CN210910402U - 燕尾榫机对刀校靠测量计算尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，包括竖直基板、水平基板、梯形固定尺板和梯形动尺板；水平基板固定设置在竖直基板的顶部，水平基板上设置一缺口；梯形固定尺板竖直设置在竖直基板上，梯形固定尺板和梯形动尺板的斜腰与其对应的下底形成夹角α，且α等于刀具断面刃口与底边的夹角。本实用新型利用这个结构计算出仿形靠尺与垂直木板边缘的最佳位置关系，并将这个位置关系以梯形动尺板与竖直基板的位置关系表达；通过水平基板与梯形动尺板的关系可以方便地确定加工深度尺寸、高度尺寸；通过一定的作业顺序可以保证仿形靠尺、刀具的定位精度、加工深度等尺寸高于现有工具的定位精度，并且大大简化了计算和作业方式，提高了操作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够根据燕尾榫头加工高度确定仿形靠尺与木料的最佳位置关系及加工行程长度的对刀校靠计算尺。
背景技术
燕尾榫机是一种配合电动木铣机，用燕尾榫铣刀通过铣削制作燕尾榫卯的小型木作榫卯设备。设备主要由基座、水平与垂直方向两套木板的夹紧装置和仿形靠尺及固定装置构成，由仿形靠尺确定加工周期的尺寸。加工后榫头的宽度关系到榫头与卯眼是否有适当的配合松紧度。榫头的加工深度应能利用木板的全部厚度，并获得与卯眼完全贴合的端面，从而使榫头有最大机械强度为最佳榫头。卯眼的深度应为榫头的深度，这种情况下才能使卯合平整。燕尾榫刀的铣削在榫头和卯眼的端部形成圆台侧面包络面，所以刀具的加工高度除了会影响榫头高度；在仿形靠尺与木料位置不变的情况下，还会影响榫头深度、榫头端部的宽度两个尺寸。榫头、卯眼的高度、深度和宽度三个尺寸密切耦合是燕尾榫卯的特点。在确定刀具的高度后，如果仿形靠尺与木料边缘的尺寸过大，在铣削作业会使榫头的深度变小，小于木板厚度将影响榫头的机械强度，并在装配后可能出现卯眼外突的情况。如果仿形靠尺与木料边缘的尺寸过小，由于仿形靠尺的限制，铣削作业不能在榫头端面形成圆台侧面，不能使榫头与卯眼端面形成贴合连接。所以根据刀具的加工高度，确定仿形靠尺与木板的位置关系，决定了榫头的加工深度能否有效利用木板厚度，也决定了榫头端面的形状。仿形靠尺与木板边缘的最佳位置关系应使榫头深度为板厚，端面为圆台侧面。在榫头深度被确定为板厚最佳尺寸后，卯眼的加工深度就可以被确定为木板厚度，从而获得榫头、卯眼拼装后最大的机械强度和无凸凹的平整卯合。
用燕尾榫卯机要想取得最佳加工结果，必须解决加工高度与榫头宽度、仿形靠尺位置、加工深度等相互耦合尺寸的解算。这些计算还与刀具尺寸，仿形靠尺加工周期相关。目前没有可以将解算、测量、对刀校考、统一起来的工具。现有游标卡尺为可用的测量工具，但由于仿形靠尺端部为圆弧形测点不好确定，在测量中无法确定木板边缘与仿形靠尺的位置关系。即使能测得位置关系，因卡尺的结构也难以根据测量结果调整仿形靠尺与木板边缘的位置关系。卯眼的端部形状是圆弧且有夹角，使用游标卡尺进行深度测量不能得到准确尺寸。所以很难找到仿形靠尺与木板边缘的最佳位置关系，一般要进行多次试加工来调整仿形靠尺与木板边缘的位置关系和卯眼的加工深度以求得较好的加工效果。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种既能提高卯合机械强度，又能提高拼合后平整度的燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，利用与燕尾榫刀相同斜角的定尺与动尺的相对运动，解决根据榫头加工高度解算并确定仿形靠尺与木料边缘的最佳位置关系的计算、测量和对刀、校考等问题，从而提高木作加工的尺寸精度。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，包括竖直基板、水平基板、梯形固定尺板和梯形动尺板；
所述竖直基板上靠近一侧从上到下设置一排标尺Ⅰ；
所述水平基板固定设置在竖直基板的顶部并与竖直基板相互垂直，所述水平基板的两端均伸出竖直基板的顶端；所述水平基板上靠近标尺Ⅰ的一侧设置一缺口；
所述梯形固定尺板竖直设置并固定在竖直基板上，所述梯形固定尺板为直角梯形，所述梯形固定尺板的斜腰与下底形成夹角α，所述梯形固定尺板的斜腰朝向标尺Ⅰ，所述梯形固定尺板上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅱ；所述梯形固定尺板的上顶面和竖直基板的顶面均与水平基板的下表面在同一平面上；
所述梯形动尺板竖直设置在竖直基板上，所述梯形动尺板为直角梯形，所述梯形动尺板的斜腰与下底形成夹角为α；所述梯形动尺板的斜腰与梯形固定尺板的斜腰相靠并可沿着梯形固定尺板的斜腰在竖直基板上滑动，所述梯形动尺板上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅲ；所述梯形动尺板滑动到最上端时，所述梯形动尺板的顶端面与水平基板的底面在同一平面上，所述梯形动尺板的直腰伸出对应的竖直基板的端面，所述梯形动尺板的顶端靠近直腰的一侧与缺口对应，所述梯形动尺板的顶端靠近标尺Ⅲ的一侧与水平基板的底面接触；
所述梯形动尺板的直角腰边缘与竖直基板的边缘差l为：
l＝(Rz-Rd+hcotα)
其中，l为梯形动尺板的直角腰边缘与竖直基板的边缘差，Rz为刀具的轴承半径，Rd为刀具端部刃口半径，h为榫头加工高度，α为刀具断面刃口与底边的夹角；由边缘差l确定仿形靠尺与垂直木板边缘的最佳位置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直基板的顶端设置一凸起的卡块，所述水平基板上设置一与卡块配合的卡孔，所述竖直基板上的卡块卡入水平基板的卡孔内。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述竖直基板上设置定位安装孔Ⅰ和定位销孔Ⅰ，所述梯形固定尺板上设置定位安装孔Ⅱ和定位销孔Ⅱ；定位销穿过定位销孔Ⅰ和定位销孔Ⅱ，锁紧螺钉穿过定位安装孔Ⅰ和定位安装孔Ⅱ，所述梯形固定尺板通过锁紧螺钉固定连接在竖直基板上。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述竖直基板上设置定位杆，所述梯形动尺板上设置一与梯形固定尺板的斜腰平行的滑槽，所述定位杆穿过滑槽并与滑槽滑动配合。
本实用新型具有如下技术效果：本实用新型利用梯形斜边与底边的夹角等于刀具断面刃口与底边的夹角，构建了利用这个结构计算出仿形靠尺与垂直木板边缘的最佳位置关系，并将这个位置关系以梯形动尺板与竖直基板的位置关系表达，几何形状上考虑到用面与圆柱面相切，避免了用点难以确定最佳测点的问题，通过水平基板与梯形动尺板的关系可以方便地确定加工深度尺寸、高度尺寸；通过一定的作业顺序可以保证仿形靠尺、刀具的定位精度、加工深度等尺寸高于现有工具的定位精度，并且大大简化了计算和作业方式，提高了操作效率。
附图说明
图1为燕尾榫机对刀校靠测量计算尺实施例的结构示意图；
图2为竖直基板的结构示意图；
图3为水平基板的结构示意图；
图4为垂直木板、水平木板、仿形靠尺、刀具、刀具轴承的位置关系图；
图5为梯形固定尺板的结构示意图；
图6为梯形动尺板的结构示意图；
图7为仿形靠尺加工间距示意图；
图8为燕尾榫刀刀具结构及参数图；
图9为燕尾榫刀加工深度校正示意图；
图10为燕尾榫刀加工高度与仿形靠尺最佳位置计算的示意图；
图11为图10中的局部放大图；
图12为仿形靠尺最佳位置校正示意图。
图中：1—竖直基板；2—水平基板；3—梯形固定尺板；4—梯形动尺板；5—标尺Ⅰ；6—缺口；7—标尺Ⅱ；8—标尺Ⅲ；9—卡块；10—卡孔；11—定位安装孔Ⅰ；12—定位安装孔Ⅱ；13—锁紧螺钉；14—定位杆；15—滑槽；16—垂直木板；17—水平木板；18—刀具；19—仿形靠尺；20—刀具轴承；21—螺纹孔；22—木铣机行程限位器；23—定位销孔Ⅰ；24—定位销孔Ⅱ；25—定位销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，包括竖直基板1、水平基板2、梯形固定尺板3和梯形动尺板4。
如图2和图3所示，竖直基板1上靠近一侧从上到下设置一排标尺Ⅰ5，标尺Ⅰ5以1mm等距分布尺寸刻度，竖直基板1的顶端设置一凸起的卡块9，水平基板2上设置一与卡块9配合的卡孔10，竖直基板1上的卡块9卡入水平基板2的卡孔10内，水平基板2固定设置在竖直基板1的顶部并与竖直基板1相互垂直，水平基板2的两端均伸出竖直基板1的顶端，水平基板2上靠近标尺Ⅰ5的一侧设置一缺口6。卡块9与卡孔10配合以保证竖直基板1和水平基板2垂直，进而保证标尺Ⅰ5的零点与水平基板2的底面重合，以此来定义测量、计算、对刀、校靠的零点，标尺Ⅰ5用于长度测量。连接后相互垂直的竖直基板1和水平基板2用于贴合到垂直与水平放置的被加工工件(即垂直木板16和水平木板17)上以读取刀具18加工的垂直方向零点位置，垂直木板16、水平木板17、仿形靠尺19、刀具18、刀具轴承20的位置关系如图4所示。
梯形固定尺板3竖直设置并固定在竖直基板1上，在本实施例中，竖直基板1上设置两个定位安装孔Ⅰ11和两个定位销孔Ⅰ23，梯形固定尺板3上设置两个定位安装孔Ⅱ12和两个定位销孔Ⅱ24，如图5所示，两个定位安装孔Ⅰ11与两个定位安装孔Ⅱ12一一对应，两个定位销孔Ⅰ23和两个定位销孔Ⅱ24一一对应，定位销25穿过定位销孔Ⅰ23和定位销孔Ⅱ24，梯形固定尺板3通过两个定位销25精确定位在竖直基板1上，锁紧螺钉13穿过定位安装孔Ⅰ11和定位安装孔Ⅱ12，梯形固定尺板3通过两个锁紧螺钉13与竖直基板1固定连接。梯形固定尺板3为直角梯形，梯形固定尺板3的斜腰为梯形动尺板4滑动的轨迹依据，梯形固定尺板3的斜腰与下底形成夹角α，夹角α与刀具18的刃口轴向断面构成的等腰梯形的腰与下底形成的夹角相等，梯形固定尺板3的斜腰朝向标尺Ⅰ5，梯形固定尺板3上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅱ7，标尺Ⅱ7以1mm等距分布尺寸刻度；梯形固定尺板3的上顶面和竖直基板1的顶面均与水平基板2的下表面在同一平面上。其中，夹角α的余切值关系到仿形靠尺19与工件木料边缘位置关系尺寸的计算，刻度用于确定刀具18的加工高度。
梯形动尺板4竖直设置在竖直基板1上，梯形动尺板4为直角梯形，如图6所示，梯形动尺板4的斜腰与下底形成夹角为α；梯形动尺板4的斜腰与梯形固定尺板3的斜腰相靠并可沿着梯形固定尺板3的斜腰在竖直基板1上滑动，梯形动尺板4上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅲ8，标尺Ⅲ8以0.98mm的间距分布游标刻度。在本实施例中，在竖直基板1上设置一螺纹孔21，竖直基板1上设置定位杆14，本实施例中的定位杆14为螺钉，螺钉的前端旋合在螺纹孔21中，梯形动尺板4上设置一与梯形固定尺板3的斜腰平行的滑槽15，定位杆14穿过滑槽15并与滑槽15滑动配合。
梯形动尺板4滑动到最上端时，梯形动尺板4的顶端面与水平基板2的底面在同一平面上，梯形动尺板4的直腰伸出对应的竖直基板1的端面，梯形动尺板4的顶端靠近直腰的一侧与缺口6对应，梯形动尺板4的顶端靠近标尺Ⅲ8的一侧与水平基板2的底面接触。水平基板2的缺口6在与竖直基板1结合后同样会形成一个缺口，在梯形动尺板4离开零点时会形成凹部，这个凹部用于确定刀具18加工的垂直高度。水平基板2的缺口6的长度小于梯形动尺板4的上底长度，当梯形动尺板4的上底与水平基板2触碰时可以读到的零点误差，用于校正测量和对刀误差。当用水平基板2与梯形动尺板4的上底夹持两块水平放置的木板时能测量到榫头、卯眼总加工深度。用水平基板2与垂直放置的工件木板(即垂直木板16)贴合，推动电动木铣机使刀具18尖部触碰梯形动尺板4的上底就可以精确确定刀具18的水平行程。
梯形动尺板4的直角腰边缘与竖直基板1的边缘差l为：
l＝(Rz-Rd+hcotα)
其中，l为梯形动尺板4的直角腰边缘与竖直基板1的边缘差，Rz为刀具的轴承半径，Rd为刀具端部刃口半径，h为榫头加工高度，α为刀具断面刃口与底边的夹角；由边缘差l确定仿形靠尺与垂直木板边缘的最佳位置。仿形靠尺加工间距如图7所示，燕尾榫刀刀具结构及参数如图8所示。
当加工高度为零时，梯形动尺板4的上底位于竖直基板1的标尺Ⅰ5的零点处，此时l0＝Rz-Rd，l0即为梯形动尺板4在零点时，梯形动尺板4的直角腰与竖直基板1的边缘差。因为刀具轴承20和刀具18的半径已知，这个定值为计算边缘差的常数项。随着梯形动尺板4的斜腰沿梯形固定尺板3的斜腰滑动榫头加工高度随之变化，边缘差l随之被解算，解算后用梯形动尺板4的直角腰贴合垂直木板16的边缘；滑动仿形靠尺19贴合竖直基板1的边缘并固定，即可完成仿形靠尺19的校考作业。
使用该燕尾榫机对刀校靠测量计算尺的步骤如下：
第一步，确定垂直木板16的榫头和水平木板17的卯眼的加工深度。由水平基板2和梯形动尺板4通过夹持垂直木板16和水平木板17测得榫头和卯眼的加工深度。通过图9所示的示意图调节刀具18的行程M，根据刀具18的位置调节木铣机行程限位器22从而确定榫头卯眼的加工深度。
第二步，根据木质确定燕尾榫刀的加工高度h，根据图10和图11的显示，用燕尾榫刀的下底触碰梯形动尺板4的上底确定榫头、卯眼的加工高度。
第三步，根据第二步计算、校正好的l值来确定仿形靠尺19与垂直木板16的最佳位置关系。用图12所示表达的方法，把梯形动尺板4的直角腰贴合到垂直木板16的边缘固定不动，移动仿形靠尺19使其与竖直基板1贴合并固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，其特征在于：包括竖直基板(1)、水平基板(2)、梯形固定尺板(3)和梯形动尺板(4)；
所述竖直基板(1)上靠近一侧从上到下设置一排标尺Ⅰ(5)；
所述水平基板(2)固定设置在竖直基板(1)的顶部并与竖直基板(1)相互垂直，所述水平基板(2)的两端均伸出竖直基板(1)的顶端；所述水平基板(2)上靠近标尺Ⅰ(5)的一侧设置一缺口(6)；
所述梯形固定尺板(3)竖直设置并固定在竖直基板(1)上，所述梯形固定尺板(3)为直角梯形，所述梯形固定尺板(3)的斜腰与下底形成夹角α，所述梯形固定尺板(3)的斜腰朝向标尺Ⅰ(5)，所述梯形固定尺板(3)上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅱ(7)；所述梯形固定尺板(3)的顶面和竖直基板(1)的顶面均与水平基板(2)的下表面在同一平面上；
所述梯形动尺板(4)竖直设置在竖直基板(1)上，所述梯形动尺板(4)为直角梯形，所述梯形动尺板(4)的斜腰与下底形成夹角为α；所述梯形动尺板(4)的斜腰与梯形固定尺板(3)的斜腰相靠并可沿着梯形固定尺板(3)的斜腰在竖直基板(1)上滑动，所述梯形动尺板(4)上靠近斜腰从上到下设置一排标尺Ⅲ(8)；所述梯形动尺板(4)滑动到最上端时，所述梯形动尺板(4)的顶端面与水平基板(2)的底面在同一平面上，所述梯形动尺板(4)的直腰伸出对应的竖直基板(1)的端面，所述梯形动尺板(4)的顶端靠近直腰的一侧与缺口(6)对应，所述梯形动尺板(4)的顶端靠近标尺Ⅲ(8)的一侧与水平基板(2)的底面接触；
所述梯形动尺板(4)的直角腰边缘与竖直基板(1)的边缘差l为：
l＝(Rz-Rd+h cotα)
其中，l为梯形动尺板(4)的直角腰边缘与竖直基板(1)的边缘差，Rz为刀具的轴承半径，Rd为刀具端部刃口半径，h为榫头加工高度，α为刀具断面刃口与底边的夹角；由边缘差l确定仿形靠尺与垂直木板边缘的最佳位置。
2.根据权利要求1所述的燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，其特征在于：所述竖直基板(1)的顶端设置一凸起的卡块(9)，所述水平基板(2)上设置一与卡块(9)配合的卡孔(10)，所述竖直基板(1)上的卡块(9)卡入水平基板(2)的卡孔(10)内。
3.根据权利要求1所述的燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，其特征在于：所述竖直基板(1)上设置定位安装孔Ⅰ(11)和定位销孔Ⅰ(23)，所述梯形固定尺板(3)上设置定位安装孔Ⅱ(12)和定位销孔Ⅱ(24)；定位销(25)穿过定位销孔Ⅰ(23)和定位销孔Ⅱ(24)，锁紧螺钉(13)穿过定位安装孔Ⅰ(11)和定位安装孔Ⅱ(12)，所述梯形固定尺板(3)通过锁紧螺钉(13)固定连接在竖直基板(1)上。
4.根据权利要求1所述的燕尾榫机对刀校靠测量计算尺，其特征在于：所述竖直基板(1)上设置定位杆(14)，所述梯形动尺板(4)上设置一与梯形固定尺板(3)的斜腰平行的滑槽(15)，所述定位杆(14)穿过滑槽(15)并与滑槽(15)滑动配合。
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2019
- 2019-09-19 CN CN201921561931.3U patent/CN210910402U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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