CN219787516U - 用于产品cnc加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于产品CNC加工的固定装置，至少包括一个固定机构，固定机构包括夹紧模块和推紧模块；夹紧模块包括底座和加工台面，加工台面的顶面具有一凹陷部，凹陷部的内部设有多个间隔排列的柱状凸起，加工台面内部开设有至少一条气路管道；推紧模块包括支座、推紧板、导柱和推紧驱动部；推紧驱动部作用于支座和所述推紧板之间，以使推紧板具有朝向加工台面运动的趋势。本实用新型由于设置了足够多的柱状凸起，能够稳定地将产品固定在夹紧模块上，同时能够给产品加工提供足够的支撑力，防止产品在加工的过程中，由于凹陷部的支撑力不足出现产品变形或者破损的情况的出现，推紧模块使得推紧板在水平方向朝着加工的基准线移动。

Description

用于产品CNC加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体涉及一种用于产品CNC加工的固定装置。

背景技术

铝制品是指以铝合金为主要原材料加工而成的生活和工业用品，铝制品的塑性好可加工成各种型材，同时具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用较为广泛。在对铝制品进行加工前，需要将常将铝制品放置在工作台上，并对铝制品加以固定防止加工过程中由于加工导致产品产生位移，造成不良影响。

现有技术中，目前在对铝制品的表面进行加工时，常将铝制品直接放置专用固定装置上对铝制品进行固定，再对铝制品进行后续的加工工序。

然而在使用现有技术的过程中，却发现如下问题：

一、现有的固定装置通过气缸将原材料压在加工台面上，并结合相应的限位装置，对产品进行加工，这种固定装置结构复杂，且效率低下，会有出现产品移动的风险；

二、在产品加工过程中，使用现有的固定装置，容易导致产品出现压痕、压伤，甚至会出现产品变形。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于产品CNC加工的固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于产品CNC加工的固定装置，该装置至少包括一个固定机构；所述固定机构包括夹紧模块和推紧模块；

所述夹紧模块包括底座和加工台面，所述加工台面的顶面具有一凹陷部，所述凹陷部的外圈间隔设置有一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封件；

所述凹陷部的内部设有多个间隔排列的柱状凸起，包括第一柱状凸起和第二柱状凸起；多个所述第一柱状凸起等间距排列布设于所述凹陷部的中间区域，多个所述第二柱状凸起等间距排列布设于所述第一柱状凸起的外圈；所述加工台面内部开设有至少一条气路管道，所述气路管道的抽气孔开设于所述凹陷部的底部，并与所述第一柱状凸起及所述第二柱状凸起错位；

所述推紧模块包括支座、推紧板、导柱和推紧驱动部；所述支座固设于所述底座的上方，所述推紧板滑动定位于所述支座的水平面上；所述导柱水平穿设于所述支座后与推紧板固定连接；所述推紧驱动部作用于所述支座和所述推紧板之间，以使所述推紧板具有朝向所述加工台面运动的趋势。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，由于设置了足够多的柱状凸起，能够稳定地将产品固定在夹紧模块上，同时能够给产品加工提供足够的支撑力，防止产品在加工的过程中，由于凹陷部的支撑力不足出现产品变形或者破损的情况的出现。

2．上述方案中，所述推紧模块通过设置支座和推紧板相结合的方式，使得推紧板在水平方向朝着加工的基准线移动，同时所述导柱给推紧板提供一个水平方向的引导作用，防止推紧板在推动产品到加工基准边的过程中出现歪斜，避免进而导致加工出现误差。

3．上述方案中，所述推紧驱动部为弹簧，所述支座为二层阶梯状矩形块，所述支座的底部固设于所述底座的上方，所述支座第一阶梯的侧部与所述加工台面的侧部相抵靠；所述推紧板为倒置的二层阶梯状矩形块，所述推紧板滑动定位于所述支座第一阶梯的水平面上；所述导柱朝所述加工台面水平穿设于所述支座的第二阶梯上，且所述导柱的底部穿设于所述推紧板的第一阶梯内，所述弹簧套设在所述支座与所述推紧板之间的所述导柱上，并且所述弹簧的一端与所述支座相抵，另一端与所述推紧板相抵，并使所述推紧板的侧部保持一向所述加工台面运动的趋势。

4．上述方案中，所述推紧驱动部为气缸，所述气缸的伸缩杆水平穿设于所述支座后与推紧板固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述导柱平行设置。

5．上述方案中，相邻两个所述第一柱状凸起之间的间隙大于相邻两个所述第二柱状凸起之间的间隙。通过这样的设计，能够将气体更加快速从固定机构的凹陷部中抽取送出固定装置的外部。

6．上述方案中，所述第一柱状凸起顶面的面积大于所述第二柱状凸起顶面的面积，且所述柱状凸起均为立方体状凸起。由于真空力的大小与抽气面积有关，这样的设计能够增加支撑面，使得气路更均匀，同时由于产品加工需要在四周进行，因此第二柱状凸起的面积较小，第一柱状凸起的面积较大。

7．上述方案中，当所述推紧板第二阶梯的侧部与所述加工台面的侧部贴合时，所述推紧板第一阶梯的侧部与所述密封槽之间存在间隙。防止推紧板在推动产品到达基准线的过程中，出现产品与推紧板相抵靠的侧边推过密封槽进入凹陷部，进而导致凹陷部与密封槽形成的抽真空区域与空气相接处，最终无法抽真空，产品固定在加工台面上的目的也无法达到。

8．上述方案中，所述加工台面两条或三条相邻侧边上安装有定位柱，每一侧边上安装有至少一个定位柱，所述定位柱与所述密封槽间存在间隙；所述定位柱与所述推紧模块错位。定位柱的作用主要是限制产品在除了布设了推紧模块的其他侧边的位移，通过在多边设置定位柱的设计，能够将产品完全固定在加工台面上，防止加工过程中由于加工产生的震动对产品的位移造成影响，进而影响加工精度。

9．上述方案中，当所述固定机构大于等于两个时，相邻两个固定机构的侧部贴合固连。设计标准化的固定机构，有利于施工人员的安装固定，同时矩形加工平台的设计有利于各固定机构拼接组装使用，适用于不同尺寸大小的产品加工，这样的设计简单有效且成本较低；同时由于固定机构的增加，固定在加工平台上进行生产的产品也增加，这样的设计提高了生产效率，有利于提高生产经济效益。

10．上述方案中，所述气路管道的出气孔开设于所述加工台面的侧部，并与外界连通；所述出气孔连接有一抽真空插口，所述抽真空插口向外凸设于所述加工台面的侧部。

11．上述方案中，所述推紧模块固设于所述底座的上方，并与所述抽真空插口错位。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1．本实用新型通过设置了足够多的柱状凸起，能够稳定地将产品固定在夹紧模块上，同时能够给产品加工提供足够的支撑力，防止产品在加工的过程中，由于凹陷部的支撑力不足出现产品变形或者破损的情况的出现。

2．本实用新型通过通过设置支座和推紧板相结合的方式，使得推紧板在水平方向朝着加工的基准线移动，同时所述导柱给推紧板提供一个水平方向的引导作用，防止推紧板在推动产品到加工基准边的过程中出现歪斜，避免进而导致加工出现误差。

3．综上所述，通过以上设置使得被固定在本装置中的铝制产品能够在负压作用下牢牢固定，使得加工快速、精准，加工产品尺寸稳定，合格率高，降低成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的立体结构示例图；

附图2为本实用新型实施例一的俯视图；

附图3为附图2中A-A处剖视图；

附图4为本实用新型实施例一的主视图；

附图5为本实用新型实施例一中的推紧模块的俯视图；

附图6为附图5中B-B处剖视图；

附图7为本实用新型实施例二的立体结构示例图；

附图8为本实用新型实施例二的俯视图；

附图9为附图8中C-C处剖视图；

附图10为本实用新型实施例二的主视图。

以上附图中：1．固定机构；2．夹紧模块；3．推紧模块；4．底座；5．加工台面；6．凹陷部；7．密封槽；8．第一柱状凸起；9．第二柱状凸起；10．气路管道；11．抽气孔；12．出气孔；13．抽真空插口；14．定位柱；15．支座；16．推紧板；17．导柱；18．推紧驱动部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例一：

参见附图1至附图6所示，本实用新型实施例一提出了一种用于产品CNC加工的固定装置，该装置包括两个固定机构1，相邻两个固定机构1的侧部贴合固连；所述固定机构1包括夹紧模块2和推紧模块3。

在本实用新型实施例一中，所述夹紧模块2包括底座4和加工台面5，所述加工台面5为矩形台面，所述加工台面5固设于所述底座4的上方，所述加工台面5的顶面具有一凹陷部6，所述凹陷部6的外圈间隔设置有一圈密封槽7，所述密封槽7内安装有密封件；所述凹陷部6的内部设有多个间隔排列的柱状凸起，包括第一柱状凸起8和第二柱状凸起9；多个所述第一柱状凸起8等间距排列布设于所述凹陷部6的中间区域，多个所述第二柱状凸起9等间距排列布设于所述第一柱状凸起8的外圈；所述加工台面5内部开设有至少一条气路管道10，所述气路管道10的抽气孔11开设于所述凹陷部6的底部，并与所述第一柱状凸起8及所述第二柱状凸起9错位；具体的，相邻两个所述第一柱状凸起8之间的间隙大于相邻两个所述第二柱状凸起9之间的间隙。通过这样的设计，能够将气体更加快速从固定机构1的凹陷部6中抽取送出固定装置的外部。进一步的，所述第一柱状凸起8顶面的面积大于所述第二柱状凸起9顶面的面积，且所述柱状凸起均为立方体状凸起。由于真空力的大小与抽气面积有关，这样的设计能够增加支撑面，使得气路更均匀，同时由于产品加工需要在四周进行，因此第二柱状凸起9的面积较小，第一柱状凸起8的面积较大。同时，所述气路管道10的出气孔12开设于所述加工台面5的侧部，并与外界连通；所述出气孔12连接有一抽真空插口13，所述抽真空插口13向外凸设于所述加工台面5的侧部。并且，所述推紧模块3固设于所述底座4的上方，并与所述抽真空插口13错位。

在本实用新型实施例一中，所述推紧模块3包括支座15、推紧板16、导柱17和推紧驱动部18；所述支座15固设于所述底座4的上方，所述推紧板16滑动定位于所述支座15的水平面上（上表面）；所述导柱17水平穿设于所述支座15后与推紧板16固定连接；所述推紧驱动部18作用于所述支座15和所述推紧板16之间，以使所述推紧板16具有朝向所述加工台面5运动的趋势。

在本实用新型实施例一中，如附图5和附图6所示，所述推紧驱动部18为弹簧，所述支座15为二层阶梯状矩形块，所述支座15的底部固设于所述底座4的上方，所述支座15第一阶梯的侧部与所述加工台面5的侧部相抵靠；所述推紧板16为倒置的二层阶梯状矩形块，所述推紧板16滑动定位于所述支座15第一阶梯的水平面上；所述导柱17朝所述加工台面5水平穿设于所述支座15的第二阶梯上，且所述导柱17的底部穿设于所述推紧板16的第一阶梯内，所述弹簧套设在所述支座15与所述推紧板16之间的所述导柱17上，并且所述弹簧的一端与所述支座15相抵，另一端与所述推紧板16相抵，并使所述推紧板16的侧部保持一向所述加工台面5运动的趋势。具体的，当所述推紧板16第二阶梯的侧部与所述加工台面5的侧部贴合时，所述推紧板16第一阶梯的侧部与所述密封槽7之间存在间隙。防止推紧板16在推动产品到达基准线的过程中，出现产品与推紧板16相抵靠的侧边推过密封槽7进入凹陷部6，进而导致凹陷部6与密封槽7形成的抽真空区域与空气相接处，最终无法抽真空，产品固定在加工台面5上的目的也无法达到。

在本实用新型实施例一中，当所述固定机构1大于等于两个时，相邻两个固定机构1的侧部贴合固连。设计标准化的固定机构1，有利于施工人员的安装固定，同时矩形加工平台的设计有利于各固定机构1拼接组装使用，适用于不同尺寸大小的产品加工，这样的设计简单有效且成本较低；同时由于固定机构1的增加，固定在加工平台上进行生产的产品也增加，这样的设计提高了生产效率，有利于提高生产经济效益。

实施例二：

参见附图7至附图10所示，本实用新型实施例二提出的一种用于产品CNC加工的固定装置，该装置包括一个固定机构1，所述固定机构1包括夹紧模块2和推紧模块3。在本实用新型实施例二中，所述夹紧模块2包括底座4和加工台面5，所述加工台面5为矩形台面，所述加工台面5固设于所述底座4的上方，所述加工台面5的顶面具有一凹陷部6，所述凹陷部6的外圈间隔设置有一圈密封槽7，所述密封槽7内安装有密封件；所述凹陷部6的内部设有多个间隔排列的柱状凸起，包括第一柱状凸起8和第二柱状凸起9；多个所述第一柱状凸起8等间距排列布设于所述凹陷部6的中间区域，多个所述第二柱状凸起9等间距排列布设于所述第一柱状凸起8的外圈；所述加工台面5内部开设有至少一条气路管道10，所述气路管道10的抽气孔11开设于所述凹陷部6的底部，并与所述第一柱状凸起8及所述第二柱状凸起9错位。所述推紧模块3包括支座15、推紧板16、导柱17和推紧驱动部18；所述支座15固设于所述底座4的上方，所述推紧板16滑动定位于所述支座15的水平面上；所述导柱17水平穿设于所述支座15后与推紧板16固定连接；所述推紧驱动部18作用于所述支座15和所述推紧板16之间，以使所述推紧板16具有朝向所述加工台面5运动的趋势。具体的，所述推紧驱动部18为弹簧。

在本实用新型实施例二中，所述加工台面5两条或三条相邻侧边上安装有定位柱14，每一侧边上安装有至少一个定位柱14，所述定位柱14与所述密封槽7间存在间隙；所述定位柱14与所述推紧模块3错位。定位柱14的作用主要是限制产品在除了布设了推紧模块3的其他侧边的位移，通过在多边设置定位柱14的设计，能够将产品完全固定在加工台面5上，防止加工过程中由于加工产生的震动对产品的位移造成影响，进而影响加工精度。

实施例三

本实用新型实施例三所提出的一种用于产品CNC加工的固定装置，其他和实施例一或实施例二相同，所不同之处在于，所述推紧驱动部18为气缸，所述气缸的伸缩杆水平穿设于所述支座15后与推紧板16固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述导柱17平行设置，由气缸来提供使所述推紧板16的侧部保持一向所述加工台面5运动趋势的作用力。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1．以上实施例中，所述固定机构1的数量采用一块或两块，但是本实用新型不以此为限，还可以根据实际需求，设置三块、四块等不同数量的固定机构1。

2．以上实施例中，所述推紧驱动部18可以选择弹簧、气缸，也可以选择液压缸等其他能够提供直线移动驱动能力的机构。

3．以上实施例中，柱状凸起优先选择为立方体状的凸起，但是本实用新型不以此为限，还可以选择圆形、椭圆等其他形状的凸起。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：至少包括一个固定机构（1）；所述固定机构（1）包括夹紧模块（2）和推紧模块（3）；

所述夹紧模块（2）包括底座（4）和加工台面（5），所述加工台面（5）的顶面具有一凹陷部（6），所述凹陷部（6）的外圈间隔设置有一圈密封槽（7），所述密封槽（7）内安装有密封件；

所述凹陷部（6）的内部设有多个间隔排列的柱状凸起，包括第一柱状凸起（8）和第二柱状凸起（9）；多个所述第一柱状凸起（8）等间距排列布设于所述凹陷部（6）的中间区域，多个所述第二柱状凸起（9）等间距排列布设于所述第一柱状凸起（8）的外圈；所述加工台面（5）内部开设有至少一条气路管道（10），所述气路管道（10）的抽气孔（11）开设于所述凹陷部（6）的底部，并与所述第一柱状凸起（8）及所述第二柱状凸起（9）错位；

所述推紧模块（3）包括支座（15）、推紧板（16）、导柱（17）和推紧驱动部（18）；所述支座（15）固设于所述底座（4）的上方，所述推紧板（16）滑动定位于所述支座（15）的上表面；所述导柱（17）水平穿设过所述支座（15）后与推紧板（16）固定连接；所述推紧驱动部（18）作用于所述支座（15）和所述推紧板（16）之间，以使所述推紧板（16）具有朝向所述加工台面（5）运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述推紧驱动部（18）为弹簧，所述支座（15）为二层阶梯状矩形块，所述支座（15）的底部固设于所述底座（4）的上方，所述支座（15）第一阶梯的侧部与所述加工台面（5）的侧部相抵靠；所述推紧板（16）为倒置的二层阶梯状矩形块，所述推紧板（16）滑动定位于所述支座（15）第一阶梯的水平面上；所述导柱（17）朝所述加工台面（5）水平穿设于所述支座（15）的第二阶梯上，且所述导柱（17）的底部穿设于所述推紧板（16）的第一阶梯内，所述弹簧套设在所述支座（15）与所述推紧板（16）之间的所述导柱（17）上，并且所述弹簧的一端与所述支座（15）相抵，另一端与所述推紧板（16）相抵，并使所述推紧板（16）的侧部保持一向所述加工台面（5）运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述推紧驱动部（18）为气缸，所述气缸的伸缩杆水平穿设于所述支座（15）后与推紧板（16）固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述导柱（17）平行设置。

4.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：相邻两个所述第一柱状凸起（8）之间的间隙大于相邻两个所述第二柱状凸起（9）之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述第一柱状凸起（8）顶面的面积大于所述第二柱状凸起（9）顶面的面积，且所述柱状凸起均为立方体状凸起。

6.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：当所述推紧板（16）第二阶梯的侧部与所述加工台面（5）的侧部贴合时，所述推紧板（16）第一阶梯的侧部与所述密封槽（7）之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述加工台面（5）两条或三条相邻侧边上安装有定位柱（14），每一侧边上安装有至少一个定位柱（14），所述定位柱（14）与所述密封槽（7）间存在间隙；所述定位柱（14）与所述推紧模块（3）错位。

8.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：当所述固定机构（1）大于等于两个时，相邻两个固定机构（1）的侧部贴合固连。

9.根据权利要求1所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述气路管道（10）的出气孔（12）开设于所述加工台面（5）的侧部，并与外界连通；所述出气孔（12）连接有一抽真空插口（13），所述抽真空插口（13）向外凸设于所述加工台面（5）的侧部。

10.根据权利要求9所述的用于产品CNC加工的固定装置，其特征在于：所述推紧模块（3）固设于所述底座（4）的上方，并与所述抽真空插口（13）错位。