CN220145793U - 一种中部槽弯板拼装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中部槽弯板拼装工装，包括安装架，所述安装架上设置自定心机构以及弯板定位机构，所述自定心机构两端与中部槽的链道两侧接触或者压紧状态时，所述安装架中心位于链道的槽宽中心位置，自定心机构实现安装架的自动定心；所述弯板定位机构上设置工作时与所述弯板接触的弯板定位面。所述自定心机构包括转动设置在所述安装架上旋转定位杆，所述旋转定位杆两端分别通过螺纹连接移动定位杆，所述旋转定位杆转动，两端的定位移动杆分别反向移动。本实用新型能够可实现自定心，自动取槽宽中心，槽宽中心到弯板尺寸固定，省去了划中部槽的槽宽中心线以及推尺寸拼装弯板组件。

Description

一种中部槽弯板拼装工装

技术领域

本实用新型属于中部槽领域，具体涉及一种中部槽弯板拼装工装。

背景技术

中部槽作为刮板机的主要组成部分，为采煤机提供重量支撑和运行载体。齿轨插座中心到槽宽中心的尺寸是三机配套中重要的尺寸，直接影响采煤机行走轨迹以及运行姿态的平稳性，而齿轨插座在弯板组件上，故拼装时对中部槽弯板组件尺寸的控制显得尤为重要。随着国家对煤炭产量要求的不断增加，对煤炭运输设备的性能要求也越来越高，对于刮板机运量的要求越来越高。刮板机运量越大，槽宽等各部尺寸也会越大。随着中部槽的尺寸和重量增大，拼装时不能全靠人工测量，且大型高端中部槽会配备智能监测系统，对中部槽的尺寸精度要求更高。

现有的拼装方法，一是靠人工划中部槽槽宽中心线，由中心线推尺寸测量保证弯板尺寸，二是做标准槽子与每节中部槽进行组对拼装弯板组件。在大型要求精度高的中部槽上，两种方法存在以下缺点：劳动强度大、生产成本高、效率低，且槽宽增大时经常需要两人配合测量，钢尺的测量难度和误差也变大，导致尺寸一致性变差，制造精度降低。现有专利如CN207058544U一种刮板机中部槽槽帮加工划线工装、CN209112927U_中部槽弯板、轨座通用组装定位装置等都存上述这些问题。

发明内容

本实用新型提供一种通过中部槽尺寸进行定心、定位、保证弯板到中部槽尺寸的中部槽弯板拼装工装。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种中部槽弯板拼装工装，包括安装架，所述安装架上设置自定心机构以及弯板定位机构，所述自定心机构两端与中部槽的链道两侧接触或者压紧状态时，所述安装架中心位于链道的槽宽中心位置，自定心机构实现安装架的自动定心；所述弯板定位机构上设置工作时与所述弯板接触的弯板定位面。

所述自定心机构包括转动设置在所述安装架上的旋转定位杆，所述旋转定位杆和所述安装架之间设置移动限位机构使得所述旋转定位杆只转动不移动；所述旋转定位杆两端分别通过螺纹连接移动定位杆，所述移动定位杆与所述安装架之间设置使得所述移动定位杆不随着定位旋转杆转动的转动限位机构，所述旋转定位杆转动，两端的定位移动杆分别反向移动。

所述旋转定位杆两端分别设置螺纹孔和连通螺纹孔的安置孔，所述移动定位杆上设置于螺纹孔配合的内螺纹；所述移动限位机构为设置在所述安装架上设置的阶梯孔，所述旋转定位杆转动设置在所述阶梯孔的大孔内，所述移动定位杆穿出所述阶梯孔的小孔；所述转动限位机构包括设置在移动定位杆上的限位块以及设置在安装架上并且和所述限位块对应的限位槽；所述限位块滑动设置在所述限位槽内，所述限位槽的形状限制所述限位块的转动。

所述弯板定位面和所述旋转定位杆的轴线垂直。

所述安装架为框架结构，包括两个平行设置的横支撑杆，所述横支撑杆的之间通过两个平行的定位板连接，所述两个横支撑杆两端之间还设置两个平行的竖直支撑杆，所述旋转定位杆两端分别转动设置在所述定位板内的所述阶梯孔内；所述弯板定位机构包括相连的竖定位件和横定位件，所述横定位件设置在所述定位板上，所述横定位件的长度方向垂直所述定位板；所述竖定位件上设置所述弯板定位面，所述弯板定位面与所述旋转定位杆的轴线垂直。

两个所述横支撑杆的两端分别设置外螺纹，所述定位板和所述竖直支撑杆对应位置分别设置通孔；所述定位板和所述竖直支撑杆通过设置在横支撑杆上的螺母可拆卸的设置在所述横支撑杆上。

相对于现有技术，本实用新型能够可实现自定心，自动取槽宽中心，槽宽中心到弯板尺寸固定，省去了划中部槽的槽宽中心线以及推尺寸拼装弯板组件。

附图说明

图1是本实用新型工装使用状态示意图。

图2是本实用新型示意图。

图3是图2侧视图。

图4是图2右端部分放大图。

图5是安装架示意图。

图6是移动定位杆示意图。

图7是图6的侧视图。

图8是旋转定位杆端头部分批示图。

其中，1是中部槽、2是竖定位件、20是弯板定位面、3是横定位件、4是安装架、40是横支撑杆、41是定位板、42是竖直支撑杆、43是螺母、5是旋转定位杆、50是安置孔、6是移动定位杆、60是限位块、7是槽钢。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-8所示，一种中部槽弯板拼装工装，包括安装架4，所述安装架4上设置自定心机构以及弯板定位机构，所述自定心机构两端与所述中部槽1的链道两侧接触或者压紧状态时，所述安装架4中心位于链道的槽宽中心位置，自定心机构实现安装架4的自动定心；所述弯板定位机构上设置工作时与所述弯板接触的弯板定位面20。所述自定心机构启动对所述安装架4实现自动定心后，所述弯板定位面20的位置就是弯板上对应面的安装位置。现有的自定心机构以及自定心夹具有多种，比如类似双头螺柱两端分别设置可以移动的螺母43的形式，比如双偏心轮两侧分别设置滑动块的结构。本申请的自定心机构可以选择其中的一种，只要能够实现自动定心并且定心后在链道内位置稳定即可。本实用新型通过中部槽1链道尺寸进行定位、分中，保证弯板到中部槽1中心的尺寸；只要保证工装的关键尺寸，并对工装进行合理的管控，定期检验，就可以保证批量件尺寸的一致性。本实用新型工装可实现自定心，自动取槽宽中心，槽宽中心到弯板尺寸固定，省去了划中部槽1的槽宽中心线以及推尺寸拼装弯板组件。拼装和测量均可用工装进行，一个人即可完成，无需测量每件的尺寸。用此工装降低了劳动强度、减少人员占用，提高生产效率，也避免了测量误差，尺寸一致性好，实现了降本增效提质的效果。

所述自定心机构包括转动设置在所述安装架4上旋转定位杆5，所述旋转定位杆5和所述安装架4之间设置移动限位机构使得所述旋转定位杆5只转动不移动；所述旋转定位杆5两端分别通过螺纹连接移动定位杆6，所述移动定位杆6与所述安装架4之间设置使得所述移动定位杆6不随着定位旋转杆转动的转动限位机构，所述旋转定位杆5转动，两端的定位移动杆分别反向移动。这里螺纹连接的方式可以根据需要选择。比如旋转定位杆5两端分别设置外螺纹，移动定位杆6内设置配合的螺纹孔。或者旋转定位杆5两端设置螺纹孔，所述移动定位杆6两端设置和螺纹孔配合的内螺纹等。

所述旋转定位杆5两端分别设置螺纹孔和连通螺纹孔的安置孔50，所述移动定位杆6上设置于螺纹孔配合的内螺纹；所述移动限位机构为设置在所述安装架4上设置的阶梯孔，所述旋转定位杆5转动设置在所述阶梯孔的大孔内，所述移动定位杆6穿出所述阶梯孔的小孔；所述转动限位机构包括设置在移动定位杆6上的限位块60以及设置在安装架4上和所述限位块60对应的限位槽；所述限位块60滑动设置在所述限位槽内，所述限位槽的形状限制所述限位块60的转动。阶梯孔的阶梯面可以作为旋转定位杆5移动限位面。限位槽的形状优选于所述限位块60对应。安置孔50用于放置移动定位杆6。移动定位杆6的端面是其定位面。

优选所述弯板定位面20和所述旋转定位杆5的轴线垂直。

所述安装架4为框架结构，包括两个平行设置的横支撑杆40，所述横支撑杆40的之间通过两个平行的定位板41连接，所述两个横支撑杆40两端之间还设置两个平行的竖直支撑杆42，所述旋转定位杆5两端分别转动设置在所述定位板41内的所述阶梯孔内；所述弯板定位机构包括相连的竖定位件2和横定位件3，所述横定位件3设置在所述定位板41上，所述横定位件3的长度方向垂直所述定位板41；所述竖定位件2上设置所述弯板定位面20，所述弯板定位面20与所述旋转定位杆5的轴线垂直。在具体的实施例中，所述竖定位件2和横定位件3可以是直角杆，竖定位件2的左侧面是弯板定位面20、弯板定位面20和横定位件3互相垂直。横定位件3和定位板41连接并且垂直。使用状态下，弯板定位面20和弯板接触，保证弯板的位置。直角杆的长度依据中部槽1弯板到槽宽中心的尺寸而设计，不同槽型有不同长度。所述定位板41上固定设置槽钢7，所述槽钢7的槽为所述限位槽，所述竖直支撑杆42上设置避让孔，所述槽钢7穿过所述避让孔。所述移动定位杆6上的限位块60位于所述槽钢7内。限位块60可以是设置在移动定位杆6上的相差180度的扁。扁可以限制移动定位杆6在槽钢7内旋转。槽钢7可以用开有通槽的圆柱体代替，只要能实现对移动定位杆6的旋转进行限位，保证沿轴向直线运动即可。竖定位件2和安装架4之间可以为可拆卸的螺纹连接，也可为不可拆卸的固定连接。

两个所述横支撑杆40的两端分别设置外螺纹，所述定位板41和所述竖直支撑杆42对应位置分别设置通孔；所述定位板41和所述竖直支撑杆42通过设置在横支撑杆40上的螺母43可拆卸的设置在所述横支撑杆40上。横支撑杆40上穿过所述定位板41和竖直支撑杆42所在位置的两侧分别设置螺母43，螺母43和外螺纹配合起到固定作用。这种可拆卸的连接方式，方便调整定位板41在所述横支撑杆40上的位置，从而调整弯板定位面20到槽宽中心的距离。

具体实施时，将工装放置于中部槽1的中板上，转动旋转定位杆5中间部分，因为旋转定位杆5两端的螺纹孔大小相同、方向相反，所述两个移动定位杆6分别沿着轴向的相反方向伸长或者缩短相等的距离。两个移动定位杆6与中部槽1上链道槽底顶紧时，靠其自定心功能实现自动取槽宽中心。然后将弯板靠平贴紧所述竖定位件2，即可完成拼装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设置自定心机构以及弯板定位机构，所述自定心机构两端与中部槽的链道两侧接触或者压紧状态时，所述安装架中心位于链道的槽宽中心位置，自定心机构实现安装架的自动定心；所述弯板定位机构上设置工作时与所述弯板接触的弯板定位面。

2.根据权利要求1所述一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：所述自定心机构包括转动设置在所述安装架上的旋转定位杆，所述旋转定位杆和所述安装架之间设置移动限位机构使得所述旋转定位杆只转动不移动；所述旋转定位杆两端分别通过螺纹连接移动定位杆，所述移动定位杆与所述安装架之间设置使得所述移动定位杆不随着定位旋转杆转动的转动限位机构，所述旋转定位杆转动，两端的定位移动杆分别反向移动。

3.根据权利要求2所述一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：所述旋转定位杆两端分别设置螺纹孔和连通螺纹孔的安置孔，所述移动定位杆上设置于螺纹孔配合的内螺纹；所述移动限位机构为设置在所述安装架上设置的阶梯孔，所述旋转定位杆转动设置在所述阶梯孔的大孔内，所述移动定位杆穿出所述阶梯孔的小孔；所述转动限位机构包括设置在移动定位杆上的限位块以及设置在安装架上并且和所述限位块对应的限位槽；所述限位块滑动设置在所述限位槽内，所述限位槽的形状限制所述限位块的转动。

4.根据权利要求2所述一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：所述弯板定位面和所述旋转定位杆的轴线垂直。

5.根据权利要求3所述一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：所述安装架为框架结构，包括两个平行设置的横支撑杆，所述横支撑杆的之间通过两个平行的定位板连接，所述两个横支撑杆两端之间还设置两个平行的竖直支撑杆，所述旋转定位杆两端分别转动设置在所述定位板内的所述阶梯孔内；所述弯板定位机构包括相连的竖定位件和横定位件，所述横定位件设置在所述定位板上，所述横定位件的长度方向垂直所述定位板；所述竖定位件上设置所述弯板定位面，所述弯板定位面与所述旋转定位杆的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述一种中部槽弯板拼装工装，其特征在于：两个所述横支撑杆的两端分别设置外螺纹，所述定位板和所述竖直支撑杆对应位置分别设置通孔；所述定位板和所述竖直支撑杆通过设置在横支撑杆上的螺母可拆卸的设置在所述横支撑杆上。