JP4590392B2 - 内燃機関のバルブタイミング制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関のクランクシャフトと同期して回転する回転伝達部材と、回転伝達部材に対して相対回転可能なカムシャフトとの間の位相を油圧で変更することで、吸気バルブや排気バルブのバルブタイミングを進角あるいは遅角する内燃機関のバルブタイミング制御装置に関する。

かかる内燃機関のバルブタイミング制御装置は、例えば下記特許文献１により公知である。このバルブタイミング制御装置は、スプロケット２１とカムシャフト２２との間に軸線方向に移動可能な筒状歯車２８を備えており、この筒状歯車２８を軸線方向に移動可能な切換弁５４で移動させることで、スプロケット２１とカムシャフト２２との間の位相を変化させてバルブタイミングを変更するようになっている。
実開平５−２１１０２号公報

ところで上記従来のものは、バルブタイミング制御装置の筒状歯車２８および切換弁５４がスプロケット２１およびカムシャフト２２の軸線方向に移動するように構成されているため、バルブタイミング制御装置の軸線方向寸法が大型化して内燃機関へのコンパクトな搭載が難しくなるという問題があった。そこで、切換弁をバルブタイミング制御装置の外部に配置すれば、その切換弁の分だけバルブタイミング制御装置の軸線方向寸法を小型化することができるが、そのようにすると切換弁と進角および遅角のための油圧室までの油圧通路の距離が長くなって応答性が低下する問題が発生してしまう。

本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、内燃機関のバルブタイミング切換の応答性を確保しながらバルブタイミング制御装置の軸線方向寸法を小型化することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、内燃機関のクランクシャフトと同期して回転する回転伝達部材と、前記回転伝達部材に対して相対回転可能なカムシャフトと、前記カムシャフトと一体に回転するベーン部材と、油圧により前記ベーン部材のベーンを一方向に駆動するように形成され、前記回転伝達部材に対して前記カムシャフトを進角側に回転させる進角油圧室と、油圧により前記ベーン部材のベーンを他方向に駆動するように形成され、前記回転伝達部材に対して前記カムシャフトを遅角側に回転させる遅角油圧室と、前記ベーン部材に形成されて前記進角油圧室あるいは前記遅角油圧室に連通する連通路と、前記ベーン部材に対して相対回転自在に摺接し、前記連通路に連通可能な供給通路およびドレン通路が形成された回転バルブと、固定部に支持した電磁石に対向するように前記回転バルブに固定された制御部材と、前記電磁石で前記制御部材を駆動して前記回転バルブを前記ベーン部材に対して相対回転させることで、前記供給通路および前記ドレン通路を前記進角油圧室あるいは前記遅角油圧室に選択的に連通させ、前記回転伝達部材と前記ベーン部材と前記回転バルブとは相互に独立して前記カムシャフトの軸線まわりに回転可能であり、前記回転バルブは前記ベーン部材に対して捩じりばねにより一方向に付勢されることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記供給通路は、前記ドレン通路の回転方向両側に設けられることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

また請求項３に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記ドレン通路は、前記供給通路の回転方向両側に設けられることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記供給通路は、前記回転バルブの軸線上に形成された第１供給通路と、前記第１供給通路の下流端から放射状に延びる第２供給通路とで構成されることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

また請求項５に記載された発明によれば、請求項４の構成に加えて、前記進角油圧室および前記遅角油圧室は、前記回転バルブの軸線を中心として回転対称に形成されており、前記ベーン部材の前記連通路と前記回転バルブの第２供給通路とは前記回転バルブの軸線を通る直径線上に配置されることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

また請求項６に記載された発明によれば、請求項１〜請求項５の何れか１項の構成に加えて、前記ドレン通路は、一端が前記連通路に連通するとともに、他端が前記回転バルブの前記軸線方向一端面で該軸線上に開口することを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置が提案される。

尚、実施の形態の吸気カムシャフト１５は本発明のカムシャフトに対応し、実施の形態の従動スプロケット１７は本発明の回転伝達部材に対応し、実施の形態の第１供給通路３９ａおよび第２供給通路３９ｂ，３９ｃは本発明の供給通路に対応し、実施の形態のブレーキ板４３および磁性板５３は本発明の制御部材に対応し、実施の形態のチェーンケース４７は本発明の固定部に対応する。

請求項１の構成によれば、内燃機関のクランクシャフトと同期して回転する回転伝達部材と、回転伝達部材に対して相対回転可能なカムシャフトと共に回転するベーン部材のベーンとの間に進角油圧室および遅角油圧室を形成し、ベーン部材に対して相対回転自在に摺接する回転バルブに固定された制御部材を固定部に設けた電磁石で駆動して回転バルブをベーン部材に対して相対回転させることで、回転バルブの供給通路およびドレン通路をベーン部材の連通路を介して進角油圧室あるいは遅角油圧室に選択的に連通させ、回転伝達部材およびカムシャフトの位相を変更してバルブタイミングを変化させることができる。このとき、回転バルブはバルブタイミング制御装置の内部に設けられるので、回転バルブから進角油圧室あるいは遅角油圧室までの距離を短縮して制御応答性を高めることができ、しかも回転バルブは軸線まわりに回転するだけで軸線方向に移動しないため、回転バルブを含むバルブタイミング制御装置の軸線方向寸法を小型化することができる。また回転バルブはベーン部材に対して捩じりばねにより一方向に付勢されるので、回転バルブに対する油圧の供給が途絶えたときに、捩じりばねにより回転バルブの位置が一定になるように規制することができる。

また請求項２の構成によれば、供給通路をドレン通路の回転方向両側に設けたので、進角制御および遅角制御を切り換える際の回転バルブの必要回転角を小さくして応答性を高めることができる。

また請求項３の構成によれば、ドレン通路を供給通路の回転方向両側に設けたので、進角制御および遅角制御を切り換える際の回転バルブの必要回転角を小さくして応答性を高めることができる。

また請求項４の構成によれば、回転バルブの供給通路をその軸線上に形成された第１供給通路と、第１供給通路の下流端から放射状に延びる第２供給通路とで構成したので、回転バルブをできるだけ軸線に近づけて供給通路中のオイルに作用する遠心力の影響を最小限に抑え、進角油圧室に供給されるオイルあるいは遅角油圧室から排出されるオイルの油圧の制御精度を高めることができる。

また請求項５の構成によれば、進角油圧室および遅角油圧室を回転バルブの軸線を中心として回転対称に形成し、ベーン部材の連通路と回転バルブの供給通路とを回転バルブの軸線を通る直径線上に配置したので、回転伝達部材および回転バルブを組み立てた状態で同一線上にある連通路および供給通路を同時に加工することが可能になり、加工工数の削減によるコストダウンを図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。

図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図１は内燃機関の全体斜視図、図２は図１の２−２線拡大断面図、図３は図２の３−３線断面図（進角時）、図４は図２の４−４線断面図、図５は図３に対応する作用説明図（遅角時）である。

図１に示すように、４気筒ＤＯＨＣ型の内燃機関Ｅは、４個のピストン１１…がコネクティングロッド１２…を介して接続されたクランクシャフト１３を備える。クランクシャフト１３の軸端に設けた駆動スプロケット１４と、吸気カムシャフト１５および排気カムシャフト１６の軸端にそれぞれ設けた従動スプロケット１７，１８とがタイミングチェーン１９を介して接続されており、吸気カムシャフト１５および排気カムシャフト１６はクランクシャフト１３の２回転について１回転の割合で回転駆動される。

４個の気筒のそれぞれについて、吸気カムシャフト１５により駆動される２個の吸気バルブ２０，２０と、排気カムシャフト１６により駆動される２個の排気バルブ２１，２１とが設けられる。吸気カムシャフト１５および吸気バルブ２０，２０間、ならびに排気カムシャフト６および排気バルブ２１，２１間には、それらのバルブ２０，２０；２１，２１のバルブリフトおよび開角を２段階に変更する第１バルブ作動特性可変機構Ｖ１，Ｖ１がそれぞれ設けられる。また吸気カムシャフト１５の軸端部には、吸気バルブ２０，２０の開閉時期を無段階に進角または遅角する第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２が設けられる。第１バルブ作動特性可変機構Ｖ１，Ｖ１の構造は周知のものであり、また本願発明とは直接関係がないため、ここでは特に言及しない。

次に、図２〜図５を参照して、第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２の構造を説明する。

吸気カムシャフト１５の軸端に形成されたジャーナル１５ａは、内燃機関のシリンダヘッド３１に一体に形成されたカムシャフトホルダ３１ａと、その上面に図示せぬボルトで結合されたキャップ３２との間に回転自在に支持される。

クランクシャフト１３によりタイミングチェーン１９を介して駆動される吸気カムシャフト１５側の従動スプロケット１７は、その外周部にタイミングチェーン１９が噛合するスプロケット歯１７ａ…が形成された中空の部材であって、その一端面に円環状の端板３３が当接して４本のボルト３４…で締結される。吸気カムシャフト１５の軸端にはベーン部材３５が１本のボルト３６で締結される。ベーン部材３５は従動スプロケット１７の他端面に内向きに形成したフランジ１７ｂと前記端板３３とに挟まれて吸気カムシャフト１５の軸線Ｌ方向に抜け止めされる。

ベーン部材３５は吸気カムシャフト１５に固定されるカップ状の取付部３５ａと、取付部３５ａに連設された円筒部３５ｂと、円筒部３５ｂの外周に１８０°の位相差で径方向外側に突設された２個のベーン３５ｃ，３５ｃとを備える。一方、従動スプロケット１７は、ベーン部材３５の円筒部３５ｂが摺動自在に嵌合する二つの部分円筒状の支持部１７ｃ，１７ｃと、両支持部１７ｃ，１７ｃ間に形成されてベーン部材３５のベーン３５ｃ，３５ｃにより仕切られる２個の進角油圧室３７，３７および２個の遅角油圧室３８，３８とを備える。ベーン部材３５の円筒部３５ｂには、ベーン３５ｃ，３５ｃの円周方向両端から軸線Ｌに向かって貫通する合計４本の連通路３５ｄ，３５ｄ；３５ｅ，３５ｅが形成される。２本の連通路３５ｄ，３５ｄは軸線Ｌを通る一つの直線上に配置され、他の２本の連通路３５ｅ，３５ｅは軸線Ｌを通る他の一つ直線上に配置される。

ベーン部材３５の円筒部３５ｂの内周に円柱状の回転バルブ３９が相対回転自在に嵌合し、円筒部３５ｂの側面に３本のボルト４０…で固定されたストッパプレート４１で軸線Ｌ方向に抜け止めされる。回転バルブ３９の軸線Ｌ上には、ベーン部材３５の取付部３５ａとの間に形成された油室４２に連通する第１供給通路３９ａと、この第１供給通路３９ａの先端から回転バルブ３９の外周面に貫通する合計４本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃとが形成される。油室４２は、ベーン部材３５を貫通する通路３５ｆ、吸気カムシャフト１５のジャーナル１５ａを貫通する通路１５ｂ、カムシャフトホルダ３１ａおよびキャップ３２に形成した環状溝３１ｂ，３２ａおよびカムシャフトホルダ３１ａに形成した通路３１ｃを介して図示せぬオイルポンプに連通する。

また回転バルブ３９には、その外周面と軸線Ｌ方向一端面とを連通させる２本のドレン通路３９ｄ，３９ｄが形成される。２本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂおよび他の２本の第２供給通路３９ｃ，３９ｃは軸線Ｌ上で交差するように形成されるとともに、各ドレン通路３９ｄは隣接する二つの第２供給通路３９ｂ，３９ｃの間に位置するように配置される。そして回転バルブ３９の外周面に開口する４本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃおよび２本のドレン通路３９ｄ，３９ｄは、ベーン部材３５の内周面に開口する４本の連通路３５ｄ，３５ｄ；３５ｅ，３５ｅに連通可能である。

回転バルブ３９に磁性体を浅いカップ状に形成したブレーキ板４３がボルト４４…で固定されており、捩じりコイルばね４５の一端および他端がブレーキ板４３およびストッパプレート４１に係止される。この捩じりコイルばね４５の弾発力でベーン部材３５および吸気カムシャフト１５は、図３〜図５に矢印Ａで示す吸気カムシャフト１５の回転方向と同方向の進角方向に付勢される。

回転バルブ３９を軸線Ｌまわりに駆動するヒステリシスブレーキ４６は、チェーンケース４７に取付部材４８を介して支持した電磁石４９と、電磁石４９に連なるヨーク５０と、ヨーク５０のスリットに嵌合する前記ブレーキ板４３とで構成される。

次に、上記構成を備えた本発明の第１の実施の形態の作用を説明する。

内燃機関Ｅのクランクシャフト１３の回転は駆動スプロケット１４からタイミングチェーン１９および従動スプロケット１７，１８を経て吸気カムシャフト１５および排気カムシャフト１６をクランクシャフト１３の回転数の２分の１の回転数で回転駆動する。このとき、吸気側の従動スプロケット１７と吸気カムシャフト１５との間に設けられた第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２により、従動スプロケット１７の位相に対する吸気カムシャフト１５の位相を進角あるいは遅角することで、吸気バルブ２０，２０のバルブタイミングを進角あるいは遅角することができる。

次に、第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２の作用を説明すると、ヒステリシスブレーキ４６の電磁石４９に通電していないときには、ブレーキ板４３には電磁力が作用しないため、ブレーキ板４３およびそれと一体の回転バルブ３９は捩じりコイルばね４５の弾発力で矢印Ｂで示す進角方向に付勢される。その結果、図３に示すように、回転バルブ３９の第１供給通路３９ａが一方の第２供給油路３９ｂ，３９ｂおよびベーン部材３５の一方の連通路３５ｄ，３５ｄを介して一対の進角油圧室３７，３７に連通し、一対の遅角油圧室３８，３８がベーン部材３５の他方の連通路３５ｅ，３５ｅから回転バルブ３９のドレン通路３９ｄ，３９ｄに連通することで、ベーン部材３５は従動スプロケット１７に対して矢印Ｃ方向（進角方向）に相対回転し、吸気バルブのバルブタイミングが最大進角状態になる。

この状態から、ヒステリシスブレーキ４６の電磁石４９に通電するとブレーキ板４３に電磁的な制動力が作用することで、図５に示すようにブレーキ板４３および回転バルブ３９は捩じりコイルばね４５の弾発力に抗して矢印Ｂ′で示す遅角方向に回転する。その結果、回転バルブ３９の第１供給通路３９ａが他方の第２供給油路３９ｃ，３９ｃおよびベーン部材３５の他方の連通路３５ｅ，３５ｅを介して一対の遅角油圧室３８，３８に連通し、一対の進角油圧室３７，３７がベーン部材３５の一方の連通路３５ｄ，３５ｄから回転バルブ３９のドレン通路３９ｄ，３９ｄに連通することで、ベーン部材３５は従動スプロケット１７に対して矢印Ｃ′方向（遅角方向）に相対回転し、吸気バルブ２０，２０のバルブタイミングが遅角方向に変化する。

従って、ヒステリシスブレーキ４６の電磁石４９に対する通電量を制御することで回転バルブ３９を図３の進角位置あるいは図５の遅角位置に回転させれば、吸気カムシャフト１５の進角および遅角を無段階に制御することができる。

しかして、本実施の形態では回転バルブ３９を第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２の内部に配置したので、回転バルブ３９から進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８までの距離を短縮して制御応答性を高めることができる。しかも本実施の形態ではヒステリシスブレーキ４６が回転バルブ３９を軸線Ｌ方向に移動させてオイル通路を切り換えるのではなく、軸線Ｌまわりに回転させてオイル通路を切り換えるので、第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２の軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。

また回転バルブ３９はドレン通路３９ｄ，３９ｄの両側に一方の第２供給３９ｂ，３９ｂおよび他方の第２供給３９ｃ，３９ｃを備えているので、進角状態と遅角状態とを切り換えるための回転バルブ３９の必要回転角を小さくすることができ、これによりバルブタイミングの制御応答性を高めることができる。

また進角油圧室３７，３７に対する油圧の供給および遅角油圧室３８，３８からの油圧の排出を司る連通路３５ｄ，３５ｄ；３５ｅ，３５ｅが形成されたベーン部材３５の径方向内側に回転バルブ３９を配置し、しかもそこに油圧を供給する第１供給通路３９ａを軸線Ｌ上に配置したので、回転バルブ３９内を流れるオイルに作用する遠心力の影響を最小限に抑え、進角油圧室３７，３７供給されるオイルあるいは遅角油圧室３８，３８から排出されるオイルの油圧の制御精度を高めることができる。

更に、進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８を軸線Ｌを中心として１８０°回転させると重なる形状に形成することで、従動スプロケット１７の連通路３５ｄ，３５ｄ；３５ｅ，３５ｅと回転バルブ３９の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃとを加工するとき、従動スプロケット１７に回転バルブ３９を組み付けた状態で４回のドリル加工を行うだけで、前記４本の連通路３５ｄ，３５ｄ；３５ｅ，３５ｅおよび前記４本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃの加工を完了することができ、加工コストの削減に寄与することができる。

図６および図７は本発明の第２の実施の形態を示すもので、図６は前記図３に対応する図、図７は前記図５に対応する図である。

第１の実施の形態の回転バルブ３９は、合計４本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃと、合計２本のドレン通路３９ｄ，３９ｄとを備えるもので、進角油圧室３７，３７だけに連通する第２供給通路３９ｂ，３９ｂと、遅角油圧室３８，３８だけに連通する第２供給通路３９ｃ，３９ｃとが分かれており、２本のドレン通路３９ｄ，３９ｄは進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８の両方に連通する。

それに対し、第２の実施の形態の回転バルブ３９は合計２本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂと、合計４本のドレン通路３９ｄ，３９ｄ；３９ｅ，３９ｅとを備えている。従って、回転バルブ３９の２本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂは進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８の両方に連通し、２本のドレン通路３９ｄ，３９ｄは進角油圧室３７，３７だけに連通し、他の２本のドレン通路３９ｅ，３９ｅは遅角油圧室３８，３８だけに連通する。

この第２の実施の形態によっても、回転バルブ３９は第２供給通路３９ｂ，３９ｂの両側に一方のドレン通路３９ｄ，３９ｄおよび他方のドレン通路３９ｅ，３９ｅを備えているので、進角状態と遅角状態とを切り換えるための回転バルブ３９の必要回転角を小さくすることができ、これによりバルブタイミングの制御応答性を高めることができる。

図８および図９は本発明の第３の実施の形態を示すもので、図８は前記図３に対応する図、図９は前記図５に対応する図である。

第１の実施の形態の回転バルブ３９の進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８は、軸線Ｌを中心として１８０°回転させると重なる形状であるが、第３の実施の形態の回転バルブ３９の進角油圧室３７，３７および遅角油圧室３８，３８は、軸線Ｌを中心として９０°回転させると重なる形状である。

よって、ベーン部材３５の連通路３５ｄ…；３５ｅ…の本数は２倍の合計８本になり、回転バルブ３９は４本の第２供給通路３９ｂ，３９ｂ；３９ｃ，３９ｃと４本のドレン通路３９ｄ，３９ｄ；３９ｅ，３９ｅを備えることになる。

この第３の実施の形態によれば、第１、第２の実施の形態の作用効果に加えて、進角油圧室３７…および遅角油圧室３８…の数が増加するため、ベーン部材３５の直径を小型化しても進角状態および遅角状態を切り換えるために必要なトルクを確保することができるという更なる作用効果を達成することができる。

図１０は本発明の第４の実施の形態を示す、前記図２に対応する図である。

上述した第１〜第３の実施の形態ではヒステリシスブレーキ４６を用いて回転バルブ３９を駆動しているが、第４の実施の形態ではヒステリシスブレーキ４６に代えて、平面型ステップモータ５１を用いて回転バルブ３９を駆動している。

平面型ステップモータ５１は、取付部材４８に固定した電磁石５２と、回転バルブ３９に固定した磁性板５３とを備えており、電磁石５２に通電することでＮ極およびＳ極を円周方向に交互に配置した磁性板５３を任意の速度で回転駆動し、ねじりコイルばね４５の弾発力に抗して回転バルブ３９の位相を任意に制御することができる。

しかして、この第４の実施の形態によっても、上述した第１の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

例えば、実施の形態では吸気バルブ２０，２０のバルブタイミングを変更する第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２について説明したが、本発明は排気バルブ２１，２１のバルブタイミングを変更する第２バルブ作動特性可変機構Ｖ２に対しても適用可能である。

第１の実施の形態に係る内燃機関の全体斜視図 図１の２−２線拡大断面図 図２の３−３線断面図（進角時） 図２の４−４線断面図 図３に対応する作用説明図（遅角時） 第２の実施の形態に係る進角時の作用説明図 同じく遅角時の作用説明図 第３の実施の形態に係る進角時の作用説明図 同じく遅角時の作用説明図 第４の実施の形態に係る、前記図２に対応する図

１３ クランクシャフト
１５ 吸気カムシャフト（カムシャフト）
１７ 従動スプロケット（回転伝達部材）
３５ ベーン部材
３５ｃ ベーン
３５ｄ 連通路
３５ｅ 連通路
３７ 進角油圧室
３８ 遅角油圧室
３９ 回転バルブ
３９ａ 第１供給通路（供給通路）
３９ｂ 第２供給通路（供給通路）
３９ｃ 第２供給通路（供給通路）
３９ｄ ドレン通路
３９ｅ ドレン通路
４３ ブレーキ板（制御部材）
４５ 捩じりコイルばね
４７ チェーンケース（固定部）
４９ 電磁石
５２ 電磁石
５３ 磁性板（制御部材）
Ｅ 内燃機関
Ｌ カムシャフトの軸線、回転バルブの軸線

Claims (6)

1. 内燃機関（Ｅ）のクランクシャフト（１３）と同期して回転する回転伝達部材（１７）と、
   前記回転伝達部材（１７）に対して相対回転可能なカムシャフト（１５）と、
   前記カムシャフト（１５）と一体に回転するベーン部材（３５）と、
   油圧により前記ベーン部材（３５）のベーン（３５ｃ）を一方向に駆動するように形成され、前記回転伝達部材（１７）に対して前記カムシャフト（１５）を進角側に回転させる進角油圧室（３７）と、
   油圧により前記ベーン部材（３５）のベーン（３５ｃ）を他方向に駆動するように形成され、前記回転伝達部材（１７）に対して前記カムシャフト（１５）を遅角側に回転させる遅角油圧室（３８）と、
   前記ベーン部材（３５）に形成されて前記進角油圧室（３７）あるいは前記遅角油圧室（３８）に連通する連通路（３５ｄ，３５ｅ）と、
   前記ベーン部材（３５）に対して相対回転自在に摺接し、前記連通路（３５ｄ，３５ｅ）に連通可能な供給通路（３９ａ〜３９ｃ）およびドレン通路（３９ｄ，３９ｅ）が形成された回転バルブ（３９）と、
   固定部（４７）に支持した電磁石（４９，５２）に対向するように前記回転バルブ（３９）に固定された制御部材（４３，５３）と、
   前記電磁石（４９，５２）で前記制御部材（４３，５３）を駆動して前記回転バルブ（３９）を前記ベーン部材（３５）に対して相対回転させることで、前記供給通路（３９ａ〜３９ｃ）および前記ドレン通路（３９ｄ，３９ｅ）を前記進角油圧室（３７）あるいは前記遅角油圧室（３８）に選択的に連通させ、
   前記回転伝達部材（１７）と前記ベーン部材（３５）と前記回転バルブ（３９）とは相互に独立して前記カムシャフト（１５）の軸線（Ｌ）まわりに回転可能であり、前記回転バルブ（３９）は前記ベーン部材（３５）に対して捩じりばね（４５）により一方向に付勢されることを特徴とする内燃機関のバルブタイミング制御装置。
2. 前記供給通路（３９ｂ，３９ｃ）は、前記ドレン通路（３９ｄ）の回転方向両側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
3. 前記ドレン通路（３９ｄ，３９ｅ）は、前記供給通路（３９ｂ）の回転方向両側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
4. 前記供給通路（３９ａ〜３９ｃ）は、前記回転バルブ（３９）の軸線（Ｌ）上に形成された第１供給通路（３９ａ）と、前記第１供給通路（３９ａ）の下流端から放射状に延びる第２供給通路（３９ｂ，３９ｃ）とで構成されることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
5. 前記進角油圧室（３７）および前記遅角油圧室（３８）は、前記回転バルブ（３９）の軸線（Ｌ）を中心として回転対称に形成されており、前記ベーン部材（３５）の前記連通路（３５ｄ，３５ｅ）と前記回転バルブ（３９）の第２供給通路（３９ｂ，３９ｃ）とは前記回転バルブ（３９）の軸線（Ｌ）を通る直径線上に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。
6. 前記ドレン通路（３９ｄ）は、一端が前記連通路（３５ｄ，３５ｅ）に連通するとともに、他端が前記回転バルブ（３９）の軸線（Ｌ）方向一端面で該軸線（Ｌ）上に開口することを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の内燃機関のバルブタイミング制御装置。

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