CN220881132U - 工件拼装焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件拼装焊接工装，该工件拼装焊接工装包括第一限位组件、第二限位组件和压紧组件，第一限位组件包括第一定位组件和多个第二定位组件，多个第二定位组件设置于第一定位组件的两侧，第一定位组件具有第一定位面；第二定位组件具有第二定位面，多个第二定位面重合，第一定位面与第二定位面沿第一方向平行，第一定位面与第二定位面之间存在第一预设间距；第二限位组件与压紧组件沿第二方向相对设置于第一限位组件的两侧，第一方向与第二方向垂直。本申请提供的工件拼装焊接工装通过第一定位面和第二定位面实现工件在第一方向的定位，通过第二限位组件和压紧组件实现工件在第二方向上的定位，可提升焊接加工效率及生产良率。

Description

工件拼装焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种工件拼装焊接工装。

背景技术

在汽车制造生产等制造行业中，许多零部件的生产主要通过焊接作业来完成，特别是金属支架类工件的焊接，需将多个零件板材进行拼装定位后再进行焊接，由于零件板材通常具有厚度相对较薄的特点，将零件板材竖立拼装焊接时，在焊接过程中竖立的零件板材容易因重心不稳发生位置变动或者倾翻，难以保证零件板材之间的焊接定位精度，导致工件的拼装焊接生产良率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种工件拼装焊接工装，以解决多个零件板材竖立拼装焊接时焊接生产良率较低的技术问题。

本申请提供了一种工件拼装焊接工装，包括：

第一限位组件，第一限位组件包括第一定位组件和多个第二定位组件，多个第二定位组件设置于第一定位组件的两侧，第一定位组件具有第一定位面；第二定位组件具有第二定位面，多个第二定位面重合，第一定位面与第二定位面沿第一方向平行，第一定位面与第二定位面之间存在第一预设间距；

第二限位组件，第二限位组件设置于第一限位组件的第一侧；

压紧组件，压紧组件设置于第一限位组件的第二侧，压紧组件与第二限位组件沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向垂直。

可选地，第一定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一定位块与第二定位块呈T形连接；

至少部分第一定位块和至少部分第二定位块被配置为第一定位面。

可选地，第二定位组件包括L形定位块，至少部分L形定位块被配置为第二定位面，L形定位块具有与第二定位面垂直的第三定位面，第一定位面、第二定位面与第三定位面沿第二方向的投影呈U形结构。

可选地，第二限位组件具有第四定位面和第五定位面，第四定位面与第一定位面垂直，第五定位面与第一定位面平行。

可选地，第二限位组件包括第三定位块和第四定位块，第三定位块与第四定位块垂直连接；

至少部分第三定位块和至少部分第四定位块被配置为第四定位面；

至少部分第三定位块被配置为第五定位面。

可选地，工件拼装焊接工装还包括第三限位组件，第三限位组件具有第六定位面和第七定位面，第六定位面与第七定位面沿第二方向平行，第六定位面和第七定位面之间存在第二预设间距。

可选地，第三限位组件包括第五定位块，至少部分第五定位块被配置为第六定位面，第五定位块具有与第六定位面垂直的第八定位面。

可选地，第三限位组件还包括第六定位块，第六定位块具有U形限位槽，至少部分U形限位槽的槽壁被配置为第七定位面；

第六定位块上具有条形孔，条形孔的长度方向与第二方向平行。

可选地，压紧组件包括快速夹钳；快速夹钳包括压杆和导向筒，导向筒沿压杆的外周环绕设置，导向筒的轴向与第二方向平行。

可选地，工件拼装焊接工装还包括基座；第一限位组件、第二限位组件和压紧组件均设置于基座上，部分第一限位组件和部分第二限位组件凸出于基座的侧面设置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的该工件拼装焊接工装，第一定位组件上具有第一定位面，第一定位组件两侧的第二定位组件具有第一定位面，第一定位面与第二定位面沿第一方向平行，且第一定位面与第二定位面之间存在第一预设间距，该第一预设间距与待焊接的零件板材的厚度相匹配设置，可将零件板材的板体插设于第一定位面和第二定位面之间，实现对零件板材的前侧面和后侧面的支撑定位，实现对零件板材前后方向的定位，保障零件板材竖立焊接时的重心稳定，不易发生位置变动和倾翻；由于拼装工件的主支架板和侧支架板通常竖直设置于工作台板或其它水平面上，在上下方向上不会发生位移，通过第一定位面和第二定位面对主支架板的前后方向进行精确定位后，将第一侧支架板和第二侧支架板抵接于主支架板的左右两侧，再通过第二限位组件和压紧组件实现主支架板、第一侧支架板和第二侧支架板整体在左右方向上的定位，即可实现三者之间的拼装，可以提升焊接加工效率；在焊接过程中，第一限位组件、第二限位组件和压紧组件对拼装工件整体起到固定作用，主支架板、第一侧支架板和第二侧支架板在焊接过程中不会发生位置变动，可提升焊接生产良率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的使用示意图一；

图2为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的结构示意图二；

图4为本申请实施例提供的第一限位组件的定位示意图；

图5为本申请实施例提供的第三定位块的俯视图；

图6为本申请实施例提供的快速夹钳的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的结构示意图三；

图8为本申请实施例提供的第三限位组件的定位示意图；

图9为本申请实施例提供的第五定位块的俯视图；

图10为本申请实施例提供的第六定位块的俯视图；

图11为本申请实施例提供的第六定位块的正视图；

图12为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的爆炸图；

图13为本申请实施例提供的工件的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的使用示意图二；

图15为本申请实施例提供的工件拼装焊接工装的使用示意图三。

附图标记说明：

1、第一限位组件；11、第一定位组件；111、第一定位块；112、第二定位块；12、第二定位组件；121、L形定位块；

2、第二限位组件；21、第三定位块；22、第四定位块；

3、压紧组件；31、快速夹钳；311、压杆；312、导向筒；32、安装座；

4、第三限位组件；41、第五定位块；42、第六定位块；421、U形限位槽；422、条形孔；423、导向面；

5、基座；51、定位孔；52、定位槽；

6、转向器支架；61、主支架板；611、矩形缺口；612、直角折弯部；62、侧支架板；62a、第一侧支架板；62b、第二侧支架板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中工件拼装焊接工装的不同方位。例如，如果在图中的工件拼装焊接工装发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。工件拼装焊接工装可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为了解决现有技术中多个零件板材拼装焊接时加工效率较低、焊接生产良率较低的技术问题，本申请提供了一种工件拼装焊接工装，能实现多个零件板材竖立拼装焊接时的精确定位，提升焊接加工效率和焊接生产良率。

本申请实施例中，请参阅图13，需进行焊接的拼装工件为转向器支架6，转向器支架6包括主支架板61和侧支架板62，具体是，两个侧支架板62对称设置于主支架板61两侧，分别记为第一侧支架板62a和第二侧支架板62b；第一侧支架板62a和第二侧支架板62b均垂直于主支架板61，通过本申请中的工件拼装焊接工装可将第一侧支架板62a、第二侧支架板62b和主支架板61进行精确定位、拼装和焊接，如图1所示。

请参阅图1至图15，本申请提供的工件拼装焊接工装包括第一限位组件1、第二限位组件2和压紧组件3，第一限位组件1包括第一定位组件11和多个第二定位组件12，多个第二定位组件12设置于第一定位组件11的两侧，第一定位组件11具有第一定位面；第二定位组件12具有第二定位面，多个第二定位面重合，第一定位面与第二定位面沿第一方向平行，第一定位面与第二定位面之间存在第一预设间距L1；具体的，第一方向为水平面内的前后方向，第一预设间距与主支架板61的板体厚度相匹配设置，可将主支架板61的板体插设于第一定位面和第二定位面之间，实现对主支架板61的前侧面和后侧面的支撑定位，实现对主支架板61前后方向的定位，保障主支架板61竖立焊接时的重心稳定，不易发生位置变动和倾翻。

第二限位组件2设置于第一限位组件1的第一侧；压紧组件3设置于第一限位组件1的第二侧，压紧组件3与第二限位组件2沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向垂直。具体的，第二方向为水平面内的左右方向，由于主支架板61和侧支架板62通常竖直设置于工作台板或其它水平面上，在上下方向上不会发生位移，通过第一定位面和第二定位面对主支架板61的前后方向进行精确定位后，将第一侧支架板62a和第二侧支架板62b抵接于主支架板61的左右两侧，再通过第二限位组件2和压紧组件3实现主支架板61、第一侧支架板62a和第二侧支架板62b整体在左右方向上的定位，即可实现三者之间的拼装，在主支架板61、侧支架板62竖立焊接过程中，第一限位组件1、第二限位组件2和压紧组件3对转向器支架6整体起到固定作用，主支架板61、第一侧支架板62a和第二侧支架板62b在焊接过程中不会发生位置变动，可提升焊接生产良率。

作为本申请的一个优选实施例，在第一定位组件11的两侧对称设置两个第二定位组件12，在使第二定位组件12数量最少的情况下实现为主支架板61的精确定位。

由于主支架板61的板体厚度通常为0.5mm至3mm，厚度较薄，为避免主支架板61的板体在焊接过程中发生变形，需对主支架板61的板体进行支撑。在本申请的一些实施例中，请参阅图2和图3，第一定位组件11包括第一定位块111和第二定位块112，第一定位块111与第二定位块112呈T形连接；至少部分第一定位块111和至少部分第二定位块112被配置为第一定位面，用于对主支架板61的板体形成稳定支撑。具体的，第一定位块111的前侧面和第二定位块112的前侧面被配置为第一定位面，用于与主支架板61的板体背面接触，从而实现对主支架板61的板体的横向支撑和纵向支撑，避免主支架板61的板体在焊接过程中发生变形。

需要说明的是，当主支架板61的板体顶部和底部边缘存在直角折弯部612时，若将直角折弯部612设置于第一定位面和第二定位面之间，由于直角折弯部612前后两侧与第一定位面和第二定位面的接触面积相差较大，主支架板61容易朝接触面较小的一侧倾倒。由于主支架板61板体底部两侧存在两个矩形缺口611，可将该矩形缺口611处的板体插设于第一定位面与第二定位面之间，但需对矩形缺口611的底部进行定位。

为了解决上述问题，在本申请的一些实施例中，请参阅图2、图3和图4，第二定位组件12包括L形定位块121，至少部分L形定位块121被配置为第二定位面，L形定位块121具有与第二定位面垂直的第三定位面，第一定位面、第二定位面与第三定位面沿第二方向的投影呈U形结构，通过该U形结构可实现对矩形缺口611处板体在前后方向和底部的定位。

需要说明的是，L形定位块121设置于第一定位块111的两侧，为了便于固定第一定位面和第二定位面之间的第一预设间距L1，可将L形定位块121和第一定位块111一体化设置，如图12所示。两个L形定位块121之间的距离与主支架板61上两个矩形缺口611的距离相匹配设置，使得主支架板61矩形缺口611处的板体可以顺利插入第一定位面和第二定位面之间，从而实现精确定位。具体的，两个L形定位块121之间的距离应大于或等于主支架板61底部的直角折弯部612在左右方向上的长度。

在上述实施例中，由于侧支架板62一侧的棱边与主支架板61顶部的直角折弯部612前侧面处于同一竖直面，在拼装时，侧支架板62的拼装位置可直接通过主支架板61来进行定位，但此种定位方式仍然存在一定的误差，且当侧支架板62的前侧棱边与直角折弯部612前侧面或主支架板61的板体侧面不处于同一竖直面时，需对拼装位置进行反复测量，导致焊接加工效率较低。

为了提升侧支架板62的拼装定位精度，请参阅图1、图3、图5、图14和图15，在本申请的一些实施例中，第二限位组件2具有第四定位面和第五定位面，第四定位面与第一定位面垂直，用于对第一侧支架板62a的左侧板面进行限位，第五定位面与第一定位面平行，用于对第一侧支架板62a的前侧板面进行限位，从而实现第一侧支架板62a的精确定位，在拼装时无需对第一侧支架板62a和主支架板61之间的拼装位置进行反复测量。

为了实现第四定位面和第五定位面的设置，在本申请的一些实施例中，第二限位组件2包括第三定位块21和第四定位块22，第三定位块21与第四定位块22垂直连接；至少部分第三定位块21和至少部分第四定位块22被配置为第四定位面；具体的，第三定位块21的部分右侧面被配置为第四定位面，第四定位块22的右侧面被配置为第四定位面，第三定位块21和第四定位块22呈T形连接或L形连接，用于对第一侧支架板62a的板面实现横向和纵向支撑，避免第一侧支架板62a在焊接过程中发生变形。

为了实现对第一侧支架板62a的前侧的定位，至少部分第三定位块21被配置为第五定位面。通过互相垂直的第四定位面和第五定位面实现对第一侧支架板62a中互相垂直的左侧面和前侧面的精确定位。

为了实现对主支架板61右侧的第二侧支架板62b的精确定位，请参阅图1、图2及图7至图15，在本申请的一些实施例中，工件拼装焊接工装还包括第三限位组件4，第三限位组件4具有第六定位面和第七定位面，第六定位面与第七定位面沿第二方向平行，其中第六定位面用于对第二侧支架板62b的右侧板面进行初始定位，第七定位面用于对第二侧支架板62b的左侧板面进行定位，第六定位面和第七定位面之间存在第二预设间距L2，如图8所示，第二预设间距L2与第二侧支架板62b的厚度相匹配设置，用以使第二侧支架板62b顺利插设于第六定位面和第七定位面之间。

为了进一步实现第二侧支架板62b在前后方向的精确定位，请参阅图1、图9和图14，在本申请的一些实施例中，第三限位组件4包括第五定位块41，至少部分第五定位块41被配置为第六定位面，第五定位块41具有与第六定位面垂直的第八定位面，通过第五定位块41上的第六定位面垂直的第八定位面可实现对第二侧支架板62b右侧板面和前侧面的定位。具体的，第五定位块41为L形结构，将第五定位块41内侧两个相互垂直的面分别配置为第六定位面和第八定位面，从而实现对第二侧支架板62b右侧板面和前侧面的定位。

需要说明的是，为了确保转向器支架6能顺利放入工件拼装焊接工装中，第四定位面与第六定位面之间的间距会稍大于转向器支架6在左右方向上的整体尺寸，这会导致通过压紧组件3将第二侧支架板62b抵紧在主支架板61上时，第二侧支架板62b的右侧面与第六定位面之间存在0.5～2mm的间距，无法在焊接过程中通过第六定位面对第二侧支架板62b进行左右方向进行限位。

为了解决上述问题，请参阅图8、图10、图11、图12和图15，第三限位组件4还包括第六定位块42，第六定位块42具有U形限位槽421，至少部分U形限位槽421的槽壁被配置为第七定位面；具体的，第六定位块42设置于转向器支架6的右后方，U形限位槽421的左侧槽壁被配置为第七定位面，用于对第二侧支架板62b的左侧板面进行精确定位，从而实现第二侧支架板62b在左右方向上的精确定位，通过第七定位面与压紧组件3配合防止第二侧支架板62b在焊接过程中发生位置变动。

由于进行拼装定位时，第二侧支架板62b在左右方向上会发生一定量的移动，为了便于通过第七定位面对第二侧支架板62b进行左右方向的精确定位，请参阅图10，在本申请的一些实施例中，第六定位块42上具有条形孔422，条形孔422的长度方向与第二方向平行，可用于实现第六定位块42在左右方向上的安装位置调节。

需要说明的是，为了便于在工件拼装焊接工装中插设主支架板61和侧支架板62，在L形定位块121和第六定位块42的U形限位槽421顶部均设有导向面423。具体的，导向面423的形状可以是斜面或者弧面。

为了实现第一侧支架板62a、主支架板61和第二侧支架板62b在左右方向上的紧密贴合，请参阅图1、图3和图6，在本申请的一些实施例中，压紧组件3包括快速夹钳31；快速夹钳31包括压杆311和导向筒312，导向筒312沿压杆311的外周环绕设置，导向筒312的轴向与第二方向平行。具体的，压杆311在导向筒312的导向作用下，会沿左右方向对第一侧支架板62a、主支架板61和第二侧支架板62b进行压紧，避免焊接过程中三者之间发生位置变动，影响焊接生产良率。

需要说明的是，由于第五定位块41和第六定位块42均位于第二侧支架板62b的底部，为了实现对第五定位块41和第六定位块42的避让，同时对第二侧支架板62b的中部提供支撑，在快速夹钳31的底部设有安装座32，用于提升快速夹钳31的高度，使压杆311抵接在第二侧支架板62b的中部位置；为了保证对第一侧支架板62a、主支架板61和第二侧支架板62b进行压紧时的稳定性，应保证压杆311的轴线位于主支架板61的中部板体的前侧面和后侧面之间。

为了实现各个限位组件及压紧组件的精确安装，请参阅图1和图12，在本申请的一些实施例中，工件拼装焊接工装还包括基座5；第一限位组件1、第二限位组件2和压紧组件3均设置于基座5上；具体地，当第一限位组件1、第二限位组件2、第三限位组件4和压紧组件3滑动设置于基座5上时，可以适用于同系列不同规格的转向器支架6的焊接，但会导致更换不同规格的转向器支架6时，需对基座5上各组件的安装位置进行反复测量；当只需对一种规格的转向器支架6进行快速精确定位时，优选通过定位孔51和安装螺钉实现第一限位组件1、第二限位组件2、第三限位组件4和压紧组件3在基座5上的位置固定；为了进一步提升第一限位组件1、第二限位组件2、第三限位组件4和压紧组件3在基座5上的安装效率，可在各组件相应的安装位置设置定位槽52，如图12所示。

需要说明的是，当主支架板61底部具有直角折弯部612时，通过L形定位块121与矩形缺口611配合实现定位，若第三定位面距离基座5的上表面距离较近，则主支架板61底部的直角折弯部612会与基座5的上表面发生干涉。

为了解决上述问题，请参阅图1、图2和图3，部分第一限位组件1和部分第二限位组件2凸出于基座5的侧面设置。具体是，第一限位组件中的L形定位块121的前端凸出于基座5的前侧面设置，第一定位面与基座5的前侧面重合；第二限位组件2中的第三定位块21的前端凸出于基座5的前侧面设置，相应的，第三限位组件4中的第五定位块的前端凸出于基座5的前侧面设置，使得主支架板61底部的直角折弯部612可以顺着基座5的前侧面向下延伸，不会与基座5的上表面发生干涉。

请参阅图1至图15，在本申请的一些实施例中，上述工件拼装焊接工装的使用方法如下：

步骤一：在基座5上安装第一限位组件1、第二限位组件2、第三限位组件4和压紧组件3，其中第三限位组件4中的第六定位块42的安装螺钉处于连接但未拧紧的状态；

步骤二：将第一侧支架板62a的底面与基座5的上表面接触，将第一侧支架板62a的右侧面与第四定位面接触，将第一侧支架板62a的前侧面与第五定位面接触，实现第一侧支架板62a在上下方向、左右方向和前后方向的精确定位；

步骤三：将主支架板61的矩形缺口611插设在L形定位块121上，使主支架板61的板体后侧面与第一定位面接触，使主支架板61的板体前侧面与第二定位面接触，使矩形缺口611的底部与第三定位面接触，实现主支架板61在前后方向和上下方向的精确定位；推动主支架板61朝左侧移动，使主支架板61的左侧与第一侧支架板62a接触，进行左右方向的初始定位。

步骤四：将第二侧支架板62b插设于主支架板61和第五定位块41之间，使第二侧支架板62b的底面与基座5的上表面接触，通过第八定位面对第二侧支架板62b的前侧面进行定位，通过第六定位面和第七定位面对第二侧支架板62b的左右两侧进行初始定位；

步骤五：将快速夹钳31的压杆311抵紧在第二侧支架板62b的右侧面上，实现第一侧支架板62a、主支架板61和第二侧支架板62b在左右方向上的精确定位，使第六定位块42的第七定位面与第二侧支架板62b的左侧面紧密贴合，拧紧第六定位块42的安装螺钉；

步骤六：通过工件拼装焊接工装完成对转向器支架6整体的精确定位，进行焊接；焊接时，通过第一限位组件1、第二限位组件2、第三限位组件4和压紧组件3保持第一侧支架板62a、主支架板61和第二侧支架板62b的位置固定；焊接完成后，打开压紧组件3，将转向器支架6从下至上取出即可。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工件拼装焊接工装，其特征在于，包括：

第一限位组件(1)，所述第一限位组件(1)包括第一定位组件(11)和多个第二定位组件(12)，多个所述第二定位组件(12)设置于所述第一定位组件(11)的两侧，所述第一定位组件(11)具有第一定位面；所述第二定位组件(12)具有第二定位面，多个所述第二定位面重合，所述第一定位面与所述第二定位面沿第一方向平行，所述第一定位面与所述第二定位面之间存在第一预设间距；

第二限位组件(2)，所述第二限位组件(2)设置于所述第一限位组件(1)的第一侧；

压紧组件(3)，所述压紧组件(3)设置于所述第一限位组件(1)的第二侧，所述压紧组件(3)与所述第二限位组件(2)沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第一定位组件(11)包括第一定位块(111)和第二定位块(112)，所述第一定位块(111)与所述第二定位块(112)呈T形连接；

至少部分所述第一定位块(111)和至少部分所述第二定位块(112)被配置为所述第一定位面。

3.根据权利要求1所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第二定位组件(12)包括L形定位块(121)，至少部分所述L形定位块(121)被配置为所述第二定位面，所述L形定位块(121)具有与所述第二定位面垂直的第三定位面，所述第一定位面、所述第二定位面与所述第三定位面沿所述第二方向的投影呈U形结构。

4.根据权利要求1所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第二限位组件(2)具有第四定位面和第五定位面，所述第四定位面与所述第一定位面垂直，所述第五定位面与所述第一定位面平行。

5.根据权利要求4所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第二限位组件(2)包括第三定位块(21)和第四定位块(22)，所述第三定位块(21)与所述第四定位块(22)垂直连接；

至少部分所述第三定位块(21)和至少部分所述第四定位块(22)被配置为第四定位面；

至少部分所述第三定位块(21)被配置为第五定位面。

6.根据权利要求1所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述工件拼装焊接工装还包括第三限位组件(4)，所述第三限位组件(4)具有第六定位面和第七定位面，所述第六定位面与所述第七定位面沿所述第二方向平行，所述第六定位面和第七定位面之间存在第二预设间距。

7.根据权利要求6所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第三限位组件(4)包括第五定位块(41)，至少部分所述第五定位块(41)被配置为第六定位面，所述第五定位块(41)具有与所述第六定位面垂直的第八定位面。

8.根据权利要求7所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述第三限位组件(4)还包括第六定位块(42)，所述第六定位块(42)具有U形限位槽(421)，至少部分所述U形限位槽(421)的槽壁被配置为第七定位面；

所述第六定位块(42)上具有条形孔(422)，所述条形孔(422)的长度方向与所述第二方向平行。

9.根据权利要求1所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述压紧组件(3)包括快速夹钳(31)；所述快速夹钳(31)包括压杆(311)和导向筒(312)，所述导向筒(312)沿所述压杆(311)的外周环绕设置，所述导向筒(312)的轴向与所述第二方向平行。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的工件拼装焊接工装，其特征在于，所述工件拼装焊接工装还包括基座(5)；所述第一限位组件(1)、所述第二限位组件(2)和所述压紧组件(3)均设置于所述基座(5)上，部分所述第一限位组件(1)和部分所述第二限位组件(2)凸出于所述基座(5)的侧面设置。