CN112548496A - 大面积离散型基座加工工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大面积离散型基座加工工装及其使用方法，工装包括安装面板和调节装置，安装面板的底部连接有调节安装面板高度、水平的调节装置，安装面板的顶部设置有气泡水平仪。使用时先在基座旁安装固定本工装，通过调节螺栓，使得各工装安装面板处于同一水平面，安装铣床，根据技术要求加工基座安装垫块，移动并重新安装固定工装，重复上述步骤，加工其他基座安装垫块。本发明的有益之处在于，有效减少传统方法中大面积离散型基座加工、装配过程中诸多繁琐流程，以及反复拂磨带来的大量人力资源损耗，劳动强度低，具有较高的精度，显著减少人力物力投入，提高船厂的装配效率，并且通用性强、可循环使用，满足多型船的加工使用需求。

Description

大面积离散型基座加工工装及其使用方法

技术领域

本发明属于船上基座加工技术领域，具体涉及一种大面积离散型基座加工工装及其使用方法。

背景技术

随着国内造船技术的逐步成熟，我国设计、制造船舶呈现大型化，其中部分船装有高精度、大尺寸、离散型的基座。从目前装备发展形势来看，已出现一个舱室中配置8个离散型基座的情况。一个离散型基座中含有15个基座安装垫块，且要求相邻基座安装垫块安装面处形成的基座平面度不大于1mm，依照现如今装备配置情况相当于要求120个基座安装面高度差在1mm内，采取目前传统的工艺方法已经对人力物力提出了很高的要求。故对提高安装精度和效率，缩短安装周期有着迫切的需求。

离散型基座待加工面为离散型垫块形式，传统工艺做法为先预留足够余量进行下料，然后利用扫平仪测量需要配置垫块的厚度，即在需要配置垫块的位置上测量四个角点，接着按获得的厚度数据在内场加工垫块，随后完成垫块的装焊和船上加工。船上加工时，为满足精度要求，需长时间人工拂磨并借助扫平仪、平板在过程中进行精度检查，需要耗费大量人力。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种大面积离散型基座加工工装及其使用方法，可在船上安装便携式铣床，提高加工精度，并有效减少垫块厚度测算、内场加工、船上加工等繁琐流程和大量人力资源，全面提高了离散型基座的装配效率，解决传统方法中大面积离散型基座加工、装配过程中诸多繁琐流程，以及反复拂磨带来的大量人力资源损耗，整个过程工作量大且繁琐的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大面积离散型基座加工工装，包括安装面板，安装面板的底部连接有调节安装面板高度、水平的调节装置，安装面板的顶部设置有气泡水平仪。

优选地，安装面板包括上面板、一对上腹板、若干个上肘板，一对上腹板分别设置在上面板中心处的两侧，若干个上肘板均设置在上面板上。

优选地，上面板开有若干个安装通孔。

优选地，上面板上设置有凹槽，气泡水平仪位于凹槽内。

优选地，调节装置包括上部中面板、下部中面板、若干个调节螺栓，上部中面板通过调节螺栓连接下部中面板，上部中面板与上腹板、上肘板连接。

优选地，调节装置还包括下腹板、下肘板、底部面板，所述下部中面板与下腹板、下肘板的顶部固定连接，所述底部面板与下腹板、下肘板的底部固定连接。

优选地，上部中面板与调节螺栓的顶部固定连接，所述调节螺栓的尾部与下部中面板螺纹连接。

一种如上所述的大面积离散型基座加工工装的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，基座装焊后，在基座旁安装大面积离散型基座加工工装；

步骤二，在舱室内架设全站仪，确保全站仪观测到所有工装，通过调节螺栓调节工装高度、水平，并通过气泡水平仪实时观测，确保各工装安装面板水平，通过全站仪观测各面板，通过换算得出各面板相对全站仪的高度差，继续调节安装面板高度，确保各工装处于同一高度水平面；

步骤三；通过安装面板紧固铣床；

步骤四，根据相关基座图纸技术要求，得到基座安装垫块高度要求，从而测算出铣床进刀量，机加工基座；

步骤五，当加工好一个基座之后，工装重新移位安装，需再次测量调平，并保持安装面高度与之前一致，重复步骤1)至步骤4)加工整个舱室内的基座安装垫块。

优选地，步骤二中调节安装面板高度、水平时，调节三颗螺栓，待调节完成后，拧紧其余螺栓以起到支撑作用。

优选地，步骤三中根据铣床实际安装要求，调整工装安装孔位置；根据铣床实际性能、加工作用范围，调整工装布放位置。

如上所述，本发明的大面积离散型基座加工工装及其使用方法，具备以下的有益效果：有效减少传统方法中大面积离散型基座加工、装配过程中诸多繁琐流程，以及反复拂磨带来的大量人力资源损耗，加工基座安装垫块的方式快捷简单，劳动强度低，具有较高的精度，显著减少人力物力投入，提高船厂的装配效率，并且通用性强、可循环使用，满足多型船的加工使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例的大面积离散型基座加工工装的三视图；

图2为本发明实施例的安装面板主视图；

图3为本发明实施例的安装面板侧视图；

图4为本发明实施例的安装面板俯视图；

图5为本发明实施例的调节装置主视图；

图6为本发明实施例的调节装置侧视图；

图7为本发明实施例的调节装置俯视图；

图8为本发明实施例的调节装置调节螺栓安装拆解图；

图9为本发明实施例大面积离散型基座加工工装的安装位置示意图；

图10为本发明实施例大面积离散型基座加工工装的安装方式示意图；

图11为本发明实施例大面积离散型基座加工工装的移位顺序图。

附图标记说明：安装面板1，调节装置2，上面板11，上腹板12，上肘板13，安装通孔14，气泡水平仪15，凹槽16，上部中面板21，下部中面板22，调节螺栓23，下腹板24，下肘板25，底部面板26，螺纹孔27，通孔28，螺栓231，紧固垫片232，螺母233，安装螺栓29，通过安装螺母30，压板31。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明书的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明提供了一种大面积离散型基座加工工装，用于搭载船用便携式铣床的专用工装，见图1，包括：安装面板1，通过安装通孔14与便携式铣床连接；调节装置2，将安装面板1与船体结构连接，并可通过调节螺栓23调节安装面板1高度、水平。

安装面板1由上面板11、上腹板12、上肘板13焊接而成，两块上腹板12焊接在上面板11的两侧偏中间位置，九块上肘板13分别布置与两块上腹板12之间及两侧，上腹板12、上肘板13起到加强作用，安装面板1上设置了多个安装通孔14，用于安装便携式铣床，同时在上面板11中部，设置了两个个垂直放置的气泡水平仪15，用于实时观测安装面板1水平度。为避免气泡水平仪15影响到铣床的安装，在上面板11上制作横竖两向的凹槽16用于放置气泡水平仪15。

调节装置2与安装面板1通过焊接连接，调节装置2由上部中面板上21、下部中面板下22、调节螺栓23、下腹板24、下肘板25、底部面板26组成。其中上部中面板上21、下部中面板下22通过调节螺栓23连接，以便于调节面板的高度及水平，上部中面板21与上腹板12、上肘板13连接。为保证本工装强度需求、减小两块中面板之间距离，上部中面板上21设置螺纹孔27与螺栓231连接，连接后焊死，用以锁死螺栓231。下部中面板下22设置通孔28，与螺栓231连接后可通过调节螺母233调节面板高度、水平，螺栓231、螺母233、紧固垫片232组成了调节螺栓23。下部中面板下22与下腹板24、下肘板25、底部面板26通过焊接连接。

上述大面积离散型基座加工工装的使用方法，包括如下步骤：

一、基座装焊后，在基座旁合适位置安装本工装，工装需安装六个，如图9所示，以单个基座为例；工装安装方式可采用在工装旁焊接安装螺栓29，通过安装螺母30压紧压板31的方式固定工装，如图10所示，安装方式不唯一。

二、在舱室内架设全站仪，确保全站仪可观测到所有工装，通过调节螺栓调节工装高度、水平，并通过气泡水平仪实时观测，确保各工装安装面板水平，通过全站仪观测各面板，通过换算得出各面板相对全站仪的高度差，继续调节安装面板高度，确保各工装处于同一高度水平面。由于全站仪及气泡水平仪的仪器精度较高，相对于基座平面度要求，可忽略不计仪器所造成的误差(全站仪：测角精度1″，气泡水平仪：0.02mm/1000mm)。另外需注意，调节安装面板高度、水平时，调节三颗螺栓，待调节完成后，拧紧其余螺栓以起到支撑作用。

三、通过安装面板紧固铣床。可根据铣床实际安装要求，调整工装安装孔位置；可根据铣床实际性能、加工作用范围，调整工装布放位置。

四、根据相关基座图纸技术要求，得到基座安装垫块高度要求，从而测算出铣床进刀量，机加工基座。

五、当加工好一个基座之后，工装重新移位安装，需再次测量调平，并保持安装面高度与之前一致。重复上述操作加工整个舱室内的基座安装垫块。移位顺序可采用图11所示，移位顺序按照a、b、c、d、e、f、g的顺序进行。

综上所述，本发明的大面积离散型基座加工工装及其使用方法，安装面板的底部连接有调节安装面板高度、水平的调节装置，安装面板的顶部设置有气泡水平仪，先在基座旁安装固定本工装，通过调节螺栓，使得各工装安装面板处于同一水平面，安装铣床，根据技术要求加工基座安装垫块，移动并重新安装固定工装，重复上述步骤，加工其他基座安装垫块，有效减少传统方法中大面积离散型基座加工、装配过程中诸多繁琐流程，以及反复拂磨带来的大量人力资源损耗，加工基座安装垫块的方式快捷简单，劳动强度低，具有较高的精度，显著减少人力物力投入，提高船厂的装配效率，并且通用性强、可循环使用，满足多型船的加工使用需求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种大面积离散型基座加工工装，其特征在于：包括安装面板(1)，所述安装面板(1)的底部连接有调节安装面板(1)高度、水平的调节装置(2)，所述安装面板(1)的顶部设置有气泡水平仪(15)。

2.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述安装面板(1)包括上面板(11)、一对上腹板(12)、若干个上肘板(13)，一对上腹板(12)分别设置在上面板(11)中心处的两侧，若干个上肘板(13)均设置在上面板(11)上。

3.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述上面板(11)开有若干个安装通孔(14)。

4.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述上面板(11)上设置有凹槽(16)，所述气泡水平仪(15)位于凹槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述调节装置(2)包括上部中面板(21)、下部中面板(22)、若干个调节螺栓(23)，所述上部中面板(21)通过调节螺栓(23)连接下部中面板(22)，所述上部中面板(21)与上腹板(12)、上肘板(13)连接。

6.根据权利要求5所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述调节装置(2)还包括下腹板(24)、下肘板(25)、底部面板(26)，所述下部中面板(22)与下腹板(24)、下肘板(25)的顶部固定连接，所述底部面板(26)与下腹板(24)、下肘板(25)的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述上部中面板(21)与调节螺栓(23)的顶部固定连接，所述调节螺栓(23)的尾部与下部中面板(22)螺纹连接。

8.一种如权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)基座装焊后，在基座旁安装大面积离散型基座加工工装；

2)在舱室内架设全站仪，确保全站仪观测到所有工装，通过调节螺栓调节工装高度、水平，并通过气泡水平仪实时观测，确保各工装安装面板水平，通过全站仪观测各面板，通过换算得出各面板相对全站仪的高度差，继续调节安装面板高度，确保各工装处于同一高度水平面；

3)通过安装面板紧固铣床；

4)根据相关基座图纸技术要求，得到基座安装垫块高度要求，从而测算出铣床进刀量，机加工基座；

5)当加工好一个基座之后，工装重新移位安装，需再次测量调平，并保持安装面高度与之前一致，重复步骤1)至步骤4)加工整个舱室内的基座安装垫块。

9.根据权利要求7所述的大面积离散型基座加工工装的使用方法，其特征在于：所述步骤2)中调节安装面板高度、水平时，调节三颗螺栓，待调节完成后，拧紧其余螺栓以起到支撑作用。

10.根据权利要求7所述的大面积离散型基座加工工装的使用方法，其特征在于：所述步骤3)中根据铣床实际安装要求，调整工装安装孔位置；根据铣床实际性能、加工作用范围，调整工装布放位置。

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