WO2017098608A1 - 組立治具の製造方法、及び組立治具 - Google Patents

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support
cutting
plates
plate
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龍司 組田
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屏風浦工業株式会社
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an assembly jig and an assembly jig.
  • an assembly jig When assembling automobile parts, an assembly jig is usually used. Specifically, after one part is supported by the assembly jig, the other part is fixed to the one part supported by the assembly jig by welding or the like.
  • the assembly jig has a base part that is a base and a support part that is fixed to the base part and supports components.
  • the base part and the support part are conventionally formed by machining such as cutting, grinding and polishing of a metal plate.
  • a metal plate is processed using a machine tool such as a lathe, a milling machine, a drilling machine, or an NC machine tool.
  • the machining described above requires a long machining time, it is a bottleneck when manufacturing an assembly jig.
  • the manufacturing period of the assembly jig becomes long.
  • the support portion is fixed to the base portion by welding.
  • the base portion and the support portion may be deformed by the influence of heat due to heat generated during welding.
  • the present invention has been made in view of these points, and an object thereof is to manufacture an assembly jig with high accuracy in a short period of time.
  • a method for manufacturing an assembly jig for supporting parts to be assembled wherein a cutting plate is formed by cutting a metal plate by laser processing to form a first cutting plate and a second cutting plate.
  • a method for manufacturing an assembly jig is provided.
  • the first cut plate and the second cut plate may be formed by cutting a metal plate having the same thickness by laser processing.
  • the support part may be formed by stacking a plurality of the second cut plates having the same thickness and shape in a cut state.
  • the base part may be formed by combining a plurality of the first cutting plates having the same cut thickness.
  • the manufacturing method of the assembly jig may further include a fixing step of fixing the plurality of support portions to the base portion with fastening members.
  • a notch portion is formed in the second cutting plate by the laser processing, and in the fixing step, the base portion is inserted in a state where a nut of the fastening member is inserted into the notch portion. It is good also as fixing the said support part to the said base part by screwing the bolt inserted in the said notch part with the said nut.
  • an assembly jig for supporting parts to be assembled a base part formed by combining a plurality of metal plates, and a metal having the same thickness as the metal plate of the base part
  • An assembly jig comprising: a support portion fixed to the base portion in a state where a plurality of plates overlap each other.
  • the assembly jig further includes a fastening member for fixing the support portion to the base portion, and a notch portion into which the fastening member is inserted is provided at a lower portion of the support portion. Also good.
  • the fastening member includes a nut and a bolt that is screwed to the nut, and the notch is formed so as to intersect the first hole into which the nut is inserted and the first hole. And a second hole portion into which the bolt is inserted.
  • the support portion has a step portion that can support the component obliquely, and in the step portion, the positions of the end faces of the plurality of metal plates on which the support portion overlaps are different. Also good.
  • the support part includes a support part and a pressing part provided to be rotatable with respect to the support part, and one of the support part and the pressing part includes a plurality of overlapping states.
  • the metal plate has a convex portion formed on one metal plate, and the other of the support portion and the pressing portion is formed on one metal plate of the plurality of metal plates in an overlapped state. It is good also as having a recessed part which can be fitted with the said convex part.
  • the support part is formed with a through hole through which a fastening member for fixing a plurality of metal plates in an overlapped state passes, and the diameter of the through hole is the same as the thickness of one metal plate. It is good also as being.
  • the assembly jig can be manufactured with high accuracy in a short period of time.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of a manufacturing process of the assembly jig 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the configuration of an assembly jig 1 according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a view of the base portion 10 as viewed from above.
  • FIG. 3 is a view of the base portion 10 shown in FIG. 2 as viewed from the A direction indicated by an arrow.
  • the assembly jig 1 supports parts to be assembled (hereinafter referred to as assembly parts).
  • the assembly jig 1 is used for fixing other parts to the assembly part by welding or the like while supporting the assembly part of the vehicle (for example, the frame of the side door).
  • the assembly part may be a prototype part or a mass production part.
  • the assembly jig 1 includes a base portion 10 and a plurality of support portions 20A to 20K.
  • the base part 10 is a part serving as a base of the assembly jig 1.
  • a plurality of support portions 20A to 20K are fixed to the base portion 10.
  • the base portion 10 is formed by combining a plurality of metal plates. Specifically, the base portion 10 has a structure in which an upper plate 11 and lower plates 12 and 13 are combined.
  • the upper plate 11 is a rectangular flat plate as shown in FIG.
  • the upper plate 11 is provided with through holes 11a to 11k for fixing the support portions 20A to 20K by fastening members.
  • the support portion 20A is fixed to the upper plate 11 by a fastening member in which the screw portion passes through the through hole 11a.
  • a plurality of lower plates 12 and 13 are provided below the upper plate 11 at predetermined intervals to support the upper plate 11. As shown in FIG. 3, the lower plates 12 and 13 are fixed to the upper plate 11 with fastening members 15 including bolts and nuts.
  • the lower plate 12 is provided so as to be orthogonal to the lower plate 13. Thereby, the rigidity of the base part 10 can be improved.
  • the thicknesses of the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 are the same, for example, 6 (mm). In such a case, even if the thickness of the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 is small, the structure of the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 is combined to increase the rigidity of the base portion 10. Is possible.
  • the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 are cut plates cut by laser processing, as will be described in detail later.
  • laser processing since the accuracy of the processing itself is high, the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 can be processed in a shorter processing time than in the case of machining that requires a plurality of steps to ensure accuracy. Can be molded.
  • the support parts 20A to 20K are fixed in a scattered manner on the base part 10, and support the assembly parts. With the support parts 20A to 20K supporting the assembly parts, other parts are fixed to the assembly parts by welding or the like.
  • Each of the support portions 20A to 20K has a structure in which a plurality of metal plates having the same thickness overlap each other. Although the details will be described later, the plurality of metal plates are cut plates cut by laser processing.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the support portion 20E.
  • FIG. 5 is a front view of the support portion 20E.
  • the support part 20 ⁇ / b> E includes a support part 100, a holding part 110, a connection part 120, a fitting part 130, a step part 140, marking parts 151 and 152, and a notch part 160.
  • the support part 100 is fixed to the base part 10 with a fastening member 170 and supports the assembly parts.
  • the support portion 100 has a structure in which three cutting plates 101, 102, and 103 are stacked.
  • the three cutting plates 101 to 103 have the same thickness, and the appearance is almost the same.
  • the thicknesses of the cutting plates 101 to 103 are the same as the thicknesses of the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 of the base part 10.
  • the cut plates 101 to 103 in an overlapped state are fixed by a fastening member 105.
  • the fastening member 105 includes a bolt and a nut.
  • Each of the cutting plates 101 to 103 is formed with a through hole through which the screw portion of the fastening member 105 passes.
  • the diameter of the through hole is the same as the thickness of each of the cutting plates 101 to 103. In the case of cutting by laser processing, due to the characteristics of laser processing, the diameter of the through hole needs to be equal to or greater than the thickness of the cutting plate.
  • the support portion 100 is configured by stacking three cutting plates 101 to 103, the diameter of the through hole is larger than when the support portion 100 is configured by a single cutting plate having a large thickness. Easy to make small.
  • the pressing part 110 is opposed to the support part 100 and presses an assembly part supported by the support part 100. That is, the holding part 110 has a function of a grip part that grips an assembly component in cooperation with the support part 100.
  • the holding part 110 has a structure in which three cutting plates 111, 112, and 113 are stacked in the same manner as the support part 100.
  • the three cutting plates 111 to 113 have the same thickness, and the appearance is almost the same.
  • the thicknesses of the cutting plates 111 to 113 are the same as the thicknesses of the cutting plates 101 to 103.
  • the overlapped cutting plates 111 to 113 are fixed by fastening members 115 including bolts and nuts.
  • the cutting plates 111 to 113 are formed with through holes through which the threaded portions of the fastening members 115 pass.
  • the diameters of the through holes are the same as the thicknesses of the cutting plates 111 to 113, respectively.
  • the support portion 100 and the pressing portion 110 are configured to have three cut plates 101 to 103 and 111 to 113, respectively.
  • the present invention is not limited to this.
  • the support unit 100 and the holding unit 110 may have a structure in which two cutting plates are stacked, or may have a structure in which four or more cutting plates are stacked.
  • the connecting part 120 connects the support part 100 and the pressing part 110. Specifically, the connecting part 120 connects the supporting part 100 and the pressing part 110 so that the pressing part 110 can rotate with respect to the supporting part 100 fixed to the base part 10. As shown in FIG. 4, the connecting portion 120 includes a pair of flat plates having the same thickness as the cutting plates 101 to 103, and a fastening member that fixes the flat plate, the support portion 100, and the pressing portion 110.
  • the fitting part 130 is a part where the pressing part 110 and the support part 100 are fitted when the pressing part 110 is located at the closed position as shown in FIG. Thereby, the pressing part 110 is positioned at a desired position with respect to the support part 100.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the fitting portion 130 includes a fitting convex portion 131 and a fitting concave portion 132 that can be fitted to the fitting convex portion 131.
  • the fitting convex 131 is formed at the upper end of the central cutting plate 102 among the cutting plates 101 to 103 of the support portion 100.
  • the fitting recess 132 is formed at the lower end of the cutting plate 112 among the cutting plates 111 to 113 of the pressing portion 110. In the case of such a configuration, it is not necessary to separately provide a positioning member for positioning the pressing portion 110 on the support portion 100, so that the number of parts can be reduced.
  • the fitting convex portion 131 is formed on the cutting plate 102 of the support portion 100, and the fitting concave portion 132 is formed on the cutting plate 112 of the holding portion 110, but this is not limitative.
  • the fitting convex portion 131 may be formed on the cutting plate 101 and the fitting concave portion 132 may be formed on the cutting plate 111.
  • the fitting convex portion 131 may be formed on the cutting plate 112 of the holding portion 110 and the fitting concave portion 132 may be formed on the cutting plate 102 of the support portion 100.
  • the stepped portion 140 is a portion that supports the assembly part obliquely. Specifically, the stepped portion 140 supports an inclined portion that is inclined obliquely in the assembly component.
  • the step portion 140 is formed by changing the positions of the upper end surfaces of the cutting plates 101 to 103 of the support portion 100 and changing the positions of the lower end surfaces of the cutting plates 111 to 113 of the holding portion 110.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining an example of the configuration of the stepped portion 140 of the support portion 20E.
  • the upper end surfaces 101a, 102a, 103a of the cutting plates 101, 102, 103 support the inclined portion P of the assembly part.
  • the upper end surfaces 101a to 103a are horizontal surfaces and are positioned so that the height gradually decreases.
  • a part of the upper end surfaces 101a to 103a having different heights is in contact with the inclined portion P.
  • the lower end surfaces 111 a, 112 a, 113 a of the cutting plates 111, 112, 113 hold down the inclined part P.
  • the lower end surfaces 111a to 113a are also horizontal surfaces, and some of the lower end surfaces 111a to 113a having different heights are in contact with the inclined portion P.
  • the above-described horizontal upper end surfaces 101a to 103a and lower end surfaces 111a to 113a are provided as the stepped portions 140, it is not necessary to cut the end surfaces obliquely, so that the processing time for forming the stepped portions 140 can be shortened. .
  • the marking portion 151 is a mark portion that specifies the order in which the three cutting plates 101 to 103 of the support portion 100 are stacked.
  • the marking portion 151 semicircular cutouts having different sizes are provided on the cutting plates 101 to 103.
  • the cut plates 101 and 102 are provided with semicircular cutouts having different sizes, and the cut plate 103 is not provided with a semicircular cutout.
  • the marking portion 152 is a portion that specifies the order in which the three cutting plates 111 to 113 of the pressing portion 110 are stacked.
  • the cut plates 111 and 112 are provided with semicircular cutouts having different sizes, and the cut plate 113 is not provided with a semicircular cutout. In such a case, it is possible to prevent the operator from looking at the marking portions 151 and 152 when stacking the cutting plates, thereby preventing the order in which the cutting plates 101 to 103 and 111 to 113 are stacked from being mistaken.
  • the notch 160 is provided in the lower part of the support part 100.
  • the notch portion 160 is formed by notching the lower portion of the support portion 100.
  • the notch portion 160 is a portion into which a bolt and a nut of a fastening member 170 that fixes the support portion 100 to the base portion 10 are inserted and screwed together.
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a method of fixing the support portion 100 and the base portion 10 by the fastening member 170.
  • the notch 160 has a first hole 161 and a second hole 162.
  • the first hole 161 is formed in a rectangular shape and is a portion into which the nut 171 of the fastening member 170 is inserted.
  • the second hole 162 is formed in a rectangular shape so as to be orthogonal to the first hole 161, and is a portion into which a bolt 172 to be screwed with the nut 171 is inserted.
  • the operator When fixing the support part 100 to the base part 10, the operator first inserts a nut 171 into the first hole 161 of the notch 160 of the support part 100 as shown in FIG. .
  • the operator places the first through the through hole 11 e of the base portion 10 located below the notch portion 160 with the nut 171 inserted into the first hole portion 161.
  • the screw portion of the bolt 172 is inserted toward the two-hole portion 162.
  • the operator screws bolts 172 and nuts 171 as shown in FIG. Thereby, the support part 100 is fixed to the base part 10 without welding.
  • the above-described support portion 20E is fixed to the base portion 10 by the fastening member 170, but may be fixed to the base portion 10 via the scale 180 as in the support portion 20B shown in FIG. By using the scale 180, the support portion 20B can be easily fixed perpendicularly to the upper surface of the base portion 10.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the support portion 20B and the scale 180.
  • the support portion 20 ⁇ / b> B is fixed to the scale 180 with a fastening member 170.
  • the scale 180 is fixed to the base portion 10 with a fastening member 170.
  • the lower portion of the support portion 20B is fixed to the base portion 10 by a fastening member 170. Thereby, the support part 20B can be fixed to the base part 10 with high accuracy by a simple operation.
  • support portions 20A, 20C, 20D, and 20F to 20K that have not been described in detail have the same configuration as the support portions 20B and 20E.
  • the assembly jig 1 described above includes a base portion 10 formed by combining an upper plate 11 and lower plates 12 and 13 which are a plurality of cutting plates, and a cutting plate having the same thickness as the cutting plate of the base portion 10 (for example, , And a plurality of cutting plates 101 to 103, 111 to 113) having support portions 20A to 20K fixed to the base portion 10 in a state where a plurality of the cutting plates 101 to 103, 111 to 113) are overlapped.
  • the base portion 10 and the support portions 20A to 20K can be formed from the same metal plate, the metal plate can be easily cut and the manufacturing time of the assembly jig 1 can be shortened. Even if the thickness of the cutting plate is small, the base portion 10 and the support portions 20A to 20K are formed by combining a plurality of cutting plates, so that the rigidity of the base portion 10 and the support portions 20A to 20K can be increased.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of the manufacturing process of the assembly jig 1.
  • the metal plate for the base portion 10 of the assembly jig 1 is cut by laser processing (step S102). Specifically, a metal plate is cut with a laser processing machine, and a cut plate (hereinafter also referred to as a first cut plate) corresponding to the upper plate 11 and the lower plates 12 and 13 of the base portion 10 is formed. The plurality of first cutting plates are cut from a metal plate having the same thickness.
  • the metal plate for the support portions 20A to 20K of the assembly jig 1 is cut by laser processing (step S104).
  • the metal plates for the support portions 20A to 20K are the same type as the metal plate for the base portion 10.
  • the cutting plates 101 to 103 are formed with marking portions 151 and notches 160 shown in FIG. 4, and the cutting plates 111 to 113 are formed with marking portions 152.
  • the base portion 10 is formed by combining the plurality of first cutting plates cut in step S102 (step S106). Specifically, the base portion 10 is assembled by fixing the first cutting plate corresponding to the lower plates 12 and 13 to the first cutting plate corresponding to the upper plate 11 with the fastening member 15. In such a case, it becomes easier to assemble the base portion 10 than when the lower plates 12 and 13 are fixed to the upper plate 11 by welding.
  • the support parts 20A to 20K are formed by combining the plurality of second cutting plates cut in step S104 (step S108).
  • the support portion 20E will be described as an example, and the second cutting plate includes the cutting plates 101 to 103 and 111 to 113.
  • the cutting plates 101 to 103 are stacked in the order specified by the marking portion 151, the cutting plates 101 to 103 are fixed by the fastening member 105 to form the support portion 100.
  • the cutting plates 111 to 113 are fixed by the fastening member 115 to form the pressing portion 110.
  • suppressing part 110 are connected by the connection part 120.
  • each of the support portions 20A to 20K is fixed to the base portion 10 with the fastening member 170 without performing welding.
  • nuts 171 and bolts 172 are screwed together in the notch portion 160 to fix the support portions 20A to 20K to the base portion 10.
  • the work time required for the fixing work can be shortened compared with the case where the support portions 20A to 20K are fixed by welding, and the occurrence of thermal deformation due to welding is reduced. Can be prevented.
  • the manufacturing process of the assembly jig 1 is not limited to the order shown in FIG.
  • the order of the process of step S102 and the process of step S104 may be switched.
  • the order of the step S106 and the step S108 may be switched.
  • the step S102 and the step S104 may be performed simultaneously. That is, the first cutting plate and the second cutting plate may be cut from the same metal plate.
  • a metal plate is cut into a cut plate by laser processing, and the base portion 10 and the support portions 20A to 20K are respectively formed by combining the cut plates, and the support portion is mounted on the base portion 10.
  • the assembly jig 1 is manufactured by fixing 20A to 20K. Since laser processing generally has high processing accuracy, no additional processing is required for the cut portion. In the case of laser processing, even if the shape of the cutting plate is complicated, it can be easily formed.
  • the base portion 10 and the support portions 20A to 20K with high accuracy in a short time compared to the case of machining the metal plate such as cutting, grinding, and polishing.
  • the manufacturing time is about half that of the case of manufacturing by cutting or the like by machining.
  • the cutting may be oblique. By cutting a metal plate having a small thickness as in this embodiment, the cutting is oblique. Can be suppressed.
  • the base portion 10 by assembling the base portion 10 by combining a plurality of cutting plates, the base portion 10 having high rigidity can be formed even if the thickness of the cutting plate is small.
  • the rigidity of the support portions 20A to 20K can be increased by assembling the support portions 20A to 20K by stacking a plurality of cutting plates.

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Abstract

組み立てられる部品を支持する組立治具１の製造方法は、金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップ（Ｓ１０２、Ｓ１０４）と、第１切断板で、組立治具１の土台部１０を成形する土台部成形ステップ（Ｓ１０６）と、第２切断板で、土台部１０に固定される支持部２０Ａ～２０Ｋを成形する支持部成形ステップ（Ｓ１０８）と、を有する。

Description

組立治具の製造方法、及び組立治具
　本発明は、組立治具の製造方法、及び組立治具に関する。
　自動車の部品等を組み立てる際には、通常、組立治具が用いられる。具体的には、組立治具に一の部品を支持させた後に、組立治具に支持された一の部品に対して他の部品を溶接等で固定することで、組み立てられる。
　組立治具は、ベースである土台部と、土台部に固定され部品を支持する支持部とを有する。土台部や支持部は、従来、金属板を切削・研削・研磨等の機械加工にて成形されている。特に、組立治具は精度が要求されるため、旋盤、フライス盤、ボール盤、ＮＣ工作機械等の工作機械を使用して金属板を加工している。
特開平１１－１０４９３０号公報
　しかし、上記の機械加工は長い加工時間を要するため、組立治具の製造時のボトルネックとなっている。特に、土台部や支持部の形状が複雑な場合には、組立治具の製造期間が長くなってしまう。
　また、組立治具では、土台部に対して支持部を溶接で固定している。しかし、溶接を行うと、溶接時に発生する熱によって、土台部や支持部が熱の影響を受けて変形してしまう恐れがある。
　そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、組立治具を短期間で高精度に製造することを目的とする。
　本発明の第１の態様においては、組み立てられる部品を支持する組立治具の製造方法であって、金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップと、前記第１切断板で、前記組立治具の土台部を成形する土台部成形ステップと、前記第２切断板で、前記土台部に固定される支持部を成形する支持部成形ステップと、を有する、組立治具の製造方法を提供する。
　また、前記切断板成形ステップにおいて、前記第１切断板及び前記第２切断板を、それぞれ厚さが同じ金属板をレーザ加工で切断して成形することとしてもよい。
　また、前記支持部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さ及び形状が同一の複数の前記第２切断板を重ねて、前記支持部を成形することとしてもよい。
　また、前記土台部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さが同一の複数の前記第１切断板を組み合わせて、前記土台部を成形することとしてもよい。
　また、前記組立治具の製造方法は、前記土台部に複数の前記支持部を締結部材でそれぞれ固定する固定ステップを更に備えることとしてもよい。
　また、前記切断板成形ステップにおいて、前記第２切断板に前記レーザ加工で切り欠き部を形成し、前記固定ステップにおいて、前記締結部材のナットを前記切り欠き部に挿入した状態で、前記土台部から前記切り欠き部へ挿入されたボルトを前記ナットと螺合させて、前記支持部を前記土台部に固定させることとしてもよい。
　本発明の第２の態様においては、組み立てられる部品を支持する組立治具であって、複数の金属板を組み合わせて形成されている土台部と、前記土台部の金属板と同じ厚さの金属板が複数重なった状態で、前記土台部に固定されている支持部と、を備える、組立治具を提供する。
　また、前記組立治具は、前記支持部を前記土台部に固定する締結部材を更に備え、前記支持部の下部には、前記締結部材が挿入されている切り欠き部が設けられていることとしてもよい。
　また、前記締結部材は、ナットと、前記ナットと螺合するボルトを含み、前記切り欠き部は、前記ナットが挿入されている第１穴部と、前記第１穴部と交差するように形成され、前記ボルトが挿入されている第２穴部と、を有することとしてもよい。
　また、前記支持部は、前記部品を斜めに支持可能な段差部を有し、前記段差部においては、前記支持部の重なっている複数の金属板の各々の端面の位置が異なっていることとしてもよい。
　また、前記支持部は、支え部と、前記支え部に対して回動可能に設けられた押さえ部とを有し、前記支え部及び前記押さえ部のうちの一方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成された凸部を有し、前記支え部及び前記押さえ部のうちの他方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成され、前記凸部と嵌合可能な凹部を有することとしてもよい。
　また、前記支持部には、重なった状態の複数の金属板を固定させる締結部材が貫通する貫通穴が形成されており、前記貫通穴の直径は、一つの前記金属板の厚さと同じ大きさであることとしてもよい。
　本発明によれば、組立治具を短期間で高精度に製造できるという効果を奏する。
本発明の一の実施形態に係る組立治具１の構成の一例を示す斜視図である。 土台部１０を上面から見た図である。 図２に示す土台部１０を矢印で示すＡ方向から見た図である。 支持部２０Ｅを示す斜視図である。 支持部２０Ｅの正面図である。 図５のＢ－Ｂ断面図である。 支持部２０Ｅの段差部１４０の構成の一例を説明するための模式図である。 締結部材１７０による支え部１００と土台部１０の固定方法を説明するための模式図である。 支持部２０Ｂとイケール１８０を示す斜視図である。 組立治具１の製造工程の一例を示すフローチャートである。
　＜組立治具の構成＞
　図１～図３を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る組立治具１の構成について説明する。
　図１は、一の実施形態に係る組立治具１の構成の一例を示す斜視図である。図２は、土台部１０を上面から見た図である。図３は、図２に示す土台部１０を矢印で示すＡ方向から見た図である。
　組立治具１は、組み立てられる部品（以下、組立部品と呼ぶ）を支持する。例えば、組立治具１は、車の組立部品（一例としてサイドドアのフレーム）を支持した状態で、組立部品に他の部品を溶接等で固定するために利用される。なお、組立部品は、試作部品であってもよいし、量産部品であってもよい。組立治具１は、図１に示すように、土台部１０と、複数の支持部２０Ａ～２０Ｋとを有する。
　土台部１０は、組立治具１のベースとなる部分である。土台部１０には、複数の支持部２０Ａ～２０Ｋが固定されている。土台部１０は、複数の金属板を組み合わせて形成されている。具体的には、土台部１０は、上板１１と下板１２、１３を組み合わせた構造となっている。
　上板１１は、図２に示すように、矩形状の平板である。上板１１には、締結部材によって支持部２０Ａ～２０Ｋを固定するための貫通穴１１ａ～１１ｋが設けられている。例えば、ネジ部が貫通穴１１ａを貫通する締結部材によって、上板１１に支持部２０Ａが固定される。
　下板１２、１３は、上板１１の下に所定間隔で複数設けられ、上板１１を支えている。下板１２、１３は、図３に示すように、ボルト及びナットを含む締結部材１５で上板１１に固定されている。下板１２は、下板１３と直交するように設けられている。これにより、土台部１０の剛性を高めることができる。
　上板１１及び下板１２、１３の厚さは、それぞれ同じ大きさであり、例えば６（ｍｍ）である。かかる場合には、上板１１及び下板１２、１３の厚さが小さくても、上板１１及び下板１２、１３を組み合わせた構造となっていることで、土台部１０の剛性を高めることが可能となる。
　また、上板１１及び下板１２、１３は、詳細は後述するが、レーザ加工によって切断された切断板である。レーザ加工の場合には、加工自体の精度が高いため、精度を確保するために複数の工程が必要な機械加工の場合に比べて上板１１及び下板１２、１３を短時間の加工時間で成形できる。
　支持部２０Ａ～２０Ｋは、土台部１０上に点在した状態で固定されており、組立部品を支持する。支持部２０Ａ～２０Ｋが組立部品を支持した状態で、組立部品に他の部品を溶接等で固定する。支持部２０Ａ～２０Ｋは、それぞれ同じ厚さの複数の金属板が重なった構造をしている。複数の金属板は、詳細は後述するが、レーザ加工によって切断された切断板である。
　ここで、図４～図６を参照しながら、支持部２０Ｅの詳細構成について説明する。
　図４は、支持部２０Ｅを示す斜視図である。図５は、支持部２０Ｅの正面図である。支持部２０Ｅは、図５に示すように、支え部１００と、押さえ部１１０と、連結部１２０と、嵌合部１３０と、段差部１４０と、マーキング部１５１、１５２と、切り欠き部１６０とを有する。
　支え部１００は、締結部材１７０で土台部１０に固定されており、組立部品を支える。支え部１００は、図４に示すように、３つの切断板１０１、１０２、１０３を重ねた構造となっている。３つの切断板１０１～１０３の厚さは同じで、外観形状がほぼ同じとなっている。切断板１０１～１０３の厚さは、土台部１０の上板１１、下板１２、１３の厚さと同じ大きさである。
　重なった状態の切断板１０１～１０３は、締結部材１０５によって固定されている。締結部材１０５は、ここではボルト及びナットを含む。切断板１０１～１０３には、締結部材１０５のネジ部が貫通する貫通穴がそれぞれ形成されている。ここで、貫通穴の直径は、切断板１０１～１０３のそれぞれの厚さと同じ大きさである。レーザ加工による切断の場合には、レーザ加工の特性上、貫通穴の直径を切断板の厚さ以上とする必要がある。これに対して、３つの切断板１０１～１０３を重ねて支え部１００を構成する場合には、一枚の厚さが大きい切断板で支え部１００を構成する場合に比べて、貫通穴の直径を小さくしやすい。
　押さえ部１１０は、支え部１００に対向しており、支え部１００に支えられた組立部品を押さえる。すなわち、押さえ部１１０は、支え部１００と協働して、組立部品を把持する把持部の機能を有する。押さえ部１１０は、支え部１００と同様に、３つの切断板１１１、１１２、１１３を重ねた構造となっている。３つの切断板１１１～１１３の厚さは同じで、外観形状がほぼ同じとなっている。また、切断板１１１～１１３の厚さは、切断板１０１～１０３の厚さと同じ大きさである。
　重なった状態の切断板１１１～１１３は、ボルト及びナットを含む締結部材１１５によって固定されている。切断板１１１～１１３には、締結部材１１５のネジ部が貫通する貫通穴が形成されており、貫通穴の直径は、切断板１１１～１１３のそれぞれの厚さと同じ大きさである。
　上記では、支え部１００及び押さえ部１１０が、それぞれ３つの切断板１０１～１０３、１１１～１１３を重ねた構造であることとしたが、これに限定されない。例えば、支え部１００及び押さえ部１１０は、２つの切断板を重ねた構造であってもよいし、４つ以上の切断板を重ねた構造であってもよい。
　連結部１２０は、支え部１００と押さえ部１１０を連結している。具体的には、連結部１２０は、土台部１０に固定された支え部１００に対して押さえ部１１０が回動可能となるように、支え部１００と押さえ部１１０を連結している。連結部１２０は、図４に示すように、切断板１０１～１０３と同じ厚さの一対の平板と、平板と支え部１００及び押さえ部１１０とを固定する締結部材とで構成されている。
　嵌合部１３０は、図５に示すように押さえ部１１０が閉位置に位置する際に、押さえ部１１０と支え部１００が嵌合する部分である。これにより、押さえ部１１０が支え部１００に対して所望の位置に位置決めされる。
　図６は、図５のＢ－Ｂ断面図である。嵌合部１３０は、図６に示すように、嵌合凸部１３１と、嵌合凸部１３１と嵌合可能な嵌合凹部１３２とを含む。嵌合凸部１３１は、支え部１００の切断板１０１～１０３のうちの中央の切断板１０２の上端に形成されている。嵌合凹部１３２は、押さえ部１１０の切断板１１１～１１３のうちの切断板１１２の下端に形成されている。かかる構成の場合には、押さえ部１１０を支え部１００に位置決めする位置決め部材を別途設ける必要がなくなるので、部品点数を削減できる。
　上記では、嵌合凸部１３１が支え部１００の切断板１０２に形成され、嵌合凹部１３２が押さえ部１１０の切断板１１２に形成されていることとしたが、これに限定されない。例えば、嵌合凸部１３１が切断板１０１に形成され、嵌合凹部１３２が切断板１１１に形成されていることとしてもよい。また、嵌合凸部１３１が押さえ部１１０の切断板１１２に形成され、嵌合凹部１３２が支え部１００の切断板１０２に形成されていることとしてもよい。
　図４に戻り、段差部１４０は、組立部品を斜めに支持する部分である。具体的には、段差部１４０は、組立部品において斜めに傾斜している傾斜部を支持する。段差部１４０は、支え部１００の切断板１０１～１０３の上端面の位置を異ならせると共に、押さえ部１１０の切断板１１１～１１３の下端面の位置を異ならせることで、形成されている。
　図７は、支持部２０Ｅの段差部１４０の構成の一例を説明するための模式図である。図７に示すように、支え部１００は、切断板１０１、１０２、１０３の上端面１０１ａ、１０２ａ、１０３ａが組立部品の傾斜部Ｐを支えている。上端面１０１ａ～１０３ａは、水平面となっており、徐々に高さが低くなるように位置している。そして、高さが異なる上端面１０１ａ～１０３ａの一部が、傾斜部Ｐに接触している。押さえ部１１０は、切断板１１１、１１２、１１３の下端面１１１ａ、１１２ａ、１１３ａが傾斜部Ｐを押さえている。下端面１１１ａ～１１３ａも、水平面となっており、高さが異なる下端面１１１ａ～１１３ａの一部が傾斜部Ｐに接触している。段差部１４０として、上述した水平な上端面１０１ａ～１０３ａ及び下端面１１１ａ～１１３ａを設ける場合には、端面を斜めにカットしなくて済むので、段差部１４０を成形するための加工時間を短縮できる。
　図４に戻り、マーキング部１５１は、支え部１００の３つの切断板１０１～１０３を重ねる順番を特定する目印の部分である。ここでは、マーキング部１５１として、切断板１０１～１０３に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられている。実際には、切断板１０１、１０２に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられ、切断板１０３には半円状の切り欠きが設けられていない。同様に、マーキング部１５２は、押さえ部１１０の３つの切断板１１１～１１３を重ねる順番を特定する部分である。具体的には、切断板１１１、１１２に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられ、切断板１１３には半円状の切り欠きが設けられていない。かかる場合には、切断板を重ねる際に作業者がマーキング部１５１、１５２を見ることで、切断板１０１～１０３、１１１～１１３の重ねる順番を誤ることを防止できる。
　切り欠き部１６０は、支え部１００の下部に設けられている。切り欠き部１６０は、支え部１００の下方を切り欠いて形成されている。切り欠き部１６０は、土台部１０に支え部１００を固定させる締結部材１７０のボルト及びナットが挿入されて螺合する部分である。
　図８は、締結部材１７０による支え部１００と土台部１０の固定方法を説明するための模式図である。切り欠き部１６０は、図８（ａ）に示すように、第１穴部１６１と、第２穴部１６２とを有する。第１穴部１６１は、矩形状に形成されており、締結部材１７０のナット１７１が挿入される部分である。第２穴部１６２は、第１穴部１６１と直交するように矩形状に形成されており、ナット１７１と螺合するボルト１７２が挿入される部分である。
　支え部１００を土台部１０に固定する際には、作業者は、まず、図８（ｂ）に示すように、支え部１００の切り欠き部１６０の第１穴部１６１にナット１７１を挿入する。次に、作業者は、図８（ｃ）に示すように、ナット１７１が第１穴部１６１に挿入された状態で、切り欠き部１６０の下方に位置する土台部１０の貫通穴１１ｅから第２穴部１６２へ向けてボルト１７２のネジ部を挿入する。次に、作業者は、図８（ｄ）に示すように、ボルト１７２とナット１７１を螺合させる。これにより、溶接をしなくても、支え部１００が土台部１０に固定される。
　上述した支持部２０Ｅは、締結部材１７０によって土台部１０に固定されているが、図９に示す支持部２０Ｂのように、イケール１８０を介して土台部１０に固定されていてもよい。イケール１８０を用いることで、支持部２０Ｂを土台部１０の上面に対して垂直に固定しやすくなる。
　図９は、支持部２０Ｂとイケール１８０を示す斜視図である。支持部２０Ｂは、イケール１８０に締結部材１７０によって固定されている。また、イケール１８０は、土台部１０に締結部材１７０によって固定されている。なお、支持部２０Ｂの下部は、締結部材１７０によって土台部１０に固定されている。これにより、簡易な作業で、支持部２０Ｂを土台部１０に高精度に固定できる。
　なお、詳細な構成を説明していない支持部２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｆ～２０Ｋも、支持部２０Ｂ、２０Ｅと同様な構成を有する。
　（本実施形態に係る組立治具による効果）
　上述した組立治具１は、複数の切断板である上板１１及び下板１２、１３を組み合わせて形成されている土台部１０と、土台部１０の切断板と同じ厚さの切断板（例えば、切断板１０１～１０３、１１１～１１３）が複数重なった状態で、土台部１０に固定されている支持部２０Ａ～２０Ｋとを有する。
　かかる場合には、土台部１０と支持部２０Ａ～２０Ｋが同じ金属板から形成できるので、金属板の切断作業が行いやすくなり、組立治具１の製造時間を短縮できる。また、切断板の厚さが小さくても、複数の切断板を組み合わせて土台部１０及び支持部２０Ａ～２０Ｋを形成しているので、土台部１０及び支持部２０Ａ～２０Ｋの剛性を高められる。
　＜組立治具の製造工程＞
　図１０を参照しながら、上述した構成を有する組立治具１の製造工程の一例について説明する。図１０は、組立治具１の製造工程の一例を示すフローチャートである。
　まず、組立治具１の土台部１０用の金属板を、レーザ加工で切断する（ステップＳ１０２）。具体的には、レーザ加工機で金属板を切断して、土台部１０の上板１１及び下板１２、１３に対応する切断板（以下、第１切断板とも呼ぶ）をそれぞれ成形する。複数の第１切断板は、厚さが同一の金属板から切断されている。
　次に、組立治具１の支持部２０Ａ～２０Ｋ用の金属板を、レーザ加工で切断する（ステップＳ１０４）。支持部２０Ａ～２０Ｋ用の金属板は、土台部１０用の金属板と同じ種類である。
　ここで、一例として、支持部２０Ｅ用の金属板の切断について説明する。レーザ加工機で、土台部１０用の金属板と同じ厚さの金属板を切断することで、支持部２０Ｅの外観形状が同一の切断板１０１～１０３及び切断板１１１～１１３に対応する切断板（以下、第２切断板とも呼ぶ）をそれぞれ成形する。切断板１０１～１０３には、図４に示すマーキング部１５１及び切り欠き部１６０が形成され、切断板１１１～１１３には、マーキング部１５２が形成される。
　次に、ステップＳ１０２で切断した複数の第１切断板を組み合わせて、土台部１０を成形する（ステップＳ１０６）。具体的には、上板１１に対応する第１切断板に、下板１２、１３に対応する第１切断板を締結部材１５で固定することで、土台部１０を組み立てる。かかる場合には、溶接を行って上板１１に下板１２、１３を固定する場合に比べて、土台部１０を組み立てやすくなる。
　次に、ステップＳ１０４で切断した複数の第２切断板を組み合わせて、支持部２０Ａ～２０Ｋを成形する（ステップＳ１０８）。ここでは、支持部２０Ｅを例に挙げて説明するものとし、第２切断板が、切断板１０１～１０３、１１１～１１３を含むものとする。具体的には、マーキング部１５１で特定される順番に切断板１０１～１０３を重ねた後に、切断板１０１～１０３を締結部材１０５で固定して、支え部１００を形成する。同様に、マーキング部１５２で特定される順番に切断板１１１～１１３を重ねた後に、切断板１１１～１１３を締結部材１１５で固定して、押さえ部１１０を形成する。そして、支え部１００と押さえ部１１０を連結部１２０で連結させる。
　次に、土台部１０に支持部２０Ａ～２０Ｋを固定させる（ステップＳ１１０）。本実施形態では、溶接を行わずに、支持部２０Ａ～２０Ｋの各々を締結部材１７０で土台部１０に固定させる。具体的には、図８で示すように切り欠き部１６０においてナット１７１とボルト１７２を螺合させて、土台部１０に支持部２０Ａ～２０Ｋを固定させる。このように、締結部材１７０で支持部２０Ａ～２０Ｋを土台部１０に固定する場合には、溶接で固定する場合に比べて固定作業に要する作業時間を短縮でき、また溶接による熱変形の発生を防止できる。
　なお、組立治具１の製造工程は、図１０に示す順序に限定されない。例えば、ステップＳ１０２の工程とステップＳ１０４の工程の順番が、入れ替わってもよい。同様に、ステップＳ１０６の工程とステップＳ１０８の工程の順番が、入れ替わってもよい。また、ステップＳ１０２の工程と、ステップＳ１０４の工程を同時に行ってもよい。すなわち、同一の金属板から、第１切断板及び第２切断板を切断してもよい。
　（本実施形態に係る組立治具の製造方法による効果）
　上述した組立治具１の製造方法によれば、金属板をレーザ加工で切断板に切断し、切断板を組み合わせて土台部１０及び支持部２０Ａ～２０Ｋをそれぞれ成形し、土台部１０に支持部２０Ａ～２０Ｋを固定して組立治具１を製造している。
　レーザ加工は、一般的に加工精度が高いため、切断箇所に対して追加の加工が必要ない。また、レーザ加工の場合には、切断板の形状が複雑であっても、容易に成形できる。このため、金属板を切削・研削・研磨等の機械加工する場合に比べて、短時間で高精度の土台部１０及び支持部２０Ａ～２０Ｋを成形できる。特に、本実施形態のようにレーザ加工で金属板を切断して組立治具１を製造する場合には、機械加工で切断等して製造する場合に比べて、製造時間が半分程度で済む。
　また、レーザ加工においては、切断する金属板の厚さが大きいと、切断が斜めになる恐れがあるが、本実施形態のように厚さが小さい金属板を切断することで、切断が斜めになることを抑制できる。さらに、複数の切断板を組み合わせて土台部１０を組み立てることで、切断板の厚さが小さくても、剛性の高い土台部１０を形成できる。同様に、複数の切断板を重ねて支持部２０Ａ～２０Ｋを組み立てることで、支持部２０Ａ～２０Ｋの剛性を高められる。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
　１　　組立治具
　１０　　土台部
　１１　　上板
　１２、１３　　下板
　２０Ａ～２０Ｋ　　支持部
　１００　　支え部
　１０１、１０２、１０３　　切断板
　１１０　　押さえ部
　１１１、１１２、１１３　　切断板
　１３１　　嵌合凸部
　１３２　　嵌合凹部
　１４０　　段差部
　１６０　　切り欠き部
　１６１　　第１穴部
　１６２　　第２穴部
　１７０　　締結部材

Claims (12)

  1. 　組み立てられる部品を支持する組立治具の製造方法であって、
    　金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップと、
    　前記第１切断板で、前記組立治具の土台部を成形する土台部成形ステップと、
    　前記第２切断板で、前記土台部に固定される支持部を成形する支持部成形ステップと、
    　を有する、組立治具の製造方法。
  2. 　前記切断板成形ステップにおいて、前記第１切断板及び前記第２切断板を、それぞれ厚さが同じ金属板をレーザ加工で切断して成形する、
    　請求項１に記載の組立治具の製造方法。
  3. 　前記支持部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さ及び形状が同一の複数の前記第２切断板を重ねて、前記支持部を成形する、
    　請求項１又は２に記載の組立治具の製造方法。
  4. 　前記土台部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さが同一の複数の前記第１切断板を組み合わせて、前記土台部を成形する、
    　請求項１から３のいずれか１項に記載の組立治具の製造方法。
  5. 　前記土台部に複数の前記支持部を締結部材でそれぞれ固定する固定ステップを更に備える、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の組立治具の製造方法。
  6. 　前記切断板成形ステップにおいて、前記第２切断板に前記レーザ加工で切り欠き部を形成し、
    　前記固定ステップにおいて、前記締結部材のナットを前記切り欠き部に挿入した状態で、前記土台部から前記切り欠き部へ挿入されたボルトを前記ナットと螺合させて、前記支持部を前記土台部に固定させる、
    　請求項５に記載の組立治具の製造方法。
  7. 　組み立てられる部品を支持する組立治具であって、
    　複数の金属板を組み合わせて形成されている土台部と、
    　前記土台部の金属板と同じ厚さの金属板が複数重なった状態で、前記土台部に固定されている支持部と、
    　を備える、組立治具。
  8. 　前記支持部を前記土台部に固定する締結部材を更に備え、
    　前記支持部の下部には、前記締結部材が挿入されている切り欠き部が設けられている、
    　請求項７に記載の組立治具。
  9. 　前記締結部材は、ナットと、前記ナットと螺合するボルトを含み、
    　前記切り欠き部は、
    　前記ナットが挿入されている第１穴部と、
    　前記第１穴部と交差するように形成され、前記ボルトが挿入されている第２穴部と、を有する、
    　請求項８に記載の組立治具。
  10. 　前記支持部は、前記部品を斜めに支持可能な段差部を有し、
    　前記段差部においては、前記支持部の重なっている複数の金属板の各々の端面の位置が異なっている、
    　請求項７から９のいずれか１項に記載の組立治具。
  11. 　前記支持部は、支え部と、前記支え部に対して回動可能に設けられた押さえ部とを有し、
    　前記支え部及び前記押さえ部のうちの一方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成された凸部を有し、
    　前記支え部及び前記押さえ部のうちの他方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成され、前記凸部と嵌合可能な凹部を有する、
    　請求項７から１０のいずれか１項に記載の組立治具。
  12. 　前記支持部には、重なった状態の複数の金属板を固定させる締結部材が貫通する貫通穴が形成されており、
    　前記貫通穴の直径は、一つの前記金属板の厚さと同じ大きさである、
    　請求項７から１１のいずれか１項に記載の組立治具。
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