CN220699351U - 一种加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工治具，包括：工装板、第一支撑件、第二支撑件、粗定位分隔件、V形件和压接件。工装板上设有安装工位，安装工位用于固定连接件。第一支撑件设置在工装板上，第一支撑件的顶部用于在竖向支撑连接件的杆身。第二支撑件设置在工装板上，用于在竖向支撑连接件的两端。V形件设置在工装板上，位于连接件的两端，用于在第二水平方向限制连接件移动，第一水平方向和第二水平方向交叉。压接件设置在工装板上并靠近连接件的杆身处，用于将连接件压在第一支撑件和第二支撑件上。方便快速投放并定位，同时两侧的V形件防止连接件旋转和水平方向移动，提升了连接件的定位精度，方便后续的加工。

Description

一种加工治具

技术领域

本申请涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种加工治具。

背景技术

新能源汽车的连接件为S形长条状，两端各一个大孔，中间杆身设置加强筋，在新能源的汽车底盘上起到连接作用，由于连接件的形状为异形件，异形件通常通过简单的治具进行定位，定位后的异形件在加工时容易受到轻微的振动，导致定位后的连接件位置偏移，难以准确定位，而导致加工后的零部件的尺寸公差较大，无法满足实际的使用需求。

因此，仍需要一种加工治具以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了解决上述问题的一种加工治具。

本申请的目的采用以下技术方案实现：

一种加工治具，包括：工装板、第一支撑件、第二支撑件、压接件、粗定位分隔件和V形件。所述工装板上设有安装工位，所述安装工位用于固定连接件；所述第一支撑件设置在工装板上，所述第一支撑件的顶部用于在竖向支撑所述连接件的杆身；所述第二支撑件设置在工装板上，用于在竖向支撑所述连接件的两端；所述粗定位分隔件设置在工装板上，位于所述连接件的两侧，用于在第一水平方向限制所述连接件移动；所述V形件设置在所述工装板上，位于所述连接件的两端，用于在第二水平方向限制所述连接件移动，所述第一水平方向和第二水平方向交叉；所述压接件设置在所述工装板上并靠近连接件的杆身处，用于将所述连接件压在第一支撑件和第二支撑件上。

在一个实施例中，所述V形件包括限位套和抵接件，所述限位套上开设有滑槽，所述抵接件滑动连接在滑槽内，所述抵接件朝向所述连接件的一侧开设有V形槽，所述抵接件的另一侧和限位套的内壁之间通过弹性件抵接。

在一个实施例中，所述压接件包括气缸、支撑件、压杆和底板，所述气缸、支撑件的底部连接所述底板，所述压杆的一端转动连接所述气缸的顶部活动端，所述压杆的中间段转动连接所述支撑件作为杠杆的支点，所述压杆远离气缸的一端底部设有凸起。

在一个实施例中，所述粗定位分隔件包括至少两个分别设置在连接件两侧的限位柱，所述限位柱的侧壁抵接所述连接件的杆身。

在一个实施例中，所述第二支撑件包括固定套和调节件，所述固定套连接在所述工装板上，所述固定套的内部设有螺纹孔，所述调节件螺纹连接在调节孔内。

在一个实施例中，所述工装板上设有多个并列设置的安装工位。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

在工装板上设置多个第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件支撑在连接件的杆身处，第二支撑件支撑在连接件的两端处，多点支撑配合压接件的下压，稳定支撑连接件防止竖直晃动，粗定位分隔件能够起到辅助定位的作用，方便快速投放并定位，同时两侧的V形件防止连接件旋转和水平方向移动，提升了连接件的定位精度，方便后续的加工。

附图说明

图1是本申请实施例的加工治具和连接件的结构图一；

图2是本申请实施例的加工治具和连接件的结构图二；

图3是本申请实施例的加工治具和连接件的俯视图；

图4是本申请实施例的V形件结构示意图；

图5是本申请实施例的压接件结构示意图。

图中：1、工装板；11、安装工位；2、第一支撑件；3、第二支撑件；31、固定套；32、调节件；4、粗定位分隔件；41、限位柱；5、V形件；51、限位套；511、滑槽；52、抵接件；53、弹性件；6、压接件；61、气缸；62、支撑件；63、压杆；64、底板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。

参照图1-4，本申请提供了一种加工治具，包括：工装板1、第一支撑件2、第二支撑件3、粗定位分隔件4、V形件5和压接件6。工装板1例如是矩形金属板，矩形金属板上并列设置有多个安装工位11。每个安装工位11上用于对应放置一个连接件。

所述工装板1上设有安装工位11，所述安装工位11用于固定连接件。所述第一支撑件2设置在工装板1上，所述第一支撑件2的顶部用于在竖向支撑所述连接件的杆身。竖向例如是垂直于水平方向的竖直方向，第一支撑件2的顶部支撑在连接件的底部杆身处。所述第二支撑件3设置在工装板1上，用于在竖向支撑所述连接件的两端，连接件两端的形状不同于其他位置的形状。所述粗定位分隔件4设置在工装板1上，位于所述连接件的两侧，用于在第一水平方向限制所述连接件移动。粗定位分隔件4可以是工装板1上的多个分隔部，当连接件放置时，对连接件的位置初步定位，也称粗定位。所述V形件5设置在所述工装板1上，位于所述连接件的两端，用于在第二水平方向限制所述连接件移动，所述第一水平方向和第二水平方向交叉。所述压接件6设置在所述工装板1上并靠近连接件的杆身处，用于将所述连接件压在第一支撑件2和第二支撑件3上。在工作时，先将连接件竖直放下，连接件的两侧在粗定位分隔件4的作用下，在工装板1上的相对位置初步确定，并且连接件的中间段底部落在第一支撑件2上，两端落在第二支撑件3上，然后靠近两端的横向通过V形件5夹紧，V形件5从连接件的两侧朝向内部挤压，以固定连接件的水平位置，并能够阻止连接件旋转，最后将设置在安装工位11一侧的压接件6的压接部分压在连接件的杆身上方，以固定连接件的位置，方便快速投放并定位，同时两侧的V形件5防止连接件旋转和水平方向移动，提升了连接件的定位精度，方便后续的加工。

在一个实施例中，所述V形件5包括限位套51和抵接件52，所述限位套51上开设有滑槽511，所述抵接件52滑动连接在滑槽511内，所述抵接件52朝向所述连接件的一侧开设有V形槽，所述抵接件52的另一侧和限位套51的内壁之间通过弹性件53抵接(图中示出)。限位槽在第二方向上延伸，抵接件52限位槽内沿着第二方向移动，在未防止连接件的状态下，抵接件52沿着第二方向从限位套51内伸出一段距离，当防止连接件后，抵接件52沿着第二方向的反向移动一段距离，并挤压弹性件53，其中弹性件53例如是弹簧，弹簧为条状弹簧，长度小于滑槽511的长度。采用V形件5从连接件的两端夹持，使连接件的横向位置被限制，同时限制连接件的沿着第二方向旋转，以固定连接件的位置，在加工时，满足连接件的高精度加工需求，固定后的连接件位置不易发生改变。

在一个具体实施例中，所述压接件6包括气缸61、支撑件62、压杆63和底板64，所述气缸61、支撑件62的底部连接所述底板64，所述压杆63的一端转动连接所述气缸61的顶部活动端，所述压杆63的中间段转动连接所述支撑件62作为杠杆的支点，所述压杆63远离气缸61的一端底部设有凸起。压接件6的气缸61型号优选是200BAB大小的，具体不做限定，在工作时，气缸61连接外设的气源和输气管道，通过气源和输气管道之间的气阀来控制气缸61的推进或收缩。在工作时，气缸61内通过气源和管道加入气体，气体推动活动端移动，活动端向上移动，活动端在上移的过程中，顶部通过支撑件62作为杠杆传递，另一端下压连接件的杆身上，以固定连接件的位置，保证连接件在固定后不会因为较小的振动而导致脱落或者位置偏移，保证后续的加工精度。并且无需借助其他工具以固定连接件，方便固定连接件的方位。

更具体的，所述粗定位分隔件4包括至少两个分别设置在连接件两侧的限位柱41，所述限位柱41的侧壁抵接所述连接件的杆身。粗定位分隔件4包括两个限位柱41，根据连接件的形状和长度也可以设置更多的数量为三个的限位柱41，限位柱41间隔设置在工装板1上，限位柱41的形状例如轴状，位置不同的限位柱41的侧壁分别抵接在连接件的两侧，当连接件朝向工装板1放下时，连接件在限位柱41的引导下，初步定位到预设位置，方便操作人员减少定位时间，提高工作效率。

在一个实施例中，所述第二支撑件3包括固定套31和调节件32，所述固定套31连接在所述工装板1上，所述固定套31的内部设有螺纹孔，所述调节件32螺纹连接在调节孔内。固定套31的底部焊接或通过螺栓固定在工装板1上，在放置连接件时，可以先调节固定套31内的调节件32的高度，通过旋拧的方式使调节件32的高度发生改变，从而适应不同的夹持需求。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下，在申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工治具，其特征在于，包括：

工装板，所述工装板上设有安装工位，所述安装工位用于固定连接件；

第一支撑件，所述第一支撑件设置在工装板上，所述第一支撑件的顶部用于在竖向支撑所述连接件的杆身；

第二支撑件，所述第二支撑件设置在工装板上，用于在竖向支撑所述连接件的两端；

粗定位分隔件，所述粗定位分隔件设置在工装板上，位于所述连接件的两侧，用于在第一水平方向限制所述连接件移动；

V形件，所述V形件设置在所述工装板上，位于所述连接件的两端，用于在第二水平方向限制所述连接件移动，所述第一水平方向和第二水平方向交叉；

压接件，所述压接件设置在所述工装板上并靠近连接件的杆身处，用于将所述连接件压在第一支撑件和第二支撑件上。

2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述V形件包括限位套和抵接件，所述限位套上开设有滑槽，所述抵接件滑动连接在滑槽内，所述抵接件朝向所述连接件的一侧开设有V形槽，所述抵接件的另一侧和限位套的内壁之间通过弹性件抵接。

3.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述压接件包括气缸、支撑件、压杆和底板，所述气缸、支撑件的底部连接所述底板，所述压杆的一端转动连接所述气缸的顶部活动端，所述压杆的中间段转动连接所述支撑件作为杠杆的支点，所述压杆远离气缸的一端底部设有凸起。

4.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述粗定位分隔件包括至少两个分别设置在连接件两侧的限位柱，所述限位柱的侧壁抵接所述连接件的杆身。

5.根据权利要求3所述的加工治具，其特征在于，所述第二支撑件包括固定套和调节件，所述固定套连接在所述工装板上，所述固定套的内部设有螺纹孔，所述调节件螺纹连接在调节孔内。

6.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述工装板上设有多个并列设置的安装工位。