CN220920672U - 一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种单轴折弯机滑块导向装置。尤其涉及一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。包括机架、折弯机滑块、油缸和导向装置，所述的折弯机滑块中部设置为U型槽，所述的油缸固定安装在折弯机滑块中部的U型槽上，机架与折弯机滑块之间设置有导向装置，所述的导向装置包括直线导轨、直线导轨滑块、导轨楔块、滑块调整楔块、基准块，所述的直线导轨滑块滑动设置于直线导轨上，所述的直线导轨通过螺栓固定设置在导轨基准槽上。通过机架与折弯机滑块之间的导向装置结构，能有效解决折弯机滑块偏载的问题，大幅提高生产效率。

Description

一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。

背景技术

众所周知，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。 现有的单轴折弯机滑块在运动过程中由于只有一个受力点，所以折弯机滑块容易出现偏载或者折弯机滑块倾斜的情况，出现滑块倾斜情况以后需要人工重复调试，重新调试才能投入使用。就会导致生产效率低，每次操作人员在重新调平时很难将滑块的水平度调试到上一次的数据，这就导致折弯工件数据偏差较大，报废率高。经常偏载也容易对油缸跟滑块连接处的螺栓强度产生影响。最主要的缺点就是折弯机滑块容易偏载，调试繁琐，生产效率低下。

为此，本实用新型提出了一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。通过机架与折弯机滑块之间的导向装置结构，能有效解决折弯机滑块偏载的问题，减少调试次数，大幅提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架、折弯机滑块、油缸和导向装置，所述的折弯机滑块中部呈U型槽，所述的油缸固定安装在折弯机滑块中部的U型槽上，所述的机架前侧设置有导轨基准槽和导轨夹紧斜槽，所述的导轨基准槽和导轨夹紧斜槽相邻设置，所述的机架和折弯机滑块之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨、直线导轨滑块、导轨楔块、滑块调整楔块、基准块，所述的直线导轨滑块滑动设置于直线导轨上，所述的直线导轨通过螺栓固定设置在导轨基准槽上。

进一步地，所述的导轨楔块安装在机架的导轨夹紧斜槽内，所述的导轨夹紧斜槽一面为第一斜面，所述的直线导轨通过螺栓固定安装在导轨基准槽内且与导轨楔块远离第一斜面相抵。

进一步地，所述的导轨楔块安装在机架的导轨夹紧斜槽内，所述的导轨夹紧斜槽一面为第一斜面，所述的直线导轨通过螺栓固定安装在导轨基准槽内且与导轨楔块远离第一斜面相抵。

进一步地，所述的导轨楔块横截面为直角梯形一，所述的直角梯形一斜面与所述的第一斜面对应安装。

进一步地，所述的折弯机滑块后侧相邻设置有安装槽和调整滑块斜槽，所述的安装槽内通过螺栓固定连接有直线导轨滑块和基准块，所述的直线导轨滑块和基准块相邻设置，所述的调整滑块斜槽一面为第二斜面，所述的调整滑块斜槽内安装有滑块调整楔块，所述的滑块调整楔块一侧与直线导轨滑块一侧相抵。

进一步地，所述的楔块安装槽深度深于安装槽，所述的安装槽为L型槽。

进一步地，所述的基准块为方形体，所述的滑块调整楔块横截面为直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面与调整滑块斜槽的第二斜面相对应安装。

进一步地，所述的导轨基准槽和导轨夹紧斜槽左右对称设置在机架两侧。

与现有的技术相比，本实用新型提供的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置。其优点在于：

精度高，定位好，直线导轨在安装时，机架上加工有导轨基准槽提供安装基准，保证直线导轨的安装精度，使折弯的工件精度更准确。解决了原结构重复定位精度差，需要频繁调试的缺点。

便捷高效，调试时只需要微调滑块调整楔块即可。

结构简单实用，零件安装简单，调试方便。

附图说明

图1为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置立体图；

图2为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置俯视图；

图3为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置省略油缸的侧视图；

图4为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置机架俯视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置折弯机滑块俯视图；

图7为本实用新型一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置中滑块调整楔块示意图；

图中：1、机架，

11、导轨基准槽，12、导轨夹紧斜槽，120、第一斜面，

2、折弯机滑块，

20、U型槽，21、安装槽，22、调整滑块斜槽，220、第二斜面，

3、油缸，

40、直线导轨，41、直线导轨滑块，42、导轨楔块，43、滑块调整楔块，44、基准块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、

“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1、图2和图3所示，一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架1、折弯机滑块2、油缸3和导向装置，所述的折弯机滑块2中部呈U型槽20，所述的油缸3固定安装在折弯机滑块2中部的U型槽20上，所述的机架1前侧设置有导轨基准槽11和导轨夹紧斜槽12，所述的导轨基准槽11和导轨夹紧斜槽12相邻设置，所述的机架1和折弯机滑块2之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨40、直线导轨滑块41、导轨楔块42、滑块调整楔块43、基准块44。

通过上述方案的设置，导向装置限制了折弯机滑块2偏载方向的两个自由度，让折弯机滑块2只能上下运动，折弯机滑块2无法出现偏载情况。

实施例2，如图4和图5所示，所述的导轨楔块42安装在机架1的导轨夹紧斜槽12内，所述的导轨夹紧斜槽12一面为第一斜面120，直线导轨40通过螺栓固定安装在导轨基准槽11内且与导轨楔块42远离第一斜面120相抵，所述的导轨基准槽11为L型浅槽。L型浅槽的长边与导轨夹紧斜槽的直角边相邻。

所述的导轨楔块42横截面为直角梯形一，所述的直角梯形一斜面与所述的第一斜面120对应安装。

通过此方案的设置，导轨楔块42的斜面与导轨夹紧斜槽12的第一斜面120在安装时相对应安装，导轨楔块42通过螺栓的紧固将直线导轨40紧紧的抵在导轨基准槽11内，直线导轨40不易发生偏移。

实施例3，如图6和图7所示，所述的折弯机滑块2后侧相邻设置有安装槽21和调整滑块斜槽22，所述的安装槽21内通过螺栓固定连接有直线导轨滑块41和基准块44，所述的直线导轨滑块41和基准块44相邻设置，所述的调整滑块斜槽22一面为第二斜面220，所述的调整滑块斜槽22内安装有滑块调整楔块43，所述的滑块调整楔块43一侧与直线导轨滑块41一侧相抵，所述的直线导轨滑块41与直线导轨40滑动连接。

所述的调整滑块斜槽22深度深于安装槽21，所述的安装槽21为L型浅槽。

所述的基准块44为方形体，所述的滑块调整楔块43横截面为直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面与调整滑块斜槽22的第二斜面220相对应安装。

通过此方案的设置，滑块调整楔块43的斜面与调整滑块斜槽22的第二斜面220相对应安装，直线导轨滑块41与远离滑块调整楔块43的第二斜面220相抵接，滑块调整楔块43与调整滑块斜槽22为斜面接触，故能调整折弯机滑块2和直线导轨滑块41之间的松紧，因直线导轨滑块41、基准块44和滑块调整楔块43均为互相抵接状态，能更好的将折弯机滑块2固定在一个方向运动。

在本实施例中，请参照图5结合图2，所述的导轨基准槽11和导轨夹紧斜槽12左右对称设置在机架1两侧，将直线导轨40安装在导轨基准槽11上，通过导轨楔块42的微调整，能固定直线导轨40的位置，通过直线导轨滑块41在直线导轨40上的滑动，使得折弯机滑块2能够在直线导轨40上作上下滑动动作，为了使折弯机滑块2运动方向更精准，在直线导轨滑块41两侧分别设置了基准块44和滑块调整楔块43，基准块44能增加调整精度，通过滑块调整楔块43能调整折弯机滑块轴向方向，提高折弯机的折弯精度。

在本实施例中，直线导轨滑块41、导轨楔块42、基准块44和滑块调整楔块43为2个或以上；折弯机滑块后侧的的安装槽21和调整滑块斜槽22两者作为一个整体，可以是对称的设置在折弯机滑块后侧，也可以是安装槽21和调整滑块斜槽22两者作为一个整体安装在折弯机滑块后侧的一侧，另一侧设置两个调整滑块斜槽22，调整滑块斜槽22里分别安装滑块调整楔块43对直线导轨滑块41进行微调，同时也是对折弯机滑块2进行调整。

本实用新型的工作原理为：先将直线导轨40通过螺栓安装在导轨基准槽11里，不用锁的很紧，再将导轨楔块42通过螺栓安装在导轨夹紧斜槽12里，当锁紧导轨楔块42后，再锁紧直线导轨40，使直线导轨40更精准的固定在导轨基准槽11上，将基准块44通过螺栓安装在折弯机滑块2后侧的安装槽21里，再将直线导轨滑块41通过螺栓安装在安装槽21里，基准块44和直线导轨滑块41相抵接安装在安装槽21里，然后将直线导轨滑块41安装在直线导轨40上，最后通过螺栓将滑块调整楔块43固定在折弯机滑块2上，再通过微调螺栓的松紧来调整滑块调整楔块43，通过滑块调整楔块43与调整滑块斜槽22之间接触面积不同，即可微调折弯机滑块2在竖直方向的精度。

通过两组导向装置的使用，参照图3，限制了折弯机滑块2左右偏移的自由度，故折弯机滑块2只能上下运动且精度高，所以折弯机滑块2出现偏载情况的几率大大减小。

在使用时，可先用百分表检测折弯机滑块2在垂直方向上的偏移量，然后微调滑块调整楔块43，调整好后，启动折弯机，油缸3活动端或者丝杆伸出，折弯机滑块2向下运动，在进行折弯时，由于左右两边的直线导轨40和滑块调整楔块43限制了折弯机滑块偏载方向的自由度，使折弯机滑块2只能上下运动，所以折弯机滑块2出现偏载情况的几率小，保证了工件的折弯精度。

经测试反馈，此装置的使用对折弯件精度的影响降到最低，误差在0.03mm内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，包括机架（1）、折弯机滑块（2）、油缸（3）和导向装置，所述的折弯机滑块（2）中部设置为U型槽（20），所述的油缸（3）固定安装在折弯机滑块（2）中部的U型槽（20）上，其特征在于：所述的机架（1)前侧设置有导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)，所述的导轨基准槽(11)和导轨夹紧斜槽(12)相邻设置，所述的机架(1)和折弯机滑块(2)之间设置有导向装置；所述的导向装置包括直线导轨(40)、直线导轨滑块(41)、导轨楔块(42）、滑块调整楔块（43）、基准块（44），所述的直线导轨滑块(41)滑动设置于直线导轨(40)上，所述的直线导轨(40)用螺栓固定设置在导轨基准槽(11)上。

2. 根据权利要求1 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨楔块（42）安装在机架（1）的导轨夹紧斜槽（12）内，所述的导轨夹紧斜槽（12）一面为第一斜面（120），所述的直线导轨（40）通过螺栓固定安装在导轨基准槽（11）内且与导轨楔块（42)远离第一斜面(120)相抵。

3.根据权利要求2 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨夹紧斜槽（12）深度深于导轨基准槽（11），所述的导轨基准槽（11）为L型槽。

4.根据权利要求2所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨楔块(42)横截面为直角梯形一，所述的直角梯形一斜面与所述的第一斜面(120)对应安装。

5.根据权利要求1 所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的折弯机滑块（2）后侧相邻设置有安装槽（21）和调整滑块斜槽（22），所述的安装槽（21）内通过螺栓固定连接有直线导轨滑块（41）和基准块（44)，所述的直线导轨滑块(41)和基准块(44)相邻设置，所述的调整滑块斜槽(22)一面为第二斜面(220)，所述的调整滑块斜槽(22)内安装有滑块调整楔块(43)，所述的滑块调整楔块（43）一侧与直线导轨滑块（41）一侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的调整滑块斜槽（22）深度深于安装槽（21），所述的安装槽（21）为L型槽。

7.根据权利要求5所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的基准块（44）为方形体，所述的滑块调整楔块（43）横截面为直角梯形二，所述的直角梯形二的斜面与调整滑块斜槽（22）的第二斜面（220）相对应安装。

8.根据权利要求1所述的一种单轴折弯机滑块导向及抗偏载装置，其特征在于：所述的导轨基准槽（11）和导轨夹紧斜槽（12）左右对称设置在机架两侧。