CN204966664U - 天线反射面组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线反射面组件。天线反射面组件包括背架(8)和天线反射面，所述背架(8)可拆卸地连接在所述天线反射面的背面，所述天线反射面的背面和所述背架(8)中的一个设有阶梯状预埋柱(9)，另一个设有与所述阶梯状预埋柱(9)配合的阶梯孔(10)，所述阶梯状预埋柱(9)与所述阶梯孔(10)配合对所述天线反射面的背面和所述背架(8)进行定位。由此，本实用新型的天线反射面组件的天线反射面更换效率高且背架与天线反射面的拆装重复精度高。

Description

天线反射面组件

技术领域

本实用新型涉及天线，尤其涉及一种天线反射面组件。

背景技术

反射面是天线的一个重要组成部分，它利用聚焦原理，将由焦点发出的球面波经其反射后变换成平面波；反之，当它用于接收时，它能将沿其轴向传来的平面波经反射后聚焦到焦点上。

目前，天线反射面组件包括天线反射面和背架，现有技术中，背架往往是与天线反射面是一体件，在需要更换天线反射面时，只能将整个反射面组件一起更换。而在更换时，由于背架与天线连接，拆卸和装配费时费力，更换效率较低，而且重复精度较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种天线反射面更换效率高且背架与天线反射面的拆装重复精度高的天线反射面组件。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天线反射面组件，包括背架和至少两个分瓣，背架可拆卸地连接在天线反射面的背面，天线反射面的背面和背架中的一个设有阶梯状预埋柱，另一个设有与阶梯状预埋柱配合的阶梯孔，阶梯状预埋柱与阶梯孔配合对天线反射面的背面和背架进行定位。

根据本实用新型，阶梯状预埋柱和阶梯孔选用基孔制间隙配合。

根据本实用新型，天线反射面为分瓣式天线反射面，其包括至少两个分瓣，在相邻的两个分瓣的相对的两个侧面之间设有三维定位机构，该三维定位机构对相邻的两个分瓣进行三维定位并将相对的两个侧面彼此间隔开。

根据本实用新型，三维定位机构包括第一定位结构和第二定位结构；其中，第一定位结构和第二定位结构分别设置在相对的两个侧面上，第一定位结构和第二定位结构相配合对相邻的两个分瓣进行三维定位。

根据本实用新型，第一定位结构包括第一凸起和第一定位件，第一凸起由第一定位结构所在的侧面延伸出，第一凸起的端面构造为其向第一凸起所在的侧面偏移第一距离时能够与该侧面重合；第二定位结构包括第二凸起和第二定位件，第二凸起由第二定位结构所在的侧面延伸出，第二凸起的端面构造为其向第二凸起所在的侧面偏移第二距离时能够与该侧面重合；其中，第一凸起的端面与第二凸起的端面相抵靠，对相邻的两个分瓣在相对的两个侧面的法向方向上进行定位，第一定位件和第二定位件配合，对相邻的两个分瓣在同时垂直于法向方向并彼此垂直的两个方向上进行定位。

根据本实用新型，第一定位件设置在第一凸起的端面上，第二定位件设置在第二凸起的端面上；和/或第一定位件和第二定位件中的一个为定位销，另一个为定位销孔；和/或第一凸起和第二凸起均为预埋块；和/或第一凸起和第二凸起的材料为金属。

根据本实用新型，相对的两个侧面之间的垂直距离位于不影响分瓣式天线反射面的电性能的范围内。

根据本实用新型，至少两个分瓣包括一个主瓣和至少两个副瓣，在相邻的两个分瓣的外周侧设有将二者连接的紧固型连接组件，在主瓣和与其相邻的副瓣的背面设有将二者连接的可调连接组件。

根据本实用新型，紧固型连接组件为紧固搭扣组件，可调连接组件为弹簧搭扣组件。

根据本实用新型，在天线反射面的正面设有靶点。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的天线反射面组件，包括背架和天线反射面，背架可拆卸地连接在天线反射面的背面，天线反射面的背面和背架中的一个设有阶梯状预埋柱，另一个设有与阶梯状预埋柱配合的阶梯孔，阶梯状预埋柱与阶梯孔配合对天线反射面的背面和背架进行定位。由此，本实用新型的天线反射面组件的天线反射面更换效率高且背架与天线反射面的拆装重复精度高。

附图说明

图1是本实用新型的天线反射面组件的一个实施例的后视图；

图2是图1中示出的天线反射面的分解示意图，主要示出了分瓣式天线反射面与背架之间的分解；

图3是图2中示出的天线反射面组件的第一局部示意图，主要示出了阶梯状预埋柱；

图4是图2中示出的天线反射面组件的第二局部示意图，主要示出了阶梯孔；

图5是图1中示出的天线反射面组件的主视示意图，其中主要示出了分瓣式天线反射面的分瓣；

图6是图5中示出的天线反射面组件的第一分解示意图，主要示出了多个分瓣之间的分解；

图7是图5中示出的分瓣式天线反射面的分瓣原理示意图；

图8是图5中示出的分瓣式天线反射面的一个局部示意图；

图9是图5中示出的分瓣式天线反射面的另一局部示意图；

图10是图5中示出的分瓣式天线反射面的局部分解示意图。

图中：

1：三维定位机构；11：第一定位结构；111：第一凸起；112：第一定位件；12：第二定位结构；121：第二凸起；122：第二定位件；2：主瓣；3：第一副瓣；4：第二副瓣；5：靶点；6：紧固型连接组件；7：:可调连接组件；8：背架；9：阶梯状预埋柱；10：阶梯孔；L：分割线；A1：第一距离；A2：第二距离。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图10，本实用新型的一种天线反射面组件的一个实施例，其包括背架8和天线反射面，背架8可拆卸地连接在天线反射面的背面，天线反射面的背面和背架8中的一个设有阶梯状预埋柱9，另一个设有与阶梯状预埋柱9配合的阶梯孔10，阶梯状预埋柱9与阶梯孔10配合对天线反射面的背面和背架8进行定位。由此，本实施例的天线反射面组件的天线反射面更换效率高且背架与天线反射面的拆装重复精度高。

优选地，在每个背架上设置多个阶梯状预埋柱9或阶梯孔10时，背架8与天线反射面之间为多点配合，因此，阶梯状预埋柱9和阶梯孔10选用基孔制间隙配合，保证了背架8与天线反射面之间的适配性，进而提高拆装背架的重复精度。

具体到本实施例中，天线反射面为分瓣式天线反射面，其包括至少两个分瓣，至少两个分瓣包括主瓣2和副瓣，背架8与主瓣2的背面连接。在主瓣2的背面设置6个阶梯状预埋柱9，两个背架8上各设置3个阶梯孔10，阶梯状预埋柱9和阶梯孔10选用基孔制H8/f7配合，可有效地保证每次拆装的重复精度。在安装时，多个阶梯状预埋柱9中的一个与多个阶梯孔10中一个首先配合连接，这样，很容易将其他阶梯状预埋柱9进一步与其他阶梯孔10连接，提高了分瓣的更换效率。此外，该分瓣和背架8之间通过螺纹连接(例如螺钉或螺栓连接)进行可拆卸地连接，例如，通过六个螺钉安装两个背架8。当然，上述结构不仅适用于分瓣式天线面，还同样适用于整体式天线面。

进一步，目前的分瓣式天线反射面一般采用相邻的两个分瓣的相对两个侧面对齐、每套反射面分别调整等办法进行装配。在实际加工中，分瓣是存在误差的，其侧面不可能是完全平滑的，这样的反射面的均方根误差σ≥0.5mm。所以，由于分瓣的加工误差以及装配误差，对相对于同口径的反射面来说，分瓣式天线反射面的误差比整体式天线反射面的误差更大。这种误差会使远旁瓣电平升高，使天线增益下降。总体而言，从使用效果来看，现有的分瓣式天线反射面主要存在以下几个问题：1、利用相邻的两个分瓣的相对的两个侧面定位，受整个侧面平面度、法向位移尺寸的误差的影响，使得相邻的两个分瓣之间的定位不准确；2、在相邻的两个分瓣连接时，每套反射面分别进行调整，导致相同的分瓣在不同反射面之间没有互换性；3、定位基准不精确，导致装配误差过大。

参照图1至图10，在本实施例中，在相邻的两个分瓣的相对的两个侧面之间设有三维定位机构1，该三维定位机构1对相邻的两个分瓣进行三维定位并将相对的两个侧面彼此间隔开(在图1、图2和图5中，两个侧面间隔开的距离较小，因此没有示出)。其中，“三维定位”为在彼此垂直的三个方向上进行空间定位，也就是说，通过“三维定位”便可固定部件在空间上的位置。

由此，避免了采用由相邻的两个分瓣的相对的两个侧面进行定位的方式，而是将相邻的分瓣的相对的两个侧面彼此间隔开并另外采用三维定位机构1进行三维定位，进而避免了受分瓣的整个侧面的平面度、法向位移尺寸的误差的影响而使相邻的两个分瓣之间的定位不准确的问题，使得该分瓣式天线反射面较现有技术其相邻的两个分瓣之间具有更高的定位精度。

对于同一套反射面，不同批次的同一分瓣要实现互换性，不仅各个分瓣的外轮廓尺寸要满足精度要求，分瓣之间的定位也要达到配合精度。在本实用新型中，每个分瓣分别加工，可获得高精度的面轮廓度，分瓣之间依靠三维定位机构1来实现高定位精度，因此可实现同一分瓣可在不同套反射面之间进行互换。

另外，从理论角度来说，各分瓣的焦点是同一的，各分瓣的曲面轮廓也是同一的。如果相邻的两个分瓣之间定位不准确，相邻的两个分瓣的焦点将不会汇聚在同一个点上，则必然会导致天线反射面的口径效率下降。在本实施例中，通过三维定位机构1，从原理上可满足所有分瓣共面的效果，进而保证了分瓣的曲面轮廓的同一性。

参照图5至图7，在本实施例中，分瓣式天线反射面具有四个分瓣，其中包括一个主瓣2和三个副瓣。一个副瓣连接在主瓣2的顶部，另两个分辨分别位于主瓣2的两侧，位于两侧的副瓣均与主瓣2和位于主瓣2顶部的副瓣连接。主瓣2的三个侧面分别与三个副瓣相邻，三个副瓣依次相邻。其中，为简便描述，当需要对不同副瓣进行区分时，将一侧与主瓣2连接且另两侧与副瓣连接的副瓣称为第一副瓣3，将一侧同时与主瓣2和副瓣连接的副瓣称为第二副瓣4。优选地，第一副瓣3与主瓣2之间设置两个上述三维定位机构1，在第二副瓣4与第一副瓣3之间设置一个三维定位机构1，在第二副瓣4与主瓣2之间设置三个三位定位机构。其中，本文所提及的第一副瓣3和两个第二副瓣4均是以其连接的分瓣的数量和位置进行的定义，并不表征第一副瓣3与两个第二副瓣4的形状是相同或不同的，也不表征两个副瓣4的形状是否相同或不同。在一些实施例中，例如两个副瓣4的外周边的形状不同。

继续参照图1至图10，在本实施例中，三维定位机构1包括第一定位结构11和第二定位结构12。其中，第一定位结构11和第二定位结构12分别设置在相邻的两个分瓣的相对的两个侧面上，即相邻的两个分瓣的相对的两个侧面中的一个侧面上设置第一定位结构11，另一个侧面上设置第二定位结构12，第一定位结构11和第二定位结构12相配合对相邻的两个分瓣进行三维定位。

更具体地，在本实施例中，第一定位结构11包括第一凸起111和第一定位件112，第一凸起111由第一定位结构11所在的侧面延伸出，并且第一凸起111的端面构造为其向第一凸起111所在的侧面偏移第一距离A1第一距离A1时能够与该侧面重合，换言之，第一凸起111的端面与第一凸起111所在的侧面平行，其中，当该侧面为平面时，第一凸起111的端面也为平面，两个平面构成平面平行，当该侧面为曲面时，第一凸起111的端面也为曲面，两个曲面构成曲面平行。进一步，第一定位件112设置在第一凸起111的端面上，第一定位件112可根据其具体构造选择性地与第一凸起111一体成型或者与其固定或可拆卸地连接。

第二定位结构12包括第二凸起121和第二定位件122，第二凸起121由第二定位结构12所在的侧面延伸出，并且第二凸起121的端面构造为其向第二凸起121所在的侧面偏移第二距离A2时能够与该侧面重合，换言之，第二凸起121的端面与第二凸起121所在的侧面平行，其中，当该侧面为平面时，第二凸起121的端面也为平面，两个平面构成平面平行，当该侧面为曲面时，第二凸起121的端面也为曲面，两个曲面构成曲面平行。进一步，第二定位件122设置在第二凸起121的端面上，第二定位件122可根据其具体构造选择性地与第二凸起121一体成型或者与其固定或可拆卸地连接。

其中，第一凸起111的端面与第二凸起121的端面相匹配并相抵靠，这两个端面共同作用对相邻的两个分瓣在相对的两个侧面的法向方向上进行定位，也就是说，第一凸起111的端面和第二凸起121的端面构成了法向定位面。可理解，在现有技术中，采用相邻的两个分瓣的相对的两个侧面相抵靠进行在这两个侧面的法向方向上的定位(相邻的两个分瓣中相抵靠的两个侧面的法向相同)。而本实施例相当于将两个侧面中的一个侧面的一部分偏移出第一距离A1形成了第一凸起111的端面，将两个侧面中的另一个侧面的一部分偏移出第二距离A2形成了第二凸起121的端面，这两个端面的法向与第一凸起111和第二凸起121所在的两个侧面的法向相同，进而这两个端面相抵靠可对相邻的两个分瓣在相对的两个侧面的法向方向上定位。

进一步，第一定位件112和第二定位件122配合，对相邻的两个分瓣在同时垂直于法向方向并彼此垂直的两个方向上进行定位。换言之，第一定位件112和第二定位件122对相邻的两个分瓣在彼此垂直的两个方向上定位，这两个方向还同时垂直于第一凸起111和第二凸起121所在的侧面的法向方向。

由此，第一定位件112和第一凸起111所构成的第一定位结构11与第二定位件122和第二凸起121所构成的第二定位结构12配合，实现了三维定位。进而，由第一定位结构11和第二定位结构12构成的三维定位机构1也实现了三维定位。

相比于相邻的两个分瓣的整个侧面作为法向定位面，采用第一凸起111和第二凸起121的端面作为法向定位面，平面度更容易实现，尤其是在优选地将第一凸起111和第二凸起121构造为与分瓣一体成型的预埋块的情况下。此外，优选地，第一凸起111和第二凸起121的材料为金属，更加优选地，为不锈钢1Cr18Ni9Ti。相比于现有技术中以分瓣的碳纤维侧面作为定位面的方式，将金属端面作为定位面，定位精度更高。

进一步，参照图7，描述本实施例的分瓣式天线反射面的设计方法：

S1，在反射面上确定分割线L的位置；

S2，将分割线L向其两侧分别平移第一距离A1和第二距离A2形成第一侧壁线和第二侧壁线；

S3，分割线L两侧的两个分瓣的侧面相应地沿第一侧壁线和第二侧壁线设置；

S4，布置第一凸起111和第二凸起121，其中，第一凸起111从相对的两个侧面中的一个侧面延伸出且第一凸起111的端面形状构造为其向第一凸起111所在的侧面偏移第一距离A1时能够与该侧面重合，第二凸起121从相对的两个侧面中的另一个侧面延伸出且第二凸起121的端面形状构造为其向第二凸起121所在的侧面偏移第二距离A2时能够与该侧面重合，并且第一凸起111和第二凸起121的端面在分割线L处相抵靠，对相邻的两个分瓣在相对的两个侧面的法向方向上进行定位；

S5，布置第一定位件112和第二定位件122，在第一凸起111的端面上设置第一定位件112，在第一凸起111的端面上设置第二定位件122，第一定位件112和第二定位件122配合，对相邻的两个分瓣在同时垂直于法向方向并彼此垂直的两个方向上进行定位；

其中，第一凸起111、第二凸起121、第二定位件122和第三定位件构成了三维定位机构1，该三维定位机构1对分割线L两侧的两个分瓣进行三维定位并将这两个分瓣的相对的两个侧面彼此间隔开。

结合上述对分瓣式天线反射面的描述，可理解，通过该设计方法设计出的分瓣式天线反射面，避免了采用由相邻的两个分瓣的两个侧面进行定位的方式，而是将相邻的两个分瓣的相对的两个侧面彼此间隔开并另外采用三维定位机构进行三维定位，进而避免了受分瓣的整个侧面的平面度、法向位移尺寸的误差的影响而使相邻的两个分瓣之间的定位不准确的问题，使得该分瓣式天线反射面较现有技术其相邻的两个分瓣之间具有更高的定位精度。

优选地，在本实施例中，第一定位件112和第二定位件122中的一个为定位销，另一个为定位销孔。定位销为阶梯销，其小端可拆卸地安装于其所在的凸起上的孔中，定位销孔设置在与定位销所在凸起相配合的凸起上。例如，参见图8和图9，第一定位件为定位销孔，第二定位件为定位销。

优选地，第一距离A1等于第二距离A2，并且二者之和位于不影响分瓣式天线反射面的电性能的范围内，即相邻的两个分瓣的相对的两个侧面之间的垂直距离位于不影响分瓣式天线反射面的电性能的范围内。更加优选地，相邻的两个分瓣的相对的两个侧面之间的垂直距离小于或等于1mm。当然，如有特殊要求，所属领域技术人员可以采用有限元法来计算得到不影响分瓣式天线反射面的电性能的两个侧面之间的垂直距离。

进一步，在具有一个主瓣和至少两个副瓣的情况下，各个分瓣之间采用典型的多点配合。从公差配合的角度出发，多点配合的零件配合精度要比其它的零件要低。优选地，副瓣和与其相连的分瓣(副瓣/主瓣)之间的配合精度与连接于该副瓣的分瓣数量相对应，从连接最多分瓣的副瓣至连接最少分瓣的副瓣，副瓣和与其相连的分瓣之间的配合精度依次递减，其中，在相连的两个副瓣各自连接的分瓣数量不同的情况下，二者之间的配合精度等于连接有更多分瓣的副瓣与其他分瓣之间的配合精度。更加优选地，配合精度的递减量大于或等于2级。

具体到本实施例中，参见图5，在该分瓣式天线反射面的主瓣2和3个副瓣中，第一副瓣3需要与主瓣2和两个第二副瓣4(共3个分瓣)同时配合，第二副瓣4仅需与主瓣2和一个第一副瓣3(共2个分瓣)配合。因此，第一副瓣3与其他分瓣之间的配合精度比第二副瓣4与其他分瓣之间的配合精度低2级。第一副瓣3和第二副瓣4之间的配合精度等于第一副瓣3与其他分瓣(这里是主瓣2)之间的配合精度。例如，主瓣2与第二副瓣4之间的配合选用H7/e8配合，第一副瓣3与主瓣2之间的配合以及第一副瓣3与第二副瓣4之间的配合选用H8/d9配合。

并且，参见图1，在本实施例中，在相邻的两个分瓣(相邻的主瓣2和副瓣/相邻的两个副瓣)的外周侧设有将二者连接的紧固型连接组件6，具体到本实施例，紧固型连接组件6为紧固搭扣组件。在第一副瓣3与两个第二副瓣4中的一个副瓣的外周侧设有将二者连接的一个紧固型连接组件6，在第一副瓣3与两个第二副瓣4中的另一个副瓣的外周侧设有将二者连接的一个紧固型连接组件6，在主瓣2与两个第二副瓣4中的一个副瓣的外周侧设有将二者连接的一个紧固型连接组件6，在主瓣2与两个第二副瓣4中的另一个副瓣的外周侧设有将二者连接的一个紧固型连接组件6，共设置四个紧固型连接组件6。参照图8和图9可清晰地看出，紧固型连接组件6包括分别设置在相邻的两个分瓣的外周侧边缘的搭扣和锁钩。

进一步参照图1，在主瓣2和与其相邻的副瓣的背面设有将二者连接的可调连接组件7。在本实施例中，可调连接组件7为弹簧搭扣组件。该弹簧搭扣组件包括分别设置在主瓣2的背面和副瓣的背面上的两个部件，由于弹簧的伸缩性，当相邻的两个分瓣之间的距离有微调时，两个部件均可连接扣紧。当然，本实用新型不局限于此，在其他可选的实施例中，可调连接组件不局限于弹簧搭扣组件，还可是其他可适应相邻的两个分瓣之间的距离微调来将两个分瓣连接的组件。例如，可调连接组件中相连接的两个配合件分别在两个分瓣的背面可选择地滑动和固定，以实现对相邻的两个分瓣之间的距离微调的适应性。

上述主瓣2和3个副瓣的安装顺序为：

(1)将第一副瓣3装配到主瓣2上；

(2)将两个第二副瓣4分别装配到主瓣2上；

在装配过程中，三维定位机构1起到空间上的三维定位作用，特别地，本实施例中描述的定位销起到了导向的作用。

在装配后，主瓣2和两个第二副瓣4的配合精度较高，第一副瓣3在主瓣2和两个第二副瓣4的共同作用下满足了定位精度，同时可调连接组件7(弹簧搭扣组件)可满足一定的调整量，达到自补偿的效果。

进一步，参见图5，在分瓣的正面设置靶点5。将分瓣式天线反射面应用在设备或产品中，可通过靶点5来校准该分瓣式天线反射面的位置，使得其能够位于准确的位置上，这样该分瓣式天线反射面才能发挥它的设计功能。当然，本实用新型不局限于此，在整体式分瓣天线面的正面同样可以设置靶点。

上述实施例中的分瓣式天线反射面制成0.75米口径抛物线反射面，以四套该0.75米口径抛物线反射面为研究对象进行测试，其重复性、互换性、可拆背架8均达到了设计目的。该分瓣式天线反射面的曲面精度经三维测量，四个分瓣式天线反射面的均方根误差σ分别为0.12mm、0.13mm、0.13mm、0.14mm。

根据鲁兹(J.Ruze)公式，当天线反射面存在表面误差时，口径效率下降为

$e_{\mathrm{\δ}}\left(dB\right)=-685.8{\left(\frac{\mathrm{\σ}}{\mathrm{\λ}}\right)}^{2}dB;$

式中e_δ为损失的口径效率，σ为反射面均方根误差，λ为工作波长。此式表示，由表面加工误差所导致的口径效率损失与(σ/λ)²成反比。也就是说，对于同口径的反射面，其表面精度越高，则天线损失的效率越小。

如λ＝9.68mm，σ＝0.5mm时，天线损失的效率为

$e_{\mathrm{\δ}}\left(dB\right)=-685.8\×{\left(\frac{0.2}{9.68}\right)}^2=-1.83dB;$

如λ＝9.68mm，σ＝0.14mm时，天线损失的效率为

$e_{\mathrm{\δ}}\left(dB\right)=-685.8\×{\left(\frac{0.15}{9.68}\right)}^2=-0.14dB$

由计算结果可知，在λ＝9.68mm时，本反射面可使由曲面精度引起的天线损失效率下降1.69dB。

由上述测试可知，本实用新型的天线反射面组件能够使天线损失效率降低。

当然，上述对于本实施例的天线反射面组件的具体结构的描述仅为一个示例，在本实用新型的其他实施例中，可采用其他可选的选择。例如，定位件(第一定位件112/第二定位件122)可不如本实施例这样设置在凸起(第一凸起111/第二凸起121)的端面上，而是单独设置在分瓣的侧面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种天线反射面组件，包括背架(8)和天线反射面，其特征在于，

所述背架(8)可拆卸地连接在所述天线反射面的背面，所述天线反射面的背面和所述背架(8)中的一个设有阶梯状预埋柱(9)，另一个设有与所述阶梯状预埋柱(9)配合的阶梯孔(10)，所述阶梯状预埋柱(9)与所述阶梯孔(10)配合对所述天线反射面的背面和所述背架(8)进行定位。

2.根据权利要求1所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述阶梯状预埋柱(9)和所述阶梯孔(10)选用基孔制间隙配合。

3.根据权利要求1所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述天线反射面为分瓣式天线反射面，其包括至少两个分瓣，在相邻的两个所述分瓣的相对的两个侧面之间设有三维定位机构(1)，该三维定位机构(1)对所述相邻的两个分瓣进行三维定位并将所述相对的两个侧面彼此间隔开。

4.根据权利要求3所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述三维定位机构(1)包括第一定位结构(11)和第二定位结构(12)；

其中，所述第一定位结构(11)和所述第二定位结构(12)分别设置在所述相对的两个侧面上，所述第一定位结构(11)和所述第二定位结构(12)相配合对所述相邻的两个分瓣进行三维定位。

5.根据权利要求4所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述第一定位结构(11)包括第一凸起(111)和第一定位件(112)，所述第一凸起(111)由所述第一定位结构(11)所在的侧面延伸出，所述第一凸起(111)的端面构造为其向所述第一凸起(111)所在的侧面偏移第一距离时能够与该侧面重合；

所述第二定位结构(12)包括第二凸起(121)和第二定位件(122)，所述第二凸起(121)由所述第二定位结构(12)所在的侧面延伸出，所述第二凸起(121)的端面构造为其向所述第二凸起(121)所在的侧面偏移第二距离时能够与该侧面重合；

其中，所述第一凸起(111)的端面与所述第二凸起(121)的端面相抵靠，对所述相邻的两个分瓣在所述相对的两个侧面的法向方向上进行定位，所述第一定位件(112)和所述第二定位件(122)配合，对所述相邻的两个分瓣在同时垂直于所述法向方向并彼此垂直的两个方向上进行定位。

6.根据权利要求5所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述第一定位件(112)设置在所述第一凸起(111)的端面上，所述第二定位件(122)设置在所述第二凸起(121)的端面上；和/或

所述第一定位件(112)和所述第二定位件(122)中的一个为定位销，另一个为定位销孔；和/或

所述第一凸起(111)和所述第二凸起(121)均为预埋块；和/或

所述第一凸起(111)和所述第二凸起(121)的材料为金属。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述相对的两个侧面之间的垂直距离位于不影响所述分瓣式天线反射面的电性能的范围内。

8.根据权利要求3-6中任一项所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述至少两个分瓣包括一个主瓣和至少两个副瓣，在所述相邻的两个分瓣的外周侧设有将二者连接的紧固型连接组件(6)，在所述主瓣(2)和与其相邻的所述副瓣的背面设有将二者连接的可调连接组件(7)。

9.根据权利要求8所述的天线反射面组件，其特征在于，

所述紧固型连接组件(6)为紧固搭扣组件，所述可调连接组件(7)为弹簧搭扣组件。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的天线反射面组件，其特征在于，

在所述天线反射面的正面设有靶点(5)。