円筒状のヨーク31と、該ヨーク31の内周面に固定された固定子である円筒半割状の1対の永久磁石32a,32bと、該両永久磁石32a,32bの内周側に回転自在に設けられた回転子である電機子33と、該電機子33の内周側に一体回転可能に挿通固定され、前記電機子33の出力に供する出力軸部材34と、該出力軸部材34のヨーク31開口側に延出する一端部外周に設けられた整流子35と、前記ヨーク31の一端側開口を閉塞する封止プレート38に設けられ、前記整流子35を介して前記電機子33(後述のコイル33b)への給電に供する給電部36と、から主として構成されている。
前記ヨーク31は、タイミングスプロケット11の筒状基部11aとほぼ同じような外径に設定されてなる円筒部31aと、該円筒部31aのタイミングスプロケット11との対向端部に設けられた底壁部31bと、から構成されている。そして、前記底壁部31bの外側面によりタイミングスプロケット11の一端側開口を閉塞するかたちで当該タイミングスプロケット11に対して軸方向に直列に配置されて、タイミングスプロケット11を貫通する前記複数のボルト15により当該タイミングスプロケット11及びストッパプレート16と一体的に締結され、前記円筒部31aの一端側開口が前記封止プレート38により封止されている。
また、前記底壁部31bのほぼ中央位置には、出力軸部材34が挿通する軸挿通孔31cが貫通形成され、該軸挿通孔31cを通じて従動部材13側へと臨んだ出力軸部材34の他端部が減速機構30に接続されている。なお、この軸挿通孔31cの減速機構30側の孔縁には、前記ヨーク31の内周側に形成されるモータ収容空間37を液密にシールする第2シール部材S2に設けられ、該第2シール部材S2によって、減速機構30側から前記モータ収容空間37への潤滑油の流入が抑止されている。
前記電機子33は、出力軸部材34の軸方向中間部外周に設けられた鉄心であるロータ33aと、該ロータ33aに巻回された複数のコイル33bと、によって構成され、前記各コイル33bが整流子35を介して給電部36と電気的に接続されることで通電可能となっている。
前記出力軸部材34は、軸支部材17と対向する軸方向一端側のうち、内端側が前記第2軸受B2を介してカムボルト19に支持されると共に、外端側が前記第2軸受B2を介して軸支部材17に支持される構成となっている。また、この出力軸部材34の一端部には、当該軸部材34における他の軸方向領域とは軸心を異ならしめるように形成された、前記減速機構30の一部を構成する後述の偏心軸部45が一体に設けられている。
前記給電部36は、ヨーク31の一端側開口を閉塞するかたちで設けられ、ほぼ円板状の金属材からなる芯材38aの内外両側面にそれぞれ樹脂製の絶縁部38bを設けてなる封止プレート38と、該封止プレート38の外側面に、それぞれ径方向において内外周2重となるように配置された1対の第1、第2スリップリング39a,39bと、その基端部である長手方向一端部が前記両スリップリング39a,39bの周方向一部と対向するようにカバー部材12の膨出部12a端面に嵌挿配置される縦断面ほぼL字状をなすケース40と、該ケース40の基端部内周側にそれぞれ収容され、前記各スリップリング39a,39bの周方向一部と対向するように配置される1対の第1、第2ブラシ41a,41bと、前記ケース40の基端部内周側にそれぞれ収容配置され、前記各ブラシ41a,41bを前記各スリップリング39a,39bの外側面へと向かって付勢する第1、第2スプリング42a,42bと、前記ケース40の他端部にそれぞれ収容配置され、図示外の車載バッテリとの接続に供する1対の接続端子43a,43bと、該各接続端子43a,43bと前記各ブラシ41a,41bとを接続するハーネス44a,44bと、から主として構成されている。
前記減速機構30は、図1、図4に示すように、電動モータ29の出力軸部材34の一端部に、該出力軸部材34の回転に伴って偏心回転運動するように構成された偏心軸部45と、該偏心軸部45の外周に設けられた比較的大径のボールベアリングである第4軸受B4と、該第4軸受B4の外周において回転自在に支持された前記複数のローラ24と、該各ローラ24を回転方向に保持しつつ軸方向移動を許容するように構成された保持器としての前記軸支部材17のローラ保持部23と、から主として構成されている。
前記第4軸受B4と前記各ローラ24は、その軸方向のほぼ全体が径方向において相互に重合するように配置され、第4軸受B4の内輪が偏心軸部45の外周面に圧入固定されると共に、当該第4軸受B4の外輪の外周面に各ローラ24が常時当接した状態となっている。また、この第4軸受B4の外輪の外周域には、当該外輪の外周面と対向するタイミングスプロケット11(筒状基部11a)の内周部に、各ローラ24と噛合する内歯を成す多数の円弧溝11fが全周に亘って形成されている。
そして、前記第4軸受B4の外輪の外周面と前記多数の円弧溝11fとの間には、各ローラ24の直径以上の幅を有する環状の径方向隙間が形成され、該径方向隙間に基づき第4軸受B4全体が前記偏心軸部45の偏心回転に伴って偏心動可能となっていて、かかる偏心動に伴って各ローラ24が径方向へと移動することで一部のローラ24が前記円弧溝11fに嵌入(噛合)し、これによりタイミングスプロケット11の回転駆動力が軸支部材17(従動部材13)に伝達されることとなる。
より具体的には、前記偏心軸部45の1回転につき各ローラ24と各円弧溝11fの噛合位置が1つ(1歯分)ずれる構成となっていて、かかる構成に基づいて、電動モータ29の回転が減速して伝達されると共に、当該電動モータ29の回転をもって従動部材13がタイミングスプロケット11に対して相対回転することとなる。
また、前記減速機構30の内部には、図示外の潤滑油供給手段によって潤滑油が供給されるようになっている。この潤滑油供給手段は、図1に示すように、カムシャフト10の内部軸方向に形成され、前記シリンダヘッドの内部油通路(図示外)を通じて図示外のメインオイルギャラリより潤滑油を導く導入通路46と、ばね支持部材18の内部軸方向に貫通形成され、前記導入通路46と後述の油孔48とを接続する接続通路47と、軸支部材17(円板部22)に貫通形成され、一端が前記接続通路47に接続されて、他端が前記第2、第4軸受B2,B4からなる軸受部に開口する油孔48と、から主として構成され、前記メインオイルギャラリからの潤滑油を導くことによって減速機構30を構成する前記各軸受B2,B4等の潤滑を行っている。
以下、本発明に係る内燃機関のバルブタイミング制御装置の作用効果につき、図1に基づいて説明する。
まず、機関始動時においては、図示外のスタータモータにより前記クランクシャフトが回転駆動されることによって前記タイミングチェーンを介してタイミングスプロケット11が回転して、その回転力がヨーク31等を介して電動モータ29を同期回転させると共に、前記タイミングスプロケット11の回転力がローラ24やローラ保持部23等からなる減速機構30とこれに連係する従動部材13を介してカムシャフト10へと伝達され、該カムシャフト10の有するカムが回転することによって図示外の排気弁が開閉作動することとなる。
続いて、当該機関始動後の機関運転時では、前記コントロールユニットからの制御信号に基づいて電動モータ29が回転駆動されることで、該電動モータ29の回転力が減速機構30を介してカムシャフト10へと伝達される。これにより、タイミングスプロケット11に対してカムシャフト10が正逆に相対回転して当該両者10,11の相対回転位相が変更される結果、前記排気弁の開閉タイミング(バルブタイミング)が所望のタイミングへと変更されることとなる。
また、機関の停止時には、電気系統が正常な状態であれば前記コントロールユニットからの制御信号によって進角制御され、電気系統が失陥している状態では、カムシャフト10に作用する前記交番トルクに基づいて従動部材13が遅角側へ相対回転しようとするところ、該従動部材13に前記トーションスプリング20の付勢力が作用することにより、前記正常時と同様、従動部材13が前記交番トルクに抗して進角位置に保持されることとなる。
ここで、本実施形態に係る内燃機関のバルブタイミング制御装置では、前記トーションスプリング20の付勢力の発揮にあたって、当該トーションスプリング20において軸方向へと傾倒するような力が作用しても、一端側への傾倒については前記各係止溝11c,18fの内端壁により規制され、嵌挿側たる他端側への傾倒についてはストッパプレート16によって規制されることで、前記トーションスプリング20の傾倒と共に当該傾倒に基づく前記嵌挿側からの脱落が防止されることとなる。
このように、本実施形態では、前記トーションスプリング20の嵌挿側への脱落規制に対して当該規制のための部材を別途設けなくとも、前記両部材11,13の相対回転量規制に供する従来からの既存の構成であるストッパプレート16を用いて前記脱落規制を行うことが可能となっている。これにより、当該脱落規制供する専用の規制部材を別途設ける場合と比べて、部品点数の削減による組付作業性の向上やコスト低減が図れると共に、前記専用の規制部材を別途設けることによる装置の大型化を回避することができる。
また、前記ストッパプレート16の取付固定にあたっても、タイミングスプロケット11と電動モータ29(ヨーク31)を一体化するためのボルト15を用いた取付構造、すなわち従来からの既存の構成を利用した取付構造とすることにより、当該ストッパプレート16の取付手段を別途設ける必要もなく、さらなる部品点数の削減による生産性の向上やコスト低減に供される。
本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記電動モータ29や減速機構30など本発明の作用効果に影響を与えない部位ないし部材の具体的構成については、装置や搭載対象の仕様等に応じて適宜変更可能である。
以下、特許請求の範囲に記載した以外の前記実施形態から把握される技術的思想について説明する。
(a)請求項1に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置において、
前記ストッパプレートの内周と前記従動回転体の外周の一方側に設けられた係止凸部と、前記ストッパプレートの内周と前記従動回転体の外周の他方側に設けられ、前記係止凸部を受容することでその周方向範囲内における前記係止凸部の相対回転を許容する凹部と、によって前記駆動回転体と前記従動回転体との相対回転を前記所定の角度範囲内に制限したことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
(b)請求項1に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置において、
前記ストッパプレートを、前記駆動回転体と前記電動モータとを一体化するボルトをもって前記駆動回転体に固定したことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
このように、ストッパプレートの固定についても、駆動回転体と電動モータを一体化するためのボルトといった既存の構成を利用することによって、さらなる部品点数の削減に基づく生産性の向上やコスト低減に供される。
(c)前記(b)に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置おいて、
前記駆動回転体の内周部に前記開放端から軸方向へ沿って凹設した係止溝に前記トーションスプリングの一端を係止し、かつ、前記係止溝の軸方向開放端を前記ストッパプレートによって閉塞したことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
10…カムシャフト
11…タイミングスプロケット(駆動回転体)
13…従動部材(従動回転体)
16…ストッパプレート
20…トーションスプリング(付勢部材)
29…電動モータ(電動アクチュエータ)

Claims (2)

  1. 排気弁を駆動するカムシャフトに設けられ、該排気弁のバルブタイミングを変更する内燃機関のバルブタイミング制御装置であって、
    クランクシャフトの回転が伝達される駆動回転体と、
    カムシャフトに固定される従動回転体と、
    前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転位相を変更する電動モータと、
    前記駆動回転体の内周と前記従動回転体の外周との間に形成される有底の環状溝内に収容配置され、一端が前記駆動回転体に、他端が前記従動回転体に、それぞれ連係するトーションスプリングと、
    前記駆動回転体における前記環状溝の開放端の一部を覆うように固定され、前記従動回転体又は前記カムシャフトと協働して、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転を所定の角度範囲に制限するストッパプレートと、
    を備えたことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
  2. 排気弁を駆動するカムシャフトに設けられ、該排気弁のバルブタイミングを変更する内燃機関のバルブタイミング制御装置であって、
    クランクシャフトの回転が伝達される駆動回転体と、
    カムシャフトに固定される従動回転体と、
    前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転位相を変更する電動アクチュエータと、
    前記駆動回転体の内周と前記従動回転体の外周との間に形成される有底の環状溝内に収容配置され、前記駆動回転体と前記従動回転体の間で付勢力を発揮する付勢部材と、
    前記駆動回転体における前記環状溝の開放端の一部を覆うように固定され、前記駆動回転体と前記従動回転体の相対回転を所定の角度範囲に制限するストッパプレートと、
    を備えたことを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
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