CN220472493U - 一种高精度的钢轨打磨量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度的钢轨打磨量测量装置，涉及钢轨维修养护技术领域，解决了现有技术中存在的测量装置无法做到高精度的钢轨磨耗量评估的技术问题。该高精度的钢轨打磨量测量装置包括测量基准固定座和测量机构，测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，测量机构通过快速定位结构连接在测量基准固定座上，以使测量机构架设在钢轨上方。本实用新型用于提供一种实现打磨量的高精度测量的高精度的钢轨打磨量测量装置。

Description

一种高精度的钢轨打磨量测量装置

技术领域

本实用新型涉及钢轨维修养护技术领域，尤其是涉及一种高精度的钢轨打磨量测量装置。

背景技术

随着高速铁路与重载铁路的迅速发展，轨头剥离、波浪形磨耗等问题频发，对轨道的安全运行产生重要影响。定期的钢轨打磨是预钢轨防钢轨波磨和控制滚动接触疲劳裂纹扩展的重要措施之一。利用专门仪器确定钢轨打磨量，并快速测量打磨后钢轨型面不同坐标点位置的打磨量是否满足前期方案制定的目标打磨量要求，对于指导钢轨打磨作业具有重要意义。

目前针对钢轨打磨主要依靠钢轨廓形仪对钢轨打磨前后廓形采集进行对比，受钢轨廓形采集轨头坐标范围受限、数据处理方式、前后廓形采集位置差异影响，廓形数据采集对比打磨量的方法无法做到高精度对比，对打磨量较小的精细化打磨，前后廓形差异不明显，导致打磨量评估存在误差。

其他的钢轨磨耗测量仪，虽然也可以对钢轨钢轨打磨量进行评估，但主要用于打磨量较大、钢轨廓形变化差异超过0.2mm以上工作中的评估。例如公开号：CN110411305A，提供了一种钢轨磨耗测量尺，通过在连接块上设置强力磁铁，将底板磁力吸附在待测量位置，然后通过磨测尺测量磨耗量。由于此种钢轨磨耗测量尺通常以轨头下颚为基准，评估轨头高度和宽度变化，来评估钢轨的垂磨和侧磨程度。由于现场轨头下颚与磨耗测量仪的基本形状存在偏差，重复使用测量时，定位基准的轻微变化，导致测量评估的不准确。同时轨头内侧严重磨耗时，定位基准会发生变化，无法做到高精度的钢轨磨耗量评估。

为了对钢轨打磨作业提供更好的指导，提高钢轨的养护与维修水平，现在急需一种仪器，可以在作业现场快速测量钢轨打磨量、检测钢轨打磨质量并测出打磨前后钢轨型面之间的差值，是否满足既定方案的要求。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的测量装置无法做到高精度的钢轨磨耗量评估。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的钢轨打磨量测量装置，以解决现有技术中存在的测量装置无法做到高精度的钢轨磨耗量评估的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的高精度的钢轨打磨量测量装置，包括测量基准固定座和测量机构，所述测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，所述测量机构通过快速定位结构连接在所述测量基准固定座上，以使所述测量机构架设在所述钢轨上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速定位结构包括设置在所述测量基准固定座上的定位销及设置在所述测量机构底部的支撑柱，所述定位销至少设置有两个，至少两个所述定位销设置在钢轨的一侧；

所述支撑柱至少设置有三个，且至少三个所述支撑柱分别设置在钢轨的两侧，位于所述定位销一侧的所述支撑柱与所述定位销对应设置，且在该侧所述支撑柱底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速定位结构包括设置在所述测量机构底部的两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在钢轨的两侧；

在所述测量基准固定座上对称设置有抵接部，两个所述支撑座上设置有倾斜部，所述倾斜部与所述抵接部相适配，所述支撑座通过所述倾斜部快速抵接在所述测量基准固定座的所述抵接部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量基准固定座包括第一定位座、第二定位座及设置在所述第一定位座与所述第二定位座之间的调节组件，所述第一定位座和所述第二定位座上相对的一侧设置有定位槽，所述定位槽与钢轨轨底结构相适配，所述调节组件用以调节所述第一定位座与所述第二定位座之间的间距，以使所述第一定位座和所述第二定位座夹持固定在钢轨轨底的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述第一定位座和所述第二定位座上设置有贯穿所述第一定位座和所述第二定位座的通孔，所述螺栓穿过所述第一定位座和所述第二定位座上的通孔与螺母连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构包括测量平台和千分表，所述测量平台上沿钢轨的宽度方向设置有供所述千分表表针穿过的长槽；

所述千分表通过往复移动机构连接在所述测量平台上，所述往复移动机构用以驱动所述千分表在所述测量平台上沿钢轨的宽度方向往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复移动机构包括导轨和滑块，所述滑块与所述导轨相配合，在所述滑块上连接有安装板，所述安装板上设置有夹具，所述千分表通过所述夹具固定在所述安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨和所述滑块均设置有两组，两组所述导轨平行设置，两组所述滑块分别滑动连接在两组所述导轨上，所述安装板连接在两组所述滑块之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述测量平台上还设置有坐标尺，所述坐标尺沿所述导轨的长度方向设置，所述坐标尺上设置有定位凹槽；

在所述安装板上连接有固定块，所述固定块上设置有定位顶头，所述定位顶头通过弹性结构弹性连接在所述固定块上，所述定位顶头的端部与所述定位凹槽相适配，所述弹性结构的弹力驱动所述定位顶头抵接在所述定位凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量平台为一侧开口的箱体结构，所述往复移动机构设置在箱体结构内，所述安装板的两端与所述测量平台之间设置有防护罩；

防护罩为伸缩防护罩，所述安装板及所述安装板两侧的伸缩防护罩封合在所述测量平台的开口上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高精度的钢轨打磨量测量装置，包括测量基准固定座和测量机构，测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，测量机构通过快速定位结构连接在测量基准固定座上，在测量时，测量基准固定座固定于钢轨轨底上，从而确保钢轨每次测量时的基准一致，测量机构通过快速定位结构连接在测量基准固定座上，保证测量机构对打磨前后的钢轨高度进行测量时，具备高度一致性，实现打磨量的高精度测量，解决了现有的测量装置因定位基准轻微变化导致测量评估不准确、内侧磨耗导致基准面变化，无法做到高精度的钢轨磨耗量评估的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的测量机构结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的第二实施例的测量基准固定座结构示意图。

图中1、测量基准固定座；2、测量机构；3、钢轨；4、快速定位结构；11、第一定位座；12、第二定位座；13、调节组件；14、抵接部；20、防护罩；21、测量平台；22、千分表；23、长槽；24、导轨；25、滑块；26、安装板；27、坐标尺；28、固定块；29、定位顶头；41、定位销；42、支撑柱；43、定位孔；44、支撑座；45、倾斜部；261、夹具；271、定位凹槽。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型提供了一种实现打磨量的高精度测量的高精度的钢轨打磨量测量装置。

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种高精度的钢轨打磨量测量装置，包括测量基准固定座和测量机构，所述测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，所述测量机构通过快速定位结构连接在所述测量基准固定座上，以使所述测量机构架设在所述钢轨上方。

本实用新型提供的高精度的钢轨打磨量测量装置，包括测量基准固定座和测量机构，测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，测量机构通过快速定位结构连接在测量基准固定座上，在测量时，测量基准固定座固定于钢轨轨底上，从而确保钢轨每次测量时的基准一致，测量机构通过快速定位结构连接在测量基准固定座上，保证测量机构对打磨前后的钢轨高度进行测量时，具备高度一致性，实现打磨量的高精度测量，解决了现有的测量装置因定位基准轻微变化导致测量评估不准确、内侧磨耗导致基准面变化，无法做到高精度的钢轨磨耗量评估的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速定位结构包括设置在所述测量基准固定座上的定位销及设置在所述测量机构底部的支撑柱，所述定位销至少设置有两个，至少两个所述定位销设置在钢轨的一侧；

所述支撑柱至少设置有三个，且至少三个所述支撑柱分别设置在钢轨的两侧，位于所述定位销一侧的所述支撑柱与所述定位销对应设置，且在该侧所述支撑柱底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销相适配。

在该进一步改进中，快速定位结构包括定位销和支撑柱，定位销设置在测量基准固定座上，支撑柱设置在测量机构上，所述定位销至少设置有两个，所述支撑柱至少设置有三个，至少三个支撑柱分别设置在钢轨的两侧，用以将测量机构架设在测量基准固定座上，至少两个定位销设置在钢轨的一侧，且位于定位销一侧的支撑柱与定位销能够通过定位孔定位，测量机构安装至测量基准固定座时，支撑柱与定位销能够精确定位，确保每次测量的基准一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速定位结构包括设置在所述测量机构底部的两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在钢轨的两侧；

在所述测量基准固定座上对称设置有抵接部，两个所述支撑座上设置有倾斜部，所述倾斜部与所述抵接部相适配，所述支撑座通过所述倾斜部快速抵接在所述测量基准固定座的所述抵接部上。

在该进一步改进中，快速定位结构包括两个支撑座，两个支撑座对称设置在钢轨的两侧，测量基准固定座上对称设置有抵接部，两个支撑座上设置有倾斜部，测量机构通过倾斜部和抵接部快速定位在测量基准固定座上，实现测量机构与测量基准固定座的精确对中定位，确保每次测量的基准一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量基准固定座包括第一定位座、第二定位座及设置在所述第一定位座与所述第二定位座之间的调节组件，所述第一定位座和所述第二定位座上相对的一侧设置有定位槽，所述定位槽与钢轨轨底结构相适配，所述调节组件用以调节所述第一定位座与所述第二定位座之间的间距，以使所述第一定位座和所述第二定位座夹持固定在钢轨轨底的两侧。

在该进一步改进中，通过设置第一定位座和第二定位座，第一定位座和第二定位座上均设置有定位槽，定位槽与钢轨轨底结构相适配，将第一定位座和第二定位座夹持在钢轨轨底的两侧，调节组件用于调节第一定位座和第二定位座的间距，实现快速夹持与拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述第一定位座和所述第二定位座上设置有贯穿所述第一定位座和所述第二定位座的通孔，所述螺栓穿过所述第一定位座和所述第二定位座上的通孔与螺母连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构包括测量平台和千分表，所述测量平台上沿钢轨的宽度方向设置有供所述千分表表针穿过的长槽；

所述千分表通过往复移动机构连接在所述测量平台上，所述往复移动机构用以驱动所述千分表在所述测量平台上沿钢轨的宽度方向往复移动。

在该进一步改进中，测量机构包括测量平台和千分表，千分表设置在测量平台上，千分表具备高精度，可实现打磨量在0.01mm级的高精度打磨量测量。千分表通过往复移动机构连接在测量平台上，往复移动机构能够驱动千分表在测量平台上往复移动，实现钢轨上不同位置的测量，获得不同位置钢轨的磨削量以及是否磨削完成。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复移动机构包括导轨和滑块，所述滑块与所述导轨相配合，在所述滑块上连接有安装板，所述安装板上设置有夹具，所述千分表通过所述夹具固定在所述安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨和所述滑块均设置有两组，两组所述导轨平行设置，两组所述滑块分别滑动连接在两组所述导轨上，所述安装板连接在两组所述滑块之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述测量平台上还设置有坐标尺，所述坐标尺沿所述导轨的长度方向设置，所述坐标尺上设置有定位凹槽；

在所述安装板上连接有固定块，所述固定块上设置有定位顶头，所述定位顶头通过弹性结构弹性连接在所述固定块上，所述定位顶头的端部与所述定位凹槽相适配，所述弹性结构的弹力驱动所述定位顶头抵接在所述定位凹槽内。

在该进一步改进中，在测量平台上设置坐标尺，坐标尺沿导轨长度方向设置，安装板上设置有定位顶头，坐标尺上设置有定位凹槽，定位顶头能够抵接在定位凹槽内实现测量机构的定位，便于测量机构测量钢轨上不同位置的测量需要，且能够保证测量位置一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量平台为一侧开口的箱体结构，所述往复移动机构设置在箱体结构内，所述安装板的两端与所述测量平台之间设置有防护罩；

防护罩为伸缩防护罩，所述安装板及所述安装板两侧的伸缩防护罩封合在所述测量平台的开口上。

在该进一步改进中，测量平台设置成箱体结构，往复移动机构设置在箱体结构内部，千分尺通过安装板连接在往复移动机构上，在安装板的两端设置伸缩防护罩，安装板和伸缩防护罩缝合在测量平台的开口上，实现往复移动机构的隐藏收纳，从而使结构更加简单美观，且能起到防尘作用，有效保护往复移动机构。

实施例1:

本实用新型提供的高精度的钢轨打磨量测量装置，包括测量基准固定座1和测量机构2，所述测量基准固定座1可拆卸连接在钢轨3轨底上，所述测量机构2通过快速定位结构4连接在所述测量基准固定座1上，以使所述测量机构2架设在所述钢轨3上方。

进一步地，所述测量基准固定座1包括第一定位座11、第二定位座12及设置在所述第一定位座11与所述第二定位座12之间的调节组件13，所述第一定位座11和所述第二定位座12上相对的一侧设置有定位槽，所述定位槽与钢轨3轨底结构相适配，所述调节组件13用以调节所述第一定位座11与所述第二定位座12之间的间距，以使所述第一定位座11和所述第二定位座12夹持固定在钢轨3轨底的两侧。

具体地，所述调节组件13包括螺栓和螺母，所述第一定位座11和所述第二定位座12上设置有贯穿所述第一定位座11和所述第二定位座12的通孔，所述螺栓穿过所述第一定位座11和所述第二定位座12上的通孔与螺母连接。

进一步地，所述快速定位结构4包括设置在所述测量基准固定座1的定位销41及设置在所述测量机构2底部的支撑柱42，所述定位销41至少设置有两个，至少两个所述定位销41设置在钢轨3的一侧；

所述支撑柱42设置有三个，且三个所述支撑柱42分别设置在钢轨3的两侧，位于所述定位销41一侧的所述支撑柱42与所述定位销41对应设置，且在该侧所述支撑柱42底部设置有定位孔43，所述定位孔43与所述定位销41相适配。

进一步地，所述测量机构2包括测量平台21和千分表22，所述测量平台21上沿钢轨3的宽度方向设置有供所述千分表22表针穿过的长槽23；

所述千分表22通过往复移动机构连接在所述测量平台21上，所述往复移动机构用以驱动所述千分表22在所述测量平台21上沿钢轨3的宽度方向往复移动。

所述往复移动机构包括导轨24和滑块25，所述滑块25与所述导轨24相配合，在所述滑块25上连接有安装板26，所述安装板26上设置有夹具261，所述千分表22通过所述夹具261固定在所述安装板26上。

所述导轨24和所述滑块25均设置有两组，两组所述导轨24平行设置，两组所述滑块25分别滑动连接在两组所述导轨24上，所述安装板26连接在两组所述滑块25之间。

在所述测量平台21上还设置有坐标尺27，所述坐标尺27沿所述导轨24的长度方向设置，所述坐标尺27上设置有定位凹槽271；

在所述安装板26上连接有固定块28，所述固定块28上设置有定位顶头29，所述定位顶头29通过弹性结构弹性连接在所述固定块28上，所述定位顶头29的端部与所述定位凹槽271相适配，所述弹性结构的弹力驱动所述定位顶头29抵接在所述定位凹槽271内。

本实用新型的工作流程如下：测量基准固定座1安装于钢轨3两侧，通过调节组件13将第一定位座11和第二定位座12紧固在钢轨3上，定位销41设置在第一定位座11上，测量机构2通过支撑柱42固定在定位销41上。千分表22的表针穿过长槽23置于钢轨3轨顶面，通过千分表22读取各点的数值，作为基准值。然后将测量机构2取下，等待钢轨3打磨后，重新测量轨头坐标数值，各个坐标点的示值差值，即为钢轨3轨头的打磨量。本测量装置的测量基准固定座1可设置多对，打磨前，通过多处设置的测量基准固定座1读取不同位置的基准值，待打磨后，将多处的基准值与打磨后的示值的差值进行统计平均，减少测量误差。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：所述快速定位结构4包括设置在所述测量机构2底部的两个支撑座44，两个所述支撑座44对称设置在钢轨3的两侧；

在所述测量基准固定座1上对称设置有抵接部14，两个所述支撑座44上设置有倾斜部45，所述倾斜部45与所述抵接部14相适配，所述支撑座44通过所述倾斜部45快速抵接在所述测量基准固定座1的所述抵接部14上。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同点在于：所述测量平台21为一侧开口的箱体结构，所述往复移动机构设置在箱体结构内，所述安装板26的两端与所述测量平台21之间设置有防护罩20，防护罩20为伸缩防护罩20，所述安装板26及所述安装板26两侧的伸缩防护罩20封合在所述测量平台21的开口上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，包括测量基准固定座和测量机构，所述测量基准固定座可拆卸连接在钢轨轨底上，所述测量机构通过快速定位结构连接在所述测量基准固定座上，以使所述测量机构架设在所述钢轨上方。

2.根据权利要求1所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述快速定位结构包括设置在所述测量基准固定座上的定位销及设置在所述测量机构底部的支撑柱，所述定位销至少设置有两个，至少两个所述定位销设置在钢轨的一侧；

所述支撑柱至少设置有三个，且至少三个所述支撑柱分别设置在钢轨的两侧，位于所述定位销一侧的所述支撑柱与所述定位销对应设置，且在该侧所述支撑柱底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销相适配。

3.根据权利要求1所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述快速定位结构包括设置在所述测量机构底部的两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在钢轨的两侧；

在所述测量基准固定座上对称设置有抵接部，两个所述支撑座上设置有倾斜部，所述倾斜部与所述抵接部相适配，所述支撑座通过所述倾斜部快速抵接在所述测量基准固定座的所述抵接部上。

4.根据权利要求1-3任一所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述测量基准固定座包括第一定位座、第二定位座及设置在所述第一定位座与所述第二定位座之间的调节组件，所述第一定位座和所述第二定位座上相对的一侧设置有定位槽，所述定位槽与钢轨轨底结构相适配，所述调节组件用以调节所述第一定位座与所述第二定位座之间的间距，以使所述第一定位座和所述第二定位座夹持固定在钢轨轨底的两侧。

5.根据权利要求4所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述第一定位座和所述第二定位座上设置有贯穿所述第一定位座和所述第二定位座的通孔，所述螺栓穿过所述第一定位座和所述第二定位座上的通孔与螺母连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述测量机构包括测量平台和千分表，所述测量平台上沿钢轨的宽度方向设置有供所述千分表表针穿过的长槽；

所述千分表通过往复移动机构连接在所述测量平台上，所述往复移动机构用以驱动所述千分表在所述测量平台上沿钢轨的宽度方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述往复移动机构包括导轨和滑块，所述滑块与所述导轨相配合，在所述滑块上连接有安装板，所述安装板上设置有夹具，所述千分表通过所述夹具固定在所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述导轨和所述滑块均设置有两组，两组所述导轨平行设置，两组所述滑块分别滑动连接在两组所述导轨上，所述安装板连接在两组所述滑块之间。

9.根据权利要求7所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，在所述测量平台上还设置有坐标尺，所述坐标尺沿所述导轨的长度方向设置，所述坐标尺上设置有定位凹槽；

在所述安装板上连接有固定块，所述固定块上设置有定位顶头，所述定位顶头通过弹性结构弹性连接在所述固定块上，所述定位顶头的端部与所述定位凹槽相适配，所述弹性结构的弹力驱动所述定位顶头抵接在所述定位凹槽内。

10.根据权利要求7所述的高精度的钢轨打磨量测量装置，其特征在于，所述测量平台为一侧开口的箱体结构，所述往复移动机构设置在箱体结构内，所述安装板的两端与所述测量平台之间设置有防护罩；

防护罩为伸缩防护罩，所述安装板及所述安装板两侧的伸缩防护罩封合在所述测量平台的开口上。