CN202861822U

CN202861822U - 一种液压自动辅助支承

Info

Publication number: CN202861822U
Application number: CN 201220498112
Authority: CN
Inventors: 王杏然; 尹建辉
Original assignee: BAODING BIAOZHENG MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: BAODING BIAOZHENG MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种液压自动辅助支承，包括第一空心套、第二空心套、楔块、第一弹簧调节机构、第二弹簧调节机构以及活塞，所述第一空心套与第二空心套水平连接，所述楔块安装于第一空心套以及第二空心套的内侧，所述楔块的一侧为斜面，所述第一弹簧调节机构以及活塞分别安装于楔块的两端，所述第二弹簧调节机构安装于楔块的斜面上端，位于所述活塞一侧的第二空心套端面还设有进油口。本实用新型由进油口进入液压油推动楔块，驱动第二弹簧调节机构使推杆向下移动，支撑钉低于定位支撑面，第一弹簧调整机构与第一空心套对楔块进行右移动，使推杆向上移动，保证支撑钉与待加工零件良好接触，使得加工的零件的定位精度和稳定性得以提高。

Description

一种液压自动辅助支承

技术领域

本实用新型涉及一种组合机床用辅助支承，特别涉及一种能提高被加工零件的定位精度和稳定性要求的液压自动辅助支承。

背景技术

组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床，在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，这样可以减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中、提高了生产效率和降低成本。

在组合机床应用中，通常会出现只用固定支承板承载被加工零件，这样不能确保定位的精度和稳定性要求，例如：对于加工精度要求很高的工件，由于定位基面误差的影响，当采用四个固定的支承板时，不能保证全部接触，在夹压力作用下其变形量超出工件精度要求范围；当采取三点支承，定位又不稳定。因此针对上述的问题，需要设计一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高待加工零件的定位精度和稳定性要求的组合机床用液压自动辅助支承。

为了解决上述提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压自动辅助支承，包括第一空心套、第二空心套、楔块、第一弹簧调节机构、第二弹簧调节机构以及活塞，所述第一空心套与第二空心套水平连接，所述楔块安装于第一空心套以及第二空心套内侧，所述楔块15的一侧为斜面，所述第一弹簧调节机构以及活塞分别安装于楔块的两端，所述第二弹簧调节机构安装于楔块的斜面上端，位于所述活塞一侧的第二空心套端面还设有进油口。

上述的液压自动辅助支承，其中：还包括支撑体，所述第一空心套以及第二空心套分别安装于所述支撑体的内孔两端。

上述的液压自动辅助支承，其中：所述第一弹簧调节机构包括螺母、调整螺钉以及第一压缩弹簧，所述调整螺钉经第一压缩弹簧安装于楔块一端，所述调整螺钉还经所述螺母固定于第一空心套上。

上述的液压自动辅助支承，其中：所述第二弹簧调节机构包括推杆套、推杆、支撑钉以及第二压缩弹簧，所述推杆套分别与所述支撑体、第一空心套以及第二空心套相交，并位于楔块的斜面上端，所述推杆安装于推杆套内，所述推杆的下端面为与所述楔块的斜面相接触的下斜面，所述第二压缩弹簧安装于推杆外侧，所述支承钉安装于推杆上端。

上述的液压自动辅助支承，其中：还包括调整垫，所述调整垫安装于所述支撑钉与推杆之间。

上述的液压自动辅助支承，其中：还包括第一锁紧螺钉、六角薄螺母，以及位于所述楔块下端面的第一凹槽，所述第一锁紧螺钉经支撑体安装于第一凹槽内，所述六角薄螺母安装于第一锁紧螺钉上。

上述的液压自动辅助支承，其中：还包括第二锁紧螺钉，以及位于所述推杆外侧的第二凹槽，所述第二锁紧螺钉经推杆套安装于第二凹槽内。

上述的液压自动辅助支承，其中：第一压缩弹簧以及第二压缩弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

上述的液压自动辅助支承，其中：所述楔块的斜面倾斜角为8°～10°。

本实用新型具有如下有益效果：

使用活塞与第二空心套组成液压油腔，由进油口进入液压油推动楔块，驱动第二弹簧调节机构使推杆向下移动，支撑钉低于定位支撑面，第一弹簧调整机构与第一空心套可对楔块进行右移动，使推杆向上移动，保证支撑钉与待加工零件良好接触，而不顶起位于第二弹簧调节机构上的待加工零件，使得加工的零件的定位精度和稳定性得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的液压自动辅助支承结构图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1、第一锁紧螺钉，2、六角薄螺母，3、支撑体，4、第一空心套，5、螺母，6、调整螺钉，7、第一压缩弹簧，8、推杆套，9、推杆，10、调整垫，11、支承钉，12、待加工零件，13、第二锁紧螺钉，14、第二压缩弹簧，15、楔块，16、活塞，17、进油口，18、第二空心套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型提供一种液压自动辅助支承，包括第一空心套4、第二空心套18、楔块15、第一弹簧调节机构、第二弹簧调节机构以及活塞16，所述第一空心套4与第二空心套18水平连接，所述楔块15安装于第一空心套4以及第二空心套18的内侧，所述第一弹簧调节机构以及活塞16分别安装于楔块15的两端，所述第二弹簧调节机构安装于楔块15的斜面上端，位于所述活塞16一侧的第二空心套18端面还设有进油口17。

在本实用新型中，还包括支撑体3，所述第一空心套4以及第二空心套18安装于所述支撑体3的内孔两端；且所述第一弹簧调节机构包括螺母5、调整螺钉6以及第一压缩弹簧7，所述调整螺钉6经第一压缩弹簧7安装于楔块15一端，所述调整螺钉6还经所述螺母5固定于第一空心套4上；所述第二弹簧调节机构包括推杆套8、推杆9、支撑钉11以及第二压缩弹簧14，所述推杆套8与所述支撑体3、第一空心套4以及第二空心套18相交，并位于楔块15的斜面上端，所述推杆9安装于推杆套8内，所述推杆9的下端面为与所述楔块15的斜面相接触的下斜面，所述第二压缩弹簧14安装于推杆9外侧，所述支承钉11安装于推杆9上端。

为了保证推杆9的圆周方向固定，本实用新型还包括第一锁紧螺钉1、六角薄螺母2，以及位于所述楔块15下端面的第一凹槽，所述第一锁紧螺钉1经支撑体3安装于第一凹槽内，所述六角薄螺母2安装于第一锁紧螺钉1上。

为了保证楔铁15的圆周方向固定，本实用新型还包括第二锁紧螺钉13，以及位于所述推杆9外侧的第二凹槽，所述第二锁紧螺钉13经推杆套8安装于第二凹槽内；其中，所述第一压缩弹簧7以及第二压缩弹簧14为圆柱螺旋压缩弹簧。

下面对本实用新型的工作过程作进一步描述：

使用时，将支撑体3安装在组合机床夹具的夹具体上，因活塞16与第二空心套18之间组成的一个密封的油腔，工作时进油，使活塞16向左移动，推动楔铁15移动，从而使得推杆9在第二压缩弹簧14的作用下向下移动，使支承钉11低于定位支承面；当待加工零件12安放在定位支承上并夹紧后，油腔卸油，第一压缩弹簧7推动楔铁15向右移动，从而使得推杆9向上移动压缩第二压缩弹簧14，保证支承钉11与待加工零件12保持良好的接触，并不会抬起待加工零件。另外，借助调整螺钉6可以调节第一压缩弹簧7的作用力，以确保弹簧7能将楔铁15向右移动，和支承钉11不能顶起待加工零件12；楔铁15的上斜面的倾斜角一般取8°～10°，可保持在自由状态下的自锁；而借助第二压缩弹簧14的作用，可使推杆9的下斜面始终紧贴楔铁15的上斜面；第二锁紧螺钉13和第二凹槽的设置，能够确保推杆9的下斜面始终在一个方向上不旋转；同样，第一锁紧螺钉1和第一凹槽的设置，亦能确保楔铁15的上斜面始终在一个方向上不旋转，并且使用六角薄螺母2锁紧紧定第一锁紧螺钉1确保其位置不动；螺母5可锁紧调整螺钉6确保其调整好位置后不动；而在所述的支撑钉11与推杆9之间安装调整垫10，调整垫10可调整支承钉11的高度。

通过上述的结构设计以及工作过程的描述，可知本实用新型具有使得加工出的零件的定位精度和稳定性得以提高的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压自动辅助支承，其特征在于：包括第一空心套（4）、第二空心套（18）、楔块（15）、第一弹簧调节机构、第二弹簧调节机构以及活塞（16），所述第一空心套（4）与第二空心套（18）水平连接，所述楔块（15）安装于第一空心套（4）以及第二空心套（18）的内侧，所述楔块（15）的一侧为斜面，所述第一弹簧调节机构以及活塞（16）分别安装于楔块（15）的两端，所述第二弹簧调节机构安装于楔块（15）的斜面上端，位于所述活塞（16）一侧的第二空心套（18）端面还设有进油口（17）。

2.根据权利要求1所述的液压自动辅助支承，其特征在于：还包括支撑体（3），所述第一空心套（4）以及第二空心套（18）分别安装于所述支撑体（3）的内孔两端。

3.根据权利要求1所述的液压自动辅助支承，其特征在于：所述第一弹簧调节机构包括螺母（5）、调整螺钉（6）以及第一压缩弹簧（7），所述调整螺钉（6）经第一压缩弹簧（7）安装于楔块（15）一端，所述调整螺钉（6）还经所述螺母（5）固定于第一空心套（4）上。

4.根据权利要求1所述的液压自动辅助支承，其特征在于：所述第二弹簧调节机构包括推杆套（8）、推杆（9）、支撑钉（11）以及第二压缩弹簧（14），所述推杆套（8）与所述支撑体（3）、第一空心套（4）以及第二空心套（18）相交，并位于楔块（15）的斜面上端，所述推杆（9）安装于推杆套（8）内，所述推杆（9）的下端面为与所述楔块（15）的斜面相接触的下斜面，所述第二压缩弹簧（14）安装于推杆（9）外侧，所述支承钉（11）安装于推杆（9）上端。

5.根据权利要求4所述的液压自动辅助支承，其特征在于：还包括调整垫（10），所述调整垫（10）安装于所述支撑钉（11）与推杆（9）之间。

6.根据权利要求4所述的液压自动辅助支承，其特征在于：还包括第一锁紧螺钉（1）、六角薄螺母（2），以及位于所述楔块（15）下端面的第一凹槽，所述第一锁紧螺钉（1）经支撑体（3）安装于第一凹槽内，所述六角薄螺母（2）安装于第一锁紧螺钉（1）上。

7.根据权利要求4所述的液压自动辅助支承，其特征在于：还包括第二锁紧螺钉（13），以及位于所述推杆（9）外侧的第二凹槽，所述第二锁紧螺钉（13）经推杆套（8）安装于第二凹槽内。

8.根据权利要求4所述的液压自动辅助支承，其特征在于：第一压缩弹簧（7）以及第二压缩弹簧（14）为圆柱螺旋压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的液压自动辅助支承，其特征在于：所述楔块（15）的斜面倾斜角为8°～10°。