JP5941199B2

JP5941199B2 - 吊りカム装置の共用方法

Info

Publication number: JP5941199B2
Application number: JP2015141195A
Authority: JP
Inventors: 毅柴田; 厚志森田; 原田　康; 康原田
Original assignee: Sankyo Oilless Industries Inc
Current assignee: Sankyo Oilless Industries Inc
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: JP2015180515A

Description

本発明は、自動車用金属製パネル等のワークに孔・曲げ加工等を行う吊りカム装置の共用方法に関するものである。

従来、吊りタイプのカム装置１ａは、図７に示すように、金型の移動金型（図示せず）に固定されて上位置にあってカムスライダー１３を摺動自在に保持する基部であるカムホルダ１０と、カムホルダ１０に保持され工具取付け面に工具を保持してなるカムスライダー１３と、カムスライダー１３と傾斜したカム面で摺接するとともに金型の固定金型（図示せず）に固定されて下位置に載置されるカムドライバー１７とからなる。カムスライダー１３は、上死点位置から下死点位置まで移動金型が移動する間にワークに工具によって穴あけ・曲げ加工し、上死点位置に戻る際に、戻し用弾性部材の付勢力によってカムスライダー１３が元の位置に戻される。

カムスライダ１３を元の位置に戻す弾性力は、ガススプリング１１若しくはコイルスプリング１２が使用される。図５はガススプリングタイプのカムスライダを示し、図６はコイルスプリングタイプのカムスライダを示す。このようなカム装置１ａが特許文献１に記載のように知られている。

特開２００８−２７２７７１号公報

従来の吊りカムタイプのカム装置では、図５、図６に示すように、ガススプリング１１とコイルスプリング１２とを共用させてカムスライダー１３の共通化を図っている。そのためカムスライダー１３に設けた取付け孔１４やスプリングガイド部材（図示せず）等に、スプリングストッパープレート１５ａ，１５ｂを使用して、ガススプリング１１またはコイルスプリング１２を、図８乃至図９に示すように、貫通させた弾性部材用貫通孔１６内に位置固定（収納）している。

しかしながら、ガススプリング１１とコイルスプリング１２との共用化のために、スプリングガイド部材若しくはスプリングストッパープレート１５ａ，１５ｂを必要とするので、スプリングストッパープレートの種類が多種類となって、部品点数の増加によりその在庫管理に手間が掛かる。

また、スプリングストッパープレートは、ネジ止めしてカムスライダー１３に固定しているので、振動などでネジが緩む恐れがあり、そのネジのトルク管理工数も掛かる。更に、スプリングストパープレートをネジ止めするので、複数のネジ孔の確保のためにカムスライダー１３の横幅寸法などが大きくなって、カム装置１ａの全体が大型化する。本発明のカム装置の共用方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明は、金型の移動金型に固定されたカムホルダーと、カムホルダーに摺動自在に保持され、弾性部材を収納する凹部を有し、弾性部材によってワーク加工位置から元の位置に復帰されカム面に沿って摺動するとともにその摺動方向の片側の工具取付け面に工具を保持するカムスライダーと、カムスライダーのカム面と摺接する摺動用カム面を有するとともに、金型の固定金型に固定されたカムドライバーと、を有する吊りカム装置の共用方法であって、凹部は、相異なる全長を有する複数の弾性部材の群のうち最も全長が短い弾性部材を収納する深さを有し、最も全長が短い弾性部材より全長が長い弾性部材を使用する場合には、凹部の底部の一部若しくは全部の深さを深くする加工を行い、同一外形形状の吊りカム装置で弾性部材の仕様変更に対応させることを特徴とする。

本発明の吊りカム装置の共用方法によれば、従来例に使用されたスプリング用のストッパープレートが不要となって、ネジ止めが無くなり、ネジのトルク管理も不要となる。更に、部品点数が減るので在庫管理も容易となるとともに、吊りカム装置のコストも低減できる。また、ストッパープレートが無くなったことで、その固定用のネジ孔が不要となってカムスライダーが小型化され、それにより吊りカム装置全体が小型化される、と言う優れた効果を奏するものである。

本実施例の吊りカム装置の側面図（Ａ），平面図（Ｂ）である。本実施例の吊りカム装置における、弾性部材としてガススプリングを使用した場合の図１におけるＡ−Ａ線断面図（Ａ）と、同Ｂ−Ｂ線断面図（Ｂ）とである。本実施例の吊りカム装置における、弾性部材としてコイルスプリングを使用した場合の図１におけるＡ−Ａ線断面図（Ａ）と、同Ｂ−Ｂ線断面図（Ｂ）とである。本実施例の吊りカム装置における、弾性部材の収納用凹部の他の実施例に係る断面図（Ａ），（Ｂ）である。参考例の吊りカム装置における、弾性部材の収納用凹部に突起を設けた場合の他の実施例に係る断面図（Ａ），（Ｂ）である。参考例の吊りカム装置における、弾性部材の収納用凹部に環状突起を設けた場合の他の実施例に係る断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）である。従来例の吊りカム装置で弾性部材がガススプリングの場合の分解斜視図である。従来例の吊りカム装置で弾性部材がコイルスプリングの場合の分解斜視図である。従来例の吊りカム装置で弾性部材がガススプリングの場合の分解斜視図である。従来例の吊りカム装置における、弾性部材としてガススプリングを使用した場合の図７におけるＡ−Ａ線断面図（Ａ）と、同Ｂ−Ｂ線断面図（Ｂ）とである。従来例の吊りカム装置における、弾性部材としてコイルスプリングを使用した場合の図７におけるＡ−Ａ線断面図（Ａ）と、同Ｂ−Ｂ線断面図（Ｂ）とである。

本発明の実施例のカム装置１は、図１乃至図３に示すように、所望の加工力に使用されるカムスライダー４を加工位置から元の位置に復帰させる弾性部材として、ガススプリング２またはコイルスプリング３を、一種類のカムスライダー４で共用できるようにしたものである。以下に実施例を示し、従来例と同じ部材には従来例の符号と同一の符号を付けて説明する。

本発明の第１実施例の吊りカム装置1は、図１乃至図３に示すように、金型の移動金型５に固定されてカムスライダー４を摺動自在に保持する基部であるカムホルダ１０と、カムホルダ１０に摺動自在に保持されるとともに弾性部材（２，３）によってワーク加工位置から元の位置に復帰されカム面４ａ，４ｂに沿って摺動するとともにその摺動方向の片側の工具取付け面４ｃに工具（例えば、孔明け用、曲げ加工用の工具、図示せず）を保持してなるカムスライダー４と、カムスライダー４のカム面４ｂと摺接する摺動用カム面を有するとともに金型の固定金型６に固定されるカムドライバー１７とからなる。

カムスライダー４の弾性部材を収納する凹部４ｄは、この凹部４ｄの直径を同じくして、その凹部の深さ（開口端面からの深さ寸法、Ｌ１，Ｌ２）を加工して変えることで、ガススプリング２とコイルスプリング３とを兼用させるものである。

カムスライダー４の凹部４ｄの深さ（開口端面からの長さとも言う）寸法Ｌは、最初は、浅い寸法のＬ１にして凹部４ｄを形成する。このＬ１寸法の深さにした凹部４ｄを有するカムスライダー４を、ガススプリング２用として在庫管理する。そして、ガススプリング２と同じ直径のコイルスプリング３用が必要になった際に、その必要数だけ、凹部４ｄの深さをＬ２に深く加工する。このようにして、一つのカムスライダー４で、ガススプリングとコイルスプリング用とに共用させることができる。

本発明の第２実施例の吊りカム装置１において、図４−Ａ（Ａ）に示すように、深さがＬ１の凹部４ｄに対して、直径ｄ１を同じくして開口端面からの長さが長い（Ｌ２）に加工して、ガススプリングまたはコイルスプリングの長さの長いタイプを使用するようにする。また、直径を直径ｄ１よりも小さくした凹部を追加・加工することで、コイルスプリングまたはガススプリングの直径が基本形の直径ｄ１よりも小さく、開口端面からの長さが長いタイプ（Ｌ２）のものを使用することができる。

本発明の第３実施例の吊りカム装置１において、図４−Ａ（Ｂ）に示すように、凹部４ｄにおける基本形の直径ｄ１を大きくして直径ｄ２にしたり、凹部の直径を直径ｄ２に大きして、更に開口端面からの長さＬを変えたりすることもできる。これにより、大きな直径ｄ２で開口端面からの長さＬが異なる、ガススプリングまたはコイルスプリングを併用して使用することができる。

参考例１

参考例１の吊りカム装置１において、図４−Ｂ（Ａ）と図４−Ｂ（Ｂ）とに示すように、凹部４ｄの底部において、その底面から上に突出する突起４ｅを設け、その高さを適宜に調節する。それにより、凹部４ｄの直径ｄ１を同じくして、開口端面からの長さＬが短いタイプ（Ｌ１）のガススプリング２と、開口端面からの長さが長いタイプ（Ｌ２）のコイルスプリング３とを併用することができる。

参考例２

参考例２の吊りカム装置１において、その凹部４ｄの底部は、図４−Ｃ（Ａ）に示すように、参考例１における突起４ｅに円筒穴加工して環状突起４ｆとする。そして、ガススプリング２の使用できる長さＬになるような突起の高さに、環状突起４ｆを設定する。

よって、図４−Ｃ（Ｂ）に示すように、環状突起４ｆと凹部４ｄの周壁面との間には、開口端面からの長さがＬ２用のコイルスプリング３を差し込んで使用することができ、図４−Ｃ（Ｃ）に示すように、環状突起４ｆの内側の凹部に寸法の長いタイプ（Ｌ２）のガススプリング２ｂを差し込んで使用でき、更に、図４−Ｃ（Ｄ）に示すように、直径の小さいコイルスプリング３ａを環状突起４ｆの内側凹部に差し込んで使用することができる。

更に、図４−Ｃ（Ｂ）の使用状態と、図４−Ｃ（Ｃ）の使用状態とを組み合わせて、コイルスプリング３及びガススプリング２ｂを同時に使用することができる。同様に、図４−Ｃ（Ｂ）の使用状態と、図４−Ｃ（Ｄ）の使用状態とを組み合わせて、コイルスプリング３，３ｂを同時に使用することができる。

このようにして、基本となる弾性部材用の凹部４ｄを有する一つのカムスライダー４を形成しておくことで、複数種類のカムスライダーに加工し使用できるので、従来では必要であった弾性部材用のストッパー及び止めネジを不要としたものである。

本実施例の吊りカム装置は、カム装置の戻り弾性部材に広く適用できる、ガススプリング・コイルスプリング兼用構造となっている。

１吊りカム装置、１ａカム装置、
２ガススプリング、
２ａ，２ｂガススプリング、
３，３ａコイルスプリング、
４カムスライダー、
４ａ，４ｂカム面、４ｃ工具取付け面、
４ｄ凹部、４ｅ突起、
４ｆ環状突起、
５移動金型、
６固定金型、
１０カムホルダー、
１１ガススプリング、
１２コイルスプリング、
１３カムスライダー、
１４取付け孔、
１５ａ，１５ｂスプリングストッパープレート、
１６弾性部材用貫通孔、
１７カムドライバー。

Claims

金型の移動金型に固定されたカムホルダーと、
前記カムホルダーに摺動自在に保持され、弾性部材を収納する凹部を有し、前記弾性部材によってワーク加工位置から元の位置に復帰されカム面に沿って摺動するとともにその摺動方向の片側の工具取付け面に工具を保持するカムスライダーと、
前記カムスライダーのカム面と摺接する摺動用カム面を有するとともに、金型の固定金型に固定されたカムドライバーと、を有する吊りカム装置の共用方法であって、
前記凹部は、相異なる全長を有する複数の弾性部材のうち最も全長が短い弾性部材を収納する深さを有し、
前記最も全長が短い弾性部材より全長が長い弾性部材を使用する場合には、前記凹部の底部の一部もしくは全部の深さを深くする加工を行い、
同一外形形状の前記吊りカム装置で前記弾性部材の仕様変更に対応させること、
を特徴とする吊りカム装置の共用方法。
前記凹部は、相異なる外径を有する複数の弾性部材のうち最も外径が小さい弾性部材を収納する内径を有し、
前記最も外径が小さい弾性部材より外径が大きい弾性部材を使用する場合には、前記凹部の内径を大きくする加工を行い、
同一外形形状の前記吊りカム装置で前記弾性部材の仕様変更に対応させること、
を特徴とする請求項１に記載の吊りカム装置の共用方法。