CN115682867B - 一种五轴头检测机构及检测方法 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种五轴头检测机构及检测方法，检测机构，包括检测架、固定板、检测平台和检棒；检测架包括安装架、支撑架和连接架；固定板安装于安装架上，固定板上开设有用于安装五轴头的安装孔；检测平台设置于支撑架顶部，检测平台与支撑架之间设置有调节机构，调节机构对检测平台进行调节；连接架靠近安装架和支撑架的侧面安装有Z向驱动机构，Z向驱动机构上，Z向驱动机构上安装有X向驱动机构，X向驱动机构上安装有Y向驱动机构，Y向驱动机构上安装有座板。通过检测平台模拟机床的工作台，通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，不需要人工进行推动千分表，能够避免因人工推表造成的检测误差。

Description

一种五轴头检测机构及检测方法

技术领域

本说明书涉及五轴头检测技术领域，具体涉及一种五轴头检测机构及检测方法。

背景技术

在五轴头使用之前，需要对五轴头进行精度检测，传统的五轴头精度检测一般都是采用人工制作量具，加工安装X、Y和Z方向的移动轨道，通过人工移动千分表的方式进行检测，人工移动千分表，力量大小、经验丰富和速度快慢都会影响测量的精度误差，导致五轴头精度检测误差较大。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种五轴头检测机构及检测方法，通过检测平台模拟机床的工作台，通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，不需要人工进行推动千分表，能够避免因人工推表造成的检测误差。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种五轴头检测机构，包括检测架、固定板、检测平台和检棒；

所述检测架包括安装架、支撑架和连接架，所述安装架和所述支撑架之间通过所述连接架相连接，所述支撑架设置于所述安装架下方；

所述固定板安装于所述安装架上，所述固定板上开设有用于安装五轴头的安装孔；

所述检测平台设置于所述支撑架顶部，所述检测平台与所述支撑架之间设置有调节机构，所述调节机构对所述检测平台进行调节，以使得所述检测平台与所述固定板相平齐；

所述连接架靠近安装架和支撑架的侧面安装有Z向驱动机构，所述Z向驱动机构上安装有X向驱动机构，所述X向驱动机构上安装有Y向驱动机构，所述Y向驱动机构上安装有座板；

所述检棒安装于所述五轴头A轴的主轴上。

优选的，所述检测平台为大理石平台。

优选的，所述调节机构包括底块、调节块和两组限位块，所述底块可拆卸固定安装于所述支撑架顶部，所述底块顶部设有第一倾斜面，所述调节块底部设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，两组所述限位块分别设置于所述底块的两端，两组所述限位块上均开有螺纹孔，两组所述螺纹孔上均有螺栓穿过，所述螺栓端面与所述调节块侧面相接触。

优选的，所述Z向驱动机构包括第一导轨、第一滑块、第一电机和第一丝杆，所述第一导轨沿着Z向设置安装在连接架上，所述第一电机设置于所述第一导轨端部，所述第一电机输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一丝杆穿过所述第一滑块并与其螺接，所述第一滑块与所述X向驱动机构之间相连接。

优选的，所述X向驱动机构包括第一连接板、第二导轨、第二滑块、第二电机和第二丝杆，所述第二导轨沿着X向设置在所述第一连接板上，所述第一连接板与所述第一滑块之间固定连接，所述第二电机设置于所述第二导轨端部，所述第二电机输出端与所述第二丝杆相连接，所述第二丝杆穿过所述第二滑块并与其螺接，所述第二滑块与所述Y向驱动机构之间相连接。

优选的，所述Y向驱动机构包括第二连接板、第三导轨、第三滑块、第三电机和第三丝杆，所述第三导轨沿着Y向设置在所述第二连接板上，所述第二连接板与所述第二滑块之间固定连接，所述第三电机设置于所述第三导轨端部，所述第三电机输出端与所述第三丝杆相连接，所述第三丝杆穿过所述第三滑块并与其螺接，所述第三滑块与所述座板之间固定连接。

优选的，所述检测机构还包括千分表，所述千分表安装于所述座板上。

优选的，所述检测机构还包括移动式操控台，所述移动式操控台控制连接Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构。

优选的，所述检测机构还包括多个固定挡块，多个所述固定挡块分别与所述检测平台的相邻两边相接触，所述固定挡块与所述支撑架之间可拆卸固定连接。

一种检测方法，基于如上述任一项所述检测机构，所述检测方法包括：

安装过程：

将安装有五轴头的固定板安装在安装架上，将检棒安装在五轴头A轴上，通过调节机构对检测平台进行调节，使检测平台与固定板相平齐，将千分表安装在座板上；

检测过程：

通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，校准五轴头C轴和五轴头A轴的原点；

旋转五轴头C轴，测出五轴头C轴的结合面和固定板的平行度，旋转五轴头A轴的主轴，测出主轴与固定板的平行度，得到C轴与主轴结合面的平行度；

将千分表打在检棒的正母线和/或侧母线上，移动千分表观察表针的跳动，检验五轴头A轴误差值。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

通过检测平台模拟机床的工作台，通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，不需要人工进行推动千分表，能够避免因人工推表造成的检测误差，通过调节机构对检测平台进行调节，保证检测平台与固定板之间相平齐，从而保证以检测平台为基准检测五轴头的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的五轴头检测机构省略移动式操控台的结构示意图；

图2是本发明提供的五轴头检测机构的调节机构结构示意图；

图3是本发明提供的五轴头检测机构的Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构连接结构示意图；

图4是本发明提供的五轴头检测机构的结构示意图。

图中，1、连接架，2、支撑架，3、安装架，4、五轴头C轴，5、五轴头A轴，6、检棒，7、Z向驱动机构，71、第一导轨、72、第一丝杆，73、第一电机，8、X向驱动机构，81、第一连接板，82、第二电机，83、第二导轨，84、第二丝杆，85、第二滑块，9、Y向驱动机构，91、第二连接板，92、第三电机，93、第三丝杆，94、第三滑块，95、第三导轨，10、检测平台，11、调节机构，111、底块，112、调节块，113、第一倾斜面，114、第二倾斜面，115、限位块，116、螺纹孔，12、固定挡块，13、化学螺栓，14、座板，15、移动式操控台；16、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

目前的五轴头检测中，以下是常见的导致问题的场景，以及为解决问题而采用的对应解决措施的处理方案：

场景一：需要人工操作

采用人工制作量具，加工安装X、Y和Z方向的移动轨道，通过人工移动千分表的方式，实现五轴头检测精度的正侧母线等项目。

存在的问题：对量具的加工要求较高，人工推表时的力量大小和速度快慢，都会影响测量的精度误差。

解决方案：需要经验丰富的检测人员进行检测。

场景二：采用设备进行检测

采用设备进行检测需要制造一台与五轴头相应的设备专机，模拟机床的X、Y和Z方向，实现对五轴头的检测。

存在的问题：制造一台设备专机导致成本较高。

而本发明中，发明人经过了广泛和深入的试验，设计出一种五轴头检测机构及检测方法。

本发明解决的技术问题是：解决现有技术中五轴头检测检测操作较为麻烦的问题。

更具体的，本发明采用的解决方案包括：通过检测平台模拟机床的工作台，通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，能够避免因人工推表造成的检测误差，通过调节机构对检测平台进行调节，保证检测平台与固定板之间相平齐，从而保证以检测平台为基准检测五轴头的精度，检测操作较为简单，同时制造成本较低。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1所示，一种五轴头检测机构，包括检测架、固定板16、检测平台10和检棒6；

所述检测架包括安装架3、支撑架2和连接架1，所述安装架3和所述支撑架2之间通过所述连接架1相连接，所述支撑架2设置于所述安装架3下方，支撑架2和安装架3设置在连接架1的同一侧；

所述固定板16安装于所述安装架3上，固定板16采用螺丝锁紧安装在安装架3上，所述固定板16上开设有用于安装五轴头的安装孔，五轴头C轴4穿过安装孔，五轴头通过螺丝锁固方式安装在固定板16上；

所述检测平台10设置于所述支撑架2顶部，所述检测平台10与所述支撑架2之间设置有调节机构11，所述调节机构11对所述检测平台10进行调节，以使得所述检测平台10与所述固定板16相平齐，使用高精密水平仪，以固定板16为基准，通过调节机构11对检测平台10进行调节，使得检测平台10与固定板16相平齐，以保证后续检测时的精确性；

所述连接架1靠近安装架3和支撑架2的侧面安装有Z向驱动机构7，所述Z向驱动机构7上安装有X向驱动机构8，所述X向驱动机构8上安装有Y向驱动机构9，所述Y向驱动机构9上安装有座板14，Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9带动均采用电动驱动的方式，通过Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9带动座板14移动，可实现座板14在检测空间为任意位置的移动，不需要人工移动，保证移动的精准性；

所述检棒6安装于所述五轴头A轴5的主轴上，检棒6的刀柄形状与五轴头A轴5的主轴的刀柄形状一样，采用主轴的拉刀机构夹紧，夹紧方式为机械弹片和液压保压，以保证检棒6安装在五轴头的主轴上的稳定性，检棒6设置有三组，分别安装在五轴头A轴5的三个主轴上。

通过检测平台10模拟机床的工作台，通过X向驱动机构8、Y向驱动机构9和Z向驱动机构7模拟机床的X轴、Y轴和Z轴方向的运动，实现三轴联动的驱动方式，不需要人工推表，以检测平台10作为检测基准面，可通过调节机构11对检测平台10进行调节，保证检测平台10与固定板16之间相平齐，从而保证检测的精准度。

需要说明的是，X向、Y向和Z向是的三个方向之间相互垂直，在本实施方式中，X向为沿着检测架的长度方向，Y向为沿着检测架的宽度方向，Z向为沿着检测架的高度方向。

在一些实施方式中，所述检测平台10为大理石平台，采用大理石平台，大理石平台的精度达国家标准00级，以保证平台的精度，通过大理石平台作为检测基准面，能够保证检测的精度。

如图2所示，在一些实施方式中，所述调节机构11包括底块111、调节块112和两组限位块115，所述底块111可拆卸固定安装于所述支撑架2顶部，所述底块111顶部设有第一倾斜面113，所述调节块112底部设置有与第一倾斜面113相配合的第二倾斜面114，两组所述限位块115分别设置于所述底块111的两端，两组所述限位块115上均开有螺纹孔116，两组所述螺纹孔116上均有螺栓穿过，所述螺栓端面与所述调节块112侧面相接触，通过转动螺栓推动调节块112沿着第一倾斜面113滑动，由于调节块112底部的第二倾斜面114与底块111顶部的第一倾斜面113相配合，因此，调节块112在移动的过程中，第二倾斜面114始终贴合第一倾斜面113，因此调节块112不会发生倾斜，调节块112的顶面会始终处于水平状态，可对调节块112的位置高度进行调节，从而对检测平台10的水平度进行调节。

需要说明的是，调节机构11至少设置有两组，两组调节机构11分别位于检测平台10的底部相对两侧。在本实施方式中调节机构11设置有六组，六组调节机构11成两排均匀设置在检测平台10底部两侧。在其他实施方式中，调节机构11也可为四组，四组调节机构11成两排均匀设置在检测平台10底部两侧，可以根据实际情况进行设置。

还需要说明的是，调节机构11的两侧均固定连接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装板通过螺丝安装在安装架3上。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，所述Z向驱动机构7包括第一导轨71、第一滑块、第一电机73和第一丝杆72，所述第一导轨71沿着Z向设置安装在连接架1上，所述第一电机73设置于所述第一导轨71端部，所述第一电机73输出端与所述第一丝杆72相连接，所述第一丝杆72穿过所述第一滑块并与其螺接，所述第一滑块与所述X向驱动机构8之间相连接，当需要沿着Z向移动时，通过第一电机73带动第一丝杆72转动，第一滑块沿着第一丝杆72在第一导轨71上沿着Z向滑动，第一滑块带动X向驱动机构8运动，X向驱动机构8带动Y向驱动机构9沿着Z向运动，从而实现座板14在Z向的移动。

需要说明的是，在本实施方式中，Z向驱动机构7设置有两组，两组Z向驱动机构7分别设置在X向驱动机构8的两组，两组Z向驱动机构7同步运动，保证Z向驱动机构7带动X向驱动机构8运动时的稳定性。在其他实施方式中，Z向驱动机构7的数量也可以根据实际情况进行设置，如一组、三组等数量，这里不做详细的阐述。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，所述X向驱动机构8包括第一连接板81、第二导轨83、第二滑块85、第二电机82和第二丝杆84，所述第二导轨83沿着X向设置在所述第一连接板81上，所述第一连接板81与所述第一滑块之间固定连接，所述第二电机82设置于所述第二导轨83端部，所述第二电机82输出端与所述第二丝杆84相连接，所述第二丝杆84穿过所述第二滑块85并与其螺接，所述第二滑块85与所述Y向驱动机构9之间相连接，当需要沿着X向移动时，通过第二电机82带动第二丝杆84转动，第二滑块85沿着第二丝杆84在第二导轨83上沿着X向滑动，第二滑块85带动Y向驱动机构9沿着X向运动，从而实现座板14在X向的移动。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，所述Y向驱动机构9包括第二连接板91、第三导轨95、第三滑块94、第三电机92和第三丝杆93，所述第三导轨95沿着Y向设置在所述第二连接板91上，所述第二连接板91与所述第二滑块85之间固定连接，所述第三电机92设置于所述第三导轨95端部，所述第三电机92输出端与所述第三丝杆93相连接，所述第三丝杆93穿过所述第三滑块94并与其螺接，所述第三滑块94与所述座板14之间固定连接，当需要沿着Y向移动时，通过第三电机92带动第三丝杆93转动，第三滑块94沿着第三丝杆93在第三导轨95上沿着Y向滑动，第三滑块94带动座板14一起运动，实现座板14在Y向的移动。

在一些实施方式中，所述检测机构还包括千分表，所述千分表安装于所述座板14上，将千分表安装在座板14上，通过Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9带动座板14移动，千分表随着座板14一起移动，可实现千分表在检测空间为任意位置的移动，保证千分表对五轴头的检测效果。

如图4所示，在一些实施方式中，所述检测机构还包括移动式操控台15，所述移动式操控台15控制连接Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9，通过设置移动式操控台15，可根据使用需要对移动式操控台15进行移动，通过移动式操控台15控制Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9，操作较为方便。

如图1所示，在一些实施方式中，所述检测机构还包括多个固定挡块12，多个所述固定挡块12分别与所述检测平台10的相邻两边相接触，所述固定挡块12与所述支撑架2之间可拆卸固定连接，通过在检测平台10的相邻两边设置固定挡块12，固定挡块12上开设腰型孔，通过螺丝将固定挡块12与支撑架2之间固定连接，从而对检测平台10的相邻两边进行固定。

如图1所示，在一些实施方式中，检测架的底部安装有化学螺栓13，通过化学螺栓13可将检测架固定在地面上，以防止检测架发生移动。

请参阅图1-图4，基于相同发明构思，本说明书实施例提供一种检测方法，基于如上述任一项所述检测机构，所述检测方法包括：

安装过程：

轴头C轴穿过安装孔，五轴头通过螺丝锁固方式安装在固定板16上，然后通过行车将安装有五轴头的固定板16安装在安装架3上，通过螺丝进行锁紧，将检棒6安装在五轴头A轴5上，通过调节机构11对检测平台10进行调节，通过转动螺栓推动调节块112沿着第一倾斜面113滑动，调节块112在移动的过程中，第二倾斜面114始终贴合第一倾斜面113，可对调节块112的位置高度进行调节，从而对检测平台10的水平度进行调节，使检测平台10与固定板16相平齐，将千分表安装在座板14上；

检测过程：

通过Z向驱动机构7、X向驱动机构8和Y向驱动机构9带动千分表移动，校准五轴头C轴4和五轴头A轴5的原点，五轴头A轴5校正0度原点，以检棒6为基准，竖直将检棒6校正在≤0.005mm内，为五轴头A轴5的0度原点；A轴90度，检棒6侧母线校正为≤0.005mm内，为五轴头C轴4的0度原点；

五轴头A轴5加千分表，千分表接触检测平台10归零，旋转五轴头C轴4，测出五轴头C轴4的结合面和固定板16的平行度，旋转五轴头A轴5的主轴，测出主轴与固定板16的平行度，得到C轴与主轴结合面的平行度；

五轴头C轴4处于0°、180°，五轴头A轴5处于+90°、-90°、0°三个角度，将千分表打在检棒6的正母线和/或侧母线上，X向驱动机构8、Y向驱动机构9和Z向驱动机构7移动千分表观察表针的跳动，检验五轴头A轴5误差值，实现其精度保证。

需要说明的是，通过采用三轴联动驱动的方式进行自动检测，可提前装配好五轴头，并且调整好精度，解决了原五轴头需要借助设备调整的方法，提高了五轴头的装配效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种五轴头检测机构，其特征在于，包括检测架、固定板、检测平台和检棒；

所述检测架包括安装架、支撑架和连接架，所述安装架和所述支撑架之间通过所述连接架相连接，所述支撑架设置于所述安装架下方；

所述固定板安装于所述安装架上，所述固定板上开设有用于安装五轴头的安装孔；

所述检测平台设置于所述支撑架顶部，所述检测平台与所述支撑架之间设置有调节机构，所述调节机构对所述检测平台进行调节，以使得所述检测平台与所述固定板相平齐，调节机构至少设置有两组，两组调节机构分别位于检测平台的底部相对两侧；

所述调节机构包括底块、调节块和两组限位块，所述底块可拆卸固定安装于所述支撑架顶部，所述底块顶部设有第一倾斜面，所述调节块底部设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，两组所述限位块分别设置于所述底块的两端，两组所述限位块上均开有螺纹孔，两组所述螺纹孔上均有螺栓穿过，所述螺栓端面与所述调节块侧面相接触；

所述连接架靠近安装架和支撑架的侧面安装有Z向驱动机构，所述Z向驱动机构上安装有X向驱动机构，所述X向驱动机构上安装有Y向驱动机构，所述Y向驱动机构上安装有座板；

所述检棒安装于所述五轴头A轴的主轴上；

所述检测机构还包括千分表，所述千分表安装于所述座板上。

2.根据权利要求1所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述检测平台为大理石平台。

3.根据权利要求1所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述Z向驱动机构包括第一导轨、第一滑块、第一电机和第一丝杆，所述第一导轨沿着Z向设置安装在连接架上，所述第一电机设置于所述第一导轨端部，所述第一电机输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一丝杆穿过所述第一滑块并与其螺接，所述第一滑块与所述X向驱动机构之间相连接。

4.根据权利要求3所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述X向驱动机构包括第一连接板、第二导轨、第二滑块、第二电机和第二丝杆，所述第二导轨沿着X向设置在所述第一连接板上，所述第一连接板与所述第一滑块之间固定连接，所述第二电机设置于所述第二导轨端部，所述第二电机输出端与所述第二丝杆相连接，所述第二丝杆穿过所述第二滑块并与其螺接，所述第二滑块与所述Y向驱动机构之间相连接。

5.根据权利要求4所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述Y向驱动机构包括第二连接板、第三导轨、第三滑块、第三电机和第三丝杆，所述第三导轨沿着Y向设置在所述第二连接板上，所述第二连接板与所述第二滑块之间固定连接，所述第三电机设置于所述第三导轨端部，所述第三电机输出端与所述第三丝杆相连接，所述第三丝杆穿过所述第三滑块并与其螺接，所述第三滑块与所述座板之间固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括移动式操控台，所述移动式操控台控制连接Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构。

7.根据权利要求1所述的五轴头检测机构，其特征在于，所述检测机构还包括多个固定挡块，多个所述固定挡块分别与所述检测平台的相邻两边相接触，所述固定挡块与所述支撑架之间可拆卸固定连接。

8.一种检测方法，其特征在于，基于如权利要求1-7任一项所述检测机构，所述检测方法包括：

安装过程：

将安装有五轴头的固定板安装在安装架上，将检棒安装在五轴头A轴上，通过调节机构对检测平台进行调节，使检测平台与固定板相平齐，将千分表安装在座板上；

检测过程：

通过Z向驱动机构、X向驱动机构和Y向驱动机构带动千分表移动，校准五轴头C轴和五轴头A轴的原点；

旋转五轴头C轴，测出五轴头C轴的结合面和固定板的平行度，旋转五轴头A轴的主轴，测出主轴与固定板的平行度，得到C轴与主轴结合面的平行度；

将千分表打在检棒的正母线和/或侧母线上，移动千分表观察表针的跳动，检验五轴头A轴误差值。

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