CN219641635U - 声学测试工装和声学测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种声学测试工装和声学测试装置，测试工装包括：板体，多块板体相互拼接并形成用于承载试样件的背腔；每块板体包括：多块沿第一方向并排拼接的第一板单体；多块沿第一方向并排拼接的第二板单体；多块第一板单体和多块第二板单体沿第二方向并排拼接；第一板单体和第二板单体中一者的边缘设置有第一连接件，另一者的远离第一连接件的一侧设置有沿第二方向延伸的第一滑动部，相邻的两块板体中，一者的第一连接件可滑动地安装在另一者的第一滑动部中，第一方向为背腔的高度方向，第二方向为背腔的宽度方向或长度方向。该测试工装为多块可拆卸移动的平板组合而成，可以根据试样件的尺寸随时调整大小和背腔高度，通用性增强，节约费用。

Description

声学测试工装和声学测试装置

技术领域

本公开涉及材料测试领域，具体地，涉及一种声学测试工装和声学测试装置。

背景技术

在对材料进行吸声参数测试时，将试样件置于测试工装上进行测试作业。相关技术中，测试工装的结构固定，通用性差，试样件的尺寸型号较多，需对应设计不同尺寸的测试工装，导致测试工装数量多，占用测试空间和场地，管理不便；在试样件的尺寸发生变化时，需重新设计测试工装，成本高，时效性差。

实用新型内容

本公开的第一个目的是提供一种声学测试工装，以解决现有测试工装通用性差的问题。

本公开的第二个目的是提供一种声学测试装置，该声学测试装置使用本公开提供的声学测试工装。

为了实现上述目的，本公开提供一种声学测试工装，包括：

板体，多块所述板体相互拼接并形成用于承载试样件的背腔；

其中，每块所述板体包括：

多块沿第一方向并排拼接的第一板单体；

多块沿第一方向并排拼接的第二板单体；

多块所述第一板单体和多块所述第二板单体沿第二方向并排拼接；

并且，所述第一板单体和所述第二板单体中一者的边缘设置有第一连接件，另一者的远离所述第一连接件的一侧设置有沿第二方向延伸的第一滑动部，相邻的两块所述板体中，一者的第一连接件可滑动地安装在另一者的第一滑动部中，

其中，所述第一方向为所述背腔的高度方向，所述第二方向为所述背腔的宽度方向或长度方向。

可选地，所述第一板单体和所述第二板单体分别包括用作所述板体的上边缘的第一边部板单体、用作所述板体的下边缘的第二边部板单体、以及位于所述第一边部板单体和所述第二边部板单体之间的至少一块中间板单体，其中，

所述中间板单体的一边缘形成有第一凸出部，相对的另一边缘设置有与所述第一凸出部滑动配合的第一凹入部，

所述第一边部板单体和所述第二边部板单体的一边缘构造为平面，另一边缘一者上形成第二凸出部，另一者上形成第二凹入部；

其中，所述第一凸出部和所述第一凹入部相配合、所述第一凸出部和所述第二凹入部相配合、所述第一凹入部和所述第二凸出部相配合并形成在第一方向上的限位。

可选地，所述第一凸出部和第二凸出部分别构造为T型结构，所述第一凹入部和所述第二凹入部分别构造为沿所述第二方向延伸的T型槽。

可选地，所述中间板单体为多块，且多块所述中间板单体、所述第一边部板单体和所述第二边部板单体在第一方向上的尺寸不同。

可选地，所述第一板单体和所述第二板单体通过板连接件相连接，所述第一板单体和所述第二板单体相对接的边缘分别形成有第三凹入部，所述板连接件的两侧分别形成有与所述第三凹入部相配合的第三凸出部，所述第三凸出部和所述第三凹入部配合并形成在第二方向上的限位。

可选地，所述第一板单体、所述板连接件和所述第二板单体的内表面分别形成有位于同一直线上且相互贯通的第二滑动部，所述第二滑动部沿第二方向延伸且内部滑动配合安装有第二连接件，其中，所述第二连接件在所述第二方向上的尺寸至少大于所述板连接件在第二方向上的尺寸。

可选地，所述第二连接件具有T型截面，所述第二滑动部构造为T型槽，所述第一滑动部和所述第二滑动部内分别填充有所述第二连接件。

可选地，所述第一连接件包括用于与所述第一滑动部滑动配合的调整部和用于与所述第一板单体或所述第二板单体相连接的固定部，所述调整部和所述固定部垂直布置并形成T型结构。

可选地，所述调整部具有T型截面，所述第一滑动部为T型槽，所述固定部上形成有多个供紧固件穿过的固定孔和位于多个所述固定孔之间的限位孔。

根据本公开的第二个方面，还提供一种声学测试装置，包括声学测试舱和置于所述声学测试舱内用于承载试样件的测试工装，所述测试工装为上述的声学测试工装。

通过上述技术方案，在本公开提供的声学测试工装中，选择不同数量的第一板单体和第二板单体在第一方向上拼接，可调整背腔的高度，在拐角位置处，安装在第二板单体上的第一连接件与相邻板体的第一板单体上的第一滑动部滑动配合，能够调整背腔的长度和宽度。在结构上，该声学测试工装为多块可拆卸移动的平板组合而成，可以根据试样件的尺寸随时调整大小和背腔高度，相比尺寸结构固定的工装，其通用性大大增强，节约了设计多套工装的费用；同时该声学测试工装设计简洁灵活，各部件加工难度低，材料易获得且成本低廉。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开相关示例性实施例中提供的声学测试工装的结构示意图；

图2为本公开一示例性实施例中提供的声学测试装置的结构示意图；

图3为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装的结构示意图；

图4为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装中多块第一板体或第二板体沿第一方向拼接的示意图；

图5至图7分别为图4中A、B、C部分的局部放大图；

图8为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装中第一板体和第二板体沿第二方向拼接的示意图；

图9为图8中D部分的局部放大图；

图10和图11为不同规格的板连接件和第二连接件的示意图；

图12为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装中第二连接件的示意图；

图13为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装中相邻两块板体连接的示意图；

图14为本公开一示例性实施例中提供的声学测试工装中第一连接件的结构示意图。

附图标记说明

100-测试工装；101-现有测试工装；1-板体；10-背腔；11-第一板单体；12-第二板单体；111、121-第一边部板单体；112、122-第二边部板单体；113、123-中间板单体；1131、1231-第一凸出部；1132、1232-第一凹入部；13-第一连接件，131-调整部，132-固定部；1321-固定孔；1322-限位孔；14-第一滑动部，15-板连接件；114-第三凹入部；151-第三凸出部；16-第二滑动部，17-第二连接件，18-紧固件；2-声学测试舱，3-试样件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”通常是指在本公开提供的声学测试工装正常放置的情况下定义的，具体可参考图4所示的图面方向，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图2所示，在进行材料的吸声系数测试时，将材料加工成特定大小的试样件3，声学测试舱2内固定有测试工装100，将试样件3置于测试工装100上，测试材料的吸声系数。在本公开的相关示例性实施例中，如图1所示，用于承载试样件3的现有测试工装101由多块尺寸固定的板体拼接形成，只能承载固定尺寸的试样件，且多块板体围成背腔的高度一定。但是，被测试的试样件具有不同规格，边长通常介于500-1000mm之间，并且不同厂家的试样件，测试时背腔的高度不同，通常介于50-500mm之间，测试工装需根据试样件的长、宽和要求背腔的高度进行单独设计，只要有一个方向上的尺寸发生变化，测试工装就需要重新设计和加工，需要测试工装的数量较多，占用测试场地，管理不便，并且需要重新设计和加工，时效性差，无法满足测试要求。

为解决上述问题，如图2和图3所示，本公开提供一种声学测试工装，该声学测试工装包括多块板体1，多块板体1相互拼接并形成用于承载试样件3的背腔10；其中，每块板体1包括：多块沿第一方向并排拼接的第一板单体11；多块沿第一方向并排拼接的第二板单体12；多块第一板单体11和多块第二板单体12沿第二方向并排拼接；并且，第一板单体11和第二板单体12中一者的边缘设置有第一连接件13，另一者的远离第一连接件13的一侧设置有沿第二方向延伸的第一滑动部14，相邻的两块板体1中，一者的第一连接件13可滑动地安装在另一者的第一滑动部14中，其中，第一方向为背腔10的高度方向，第二方向为背腔10的宽度方向或长度方向。

这里，需要说明的是，试样件3可以为方形板状结构，置于测试工装100的顶面上，相应地，测试工装100由四块板体1相互拼接并形成矩形的背腔10，四块板体1可以采用相同的拼接方式，当然拼接方式也可以不同。多块板体1可以采用金属材质，具有良好的隔音性能，表面光滑，对声学测试舱2的混响环境无影响，极大保证了测试的准确性。第一板单体11和第二板单体12可以设计为相同的尺寸，也可以设计为不同的尺寸，可根据需要进行设计。在本实施例中，第一板单体11为短板，第二板单体12为长板，第一连接件13安装在长板的边缘，第一滑动部14设置在短板的内表面上，当然，第一连接件13和第一滑动部14的位置也可以对调，下文中将以前者为例进行详细介绍。另外，在第二方向上，不仅限于第一板单体11和第二板单体12的连接，还可以根据需要增加一列或多列第一板单体11或第二板单体12，均属于本公开的保护范围。

通过上述技术方案，在本公开提供的声学测试工装中，选择不同数量的第一板单体11和第二板单体12在第一方向上拼接，可调整背腔10的高度，在拐角位置处，安装在第二板单体12上的第一连接件13与相邻板体1的第一板单体11上的第一滑动部14滑动配合，能够调整背腔10的长度和宽度。在结构上，该声学测试工装采用多块可拆卸移动的平板组合而成，可以根据试样件3的尺寸随时调整大小和背腔高度，相比尺寸结构固定的工装，其通用性大大增强，节约了设计多套工装的费用；同时该声学测试工装设计简洁灵活，各部件加工难度低，材料易获得且成本低廉。

在第一方向，即在背腔10的高度方向上，如图4至图7所示，第一板单体11包括用作板体1的上边缘的第一边部板单体111、用作板体1的下边缘的第二边部板单体112以及位于第一边部板单体111和第二边部板单体112之间的至少一块中间板单体113。其中，中间板单体113的一边缘形成有第一凸出部1131，相对的另一边缘设置有与第一凸出部1131滑动配合的第一凹入部1132，第一边部板单体111和第二边部板单体112的一边缘构造为平面，另一边缘一者上形成第二凸出部，另一者上形成第二凹入部。第一边部板单体111的顶部边缘设计为平面，可保证对试样件3的承载作用，第二边部板单体112的底部边缘设计为平面，置于声学测试舱2的地板上，可保证整个测试工装100在声学测试舱2内的稳定性，避免出现晃动。在高度方向上，边部板单体和多块中间板单体相互拼接，以形成不同高度的背腔10。

同样地，第二板单体12包括用作板体1的上边缘的第一边部板单体121、用作板体1的下边缘的第二边部板单体122、以及位于第一边部板单体121和第二边部板单体122之间的至少一块中间板单体123，其中，中间板单体123的一边缘形成有第一凸出部1231，相对的另一边缘设置有与第一凸出部1231滑动配合的第一凹入部1232；第一边部板单体121和第二边部板单体122的一边缘构造为平面，另一边缘一者上形成第二凸出部，另一者上形成第二凹入部。第二板单体12中多块板单体的数量和尺寸可根据第一板单体11进行设计，以保证拼接后整块板体1的统一性和完整度。

中间板单体113和中间板单体123分别可以为多块，且多块中间板单体113在第一方向上的尺寸不同。具体到混响箱内的测试工装，试样件3的边长尺寸介于500-1000mm，要求的背腔高度介于50mm-500mm。为满足背腔10高度可调的要求，以第一板单体11为例，可以设计三块中间板单体113，第一边部板单体111的高度可以为25mm，第二边部板单体112的高度可以为50mm，三块中间板单体113的高度可以为100mm、150mm、200mm。其中，50mm的第二边部板单体112作为基板，与其他高度的板搭配使用，可以实现背腔深度50mm、75mm、100mm、125mm……525mm，总计20种组合。也可根据需要，设计为其他尺寸，以满足50mm到500mm范围内的、更精细化的背腔高度需求。当然，也可以根据需要增加或减少中间板单体113的数量或对中间板单体113的尺寸进行设计。

关于多块板单体之间在高度方向上的装配方式可以有多种。在本公开中，可以采用榫卯结构进行连接，结构简洁，同时可防止缝隙漏声。以第一板单体11为例，多块中间板单体113之间，一者的第一凸出部1131和另一者的第一凹入部1132相配合；第一边部板单体111和相邻的中间板单体113之间，第一边部板单体111的底部边缘形成第二凸出部，与其相邻的中间板单体113的顶部边缘形成第一凹入部1132，两者相配合；第二边部板单体112和相邻的中间板单体113之间，第二边部板单体112的顶部边缘形成第二凹入部，与其相邻的中间板单体的底部边缘形成第一凸出部1131，两者相配合，整体形成在第一方向上的限位。

在本实施例中，第一凸出部1131、第一凸出部1231和第二凸出部分别可以构造为T型结构，第一凹入部1132、第一凹入部1232和第二凹入部分别可以构造为沿第二方向延伸的T型槽。在其他实施例中，榫卯结构还可以设计为燕尾槽型结构、半圆型槽结构等，当然也可以采用螺钉、卡接等可拆卸地连接方式。

在第二方向上，即在背腔10的宽度方向或长度方向上，如图8至图10所示，第一板单体11和第二板单体12通过板连接件15相连接，第一板单体11和第二板单体12相对接的边缘分别形成有第三凹入部114，板连接件15的两侧分别形成有与第三凹入部114相配合的第三凸出部151，第三凸出部151和第三凹入部114配合并形成在第二方向上的限位。板连接件15可以为工型连接件，第三凹入部114为与工型连接件相配合的工型槽，该板连接件15可以防止缝隙漏声，保证测试结果的准确性。

第三凹入部114和第三凸出部151可以沿整个板单体的高度方向延伸，在该实施例中，为了防止第一板单体11和第二板单体12在高度方向上的移位，第一板单体11、板连接件15和第二板单体12的内表面分别形成有位于同一直线上且相互贯通的第二滑动部16，第二滑动部16沿第二方向延伸且内部滑动配合安装有第二连接件17，其中，第二连接件17在第二方向上的尺寸至少大于板连接件15在第二方向上的尺寸。这样，在将第二连接件17滑动至同时连接第一板单体11、板连接件15和第二板单体12时，可防止第一板单体11与第二板单体12垂直方向上的移位。第二连接件17具有T型截面，第二滑动部16可以构造为T型槽，考虑到T形槽的存在会增加背腔10的体积，影响测试精度，T型槽内填充有第二连接件17还可以有效避免该问题。同样地，第一滑动部14的位于背腔10内的部分也可以填充第二连接件17，第二连接件17可以采用不同长度或多种规格相组合，避免T型槽的存在影响测试精度。板连接件15可以根据第一板单体11和第二板单体12的高度进行设计。

在本公开中，在背腔10的拐角位置处，第一连接件13和第一滑动部14的滑动配合方式可以有多种。在本公开中，如图13和图14所示，第一连接件13包括用于与第一滑动部14滑动配合的调整部131和用于与第一板单体11或第二板单体12相连接的固定部132，调整部131和固定部132垂直布置并形成T型结构。调整部131具有T型截面，第一滑动部14可以为T型槽，固定部132上形成有多个供紧固件18穿过的固定孔1321和位于多个固定孔1321之间的限位孔1322。整个测试工装的板材、第二连接件17均使用厚度10～20mm的铝板加工，第一连接件13为受力件，可以不锈钢加工，加工设备只需用数控机床即可，上述榫卯结构可以用仿形刀具加工。第一连接件13上有三个通孔，固定孔1321与板单体通过螺丝连接，限位孔1322与板单体用销钉连接以提高装配精度。

根据本公开的第二个方面，如图2所示，还提供一种声学测试装置，该声学测试装置用于测试不同材料的吸声系数，该声学测试装置包括声学测试舱2和置于声学测试舱2内用于承载试样件3的测试工装100，该测试工装100为上文中介绍的声学测试工装，该声学测试装置具有上述声学测试工装的所有有益效果，此处不做过多赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种声学测试工装，其特征在于，包括：

板体(1)，多块所述板体(1)相互拼接并形成用于承载试样件(3)的背腔(10)；

其中，每块所述板体(1)包括：

多块沿第一方向并排拼接的第一板单体(11)；

多块沿第一方向并排拼接的第二板单体(12)；

多块所述第一板单体(11)和多块所述第二板单体(12)沿第二方向并排拼接；

并且，所述第一板单体(11)和所述第二板单体(12)中一者的边缘设置有第一连接件(13)，另一者的远离所述第一连接件(13)的一侧设置有沿第二方向延伸的第一滑动部(14)，相邻的两块所述板体(1)中，一者的第一连接件(13)可滑动地安装在另一者的第一滑动部(14)中，

其中，所述第一方向为所述背腔(10)的高度方向，所述第二方向为所述背腔(10)的宽度方向或长度方向。

2.根据权利要求1所述的声学测试工装，其特征在于，所述第一板单体(11)和所述第二板单体(12)分别包括用作所述板体(1)的上边缘的第一边部板单体(111、121)、用作所述板体(1)的下边缘的第二边部板单体(112、122)、以及位于所述第一边部板单体(111、121)和所述第二边部板单体(112、122)之间的至少一块中间板单体(113、123)，其中，

所述中间板单体(113、123)的一边缘形成有第一凸出部(1131、1231)，相对的另一边缘设置有与所述第一凸出部(1131、1231)滑动配合的第一凹入部(1132、1232)；

所述第一边部板单体(111、121)和所述第二边部板单体(112、122)的一边缘构造为平面，另一边缘一者上形成第二凸出部，另一者上形成第二凹入部；

其中，所述第一凸出部(1131、1231)和所述第一凹入部(1132、1232)相配合、所述第一凸出部(1131、1231)和所述第二凹入部相配合、所述第一凹入部(1132、1232)和所述第二凸出部相配合并形成在第一方向上的限位。

3.根据权利要求2所述的声学测试工装，其特征在于，所述第一凸出部(1131、1231)和第二凸出部分别构造为T型结构，所述第一凹入部(1132、1232)和所述第二凹入部分别构造为沿所述第二方向延伸的T型槽。

4.根据权利要求2所述的声学测试工装，其特征在于，所述中间板单体(113、123)为多块，且多块所述中间板单体(113、123)、所述第一边部板单体(111、121)和所述第二边部板单体(112、122)在第一方向上的尺寸不同。

5.根据权利要求1所述的声学测试工装，其特征在于，所述第一板单体(11)和所述第二板单体(12)通过板连接件(15)相连接，所述第一板单体(11)和所述第二板单体(12)相对接的边缘分别形成有第三凹入部(114)，所述板连接件(15)的两侧分别形成有与所述第三凹入部(114)相配合的第三凸出部(151)，所述第三凹入部(114)和所述第三凸出部(151)配合并形成在第二方向上的限位。

6.根据权利要求5所述的声学测试工装，其特征在于，所述第一板单体(11)、所述板连接件(15)和所述第二板单体(12)的内表面分别形成有位于同一直线上且相互贯通的第二滑动部(16)，所述第二滑动部(16)沿第二方向延伸且内部滑动配合安装有第二连接件(17)，其中，所述第二连接件(17)在所述第二方向上的尺寸至少大于所述板连接件(15)在第二方向上的尺寸。

7.根据权利要求6所述的声学测试工装，其特征在于，所述第二连接件(17)具有T型截面，所述第二滑动部(16)构造为T型槽，所述第一滑动部(14)和所述第二滑动部(16)内分别填充有所述第二连接件(17)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的声学测试工装，其特征在于，所述第一连接件(13)包括用于与所述第一滑动部(14)滑动配合的调整部(131)和用于与所述第一板单体(11)或所述第二板单体(12)相连接的固定部(132)，所述调整部(131)和所述固定部(132)垂直布置并形成T型结构。

9.根据权利要求8所述的声学测试工装，其特征在于，所述调整部(131)具有T型截面，所述第一滑动部(14)为T型槽，所述固定部(132)上形成有多个供紧固件(18)穿过的固定孔(1321)和位于多个所述固定孔(1321)之间的限位孔(1322)。

10.一种声学测试装置，包括声学测试舱(2)和置于所述声学测试舱(2)内用于承载试样件(3)的测试工装(100)，其特征在于，所述测试工装(100)为权利要求1-9中任一项所述的声学测试工装。