JP5942894B2 - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、排気ガス浄化用触媒の製造方法に関する。
従来より、自動車のエンジンから排出されるＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）及びＮＯｘ（窒素酸化物）等の有害物質を浄化するために、酸化物からなるサポート材にＰｔ、Ｐｄ又はＲｈ等の触媒金属を担持した排気ガス浄化用触媒（三元触媒）が用いられている。
排気ガス浄化用触媒として、例えばＰｔをＣｅＯ２に担持した触媒が用いられており、その触媒は、優れた酸素吸蔵放出能を有しており、ＣＯ及びＨＣの酸化浄化能に優れていることが知られている。さらに、この触媒では、水性ガスシフト反応により高効率でＨ２を生成でき、生成したＨ２によりＮＯｘの還元浄化を促進できる。
排気ガス浄化用触媒は、所定の温度に達すると活性化して、排気ガス中の上記の有害物質を酸化又は還元することにより無害なガスに浄化することができるが、エンジンが未だ暖まっていない始動初期では、排気ガスの温度が低いので触媒が活性化しない。このため、エンジン始動初期では、排気ガスの有害物質が浄化されずに、大気中に放出されることとなる。このため、従来から低温域でも活性化する排気ガス浄化能が高い触媒が求められている。
特許文献１には、ＣｅＯ２とＺｒＯ２とを主成分として含む複合酸化物に触媒金属として貴金属が担持され、還元雰囲気において６００℃〜１０００℃で熱処理が施された触媒材が開示されている。特許文献１の触媒材によると、貴金属がＣｅＯ２の格子酸素の吸放出の出入り口となり、低温域であっても還元性雰囲気で酸素の放出が可能となり、良好な排気ガスの浄化性能を示す。
ところで、このような排気ガス浄化用触媒は、高温の排気ガスに晒されることにより有害物質の浄化性能が低下することがある。これは、サポート材に担持されていた触媒金属が凝集したり、サポート材に固溶して、触媒金属における排気ガスと接触する表面積が低下し、触媒の活性点が減少するからである。その結果、排気ガスの有害物質が十分に浄化されずに、大気中に放出されることとなる。
また、上記触媒金属のうちＲｈはＮＯｘの還元作用や、ＨＣ及びＣＯの部分酸化作用を担うものとして知られているが、Ｒｈが酸化状態であるとＮＯｘの還元作用が低下し、一方で完全に還元状態であるとＨＣ及びＣＯの部分酸化作用が低下する。このように、Ｒｈの性状により触媒性能が変動する。また、触媒性能は、Ｒｈが担持されるサポート材の性状にも影響する。低温域から触媒活性を発揮し、高効率の排気ガス浄化能を得るためには、Ｒｈを最適な触媒性能を発揮できるような性状にし、触媒の活性点を増加し、Ｒｈを触媒性能の向上に適したサポート材に担持することが必要となる。
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低温域であっても活性化し、排気ガス中の有害物質を高効率で浄化できる触媒性能が高い触媒材を得られるようにすることにある。
本発明者らは、前記の目的を達成するために、さらに実験・研究を進めた結果、Ｃｅ及びＺｒを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが含有されたＲｈ含有ＣｅＺｒ系複合酸化物に還元処理したものをバインダとして含む排気ガス浄化用触媒は、低温域であっても活性化し、排気ガス中の有害物質を高効率で浄化できることを見出して本発明を完成した。
すなわち、本発明に係る排気ガス浄化用触媒の製造方法は、基材上にＲｈを含むＲｈ含有触媒層が設けられている排気ガス浄化用触媒の製造方法を対象とし、基材の表面上にＰｄを含むＰｄ含有触媒層を設ける工程と、Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持されたＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、ＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持されたＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物、及びバインダ材となるＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが固溶されたＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物をそれぞれ調製する工程と、ＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物をＣＯを含む還元雰囲気下において、５００℃以上８００℃以下で熱処理してＲｈドープバインダ材を調製する工程と、Ｒｈ担持Ｚｒ系複合酸化物と、Ｒｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物と、Ｒｈドープバインダ材とを混合し、スラリー化してＲｈ含有触媒材を調製する工程と、Ｒｈ含有触媒材をＰｄ含有触媒層の表面上に設ける工程とを備えていることを特徴とする。
本発明に係る排気ガス浄化用触媒の製造方法において、バインダ材の本質的機能は、触媒層を基材又は他の触媒層に結合させることであるが、本発明におけるＲｈ含有触媒層のＲｈドープバインダ材は、Ｒｈ含有ＣｅＺｒ系複合酸化物からなるため、触媒材としても作用できる。すなわち、ＣｅＺｒ系複合酸化物は、酸素吸蔵放出能を有し、酸素交換反応を起こして活性酸素を多く放出できると考えられており、さらに、Ｒｈは、酸素吸蔵放出及び酸素交換反応の促進に寄与するため、放出した活性酸素によりＣＯ及びＨＣの酸化浄化を促進できる。
また、Ｒｈドープバインダ材は予め還元処理（ＣＯを含む還元雰囲気下において、５００℃以上８００℃以下で熱処理）が施されており、還元状態のＲｈ粒子は、一般に金属Ｒｈとしてサポート材の表面に析出する。また、Ｒｈは、金属状態で優れた触媒反応に寄与すると考えられている。このため、上記バインダ材が還元処理を受けることで、金属ＲｈがＣｅＺｒ系複合酸化物の表面に散在するようになり、排気ガスに接触するＲｈの表面積が増大する。このため、触媒の活性点が増加し、低温域においても高い触媒性能を発揮でき、排気ガスを高効率で浄化できるようになる。
また、Ｚｒ系複合酸化物は、酸素イオン伝導性を有するため、酸素イオン伝導によって活性酸素を放出でき、ＨＣ及びＣＯの酸化浄化を促進できる。また、Ｒｈ担持Ｚｒ系複合酸化物は、スチームリフォーミング反応を促進し、この反応によりＨ２が生成され、ＮＯｘの還元浄化をも促進できる。また、ＣｅＺｒ系複合酸化物は、酸素吸蔵放出能を有し、酸素交換反応を起こして活性酸素を多く放出できると考えられており、さらに、Ｒｈは、酸素吸蔵放出及び酸素交換反応の促進に寄与するため、放出した活性酸素によりＣＯ及びＨＣの酸化浄化を促進できる。その結果、排気ガスの浄化性能を向上できる。
また、Ｐｄ含有触媒層は、低温酸化能が強い。このため、Ｒｈ含有触媒層によって部分酸化されたＣＯやＨＣが当該Ｐｄ含有触媒層に流入してくると、高効率でＣＯ及びＨＣの酸化浄化ができる。
前記Ｒｈ含有触媒材を調製する工程では、前記Ｒｈ担持Ｚｒ系複合酸化物及び前記Ｒｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物は前記熱処理をすることなく、前記Ｒｈドープバインダ材と混合することができる。
本発明に係る別の製造方法は、基材上にＲｈを含むＲｈ含有触媒層が設けられている排気ガス浄化用触媒の製造方法であって、
バインダ材となるＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが固溶し且つ還元処理してなるＲｈドープバインダ材、Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、並びにＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物をそれぞれ調製する工程と、
前記還元処理してなるＲｈドープバインダ材と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物とを混合し、スラリー化してＲｈ含有触媒材を調製する工程と、
前記Ｒｈ含有触媒材を前記基材上に設ける工程とを備えていることを特徴とする。
バインダ材となるＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが固溶し且つ還元処理してなるＲｈドープバインダ材、Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、並びにＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物をそれぞれ調製する工程と、
前記還元処理してなるＲｈドープバインダ材と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物とを混合し、スラリー化してＲｈ含有触媒材を調製する工程と、
前記Ｒｈ含有触媒材を前記基材上に設ける工程とを備えていることを特徴とする。
この製造方法によれば、先に説明した製造方法と同様に排気ガスの浄化性能が高い触媒を得ることができる。前記還元処理は、ＣＯを含む還元雰囲気における５００℃以上８００℃以下の熱処理であることが好ましい。このようにすると、Ｒｈ含有触媒層のＲｈドープバインダ材における多くのＲｈを、金属ＲｈとしてＣｅＺｒ系複合酸化物の表面に散在させ得る。その結果、排気ガスと接触するＲｈの表面積が増大し、活性点が増加するため、排気ガスを高効率で浄化できるようになる。
本発明に係る排気ガス浄化用触媒の製造方法によると、触媒層中のバインダ材における複合酸化物粒子の表面に多くの金属Ｒｈを散在させることができ、多くの活性点を有する排気ガスの浄化性能が高い触媒を得ることができる。
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでない。
（触媒層の構成について）
まず、本発明の一実施形態に係る排気ガス浄化用触媒の触媒層構成を図１を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る排気ガス浄化用触媒の触媒層構成を示す断面図である。
まず、本発明の一実施形態に係る排気ガス浄化用触媒の触媒層構成を図１を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る排気ガス浄化用触媒の触媒層構成を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る排気ガス浄化用触媒１は、自動車のエンジンの排気ガス通路における基材（ハニカム担体）２の排気ガス通路壁に設けられている。具体的に、排気ガス浄化用触媒１は、基材２側に形成されたＰｄ含有触媒層（下層）３と、排ガス通路側に形成されたＲｈ含有触媒層（上層）４を含む。言い換えると、基材２とＲｈ含有触媒層４との間にＰｄ含有触媒層３が形成された構成になっている。
Ｒｈ含有触媒層４は、触媒材として、Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物５にＲｈ６が担持されたＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、及びＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物７にＲｈ８が担持されたＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物を含む。さらに、Ｒｈ含有触媒層４は、アルミナ粒子９を含むことが好ましい。アルミナ粒子９は、排気ガス通路側に位置するＲｈ含有触媒層４の耐熱性の向上に寄与する。なお、このアルミナ粒子９は、希土類元素を含んでいてもよく、例えば、本実施形態では４質量％のＬａ２Ｏ３を含有している。
さらに、Ｒｈ含有触媒層４は、バインダ材として、ＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが加えられたＲｈドープバインダ材１０を含む。本実施形態において、Ｒｈドープバインダ材１０は、ＣｅＺｒ系複合酸化物に固溶化されたＲｈが加えられたＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物を還元処理することで調製されている。この還元処理によりＲｈドープバインダ材１０は優れた触媒性能を有することとなる。
具体的に説明すると、図２に示すように、バインダ材が還元処理を受けていない場合、バインダ中のＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５において、通常、Ｒｈの多くは酸化状態のＲｈ（Ｒｈ２Ｏ３）１６ａとしてＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５に結合している、又はＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５に固溶している。このとき、酸化状態のＲｈ１６ａは、ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５の表面に拡がるような形態で結合されている、又は固溶してその内部に含まれており、ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５から露出するＲｈの総表面積は小さい。一方、バインダ材に対して還元処理を行うと、酸化状態のＲｈ（Ｒｈ２Ｏ３）１６ａ及び固溶化Ｒｈは、酸素が解離して金属化し、この金属Ｒｈ１６は、ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５の表面に析出し、ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子１５の表面の全体に散在する。その結果、Ｒｈ１６の表面積が増大し、排気ガスとの接触面積が増大するため、活性点が増加し、効率良く排気ガスを浄化することが可能となる。その結果、バインダ材にも優れた触媒性能を付与することができる。
一方、Ｐｄ含有触媒層３は、触媒材として、ＣｅＺｒ系複合酸化物１１及びアルミナ粒子１２のそれぞれにＰｄ１３が担持されたＰｄ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物及びＰｄ担持アルミナ粒子を含む。なお、Ｐｄ１３が担持されていないＣｅＺｒ系複合酸化物１１も含まれている。また、Ｐｄ含有触媒層３は、バインダとしてジルコニアバインダ材（Ｙ２Ｏ３を３ｍｏｌ％含むＹ安定化ジルコニア）１４を含む。なお、上記Ｒｈドープバインダ材１０及びジルコニアバインダ材１４は、バインダとしての機能を果たすべく、その粒径が触媒材としての他の複合酸化物よりも小さく形成されている。具体的に、バインダを構成する複合酸化物の粒径はメディアン径で約２００ｎｍ以下である。
このような排気ガス浄化用触媒１は、以下の方法によって調製することができる。すなわち、上記Ｐｄ含有触媒層３を構成する触媒材及びバインダ材をイオン交換水と混合してなるスラリーに基材２を浸漬して取り出す。この基材２の排ガス通路壁表面に付着した余分なスラリーをエアブローで除去する。その後、大気中において、基材２に付着したスラリーの乾燥（１５０℃）及び焼成（５００℃で２時間保持）を行う。これにより、基材２の表面にＰｄ含有触媒層３が形成される。
次に、上記Ｒｈ含有触媒層４に含まれるバインダ材となるＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物を還元処理する。還元処理は、ＣＯを含む還元雰囲気下において、バインダ材に対して５００℃以上８００℃以下で熱処理することにより行われ得る。これにより、Ｒｈドープバインダ材が調製される。
次に、上記Ｒｈ含有触媒層４を構成する触媒材及び還元処理したバインダ材をイオン交換水と混合してなるスラリーに、Ｐｄ含有触媒層３を有する基材２を浸漬して取り出す。そして、上記Ｐｄ含有触媒層３の場合と同様に、Ｐｄ含有触媒層３に付着した余分なスラリーのエアブローによる除去、大気中でのスラリーの乾燥（１５０℃）及び焼成（５００℃で２時間保持）を行う。これにより、基材２におけるＰｄ含有触媒層３の表面上にＲｈ含有触媒層４が形成される。
（触媒材について）
次に、上記の各触媒材の調製方法について説明する。
次に、上記の各触媒材の調製方法について説明する。
Ｒｈ含有触媒層４に含まれるＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物について、ここでは、ＺｒＬａＹＯｘにＲｈが担持されたものを例として説明する。ＺｒＬａＹＯｘは、共沈法を用いて調製できる。具体的に、オキシ硝酸ジルコニウム溶液と硝酸ランタンと硝酸イットリウムとをイオン交換水とを混合した硝酸塩溶液に、２８質量％アンモニア水の８倍希釈液を混合して中和することにより共沈物を得る。この共沈物を含む溶液を遠心分離器にかけて上澄み液を除去する（脱水）、そこにさらにイオン交換水を加えて撹拌する（水洗）、という操作を必要回数繰り返す。その後、共沈物を大気中において１５０℃で一昼夜乾燥し、粉砕した後、大気中において５００℃で２時間焼成する。これによりＺｒＬａＹＯｘの粉末を得ることができる。また、得られたＺｒＬａＹＯｘの粉末に対して、硝酸ロジウム水溶液を用いた蒸発乾固法を行うことによってＺｒＬａＹＯｘにＲｈを担持できる。これによりＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物を得ることができる。
次に、Ｒｈ含有触媒層４に含まれるＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物について、ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘにＲｈが担持されたものを例として説明する。ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘも共沈法を用いて調製できる。具体的に、硝酸セリウム６水和物、オキシ硝酸ジルコニウム溶液、硝酸ネオジム６水和物、硝酸ランタン、硝酸イットリウム及びイオン交換水を混合してなる硝酸塩溶液に、２８質量％アンモニア水の８倍希釈液を混合して中和することにより共沈物を得る。この共沈物を含む溶液を上記と同様に、脱水及び水洗し、乾燥及び焼成する。これにより、ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの粉末を得ることができる。また、ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの粉末に対して、硝酸ロジウム水溶液を用いた蒸発乾固法を行うことによってＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘにＲｈを担持できる。これによりＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物を得ることができる。
また、Ｒｈ含有触媒層４に含まれるバインダ材であるＲｈドープバインダ材は、ＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物を還元処理することで得られる。ここで、ＣｅＺｒ系複合酸化物としてＣｅＺｒＮｄＹＯｘを用いた場合について説明する。まず、硝酸セリウム６水和物、オキシ硝酸ジルコニウム溶液、硝酸ネオジム６水和物、硝酸イットリウム、硝酸ロジウム及びイオン交換水を混合してなる硝酸塩溶液に、２８質量％アンモニア水の８倍希釈液を混合して中和することにより共沈物を得る。この共沈物を含む溶液を上記と同様に、脱水及び水洗し、乾燥及び焼成する。これにより、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘの粉末を得ることができる。その後、得られた粉末に対して、ＣＯ雰囲気下において熱処理を行う。その後、これにイオン交換水を添加してスラリー（固形分２５質量％）とし、このスラリーをボールミルに投入して、０．５ｍｍのジルコニアビーズで約３時間粉砕する。これにより、バインダ材として用いられ得る程度に粒径が小さくなったＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘの粉末が溶媒中に分散したゾルが得られる。なお、この操作でＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘの粉末の粒径はメディアン径で２００ｎｍ以下にできる。この程度の粒径に粉砕されたＲｈドープＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの粉末は、粉砕前の粉末に比べるとその内部に固溶しているＲｈが表面に露出している割合が多くなり、しかも粉砕操作によってＲｈドープＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの粉末の表面積が大きくなるので、バインダ材でありながら触媒性能を大きく高めることができる。
一方、Ｐｄ含有触媒層３にも上記の通りＣｅＺｒ系複合酸化物が含まれており、上記の方法で生成することができる。また、Ｐｄ含有触媒層３におけるＣｅＺｒ系複合酸化物の一部には、上記の通りＰｄが担持されている。Ｐｄの担持は、硝酸パラジウム溶液を用いた蒸発乾固法によって行われ、これによりＰｄ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物を得ることができる。なお、アルミナ粒子へのＰｄの担持も硝酸パラジウム溶液を用いた蒸発乾固法によって行われ得る。
（還元処理について）
本実施形態において、上述の通りＲｈ含有触媒層４のバインダ材であるＲｈドープバインダ材１０は、予め還元処理を受けており、還元処理は、ＣＯ雰囲気下で熱処理することにより行われる。ここで、触媒効果を向上できる還元処理に最適な熱処理温度を明らかにするために、還元処理の有無によるＣｅＺｒ系複合酸化物におけるＲｈの状態についてＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）を用いて検討した。その試験について以下に説明する。
本実施形態において、上述の通りＲｈ含有触媒層４のバインダ材であるＲｈドープバインダ材１０は、予め還元処理を受けており、還元処理は、ＣＯ雰囲気下で熱処理することにより行われる。ここで、触媒効果を向上できる還元処理に最適な熱処理温度を明らかにするために、還元処理の有無によるＣｅＺｒ系複合酸化物におけるＲｈの状態についてＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）を用いて検討した。その試験について以下に説明する。
まず、ＣｅＺｒ系複合酸化物としてＣｅＺｒＮｄＯｘを調製した。なお、ＣｅＺｒＮｄＯｘの構成比率は、ＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３＝２３：６７：１０（質量比）とした。また、調製したＣｅＺｒＮｄＯｘにＲｈをドープ又は担持し、このときのＲｈの担持量又はドープ量を０．６質量％とした。それらを調製後、それぞれ４つのサンプルに分け、４つのサンプルのうち１つに対してＸＰＳの測定を行い（ｆｒｅｓｈ）、４つのサンプルのうちの２つに還元処理を施した。還元処理はサンプルに対して１％ＣＯ環境下において６００℃で６０分の熱処理を行った。還元処理の直後に３つのサンプルのうち１つをＸＰＳ測定した（還元直後）。また、その２つのサンプルのうち１つと、還元処理を受けていない残りの１つのサンプルに対して、エージング処理として、雰囲気ガス熱処理炉において１０００℃で２４時間（２％Ｏ２、１０％Ｈ２Ｏ、残Ｎ２）の熱処理を行った。それらのサンプルに対してＸＰＳの測定を行った結果を図３（ａ）、（ｂ）及び表１に示す。なお、表１におけるＣｅＺｒＮｄＯｘの表面Ｒｈ濃度は、ＸＰＳのグラフにおけるピーク面積から導出した。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、還元処理を行うことにより、金属Ｒｈのピークが大きくなり、ＣｅＺｒＮｄＯｘの表面に金属Ｒｈが析出することがわかる。また、表１より、還元処理をした後にエージングを行うと、還元処理をせずにエージングしたものと比較して、ＣｅＺｒＮｄＯｘの表面における金属Ｒｈ量が多いことがわかる。また、還元処理した後にエージングした場合、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＯｘを材料としたものと、Ｒｈ担持ＣｅＺｒＮｄＯｘを材料としたものとを比較すると、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＯｘを材料とした方がＣｅＺｒＮｄＯｘの表面における金属Ｒｈ量が多いことがわかる。
以上の結果から、還元処理を行うことにより、金属ＲｈをＣｅＺｒＮｄＯｘの表面に存在させることができ、特にＲｈドープＣｅＺｒＮｄＯｘを材料として用いることで、表面金属Ｒｈ量を大きくできることが示唆され、それを用いることで、より排気ガス浄化性能が高いバインダ材が得られると考えられる。
次に、還元処理における最適な熱処理の温度及び時間を検討するために、上記と同様に、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＯｘを還元処理し、そのときの熱処理温度を３００℃、４００℃、５００℃、６００℃、７００℃及び８００℃として、それらをＸＰＳを用いて比較した。なお、熱処理時間は１０分とした。その結果を図４（ａ）に示す。
図４（ａ）に示すように、熱処理温度を５００℃〜８００℃の間では、固溶化Ｒｈ及びＲｈ２Ｏ３が低減して金属Ｒｈのピークが見られる。すなわち、還元処理における熱処理温度は、５００℃以上８００℃以下が好ましいことが示唆された。
また、還元処理における必要な熱処理時間を検討するために、温度を６００℃で固定して、時間を５分〜９０分の範囲で変えて検討した。その結果を図４（ｂ）に示す。
図４（ｂ）に示すように、最短の５分であっても金属Ｒｈのピークが見られ、６００℃においては、５分で十分であることが示唆された。
以下に、本発明に係る排気ガス浄化用触媒を詳細に説明するための実施例を示す。
本実施例及び比較例は、共に上述のＲｈ含有触媒層及びＰｄ含有触媒層からなる。具体的に、Ｒｈ含有触媒層を、上記のＲｈ担持ＺｒＬａＹＯｘとＲｈ担持ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘとＺｒＬａ含有アルミナと、Ｒｈドープバインダ材（Ｒｈ含有ＣｅＺｒＮｄＹＯｘ）とから構成した。これらの構成比率は、２１．１：６３．３：７．０：８．６（質量比）とした。なお、ＺｒＬａＹＯｘの構成比率はＺｒＯ２：Ｌａ２Ｏ３：Ｙ２Ｏ３＝８４：６：１０（質量比）とし、これに、硝酸ロジウムを用いて蒸発乾固法で０．００９ｇ／ＬのＲｈを担持した。また、ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの構成比率はＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３：Ｌａ２Ｏ３：Ｙ２Ｏ３＝１０：７５：５：５：５（質量比）とし、これに硝酸ロジウムを用いて蒸発乾固法で０．０４５ｇ／ＬのＲｈを担持した。バインダ材のＣｅＺｒＮｄＹＯｘの構成比率はＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３：Ｙ２Ｏ３＝１０：８０：５：５（質量比）とし、Ｒｈの含有量は０．０５質量％とした。
一方、Ｐｄ含有触媒層を、Ｐｄ担持ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘ及びＰｄ非担持ＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘとＰｄ担持Ｌａ含有アルミナと、ジルコニアバインダとから構成した。なお、これらの構成比率は、３１．３：１７．８：４１．０：９．９（質量比）とした。また、Ｐｄ含有触媒層におけるＣｅＺｒＮｄＬａＹＯｘの構成比率はＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３：Ｌａ２Ｏ３：Ｙ２Ｏ３＝２３：６２：３：２：１０（質量比）とし、これに硝酸パラジウムを用いて蒸発乾固法で０．０４ｇ／ＬのＰｄを担持した。アルミナには、硝酸パラジウムを用いて蒸発乾固法で０．２ｇ／ＬのＰｄを担持した。
本実施例では、Ｒｈドープバインダ材に対して還元処理を施しており、この点が比較例と異なる。具体的に、Ｒｈドープバインダ材に対して、１％ＣＯ環境下において６００℃で６０分の熱処理をして還元処理を行った。
実施例及び比較例の排気ガス浄化用触媒を調製した後に、これらに対して排気ガス浄化性能試験を行った。排気ガス浄化性能試験の試験方法を以下に説明する。
まず、実施例及び比較例の触媒を、エージング処理として、雰囲気ガス熱処理炉において１０００℃で２４時間（２％Ｏ２、１０％Ｈ２Ｏ、残Ｎ２）の熱処理を行った。
その後、担体容量約２５ｍＬ（直径２５．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ）のコアサンプルをガス流通反応装置に取り付け、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化に関する各ライトオフ温度Ｔ５０（℃）及び排気ガス浄化率Ｃ４００を測定した。Ｔ５０（℃）は、触媒に流入するモデル排気ガスの温度を常温から漸次上昇させていき、その触媒から流出するガスのＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの濃度変化を検出し、それらの成分のそれぞれの浄化率が５０％に達したときの触媒入口ガス温度である。Ｃ４００は、触媒入口でのモデル排気ガス温度が４００℃であるときのＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘのそれぞれの浄化率である。
モデル排気ガスは、Ａ／Ｆ＝１４．７±０．９とした。すなわち、Ａ／Ｆ＝１４．７のメインストリームガスを定常的に流しつつ、所定量の変動用ガスを１Ｈｚでパルス状に添加することにより、Ａ／Ｆを±０．９の振幅で強制的に振動させた。空間速度ＳＶは６００００ｈ−１、昇温速度は３０℃／分である。Ａ／Ｆ＝１４．７、Ａ／Ｆ＝１３．８及びＡ／Ｆ＝１５．６のときのガス組成を表２に示す。
上記の排気ガス浄化性能試験の結果について図５及び図６を参照しながら説明する。図５は実施例及び比較例の触媒のＴ５０（℃）の結果を示すグラフ図であり、図６は実施例及び比較例の触媒のＣ４００の結果を示すグラフ図である。
実施例と比較例とのＴ５０を比較すると、図５に示すように、実施例の触媒の方が低温でＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを浄化できることがわかる。これは、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘバインダ材の還元処理により、ＣｅＺｒＮｄＹＯｘの表面にＲｈが金属状態で表面に析出した状態となり、表面積が増大するため排気ガスとの接触面積が増大し、その結果、浄化効率を向上できるためである。
また、実施例と比較例とのＣ４００を比較すると、図６に示すように、実施例の触媒の方がＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化率が高いことがわかる。これは、上記の理由と同様に、ＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘバインダ材の還元処理により、触媒性能が向上したためである。
以上から、還元処理したＲｈドープＣｅＺｒＮｄＹＯｘをバインダ材として用いることにより、触媒材の排気ガスの浄化性能を向上できることが示唆された。
１ 排気ガス浄化用触媒
２ 基材（ハニカム担体）
３ Ｐｄ含有触媒層
４ Ｒｈ含有触媒層
５ Ｚｒ系複合酸化物
６ ロジウム（Ｒｈ）
７ ＣｅＺｒ系複合酸化物
８ ロジウム（Ｒｈ）
９ アルミナ粒子
１０ Ｒｈドープバインダ材
１１ ＣｅＺｒ系複合酸化物
１２ アルミナ粒子
１３ パラジウム（Ｐｄ）
１４ ジルコニアバインダ材
１５ ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子
１６ （還元処理された）ロジウム（Ｒｈ）
１６ａ （酸化状態の）ロジウム（Ｒｈ）
２ 基材（ハニカム担体）
３ Ｐｄ含有触媒層
４ Ｒｈ含有触媒層
５ Ｚｒ系複合酸化物
６ ロジウム（Ｒｈ）
７ ＣｅＺｒ系複合酸化物
８ ロジウム（Ｒｈ）
９ アルミナ粒子
１０ Ｒｈドープバインダ材
１１ ＣｅＺｒ系複合酸化物
１２ アルミナ粒子
１３ パラジウム（Ｐｄ）
１４ ジルコニアバインダ材
１５ ＣｅＺｒ系複合酸化物粒子
１６ （還元処理された）ロジウム（Ｒｈ）
１６ａ （酸化状態の）ロジウム（Ｒｈ）
Claims (4)
- 基材上にＲｈを含むＲｈ含有触媒層が設けられている排気ガス浄化用触媒の製造方法であって、
前記基材の表面上にＰｄを含むＰｄ含有触媒層を設ける工程と、
Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持されたＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、ＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持されたＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物、及びバインダ材となるＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈを固溶してなるＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物をそれぞれ調製する工程と、
前記ＲｈドープＣｅＺｒ系複合酸化物をＣＯを含む還元雰囲気下において、５００℃以上８００℃以下で熱処理してＲｈドープバインダ材を調製する工程と、
前記Ｒｈ担持Ｚｒ系複合酸化物と、前記Ｒｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物と、前記Ｒｈドープバインダ材とを混合し、スラリー化してＲｈ含有触媒材を調製する工程と、
前記Ｒｈ含有触媒材を前記Ｐｄ含有触媒層の表面上に設ける工程とを備えていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 前記Ｒｈ含有触媒材を調製する工程では、前記Ｒｈ担持Ｚｒ系複合酸化物及び前記Ｒｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物は前記熱処理をすることなく、前記Ｒｈドープバインダ材と混合することを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
- 基材上にＲｈを含むＲｈ含有触媒層が設けられている排気ガス浄化用触媒の製造方法であって、
バインダ材となるＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが固溶し且つ還元処理してなるＲｈドープバインダ材、Ｚｒと、Ｃｅ以外の希土類金属とからなるＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物、並びにＺｒとＣｅとを含むＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈが担持され且つ前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物をそれぞれ調製する工程と、
前記還元処理してなるＲｈドープバインダ材と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持Ｚｒ系複合酸化物と、前記還元処理が施されていないＲｈ担持ＣｅＺｒ系複合酸化物とを混合し、スラリー化してＲｈ含有触媒材を調製する工程と、
前記Ｒｈ含有触媒材を前記基材上に設ける工程とを備えていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 前記還元処理は、ＣＯを含む還元雰囲気における５５０℃以上８００℃以下の熱処理であることを特徴とする請求項３に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
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