CN220838989U - 一种用于加工轴承座的组合工装 - Google Patents

Abstract

一种数控加工中心加工轴承座组合工装，包括底面加工工装、端面加工工装和底座，两个工装分别固定在底座的工作台上，端面加工工装的工作台设有承托轴承座下端面的定位面Ⅰ以及将轴承座端面压紧的端面压紧机构；定位面Ⅰ的中部设有用于定位轴承孔的中心定位机构；端面加工工装的工作台上设有与轴承座底面配合的定位面Ⅱ，定位面Ⅱ上设有与轴承座底部安装孔对应的定位孔，在定位孔侧部及上方分别设有端面锁定机构和竖向锁紧机构；本实用新型的优点是两个工装组合成的组合工装，加工完轴承座一个面后，旋转加工中心工作台即可加工另一面，无需往复更换工装，节约了部分打表找正和寻边器找坐标的时间，提高了加工效率、保证了产品精度。

Description

一种用于加工轴承座的组合工装

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座加工技术领域，特别是一种用于加工轴承座的组合工装。

背景技术

现有技术中，加工轴承座底面、左右面时，需将轴承座放置在加工轴承座底面加工工位上进行固定，固定后，进行加工底面及位于底面的键槽等部位，加工完成后，需取下轴承座及工位，在加工中心工作台上更换轴承座端面加工工位，再将轴承座立起固定在端面加工工位上，固定后，加工轴承座端面及位于端面的孔等部位，加工完成后，再次将轴承座和工位取下，往复循环。

此种轴承座的加工方式，每加工一个端面都需要在数控机床工作台上更换工位，此种方式不仅效率低，且很难保证各个尺寸的精度，极其考验操作人员的责任心且增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计简单、使用方便、定位精度高的用于加工轴承座的组合工装。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种用于加工轴承座的组合工装，其特点是：包括底面加工工装、端面加工工装和底座，底座通过侧面定位丝孔与加工中心工作台固定。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，底面加工工装设有固定在底座上的第一工作台，第一工作台设有用于承托轴承座下端面的定位面Ⅰ，定位面Ⅰ的中部设有与轴承座的轴承孔配合的中心定位机构，第一工作台上还设有用于将轴承座端面压紧在定位面Ⅰ上的端面压紧机构；端面加工工装包括固定在底座上的第二工作台，第二工作台上设有与轴承座的底面配合的定位面Ⅱ，定位面Ⅱ上设有与轴承座底部两侧延伸端安装孔对应的定位孔，在每个定位孔的侧部对应设有轴承座的端面锁定机构，在每个定位孔的上方对应的设有轴承座竖向锁紧机构；端面加工工装设置在底面加工工装逆时针旋转方向的侧后方，且这两个工装装夹轴承座后，轴承座的底面和端面相对位置呈90°垂直。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，中心定位机构是定位轴，定位轴竖向安装在定位面Ⅰ上；端面压紧机构包括与第一工作台竖向固定的两根螺杆、安装在轴承座端面的压板和用于锁紧压板的第一锁紧螺母。定位轴上还设有用于螺杆穿过的通孔，螺杆穿过的上述通孔与第一工作台连接，在螺杆上设有用于定位轴和第一工作台定位面Ⅰ紧固的第二锁紧螺母，锁紧轴承座后，加工中心铣轴承座的底面、左右面、以及键槽，保证轴承座底面距离中心的精度以及本身的对称度。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，端面锁定机构包括设置在轴承座底部安装孔两侧的定位块、定位夹板，定位夹板上设有用于锁定轴承座端面的锁紧螺钉。在两个定位孔之间的定位面Ⅱ上设有与轴承座底部键槽配合的凸起的定位键。竖向锁紧机构为锁紧螺栓，锁紧螺栓竖向穿过轴承座底部两侧延伸端定位孔与定位面Ⅱ的安装孔紧固，铣轴承座的端面以及镗孔，保证端面、孔与底面的垂直，保证精度。

本实用新型与现有技术相比，将轴承座底面加工工装和端面加工工安装在一块底座上，使其变成一个组合工装，加工轴承座底面后旋转加工中心工作台，固定轴承座后即可加工其端面，无需在加工中心工作台上往复更换工装，中心定位轴及压紧机构可根据不同规格的轴承座进行装卸更换，操作人员省时省力，大大提高了加工效率以及保证了产品精度，更加符合企业的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为图1俯视图；

图3为图1沿着A-A向的剖视图；

图中1.底面加工工装，2.端面加工工装，3. 底座，4. 第一工作台，5.定位面Ⅰ，6.中心定位机构，7.端面压紧机构，8. 第二工作台，9. 定位面Ⅱ，10.安装孔，11.定位孔，12.端面锁定机构，13.竖向锁紧机构，14.通孔，15.螺杆，16.压板，17.第一锁紧螺母，18.第二锁紧螺母，19.键槽，20.定位键，21.定位丝孔；其中12包括121.定位块，122.定位夹板，123.锁紧螺钉。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【实施例1】

一种用于加工轴承座的组合工装，包括底面加工工装1、端面加工工装2和底座3，底座3通过侧面定位丝孔21与加工中心工作台固定。

底面加工工装1设有固定在底座上的第一工作台4，第一工作台4设有用于承托轴承座下端面的定位面Ⅰ5，定位面Ⅰ5的中部设有与轴承座的轴承孔配合的中心定位机构6，第一工作台4上还设有用于将轴承座端面压紧在定位面Ⅰ5上的端面压紧机构7；

端面加工工装2包括固定在底座3上的第二工作台8，第二工作台8上设有与轴承座的底面配合的定位面Ⅱ9，定位面Ⅱ9上设有与轴承座底部两侧延伸端安装孔10对应的定位孔11，在每个定位孔11的侧部对应设有轴承座的端面锁定机构12，在每个定位孔11的上方对应的设有轴承座竖向锁紧机构13；

端面加工工装2设置在底面加工工装1逆时针旋转方向的侧后方，且这两个工装装夹轴承座后，轴承座的底面和端面相对位置呈90°垂直。

中心定位机构6是定位轴，定位轴竖向安装在定位面Ⅰ5上；端面压紧机构7包括与第一工作台4竖向固定的两根螺杆15、安装在轴承座端面的压板16和用于锁紧压板16的第一锁紧螺母17。

定位轴上还设有用于螺杆15穿过的通孔14，螺杆15穿过的上述通孔14与第一工作台4连接，在螺杆15上设有用于定位轴和第一工作台4定位面Ⅰ5紧固的第二锁紧螺母18，锁紧轴承座后，加工中心铣轴承座的底面、左右面、以及键槽19，保证轴承座底面距离中心的精度以及本身的对称度。

端面锁定机构12包括设置在轴承座底部安装孔10两侧的定位块121、定位夹板122，定位夹板122上设有用于锁定轴承座端面的锁紧螺钉123。在两个定位孔11之间的定位面Ⅱ9上设有与轴承座底部键槽19配合的凸起的定位键20。

竖向锁紧机构13为锁紧螺栓，锁紧螺栓13竖向穿过轴承座底部两侧延伸端定位孔11与定位面Ⅱ9的安装孔10紧固，铣轴承座的端面以及镗孔，保证端面、安装孔10与底面的垂直，保证精度。

加工完轴承座底面或轴承座端面后，数控加工中心工作台旋转90°，即可加工另一面，在轴承座反向镗孔的时候通过调整锁紧螺钉123的位置起到轴承座的定位作用；中心定位机构6、端面锁定机构12可根据不同规格的轴承座进行装卸更换，使轴承座组合工装拥有更好的通用性。

Claims (8)

1.一种用于加工轴承座的组合工装，包括底面加工工装、端面加工工装和底座，其特征在于：

所述的底面加工工装设有固定在底座上的第一工作台，第一工作台设有用于承托轴承座下端面的定位面Ⅰ，定位面Ⅰ的中部设有与轴承座的轴承孔配合的中心定位机构，第一工作台上设有用于将轴承座端面压紧在定位面Ⅰ上的端面压紧机构；

端面加工工装包括固定在底座上的第二工作台，第二工作台上设有与轴承座的底面配合的定位面Ⅱ，定位面Ⅱ上设有与轴承座底部两侧延伸端安装孔对应的定位孔，在每个定位孔的侧部对应设有轴承座的端面锁定机构，在每个定位孔上方对应设有轴承座的竖向锁紧机构；

所述的端面加工工装设置在底面加工工装逆时针旋转方向的侧后方，且这两个工装装夹轴承座后，轴承座的底面和端面相对位置呈90°垂直。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：

所述的中心定位机构是定位轴，定位轴竖向安装在定位面Ⅰ上；

所述的端面压紧机构包括与第一工作台竖向固定的螺杆、安装在轴承座端面的压板和用于锁紧压板的第一锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：

定位轴上设有用于螺杆穿过的通孔，螺杆穿过的上述通孔与第一工作台连接，在螺杆上设有用于定位轴和第一工作台定位面Ⅰ紧固的第二锁紧螺母。

4.根据权利要求2或3所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：所述的螺杆设置为两根。

5.根据权利要求1所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：

所述端面锁定机构包括设置在轴承座底部安装孔两侧的定位块、定位夹板，定位夹板上设有用于锁定轴承座端面的锁紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：

在两个定位孔之间的定位面Ⅱ上设有与轴承座底部键槽配合的凸起的定位键。

7.根据权利要求1所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：

所述的竖向锁紧机构为锁紧螺栓，锁紧螺栓竖向穿过轴承座底部两侧延伸端定位孔与定位面Ⅱ的安装孔紧固。

8.根据权利要求1所述的用于加工轴承座的组合工装，其特征在于：在底座侧面设有与加工中心工作台固定的定位丝孔。