CN220373116U - 同步定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步定位工装，包含第一限位块、第二限位块，滑轨，第一滑块、第二滑块，第一支撑板、第二支撑板和气缸；第一限位块、第二限位块分别位于待定位的成对工件的外侧；滑轨设于第一、第二限位块之间，滑轨上设有第一滑块、第二滑块；第一支撑板、第二支撑板分别对应设于第一滑块、第二滑块上；气缸设于第一支撑板、第二支撑板之间。通过在第一支撑板、第二支撑板之间设置一个气缸，且第一腔室与第一支撑板相连，活塞杆与第二支撑板相连，实现了通过单个气缸运动，将两侧或成对工件撑紧的定位工装，节约驱动装置，降低夹具成本，减小占用的空间；同时保证撑紧过程平稳，定位准确。

Description

同步定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种同步定位工装。

背景技术

定位工装是机械加工中常用的夹具，在焊接或其他实际生产、装配流程中，常会用到需定位两侧产品组件、成对工件、对称工件的情况；目前市面上现有的夹具通常是利用一个驱动装置对应夹持、定位一个或一侧工件，针对两侧产品组件、成对工件、对称工件则需要采用两组夹具，也就是用到两组驱动装置。

发明内容

根据本实用新型实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种同步定位工装，包含：第一限位块、第二限位块，滑轨，第一滑块、第二滑块，第一支撑板、第二支撑板和气缸；第一限位块、第二限位块分别位于待定位的成对工件的外侧；滑轨设于第一、第二限位块之间，自第一限位块至第二限位块方向延伸，滑轨上设有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块沿滑轨移动；第一支撑板、第二支撑板分别对应设于第一滑块、第二滑块上；气缸设于第一支撑板、第二支撑板之间，气缸包含第一腔室、第二腔室和活塞杆，第一腔室是与第一支撑板相连，活塞杆与第二支撑板相连。

优选地，第一滑块、第二滑块之间设有中心限位块，中心限位块固设于滑轨上。

优选地，中心限位块固设于滑轨中心并将滑轨等分成两段。

优选地，第一支撑板、第二支撑板与第一滑块、第二滑块之间分别设有基座，基座沿滑轨方向长度大于第一滑块、第二滑块，限位块的高度大于第一滑块、第二滑块。

优选地，基座靠近中心限位块一侧设有缓冲部。

优选地，第一腔室、第二腔室和活塞杆沿滑轨方向的总长不小于滑轨的长度。

优选地，第一限位块、第二限位块靠近滑轨的一侧设有缓冲垫。

优选地，还包含固定板，所述滑轨、所述第一限位块、第二限位块设于所述固定板上。

根据本实用新型实施例的同步定位工装，能够通过在第一支撑板、第二支撑板之间设置一个气缸，且第一腔室与第一支撑板相连，活塞杆与第二支撑板相连，实现了通过单个气缸运动，将两侧或成对工件撑紧的定位工装，节约驱动装置，降低夹具成本，减小占用的空间；此外，直线导轨将成对的夹具集成在一起，保证撑紧过程平稳，两侧限位块限制位置，定位准确。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例同步定位工装的主视图；

图2为根据本实用新型实施例同步定位工装的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1、2描述根据本实用新型实施例的同步定位工装，在定位两侧产品组件、成对工件、对称工件等场景中应用广泛。在本实施例中，以左、右两侧工件组件为例进行说明。

如图1所示，本实用新型实施例的同步定位工装，具有第一限位块11、第二限位块12，滑轨2，第一滑块21、第二滑块22，第一支撑板31、第二支撑板32和气缸4。

具体地，如图1所示，第一限位块11、第二限位块12分别位于待定位的成对工件的外侧，用于提供支撑力定位成对工件的外侧，定位准确；滑轨2设于第一、第二限位块12之间，自第一限位块11至第二限位块12方向延伸，滑轨2上设有第一滑块21、第二滑块22，第一滑块21、第二滑块22沿滑轨2移动，直线导轨将两侧成对的夹具集成在一起，保证撑紧过程平稳；第一支撑板31、第二支撑板32分别对应设于第一滑块21、第二滑块22上；气缸4设于第一支撑板31、第二支撑板32之间，气缸4包含第一腔室41、第二腔室42和活塞杆43，第一腔室41是与第一支撑板31相连，活塞杆43与第二支撑板32相连，在第一支撑板31、第二支撑板32之间设置一个气缸4，且第一腔室41与第一支撑板31相连，活塞杆43与第二支撑板32相连，实现了通过单个气缸4运动，将两侧或成对工件撑紧的定位工装，节约启动装置，降低夹具成本，减小占用的空间。

优选地，第一滑块21、第二滑块22之间设有中心限位块5，中心限位块5固设于滑轨2上，通过中心限位块5，实现放松产品组件的动作，支撑板能想中心限位块5靠近回复。

优选地，中心限位块5固设于滑轨2中心并将滑轨2等分成两段，对称设置，可以回复初始状态，轨道利用率高。

优选地，第一支撑板31、第二支撑板32与第一滑块21、第二滑块22之间分别设有基座6，基座6沿滑轨2方向长度大于第一滑块21、第二滑块22，限位块的高度大于第一滑块21、第二滑块22；回复时候，依靠基座6和中心限位块5之前的相互作用力，而非第一滑块21、第二滑块22与中心限位块5之间的作用力，更加利于滑块平稳平移，减少滑块的磨损，提高使用寿命。

优选地，基座6靠近中心限位块5一侧设有缓冲部，再回复在初始位置的同时，能够起到缓冲作用。

优选地，第一腔室41、第二腔室42和活塞杆43沿滑轨2方向的总长不小于滑轨2的长度，可以充分利用滑轨2，适配多种夹持定位场景，适用范围广。

优选地，第一限位块11、第二限位块12靠近滑轨2的一侧设有缓冲垫，减小对带定位工装的磨损。

优选地，还包含固定板7，所述滑轨2、所述第一限位块11、第二限位块12设于所述固定板7上，固定板7起到支撑和与外部相对固定的作用。

使用时，如图1、2所示，当气压进入气缸4第一腔室41，活塞杆43顶出，推动第二撑紧板定位右侧工件组件，在气缸4行程范围内，反作用力使第一撑紧板后退定位左侧工件组件。当气压进入第二腔室42，活塞杆43收回，通过中心限位块5，回复初始状态，实现放松工件组件的动作。

以上，参照图1、2描述了根据本实用新型实施例的同步定位工装，能够通过在第一支撑板31、第二支撑板32之间设置一个气缸4，且第一腔室41与第一支撑板31相连，活塞杆43与第二支撑板32相连，实现了通过单个气缸4运动，将两侧或成对工件撑紧的定位工装，节约驱动装置，降低夹具成本，减小占用的空间；此外，直线导轨将成对的夹具集成在一起，保证撑紧过程平稳，两侧限位块限制位置，定位准确。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种同步定位工装，用于同步定位成对工件，其特征在于，包含：

第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块分别位于待定位的成对工件的外侧；

滑轨，所述滑轨设于所述第一、第二限位块之间，自所述第一限位块至所述第二限位块方向延伸，所述滑轨上设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块沿所述滑轨移动；

第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板分别对应设于所述第一滑块、第二滑块上；

气缸，所述气缸设于所述第一支撑板、第二支撑板之间，所述气缸包含第一腔室、第二腔室和活塞杆，所述第一腔室是与所述第一支撑板相连，所述活塞杆与所述第二支撑板相连。

2.如权利要求1所述的同步定位工装，其特征在于，所述第一滑块、第二滑块之间设有中心限位块，所述中心限位块固设于所述滑轨上。

3.如权利要求2所述的同步定位工装，其特征在于，所述中心限位块固设于所述滑轨中心并将所述滑轨等分成两段。

4.如权利要求3所述的同步定位工装，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板与所述第一滑块、第二滑块之间分别设有基座，所述基座沿所述滑轨方向长度大于所述第一滑块、第二滑块，所述限位块的高度大于所述第一滑块、第二滑块。

5.如权利要求4所述的同步定位工装，其特征在于，所述基座靠近所述中心限位块一侧设有缓冲部。

6.如权利要求1所述的同步定位工装，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室和活塞杆沿所述滑轨方向的总长不小于所述滑轨的长度。

7.如权利要求1所述的同步定位工装，其特征在于，所述第一限位块、第二限位块靠近所述滑轨的一侧设有缓冲垫。

8.如权利要求1所述的同步定位工装，其特征在于，还包含：固定板，所述滑轨、所述第一限位块、第二限位块设于所述固定板上。