CN217504619U - 一种叶片榫齿节距测量工具及齿槽间多尺寸测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片榫齿节距测量工具及齿槽间多尺寸测量工具，涉及测量工具，节距测量工具包括具有两个测量端的外径千分尺，两个测量端包括固定端和用于远离或靠近固定端的移动端，固定端上设置有量棒，移动端上连接有球头；齿槽间多尺寸测量工具包括叶片榫齿节距测量工具，固定端开设有竖直方向上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑杆，滑杆上固定有移动块，量棒固定在移动块上；本实用新型一方面克服了只采用量棒与千分尺配合测量节距或双球头千分尺测量节距的点位距离问题，又克服了测量的方向与榫齿表面不垂直测量的问题，达到保证测量准确和各个位置均能准确测量的目的，另一方面能够对榫齿在竖直方向上的齿槽之间的竖直距离尺寸和水平距离进行测量。

Description

一种叶片榫齿节距测量工具及齿槽间多尺寸测量工具

技术领域

本实用新型涉及测量工具，特别是一种叶片榫齿节距测量工具及齿槽间多尺寸测量工具。

背景技术

榫头的作用通常是定位作用，避免叶片脱落，为了保证榫头的连接稳定，通常会在榫头上面加工齿，使齿与榫头的连接位置啮合以保证榫头的稳定；在加工榫齿齿型面时候，需要不断的测量同一个位置的齿的节距。

在测量榫齿节距时候，如果用千分尺直接测量，由于是人工操作，容易使千分尺的测量端在榫齿的同一个位置抵接的位置不同，即每次测量的位置有偏差(如图1所示)，从而容易导致测量的数据不准确；针对上述问题，本领域技术人员想到了在千分尺的测量端均连接有量棒，如公开号为CN208860224U的专利提供的《一种多功能测量千分尺》，其通过量棒与齿的节圆抵接，保证测量位置稳定，实现通过量棒间接的测量；但是，该方案对于正在打磨加工的榫齿表面来说，榫齿表面的凹凸不平位置会抵接量棒，从而使得量棒每次测量都是检测榫齿表面的最凸出点，不能测得其他凹陷的地方的距离；为此，公开号为CN202171425U的专利提供了《圆锥小头尺寸用外径千分尺》，其在千分尺的测量端均设置有球头，通过球头的点接触以达到实现多个位置的测量，但是在测量时候容易使球头的连线不平行与榫齿节距，导致测量数据不准确。其次，目前的叶片榫齿测量工具不能对榫齿齿间的多种尺寸进行测量，需要不同的工具测量，测量较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶片榫齿节距测量工具，克服了只能测量榫齿表面的最突出点之间的距离问题，又克服了测量的方向与榫齿表面不垂直测量的问题，达到保证测量准确和各个位置均能准确测量的目的。

本实用新型的另一个目的在于：针对上述存在的问题，提供一种齿槽间多尺寸测量工具，能够对榫齿在竖直方向上的齿槽之间的竖直距离尺寸和水平距离进行测量。

本实用新型采用的技术方案如下：一种叶片榫齿节距测量工具，包括具有两个测量端的外径千分尺，两个所述测量端包括固定端和用于远离或靠近所述固定端的移动端，所述固定端上设置有量棒，所述移动端上连接有球头。

进一步地，所述球头与所述移动端可拆卸连接。

进一步地，所述移动端上且沿其移动方向开设有安装孔，所述球头上固定有第一连接杆，该第一连接杆的轴线穿过球头的球心，所述第一连接杆插入所述安装孔内并与安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述外径千分尺还具有U型的尺架，所述尺架内固定有限制块，所述限制块上开设有竖直方向上的限制槽，所述限制槽内滑动连接有用于支撑工件的支撑杆，所述支撑杆的下端面与限制槽的槽底之间固定有弹性件。

进一步地，所述支撑杆的顶部固定有支撑板。

进一步地，所述限制块上还开设有定位孔，所述定位孔内滑动连接有定位销，所述定位销与支撑板固定连接。

进一步地，所述量棒与球头的直径均为1.2mm－1.3mm。

一种叶片榫齿齿槽间多尺寸测量工具，包括所述的叶片榫齿节距测量工具，所述固定端开设有竖直方向上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定有移动块，所述量棒固定在移动块上。

进一步地，所述固定端固定有“L”型的连接块，所述连接块的一边与固定端固定连接，所述连接块的另一端位于所述固定端的上方，所述连接块的另一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述移动块转动连接；所述滑杆的下端与滑动槽的底部之间设置有弹簧。

进一步地，所述滑杆上且沿所述滑杆的轴线方向标刻有刻度线，所述滑动槽的槽口处标刻有用于对准所述刻度线的指刻线。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定端设置量棒，在移动端设置球头，球头与榫齿表面为点接触，可以实现多位置的测量，避免在加工打磨榫齿表面时候只能测量到凸出的位置；

2、本实用新型通过在固定端设置量棒，在移动端设置球头，量棒与榫齿表面为线接触，线接触不会如点接触一般，其不能随意沿着角度接触点转动角度，从而保证测量方向与榫齿节距方向平行，保证测量的准确性；

3、本实用新型通过在固定端设置竖直方向上的滑动槽，配合滑杆，能够是量棒在竖直方向上移动，配合球头，即可间接测量竖直方向上的齿在水平方向上的齿槽间距尺寸；

4、本实用新型通过在固定端设置竖直方向上的滑动槽，配合滑杆，根据滑杆滑动的距离，就可直观得出竖直方向上的齿在竖直方向上的齿槽间距尺寸。

附图说明

图1为现有技术中存在的技术问题示意图；

图2为本实用新型实施例1公开的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1公开的结构俯视示意图；

图4为本实用新型实施例1公开的球头连接方式的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例2公开的结构示意图；

图中标记：1－外径千分尺；11－移动端；111－安装孔；12－固定端；13－尺架；2－球头；21－第一连接杆；3－量棒；31－第二连接杆；4－限制块；41－支撑板；42－弹性件；43－定位销；44－定位孔；45－限制槽；5－连接块；51－螺杆；52－移动块；53－滑杆；54－弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1－图4所示，一种叶片榫齿节距测量工具，包括具有两个测量端的外径千分尺1，外径千分尺1的结构是本领域技术人员所知晓的，其基本包含旋钮、微分筒、测微螺杆51、测砧和尺架13等结构，其相关的连接结构在本说明书中不再做过多的说明；两个所述测量端包括固定端12和用于远离或靠近所述固定端12的移动端11，测砧为该外径千分尺1的固定端12，测微螺杆51的为该外径千分尺1的移动端11，所述固定端12上设置有量棒3，量棒3与榫齿表面为线接触，线接触不会如点接触一般，其不能随意沿着角度接触点转动角度，从而保证测量方向与榫齿节距方向平行，保证测量的准确性；所述移动端11上连接有球头2，球头2与榫齿表面为点接触，可以实现多位置的测量，避免在加工打磨榫齿表面时候只能测量到凸出的位置。

进一步地，在本实施例中，所述量棒3的轴线与移动端11的移动方向相互垂直，在测量时候，量棒3卡在榫齿的齿槽内作为定位，移动端11上的球头2与榫齿齿面是点接触，量棒3的轴线与移动端11的移动方向相互垂直能够实现球头2与量棒3之间的垂直距离为我们所需要测量的节距(即距离a)，避开斜测距导致节距的测量值相对于真实值较大。

在本实施例中，由于长期使用可能会导致球头2的表面发生磨损，为了保证测量的精度，需要更换球头2，所述球头2与所述移动端11可拆卸连接，可拆卸连接就能达到将球头2拆卸下来后更换。

进一步地，如图3所示，为了实现球头2与移动端11的可拆卸连接，所述移动端11上且沿其移动方向开设有安装孔111，安装孔111用于安装球头2，安装孔111内设置有内螺纹，所述球头2上固定有第一连接杆21，该第一连接杆21的轴线穿过球头2的球心，所述第一连接杆21插入所述安装孔111内并与安装孔111通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接实现可拆卸连接，并且球头2的球心、第一连接杆21的轴线与安装孔111的轴线均共线并且沿移动端11的移动方向。

在本实施例中，为了降低测量过程中榫的位置不稳定性，使得榫头能够被支撑，保证测量准确，所述外径千分尺1还具有U型的尺架13，对于上文所述的固定端12和移动端11，固定端12与移动端11分居在尺架13的两端，所述尺架13内固定有限制块4，所述限制块4上开设有竖直方向上的限制槽45，所述限制槽45内滑动连接有用于支撑工件的支撑杆，支撑杆的上端面支撑工件，所述支撑杆的下端面与限制槽45的槽底之间固定有弹性件42，弹性件42在本实施例中优选为压缩弹簧，当测量榫齿的相关尺寸时候，支撑杆会与榫头的底部接触，并且榫头通过支撑杆挤压弹性件42(测量棒3和球头2卡入榫齿的齿槽后)，弹性件42变形产生弹力使得支撑杆支撑工件，保证榫头在测量的过程中位置处于稳定。

需要说明的是，设置限制槽45和支撑杆的另一个作用，在本实施例中，当测量时候需要测量距离榫头底部越大的齿槽时候，支撑杆在限制槽45内滑动能够给予其放置空间。

在本实施例中，为了增加支撑杆与榫头底部的接触面积，所述支撑杆的顶部固定有支撑板41，支撑杆支撑支撑板41，支撑板41支撑榫头。

在本实施例中，由于滑动槽和支撑杆在之间需要滑动，并且安装有弹性件42，在装配时候，会存在装配间隙，导致支撑杆在滑动槽内摆动，所以，为了防止支撑杆的摆动导致支撑榫不稳定，提高榫头的稳定性能，所述限制块4上还开设有定位孔44，所述定位孔44内滑动连接有定位销43，定位销43的外径尺寸与定位孔44的内径尺寸相匹配，所述定位销43与支撑板41固定连接。

在本实施例中，所述量棒3与球头2的直径均为1.2mm－1.3mm，优选1.292mm。

需要说明的是，量棒3与球头2的直径选择，按照常规来说，量棒3与球头2的直径越小越好，越能接近真实值，但是量棒3与直径越小的话，就会出现如背景技术里面所述的技术问题，即在榫齿的同一个位置抵接的位置不同(如图1所示)，所以量棒3与球头2的直径并非越小越好；而如果量棒3与球头2的直径越大，就会造成球头2距离榫齿齿槽底部之间的距离也就会更大，从而引起的误差也就更大；所以，量棒3与球头2的直径范围需要选择最优的直径范围；在上述直径范围中，一方面，球头2距离榫齿齿槽底部之间的距离不超过0.001mm，而外径千分尺1的精度就是0.001mm，所以，该间隙对测量结果影响不大；另一方面，能够通过正选定理来测得球头2的球心距离榫齿齿槽底部之间的距离。

在本实施例中，一种叶片榫齿节距测量工具的工作方式如下：

S1：将待测的榫放置在固定端12与移动端11之间，并且将固定端12的量棒3放入待测节距对应的齿槽内，拧动旋钮，移动端11带着球头2向固定端12靠近；

S2：待球头2即将抵接在齿槽内时候，移动工件，使球头2确认抵接待测位置处，继续拧动旋钮，球头2抵接，实现测量节距a。

实施例2

一种叶片榫齿齿槽间多尺寸测量工具，包括实施例1所述的叶片榫齿节距测量工具，为了测量竖直方向上多个齿槽之间的距离c，所述固定端12开设有竖直方向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆53，滑杆53能够在竖直方向上滑动，所述滑杆53上固定有移动块52，所述量棒3固定在移动块52上，滑杆53带着移动块52在竖直方向上滑动，从而使得量棒3在竖直方向上移动，量棒3卡入其他齿槽内，如图4所示，通过量棒3与球头2测量出附图4中的距离b，在上文中，量棒3与球头2能够测量距离a，可以知道，距离c等于距离b减去距离a的值。

进一步地，为了使量棒3能够顺利卡入齿槽内，所述移动块52上固定设置有第二连接杆31，第二连接杆31能够补偿量棒3与榫齿的齿顶之间的间距，第二连接杆31将量棒3送入齿槽内，所述量棒3与第二连接杆31固定连接并且所述第一连接杆21的轴线和量棒3的轴线垂直，量棒3的轴与第二连接杆31的轴线共面。

在本实施例中，如图4所示，为了使量棒3的位置稳定，所述固定端12固定有“L”型的连接块5，所述连接块5的一边与固定端12固定连接，具体的固定位置位于固定端12的外侧面，所述连接块5的另一边位于所述固定端12的上方，具体的位于移动块52的上方，所述连接块5的另一边螺纹连接有螺杆51，也就是说，连接块5的另一边开设有螺纹通孔，螺杆51与螺纹通孔连接，所述螺杆51与所述移动块52转动连接，在该转动连接位置可以设置有轴承，即螺杆51的一端与轴承的内壁固定连接，轴承的外壁与移动块固定连接，避免螺杆51转动带动移动块52转动；螺杆51转动，螺杆51与螺纹通孔的螺纹连接位置发生改变，螺杆51上下移动，从而带着移动块52上下移动。

进一步地，为了使得移动块52始终与螺杆51连接，避免两者脱离，所述滑杆53的下端与滑动槽的底部之间设置有弹簧54，弹簧54为压缩弹簧，始终处于被压缩状态，弹簧54的弹性力使移动块52与螺杆51连接紧密又不影响螺杆51的转动。

在本实施例中，为了测得上下榫齿的齿槽之间的在竖直方向上的距离(距离d)，如图4所示，所述滑杆53上且沿所述滑杆53的轴线方向标刻有刻度线，零刻度在滑杆53与移动块52连接的位置，可以近视为移动块52的下端面，沿着滑杆53的轴线，其刻度线标识的刻度逐渐变大，所述滑动槽的槽口处标刻有用于对准所述刻度线的指刻线，通过指刻线指示的刻度值就能清楚的了解上下榫齿的齿槽之间的距离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：包括具有两个测量端的外径千分尺（1），两个所述测量端包括固定端（12）和用于远离或靠近所述固定端（12）的移动端（11），所述固定端（12）上设置有量棒（3），所述移动端（11）上连接有球头（2）。

2.根据权利要求1所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述球头（2）与所述移动端（11）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述移动端（11）上且沿其移动方向开设有安装孔（111），所述球头（2）上固定有第一连接杆（21），该第一连接杆（21）的轴线穿过球头（2）的球心，所述第一连接杆（21）插入所述安装孔（111）内并与安装孔（111）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述外径千分尺（1）还具有U型的尺架（13），所述尺架（13）内固定有限制块（4），所述限制块（4）上开设有竖直方向上的限制槽（45），所述限制槽（45）内滑动连接有用于支撑工件的支撑杆，所述支撑杆的下端面与限制槽（45）的槽底之间固定有弹性件（42）。

5.根据权利要求4所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述支撑杆的顶部固定有支撑板（41）。

6.根据权利要求5所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述限制块（4）上还开设有定位孔（44），所述定位孔（44）内滑动连接有定位销（43），所述定位销（43）与支撑板（41）固定连接。

7.根据权利要求1所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述量棒（3）与球头（2）的直径均为1.2mm-1.3mm。

8.一种叶片榫齿齿槽间多尺寸测量工具，包括权利要求1-7任意一项所述的叶片榫齿节距测量工具，其特征在于：所述固定端（12）开设有竖直方向上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆（53），所述滑杆（53）上固定有移动块（52），所述量棒（3）固定在移动块（52）上。

9.根据权利要求8所述的叶片榫齿齿槽间多尺寸测量工具，其特征在于：所述固定端（12）固定有“L”型的连接块（5），所述连接块（5）的一边与固定端（12）固定连接，所述连接块（5）的另一边位于所述固定端（12）的上方，所述连接块（5）的另一边螺纹连接有螺杆（51），所述螺杆（51）与所述移动块（52）转动连接；所述滑杆（53）的下端与滑动槽的底部之间设置有弹簧（54）。

10.根据权利要求8所述的叶片榫齿齿槽间多尺寸测量工具，其特征在于：所述滑杆（53）上且沿所述滑杆（53）的轴线方向标刻有刻度线，所述滑动槽的槽口处标刻有用于对准所述刻度线的指刻线。

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