JP6036555B2 - プレス金型 - Google Patents

Description

本発明は、例えば燃料電池用セパレータ等の成形に用いられるプレス金型に関するものである。

一般に、燃料電池に用いられるセパレータとしては、例えば図７に示すような構成が知られている。このセパレータはチタン等の硬質材料製のプレート４１からなり、その表面には複数の凹溝４２ａが所定間隔毎に形成されている。また、プレート４１の裏面には、互いに隣接する上記凹溝４２ａの間に凹溝４２ｂが形成されている。そして、プレート４１の凹溝４２ａ，４２ｂがそれぞれ水素ガスのガス流路及び酸素ガスのガス流路とされている。

このような燃料電池用セパレータを成形する場合には、例えば図８に示すようなプレス金型装置が従来から使用されている。このプレス金型装置においては、上面に凹凸状の型面４３１を有する下金型４３と、その下金型４３上に接離可能に配置され、下面に下金型４３の型面４３１と対応する凹凸状の型面４４１を有する上金型４４とが備えられている。そして、下金型４３の型面４３１上にワークとしてのプレート４１が載置された状態で、上金型４４が下金型４３に向かって移動されることにより、両金型４３，４４の型面４３１，４４１間でプレート４１に凹溝４２ａ，４２ｂがプレス成形される。

前記のようなプレス金型装置の下金型４３及び上金型４４を製作する場合には、高速度鋼等の超硬質の金属材料製の金型素材の表面に切削加工を施して、凹凸状の型面４３１，４４１を形成している。この切削加工において、金型素材が高速度鋼等の超硬質の金属材料製である場合、切削工具が鈍化しやすいため、１つの切削工具により型面４３１，４４１の凹凸面をその延長方向へ一気に切削することは困難であった。

このような問題に対処するため、例えば図９及び図１０に示すような構成のプレス金型装置も従来から提案されている。この従来構成においては、下金型４３が四角柱状等の複数の型ブロック４５に分割して構成されている。これらの型ブロック４５は台４６上において枠４７内に嵌め込まれて、枠４７の長さ方向及び幅方向に整列するように配置されている。枠４７の内側面と各型ブロック４５との間には、スペース部材４８がそれぞれ介在されている。この構成によれば、各型ブロック４５の端面の狭い範囲に凹凸面を切削加工することで、それらの凹凸面の総合により凹凸状の型面４３１を形成することができて、型面４３１の切削加工が容易になる。上金型４４についても下金型４３の場合と同様に、複数の型ブロックの整列により構成されている。

一方、特許文献１には、加熱された鋼材を上下一対の型によってプレス加工するようにしたダイクエンチ工法におけるプレス加工装置が開示されている。このプレス加工装置においては、型の熱伸縮を抑制するために、下型が複数の型ブロックに分割され、それらの型ブロックがベース上に隙間をおいて並設されている。そして、プレス加工時に、型ブロックに熱膨張が生じた場合、その熱膨張が型ブロック間の隙間によって吸収される。

特開２００８−２９６２６２号公報

ところが、前記の従来構成においては、次のような問題がある。
図９及び図１０に記載の従来構成では、複数の型ブロック４５が枠４７内において長さ方向及び幅方向に整列されて、ブロック列４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃをなすように配置されている。そして、一ブロック列４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ内の隣接する２つの型ブロック４５の接合部４５１が、当該ブロック列４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃに隣接する他のブロック列４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ａ内の隣接する２つの型ブロック４５の接合部４５１に一致するように配置されている。このため、ワークのプレス成形時に、各型ブロック４５が強い押圧力を受けて外側に変形した場合、隣接するブロック列４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ間において、２つの型ブロック４５の接合部４５１におけるコーナ部４５２同士が衝突して損傷するおそれがある。

また、特許文献１に記載の従来構成においては、下型の各型ブロックをベース上に隙間を設けた状態で、位置ずれしないように位置決め配置することが困難であるという問題があった。しかも、特許文献１には、各型ブロック間の隙間により、型ブロックの熱膨張を吸収することは記載されているが、プレス加工時に、型ブロックのコーナ部が衝突により損傷するおそれを防止する作用については示唆されていない。

本発明の目的は、ワークのプレス成形時に、互いに隣接するブロック列間において、２つの型ブロックの接合部におけるコーナ部同士が衝突して損傷することを抑制することができるプレス金型を提供することにある。

上記の目的を達成するために、このプレス金型は、枠内において、複数の型ブロックよりなるブロック列が複数列並設されたプレス金型であって、前記ブロック列内の型ブロックであって、当該ブロック列の端の型ブロックと同型ブロックに隣接する型ブロックとの接合部が、当該ブロック列に隣接する他のブロック列内の型ブロックであって、同他のブロック列の端の型ブロックと同型ブロックに隣接する型ブロックとの接合部に対向しており、前記ブロック列内の型ブロックであって、当該ブロック列の端以外の型ブロックでは、当該ブロック列内において互いに隣接する型ブロックの接合部が、当該ブロック列に隣接する他のブロック列内の型ブロックの側面に対向している。

こうした構成によれば、ワークのプレス成形時に、各型ブロックが押圧力を受けて外側に変形しても、互いに隣接するブロック列間において、２つの型ブロックの接合部におけるコーナ部同士が衝突することはない。従って、型ブロックの接合部におけるコーナ部が衝突によって損傷することを抑制することができる。

本発明によれば、ワークのプレス成形時に、互いに隣接するブロック列間において、２つの型ブロックの接合部におけるコーナ部同士が衝突して損傷することを抑制することができる。

一実施形態のプレス金型装置を示す断面図。 図１のプレス金型装置における下金型を拡大して示す平面図。 図２の３−３線における部分拡大断面図。 図２の４−４線における部分拡大断面図。 下金型の型ブロックを整列状態に固定する方法を示す部分断面図。 型ブロックの固定方法を図５に続いて示す部分断面図。 一般的な燃料電池用セパレータを示す部分斜視図。 図７の燃料電池用セパレータを成形するための従来のプレス金型装置を示す断面図。 従来のプレス金型装置における下金型の別の構成を示す平面図。 図９の１０−１０線における断面図。

以下、図１〜図６を参照して、プレス金型を備えたプレス金型装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、この実施形態のプレス金型装置は、上面が型面１１１である下金型１１と、その下金型１１の上部に接離可能に配置され、下面が下金型１１の型面１１１と対応する形状の型面１２１である上金型１２とを備えている。そして、下金型１１の型面１１１上にワーク１３が載置された状態で、上金型１２が下金型１１に向かって接近されることにより、両金型１１，１２の型面１１１，１２１間でワーク１３が所定形状にプレス成形される。

図１及び図２に示すように、前記下金型１１は、複数の四角柱状の型ブロック１４に分割して構成されている。各型ブロック１４は、平面横長四角状の枠１５内において台１６上にシム１７を介して配置されている。枠１５及び台１６は、支持板１８上に固定して配置されている。この場合、複数の型ブロック１４によりブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが構成されている。そして、このブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが枠１５内においてその長手方向に延長されるとともに、幅方向に複数列（実施形態では３列）並設されるように整列状態で配置されている。

図１及び図２に示すように、前記各ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃには、その列の延長方向の辺長さを短くした型ブロック１４ｘが混入されている。
上記延長方向における中央部付近に配置された型ブロック１４においては、ワーク１３のプレス成形時に、特に大きな押圧力を受ける。そこで、こうした型ブロック１４については、ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ内において互いに隣接する２つの型ブロック１４の接合部１４１が、当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに隣接する他のブロック列１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ａの型ブロック１４の側面１４２に対向している。

また、上記延長方向における端の型ブロック１４と同型ブロック１４に隣接する型ブロック１４においては、ワーク１３のプレス成形時に、それほど大きな押圧力が作用しない。そこで、こうした型ブロック１４については、ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ内の互いに隣接する２つの型ブロック１４の接合部１４１が、当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに隣接する他のブロック列１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ａ内の互いに隣接する２つの型ブロック１４の接合部１４１に対向している。

図１〜図３に示すように、前記各型ブロック１４における４つの側面１４２には、断面円弧状の凹状部１９が形成されている。この凹状部１９は、型ブロック１４の側面１４２の上端部及び下端部に所定長さの平面部２０を残した状態で形成されている。そして、隣接する型ブロック１４間において、それらの側面１４２に形成された凹状部１９が互いに対向して配置されている。なお、枠１５に隣接する型ブロック１４においては、枠１５の内側面に対向する側面１４２が平面状に形成されている。

図１〜図３に示すように、前記枠１５の長手方向における一端の内面と同内面に対向する型ブロック１４との間には、型ブロック１４毎にブロック状のスペース部材２１が介在されている。また、枠１５の長手方向に直交する方向における一端の内面とそれに隣接する型ブロック１４との間には、型ブロック１４毎にブロック状のスペース部材２２が介在されている。これらのスペース部材２１，２２は、ねじ２３により台１６に固定されている。

枠１５の長手方向における他端の内面とそれに隣接する型ブロック１４との間には、型ブロック１４毎に楔２４が介在されている。枠１５の長手方向に直交する方向における他端の内面とそれに隣接する型ブロック１４との間には、型ブロック１４毎に楔２５が介在されている。

そして、各楔２４，２５の楔効果により、枠１５内で長手方向及び長手方向に直交する方向に配列された複数の型ブロック１４がスペース部材２１，２２に向かって押圧されて整列状態に固定されている。

次に、前記楔２４，２５の構成について詳細に説明する。なお、両楔２４，２５は同一の構成となっているため、一方の楔２４について説明して、他方の楔２５については説明を省略する。

図１〜図３に示すように、楔２４は、型ブロック１４側において台１６上に配置された第１楔部材２６と、その第１楔部材２６と枠１５との間に介在された第２楔部材２７とによって構成されている。両楔部材２６，２７の互いに対向する側面には、互いに接合する斜面２６１，２７１が形成されている。この斜面２６１，２７１は、上端部から下端部に向かって第２楔部材２７に隣接する枠１５側へ次第に接近するように形成されている。第２楔部材２７の上下面間には、ねじ２８を挿通するための一対の挿通孔２９が形成されている。台１６上において挿通孔２９に対応する位置には、ねじ２８が螺入される一対のねじ孔３０が形成されている。

そして、第２楔部材２７の上方から挿通孔２９を介してねじ孔３０にねじ２８が螺入されて締め付けられることにより、第２楔部材２７が台１６側に移動されて、両楔部材２６，２７の斜面２６１，２７１の楔効果で、第１楔部材２６が型ブロック１４側に押し付けられる。これにより、各ブロック列１４Ａ〜１４Ｃにおける複数の型ブロック１４がスペース部材２１に向けて押圧され、各型ブロック１４の間に隙間の存在しない状態で固定されている。

図１及び図３に示すように、前記第２楔部材２７と台１６との間には、平板状のスペーサ３１が介在されている。スペーサ３１には、ねじ２８を挿通するための一対の挿通孔３２が形成されている。そして、このスペーサ３１によって、ねじ２８の締め付け時における第２楔部材２７の台１６側への移動量が規制される。これにより、両楔部材２６，２７の楔効果の程度、すなわち各ブロック列１４Ａ〜１４Ｃにおける複数の型ブロック１４をスペース部材２１に向けて押圧する押圧力が所定レベルに保持される。

図２及び図４に示すように、前記第２楔部材２７における一対の挿通孔２９の中央部において同第２楔部材２７の上下面間には、貫通孔３３が形成されている。この貫通孔３３は、台１６と第２楔部材２７との間にスペーサ３１を介在させない状態で、ねじ２８の締め付けにより第２楔部材２７を台１６側へ移動させて型ブロック１４を配置する際に、第２楔部材２７の位置を測定するために用いられる。

図１〜図３に示すように、前記枠１５の上部側面には、両楔部材２６，２７の楔効果に起因する枠１５の変形を測定するための被測定面３５が形成されている。
図１に示すように、前記上金型１２においても、前記下金型１１の場合と同様に、複数の四角柱状の型ブロック１４に分割して構成されている。各型ブロック１４は、枠１５内において下金型１１の場合とほぼ同様の整列状態に配置されている。各型ブロック１４における４つの側面１４２には、円弧状の凹状部１９が上下両端部に平面部２０を残した状態で形成されている。枠１５と型ブロック１４との間には、楔効果によって型ブロック１４を整列状態に固定するための第１楔部材２６及び第２楔部材２７よりなる楔２４，２５（図１には一方の楔２４のみを図示）が介在されている。台１６と楔２４との間には、楔効果の程度を所定レベルに保持するためのスペーサ３１が設けられている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
下金型１１を構成する複数の型ブロック１４を枠１５内において整列状態に配置する場合には、図５に示すように、台１６と第２楔部材２７との間にスペーサ３１を介在させない状態で、第２楔部材２７をねじ２８により台１６に締め付ける。その結果、両楔部材２６，２７の斜面２６１，２７１の楔効果により、当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおける複数の型ブロック１４がシム１７側に押圧されて移動することで整列状態に配置される。そして、この型ブロック１４の整列状態を目視または位置ゲージ３６を用いて確認する。

すなわち、前記ねじ２８の締め付け時には、両楔部材２６，２７の楔効果により、枠１５が外側に押圧されて変形する。この枠１５の変形量を、枠１５の被測定面３５において位置ゲージ３６により測定して、その測定値が所定値に達している場合には、型ブロック１４が所定の整列状態に調整されたことを確認することができる。

続いて、図６に示すように、ブロック列１４Ａ〜１４Ｃにおける各型ブロック１４が配置された状態で、貫通孔３３に深さゲージ３４を挿通することにより、第２楔部材２７の上面から台１６の上面までの距離Ｌ１を測定する。そして、この距離Ｌ１の測定値から第２楔部材２７の厚さ寸法Ｌ２を減算することにより、第２楔部材２７の下面から台１６の上面までの距離Ｌ３を求める。その後、この距離Ｌ３に基づいてスペーサ３１の厚さを研削等により調節して、調節後のスペーサ３１を第２楔部材２７と台１６との間に介在させる。

このように、第２楔部材２７と台１６との間にスペーサ３１を介在させることにより、型ブロック１４の交換時等において、各型ブロック１４を再び整列状態に調整する場合に、その操作が簡単になる。すなわち、各型ブロック１４を整列状態に配置するために、ねじ２８により第２楔部材２７を台１６側に締め付けると、両楔部材２６，２７の楔効果の程度が所定レベルになったとき、図３に示すように、第２楔部材２７の下面がスペーサ３１に当接する。これにより、第２楔部材２７の台１６側への移動が規制されて、型ブロック１４が所定の整列状態に配置される。

そして、このプレス金型装置の運転時には、図１に示すように、下金型１１上にワーク１３が載置された状態で、上金型１２が下金型１１に向かって移動されることにより、ワーク１３が下金型１１の型面１１１に対して押圧されて、ワーク１３が所定形状にプレス成形される。このワーク１３のプレス成形時には、下金型１１の各型ブロック１４に強い押圧力が作用して、その型ブロック１４の側面１４２が外側に変形する。ここで、各型ブロック１４の側面１４２には凹状部１９が形成されているので、型ブロック１４の側面１４２の変形が凹状部１９によって吸収される。このため、各型ブロック１４の変形が累積されたりすることはなく、型ブロック１４を保持する枠１５が型ブロック１４の変形による外側方への力を受けて損傷するおそれはない。

さらに、ワーク１３のプレス成形時には、上金型１２の各型ブロック１４も押圧力の反力を受けて、その側面１４２が外側に変形する。ここで、上金型１２の各型ブロック１４の側面１４２にも凹状部１９が形成されているので、前記下金型１１の場合と同様に、型ブロック１４の側面１４２の変形が凹状部１９によって吸収される。このため、上金型１２の各型ブロック１４の変形が累積されたりすることはなく、型ブロック１４を保持する枠１５が外側方への力を受けて損傷するおそれはない。

しかも、ワーク１３のプレス成形時には、特に両金型１１，１２の中央部付近に大きな押圧力や反力が作用する。ここで、両金型１１，１２の中央部付近の型ブロック１４においては、当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ内において互いに隣接する２つの型ブロック１４の接合部１４１が、当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに隣接する他のブロック列１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ａの型ブロック１４の側面１４２に対向している。このため、互いに隣接するブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ間において、２つの型ブロック１４の接合部１４１のコーナ部１４３同士が衝突して損傷するおそれはない。

以上説明した本実施形態に係るプレス金型を備えたプレス金型装置によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）枠１５内において、複数の型ブロック１４よりなるブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが複数列並設されている。前記ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ内において互いに隣接する２つの型ブロック１４の接合部１４１が、隣接する他のブロック列１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ａの型ブロック１４の側面１４２に対向している。こうした構成によれば、ワーク１３のプレス成形時に、各型ブロック１４が押圧力を受けて外側に変形しても、互いに隣接するブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ間において、２つの型ブロック１４の接合部１４１におけるコーナ部１４３同士が衝突することはない。従って、型ブロック１４の接合部１４１におけるコーナ部１４３が衝突によって損傷するおそれを防止することができる。

（２）当該ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ内の型ブロック１４であって、その端の型ブロック１４とこれに隣接する型ブロック１４との接合部１４１が、これに隣接する他のブロック列１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ａ内の型ブロック１４であって、その端の型ブロック１４とこれに隣接する型ブロック１４との接合部１４１に対向している。すなわち、ワーク１３のプレス成形時においては、各ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの端部の型ブロック１４に対して強い押圧力が作用しない。このため、互いに隣接するブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ間において、各ブロック列の端に配置された２つの型ブロック１４の接合部１４１を互いに対向配置しても、型ブロック１４のコーナ部１４３が損傷するおそれはない。従って、各ブロック列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの端における型ブロック１４を整列状態に容易に配置することができる。

（３）前記枠１５の内面と同内面に対向する型ブロック１４との間に楔２４，２５が介在され、その楔効果によって型ブロック１４が整列状態に固定されている。このため、楔２４，２５を調整することで、その楔効果により型ブロック１４を枠１５内において所定の整列状態に容易に配置して固定することができる。

（４）前記台１６と楔２４，２５との間に、楔効果の程度を所定レベルに保持するためのスペーサ３１が設けられている。このため、型ブロック１４の交換時等において、各型ブロック１４を再び整列状態に調整する場合には、スペーサ３１により楔２４，２５の移動量が規制されて、その楔効果の程度が所定レベルに保持される。よって、各型ブロック１４を元の整列状態に簡単かつ正確に戻すことができる。

（５）前記台１６のねじ孔３０に螺入されるねじ２８が備えられ、そのねじ２８によって楔２４，２５が楔効果が増す方向に締め付けられている。このため、ねじ２８の締め付けにより楔２４，２５を移動させることができるとともに、その楔２４，２５を型ブロック１４の整列状態に固定することができる。

（６）前記型ブロック１４の他の型ブロック１４と隣接する側面１４２に、凹状部１９が形成されている。このため、ワーク１３のプレス成形時において、各型ブロック１４が押圧力を受けて外側に変形した場合には、その変形が型ブロック１４の側面１４２の凹状部１９により吸収される。従って、各型ブロック１４の変形が累積されることはなく、各型ブロック１４を整列状態に保持する枠１５が、各型ブロック１４の変形の累積にともなう外側方への力を受けて損傷するおそれを抑制することができる。

（７）前記型ブロック１４の枠１５と隣接する面に凹状部１９が形成されている。このため、枠１５に隣接する型ブロック１４の変形にともなう力が枠１５に対して直接作用することを抑制することができる。

（８）前記凹状部１９が、型ブロック１４の側面１４２の上端部及び下端部に平面部２０を残した状態で形成されている。このため、型ブロック１４の側面１４２に凹状部１９が形成されていても、隣接する型ブロック１４間の上端部及び下端部において、平面部２０が互いに接合することにより、複数の型ブロック１４を所定の整列状態に容易に配置することができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・型ブロックにおける枠の内側面に対向する側面を、その他の３つの側面と同様な形状としてもよい。

・当該ブロック列内の複数の型ブロックのうちで、中央部付近の型ブロック間の接合部のみでなく、全ての型ブロック間の接合部が、当該ブロック列に隣接するブロック列の型ブロックの側面に対向するようにしてもよい。

（課題を解決するための手段に関する付記）
上記課題を解決するための手段は、上記実施形態及びその変形例から把握できる技術的思想である以下の（付記項１）〜（付記項１１）を含む。

（付記項１）枠内において、台上に複数の型ブロックを整列させるとともに、前記枠と型ブロックとの間に楔を介在させて、楔効果によって型ブロックを整列状態に固定したプレス金型であって、
前記台と楔との間に楔効果の程度を所定レベルに保持するためのスペーサを設けた請求項１または請求項２に記載のプレス金型。

（付記項２）前記台のねじ孔に螺入されたねじを備え、同ねじによって楔を楔効果が増す方向に締め付けるようにした付記項１に記載のプレス金型。
（付記項３）前記楔には、楔の台側の面とその反対側の面との間を貫通する貫通孔を形成した付記項１または付記項２に記載のプレス金型。

（付記項４）前記楔を斜面同士が接合する一対の楔部材によって構成し、一方の楔部材に前記貫通孔と、前記ねじが挿通される挿通孔とが形成されるとともに、その一方の楔部材側に前記スペーサを設けた付記項４に記載のプレス金型。

（付記項５）請求項１、請求項２、及び付記項１〜付記項４のいずれか一項に記載のプレス金型を備える成形金型装置であって、
端面に型面を形成した第１型と、その第１型上のワークを押圧する第２型とを備え、
少なくとも一方の型が複数の型ブロックを集合させて構成されるとともに、その型ブロックの他の型ブロックと隣接する側面を凹状に形成した成形金型装置。

（付記項６）前記型ブロックの側面の端部に他の型ブロックの端部と面接触可能な平面を形成した付記項５に記載の成形金型装置。
（付記項７）前記複数の型ブロックを枠内に嵌め込むとともに、型ブロックの枠と隣接する面を凹状に形成した付記項５または付記項６に記載の成形金型装置。

（付記項８）前記型ブロックの側面の端部に前記枠の内側面と面接触可能な平面を形成した付記項７に記載の成形金型装置。
（付記項９）前記各型ブロックを四角柱状に形成するとともに、そのコーナ部を隣接する他の型ブロックの側面に位置させた付記項５〜付記項８のいずれか一項に記載の成形金型装置。

（付記項１０）複数集合されることによって成形金型装置を構成する型ブロックであって、端面に型面を形成するとともに、側面を凹状に形成した型ブロック。
（付記項１１）前記側面の端部に他の型ブロックの端部と面接触可能な平面を形成した付記項１０に記載の型ブロック。

１１…下金型（プレス金型、第１型）、１２…上金型（プレス金型、第２型）、１３…ワーク、１４…型ブロック、１４Ａ〜１４Ｃ…ブロック列、１４１…接合部、１４２…側面、１４３…コーナ部、１５…枠、１６…台、１９…凹状部、２０…平面部、２１，２２…スペース部材、２４，２５…楔、２６…第１楔部材、２７…第２楔部材、２８…ねじ、３０…ねじ孔、３１…スペーサ。

Claims (3)

1. 枠内において、複数の型ブロックよりなるブロック列が複数列並設されたプレス金型であって、
   前記ブロック列内の型ブロックであって、当該ブロック列の端の型ブロックと同型ブロックに隣接する型ブロックとの接合部が、当該ブロック列に隣接する他のブロック列内の型ブロックであって、同他のブロック列の端の型ブロックと同型ブロックに隣接する型ブロックとの接合部に対向しており、
   前記ブロック列内の型ブロックであって、当該ブロック列の端以外の型ブロックでは、当該ブロック列内において互いに隣接する型ブロックの接合部が、当該ブロック列に隣接する他のブロック列内の型ブロックの側面に対向している、
   プレス金型。
2. 前記ブロック列内には、当該ブロック列の延長方向の辺長さを短くした型ブロックが混入されている、
   請求項１に記載のプレス金型。
3. 枠内において、台上に複数の型ブロックを整列させるとともに、前記枠と型ブロックとの間に楔を介在させて、楔効果によって型ブロックを整列状態に固定し、
   前記台と楔との間には、楔効果の程度を所定レベルに保持するためのスペーサを設けた
   請求項１または２に記載のプレス金型。