CN218611804U - 一种手钻打孔防漂移限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种手钻打孔防漂移限位器。本实用新型包括前夹管座、后夹管座、滑动框、内滑轨、竖向导轨以及钻机安装滑块；滑动框呈方形框体结构，内侧开有内口；内口内设有两条呈前后线性走向的内滑轨；内滑轨间同时呈左右对称并相互间隔设置；竖向导轨设在内滑轨间呈上下线性走向；竖向导轨底部设有导槽，两条内滑轨嵌入至相邻的导槽中，竖向导轨前后向线性滑移；竖向导轨内设有与其走向相同的竖向导槽，竖向导槽中滑动嵌入有钻机安装滑块；钻机安装滑块后固定钻杆；前夹管座、后夹管座夹紧待钻孔的管道及滑动支撑滑动框。本实用新型结构简单，可实现线性的移动换位，使钻孔能够获得较好的定位校准。

Description

一种手钻打孔防漂移限位器

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种手钻打孔防漂移限位器。

背景技术

电钻是电动打孔工具中的常用工具，在施工作业中通常是通过手工操作，凭操作者的经验来操作，这就会经常会遇到由于手持不稳而导致钻孔偏斜的情况时有发生，一旦出现这种情况，将对施工作业的精度造成很大的影响。

为了解决这个问题，现有专利号：2012205019369，授权公告号：CN202861457U，名称为一种手钻用的防偏装置，就公开了一种手钻用的防偏装置，该装置涉及一种手持式电钻，包括导向套和设置在手钻上的固定套，导向套为带有缺口的环状，在导向套外壁上设有三个防偏支腿，导向套的内壁上沿其轴向设有导向条，在固定套的外壁上设有与导向条相配合的导向滑槽。钻孔作业时，依靠防偏支腿的支撑作用使导向套保持固定，并其轴向始终朝向与钻孔方向。通过导向套和固定套的导向作用使手钻始终朝向钻孔方向，保持钻孔方向不变，防止偏斜。然而，由于这种装置在日常生活或小型钻孔作业中利用率还算很高，但是如果对于已经固定安装的长直金属管材且未进行预先打孔的钻孔施工作业来说，就不便于固定，从而无法实现钻孔的定位了。

对于已经固定安装的管材且未进行预先打工的钻孔施工作业来说，通常需要借助辅助定位结构，因为钻孔虽然通过手持钻机可以轻易的实现，但由于孔位需要配合后续结构的安装，且针对长直管结构，此时钻孔便需要保证相对线性，且针对一定厚度的管壁来说，开孔延伸向还需与管材的轴线相垂直，这样才可保证后续结构以较为准确的进行螺栓固定。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种手钻打孔防漂移限位器，包括前夹管座、后夹管座、滑动框、内滑轨、竖向导轨以及钻机安装滑块；

滑动框呈方形的框体结构，滑动框的内侧开设有方形的框体内口；

内滑轨设有两条并设置在框体内口内，其中内滑轨呈前后线性走向，两条内滑轨分别固定在滑动框左右侧边的内表面上；内滑轨之间同时呈左右对称并相互间隔设置，利用内滑轨在框体内口中设置前后滑动的导向结构；

竖向导轨设置在内滑轨之间的位置，其中竖向导轨呈上下线性走向；竖向导轨的底部左右两侧边设有凹陷的导槽，两条内滑轨嵌入至相邻的导槽中，此时利用内滑轨的前后导向作用，使得竖向导轨可以实现前后向的线性滑移；

竖向导轨内设有与其走向相同的竖向导槽，该竖向导槽中滑动嵌入有钻机安装滑块，在竖向导槽的作用下，使得钻机安装滑块可以竖向线性滑移，而竖向导轨又可以前后向滑移，从而让钻机安装滑块具备竖向以及前后向线性调节的结构基础；

钻机安装滑块上设有多个螺孔固定位，其中钻机安装滑块的后端面上固定有钻机，钻机的钻杆竖直朝下设置，此时在钻机安装滑块的上下滑移作用下，使得钻机能够较为准确的做线性调节；

前夹管座、后夹管座用于夹紧待钻孔的管道以及滑动支撑滑动框，前夹管座与后夹管座的结构相同，其中前夹管座与后夹管座均由一块顶板以及两块侧板构成，顶板呈方形的平板状结构，侧板呈一定夹角的一体成形固定在顶板的左右侧边上，且侧板之间左右对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板与顶板之间的夹角大小为125°-140°。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的上表面左右两侧设有两道前后延伸走向的顶板导向滑槽，滑动框的左右侧边下表面上设有与顶板导向滑槽相配合的滑动框导向滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动框导向滑块的截面呈方形状，且滑动框导向滑块呈前后向线性延伸。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，采用横向以及竖直向的导向结构，利用相切原理设置可移动的前夹管座和后夹管座，同时设置滑动框结构可以在管材上实现线性的移动换位，而滑动框与管材的平行状态间接的提供了钻孔的垂直方位导向，使得钻孔能够获得较好的定位校准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的局部俯视图；

图4是本实用新型在沿着管道滑动换位时的状态图。

图中：1-前夹管座、2-后夹管座、3-滑动框、4-内滑轨、5-竖向导轨、6-钻机安装滑块、7-钻机、8-侧板、9-顶板、10-顶板导向滑槽、11-滑动框导向滑块、12-框体内口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种手钻打孔防漂移限位器，具体用于长直金属管材的表面打孔，该定位校准装置包括前夹管座1、后夹管座2、滑动框3、内滑轨4、竖向导轨5以及钻机安装滑块6；

滑动框3呈方形的框体结构，滑动框3的内侧开设有方形的框体内口12；

内滑轨4设有两条并设置在框体内口12内，其中内滑轨4呈前后线性走向，两条内滑轨4分别固定在滑动框左右侧边的内表面上；内滑轨4之间同时呈左右对称并相互间隔设置，利用内滑轨4在框体内口12中设置前后滑动的导向结构；

竖向导轨5设置在内滑轨4之间的位置，其中竖向导轨5呈上下线性走向；竖向导轨5的底部左右两侧边设有凹陷的导槽，两条内滑轨4嵌入至相邻的导槽中，此时利用内滑轨4的前后导向作用，使得竖向导轨5可以实现前后向的线性滑移；

竖向导轨5内设有与其走向相同的竖向导槽，该竖向导槽中滑动嵌入有钻机安装滑块6，在竖向导槽的作用下，使得钻机安装滑块6可以竖向线性滑移，而竖向导轨5又可以前后向滑移，从而让钻机安装滑块6具备竖向以及前后向线性调节的结构基础；

钻机安装滑块6上设有多个螺孔固定位，其中钻机安装滑块6的后端面上通过螺栓连接固定有钻机7，钻机7的钻杆竖直朝下设置，此时在钻机安装滑块6的上下滑移作用下，使得钻机7能够较为准确的做线性调节；

前夹管座1、后夹管座2用于夹紧待钻孔的管道以及滑动支撑滑动框3，前夹管座1与后夹管座2的结构相同，其中前夹管座1与后夹管座2均由一块顶板9以及两块侧板8构成，顶板9呈方形的平板状结构，侧板8呈一定夹角的一体成形固定在顶板9的左右侧边上，且侧板8之间左右对称设置；

所述侧板8与顶板9之间的夹角大小为125°-140°，当然在实际使用时，顶板9的左右宽度小于待钻孔管材的直径，这样当顶板9与管材顶部接触时，利用侧板8从左右两侧夹住管材，当侧板8从两侧夹住管材时，显然顶板9的前后向是与管材的轴线之间平行的；

所述顶板9的上表面左右两侧设有两道前后延伸走向的顶板导向滑槽10，滑动框3的左右侧边下表面上设有与顶板导向滑槽10相配合的滑动框导向滑块11。

所述滑动框导向滑块11的截面呈方形状，且滑动框导向滑块11呈前后向线性延伸。

本实用新型的工作原理是：

实际使用中参考图1与图4，图1是处于打孔状态下，利用前夹管座1和后夹管座2分别前后间隔的对管材进行夹紧，同时将滑动框3的前后端分别滑动平放在前夹管座1以及后夹管座2的顶板9上，基于顶板9上的顶板导向滑槽10，使得滑动框3的滑动框导向滑块11滑动嵌入至其中，由于当侧板8与管材相切时，使得顶板9与管材平行设置，而但线性延伸的滑动框导向滑块11同时嵌入至两块顶板9的顶板导向滑槽10内时，显然可知两块顶板9之间前后正对间隔设置，这样间接的让滑动框3与管材之间相互平行，而竖向导轨5与管材的轴线之间相互垂直，此时便可实现钻机7的径向打孔以及线性间隔式的打孔作业。

同时在沿着管材延伸调整位置时，可按照图4所示那样，通过取下前夹管座1或者后夹管座2，并调整其位置，通过平移滑动框3的形式来实现滑动框3位置的调整，直到滑动框导向滑块11插入至顶板导向滑槽10内即可。

在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“连接”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：包括前夹管座（1）、后夹管座（2）、滑动框（3）、内滑轨（4）、竖向导轨（5）以及钻机安装滑块（6）；在前后设置的前夹管座（1）和后夹管座（2）的顶部滑动连接有方形的框体结构的滑动框（3），滑动框（3）的内侧开设有方形的框体内口（12），两条内滑轨（4）设置在框体内口（12）内呈前后线性走向，滑动框（3）与两条固定在滑动框（3）左右侧边的内表面上的内滑轨（4）滑动连接，内滑轨（4）之间同时呈左右对称并相互间隔设置；竖向导轨（5）设置在内滑轨（4）之间，呈上下线性走向；竖向导轨（5）的底部左右两侧边设有导槽，两条内滑轨（4）嵌入至相邻的导槽中，使得竖向导轨（5）进行前后向的线性滑移；竖向导轨（5）内设有与其走向相同的竖向导槽，竖向导槽中滑动嵌入有钻机安装滑块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：所述钻机安装滑块（6）上设有多个螺孔固定位，钻机安装滑块（6）的后端面上固定安装有钻杆竖直朝下设置的钻机（7）。

3.根据权利要求1所述的一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：所述前夹管座（1）与后夹管座（2）均由一块顶板（9）以及两块侧板（8）构成，顶板（9）呈方形的平板状结构，侧板（8）呈一定夹角的一体成形固定在顶板（9）的两侧边上，且两块侧板（8）之间左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：所述侧板（8）与顶板（9）之间的夹角大小为125°-140°。

5.根据权利要求3所述的一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：所述顶板（9）的上表面左右两侧设有两道前后延伸走向的顶板导向滑槽（10），滑动框（3）的左右侧边下表面上设有与顶板导向滑槽（10）相配合的滑动框导向滑块（11）。

6.根据权利要求5所述的一种手钻打孔防漂移限位器，其特征是：所述滑动框导向滑块（11）的截面呈方形状，且滑动框导向滑块（11）呈前后向线性延伸。

Images