CN220480973U - 金属件加工的夹持组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属件加工的夹持组件，用于工件加工，所述工件具有四个依次连接的侧表面、顶面和底面，包括：水平设置的基板和安装于基板上方的吸附板，密封连接的所述基板与吸附板之间设置有一腔体，与工件的底面接触的所述吸附板的上表面开设有若干个吸附槽，所述基板的下表面开设有与腔体连通的气孔，所述基板相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸，所述基板另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸对应的限位块，每个所述气缸的活塞杆上安装有一与限位块相对设置的活动推块。本实用新型既可以实现对工件的精确定位，又可以避免在铣削加工过程中工件发生偏移或者局部抖动的情况，提高加工的精度与品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件加工的夹持组件，属于金属产品加工领域。
背景技术
CNC加工是指在精密CNC加工设备上，通过刀具对待加工工件进行孔、洞以及特殊形状的铣削加工。目前，在面对较薄弱的工件时，通常会采用真空吸附的方式来对工件进行加工，但是真空吸附的力通常比较小，在刀具作用下，工件容易出现位置偏移或者局部位置因密封失效导致吸附力骤减发生抖动的现象，导致加工的精度和质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属件加工的夹持组件，该金属件加工的夹持组件既可以实现对工件的精确定位，又可以避免在铣削加工过程中工件发生偏移或者局部抖动的情况，提高加工的精度与品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属件加工的夹持组件，用于工件加工，所述工件具有四个依次连接的侧表面、顶面和底面，包括：水平设置的基板和安装于基板上方的吸附板，密封连接的所述基板与吸附板之间设置有一腔体，与工件的底面接触的所述吸附板的上表面开设有若干个吸附槽，相互连通的所述吸附槽通过管路与腔体连通，所述基板的下表面开设有与腔体连通的气孔；
所述基板相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸，所述基板另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸对应的限位块，每个所述气缸的活塞杆上安装有一与限位块相对设置的活动推块，当所述气缸的活塞杆处于伸长状态时，放置于吸附板上表面的所述工件的四个侧表面分别与其外侧的限位块或活动推块挤压接触。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述气孔通过管道与真空发生器或者真空泵连接。
2. 上述方案中，所述限位块和活动推块均为弹性块。
3. 上述方案中，所述限位块和活动推块均用橡胶块、硅胶块或者聚氨酯块。
4. 上述方案中，长方形的所述工件的一个长边和一个短边外侧均间隔设置有2个限位块。
5. 上述方案中，所述基板上表面设置有若干个与活动推块对应的导向块，每个所述活动推块对应地嵌入开设于导向块上的导向槽内并与导向槽的内壁滑动配合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型金属件加工的夹持组件，其密封连接的基板与吸附板之间设置有一腔体，与工件的底面接触的吸附板的上表面开设有若干个吸附槽，相互连通的吸附槽通过管路与腔体连通，基板的下表面开设有与腔体连通的气孔，基板相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸，基板另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸对应的限位块，每个气缸的活塞杆上安装有一与限位块相对设置的活动推块，当气缸的活塞杆处于伸长状态时，放置于吸附板上表面的工件的四个侧表面分别与其外侧的限位块或活动推块挤压接触，通过采用真空吸附与活动推块组合的方式对工件进行装夹定位，既可以实现对工件的精确定位，又可以避免在铣削加工过程中工件发生偏移或者局部抖动的情况，提高加工的精度与品质。
附图说明
附图1为本实用新型金属件加工的夹持组件的结构示意图；
附图2为附图1中A处的放大示意图；
附图3为本实用新型金属件加工的夹持组件的局部结构示意图；
附图4为附图3中沿B-B的剖面示意图；
附图5为附图3中C处的放大示意图。
以上附图中：100、工件1、基板；2、吸附板；3、腔体；4、吸附槽；5、气孔；6、气缸；7、限位块；8、活动推块；9、底板；10、支撑柱；11、密封圈；12、安装板；13、导向块131、导向槽。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种金属件加工的夹持组件，用于工件100加工，所述工件100具有四个依次连接的侧表面、顶面和底面，包括：水平设置的基板1和安装于基板1上方的吸附板2，密封连接的所述基板1与吸附板2之间设置有一腔体3，与工件100的底面接触的所述吸附板2的上表面开设有若干个吸附槽4，相互连通的所述吸附槽4通过管路与腔体3连通，所述基板1的下表面开设有与腔体3连通的气孔5；
所述基板1相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸6，所述基板1另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸6对应的限位块7，每个所述气缸6的活塞杆上安装有一与限位块7相对设置的活动推块8，当所述气缸6的活塞杆处于伸长状态时，放置于吸附板2上表面的所述工件100的四个侧表面分别与其外侧的限位块7挤压接触；
将待加工的长方体板材（工件）放置于吸附板上，使得其加工面朝上便于加工、另一表面则与吸附板面接触；接着，气缸驱动活动推块向前推动工件移动至与其2个相邻边外侧的限位块接触，此时，工件到达精确位置。
上述气孔5通过管道与真空发生器，启动与腔体连通的真空发生器，通过吸附板对移动至精确位置的工件进行进一步的吸附定位。
上述限位块7和活动推块8均为弹性块。
上述限位块7和活动推块8均用橡胶块。
上述长方形的所述工件100的一个长边和一个短边外侧均间隔设置有2个限位块7。
上述基板1上表面设置有若干个与活动推块8对应的导向块13，每个所述活动推块8对应地嵌入开设于导向块13上的导向槽131内并与导向槽131的内壁滑动配合。
实施例2：一种金属件加工的夹持组件，用于工件100加工，所述工件100具有四个依次连接的侧表面、顶面和底面，包括：水平设置的基板1和安装于基板1上方的吸附板2，密封连接的所述基板1与吸附板2之间设置有一腔体3，与工件100的底面接触的所述吸附板2的上表面开设有若干个吸附槽4，相互连通的所述吸附槽4通过管路与腔体3连通，所述基板1的下表面开设有与腔体3连通的气孔5；
所述基板1相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸6，所述基板1另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸6对应的限位块7，每个所述气缸6的活塞杆上安装有一与限位块7相对设置的活动推块8，当所述气缸6的活塞杆处于伸长状态时，放置于吸附板2上表面的所述工件100的四个侧表面分别与其外侧的活动推块8挤压接触。
上述气孔5通过管道与真空泵连接，启动与腔体连通的真空泵，通过吸附板对移动至精确位置的工件进行进一步的吸附定位。
上述限位块7和活动推块8均为弹性块。
上述限位块7和活动推块8均用聚氨酯块。
上述基板1上表面设置有若干个与活动推块8对应的导向块13，每个所述活动推块8对应地嵌入开设于导向块13上的导向槽131内并与导向槽131的内壁滑动配合。
上述水平设置的所述气缸6通过一安装板12安装于基板1，一端与基板1下表面连接的所述安装板12的另一端向远离基板1的方向延伸并安装有气缸6。
上述吸附板2上表面靠近边缘处设置有一密封圈11。
上述基板1下方设置有一底板9，所述底板9与基板1之间通过至少4个支撑柱10连接。
本实用新型的工作原理如下：
先将待加工的长方体板材（工件）放置于吸附板上，使得其加工面朝上便于加工、另一表面则与吸附板面接触；接着，气缸驱动活动推块向前推动工件移动至与其2个相邻边外侧的限位块接触，此时，工件到达精确位置；再启动与腔体连通的真空发生器或真空泵，通过吸附板对移动至精确位置的工件进行进一步的吸附定位；之后再对装夹好的工件的加工面进行铣削加工。
采用上述金属件加工的夹持组件时，其通过采用真空吸附与活动推块组合的方式对工件进行装夹定位，既可以实现对工件的精确定位，又可以避免在铣削加工过程中工件发生偏移或者局部抖动的情况，提高加工的精度与品质。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件加工的夹持组件，用于工件（100）加工，所述工件（100）具有四个依次连接的侧表面、顶面和底面，其特征在于：包括：水平设置的基板（1）和安装于基板（1）上方的吸附板（2），密封连接的所述基板（1）与吸附板（2）之间设置有一腔体（3），与工件（100）的底面接触的所述吸附板（2）的上表面开设有若干个吸附槽（4），相互连通的所述吸附槽（4）通过管路与腔体（3）连通，所述基板（1）的下表面开设有与腔体（3）连通的气孔（5）；
所述基板（1）相邻两边的外侧各设置有至少一个气缸（6），所述基板（1）另外两边的上表面各安装有至少一个与气缸（6）对应的限位块（7），每个所述气缸（6）的活塞杆上安装有一与限位块（7）相对设置的活动推块（8），当所述气缸（6）的活塞杆处于伸长状态时，放置于吸附板（2）上表面的所述工件（100）的四个侧表面分别与其外侧的限位块（7）或活动推块（8）挤压接触。
2.根据权利要求1所述的金属件加工的夹持组件，其特征在于：所述气孔（5）通过管道与真空发生器或者真空泵连接。
3.根据权利要求1所述的金属件加工的夹持组件，其特征在于：所述限位块（7）和活动推块（8）均为弹性块。
4.根据权利要求3所述的金属件加工的夹持组件，其特征在于：所述限位块（7）和活动推块（8）均用橡胶块、硅胶块或者聚氨酯块。
5.根据权利要求1所述的金属件加工的夹持组件，其特征在于：长方形的所述工件（100）的一个长边和一个短边外侧均间隔设置有2个限位块（7）。
6.根据权利要求1所述的金属件加工的夹持组件，其特征在于：所述基板（1）上表面设置有若干个与活动推块（8）对应的导向块（13），每个所述活动推块（8）对应地嵌入开设于导向块（13）上的导向槽（131）内并与导向槽（131）的内壁滑动配合。
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