CN111136478A

CN111136478A - 多工件加工的夹紧机构及其使用方法

Info

Publication number: CN111136478A
Application number: CN202010004288.5A
Authority: CN
Inventors: 倪伟; 薛亚平; 周金宇; 曹宁
Original assignee: Jiangsu University of Technology
Current assignee: Jiangsu University of Technology
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本发明提供了一种多工件加工的夹紧机构及其使用方法，所述夹紧机构包括第一夹具座、第二夹具座、第一夹具体、第二夹具体、第一限位块、第二限位块、第一夹具压头、第二夹具压头、第三夹具压头、第四夹具压头和夹具底板，其中，第一夹具座和第二夹具座对应设置于夹具底板上，第一夹具体连接于第一夹具座，第二夹具体连接于第二夹具座，第一夹具压头和第二夹具压头连接于第一夹具体，第三夹具压头和第四夹具压头连接于第二夹具体，第一夹具压头和第三夹具压头共同作用于第一限位块，第二夹具压头和第四夹具压头共同作用于第二限位块。本发明能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

Description

多工件加工的夹紧机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种多工件加工的夹紧机构和一种多工件加工的夹紧机构的使用方法。

背景技术

随着生产技术的发展，每个行业都在不断提高生产效率，尤其是需要人工较多的机械行业。在机械生产中，通常需要对工件进行装夹作业，但是目前常用的夹具多为对单个工件进行夹紧、加工、拆装，导致生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多工件加工的夹紧机构，能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

本发明的第二个目的在于提出一种多工件加工的夹紧机构的使用方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种多工件加工的夹紧机构，包括第一夹具座、第二夹具座、第一夹具体、第二夹具体、第一限位块、第二限位块、第一夹具压头、第二夹具压头、第三夹具压头、第四夹具压头和夹具底板，其中，所述第一夹具座和所述第二夹具座对应设置于所述夹具底板上，所述第一夹具体连接于所述第一夹具座，同时所述第一夹具体设置有U型孔，并且对应所述第一夹具体的U型孔设置有第一夹紧零件，所述第一夹紧零件设置于所述夹具底板上，所述第二夹具体连接于所述第二夹具座，同时所述第二夹具体设置有U型孔，并且对应所述第二夹具体的U型孔设置有第二夹紧零件，所述第二夹紧零件设置于所述夹具底板上，所述第一夹具压头和所述第二夹具压头连接于所述第一夹具体，所述第三夹具压头和所述第四夹具压头连接于所述第二夹具体，其中，所述第一夹具压头和所述第三夹具压头共同作用于放置在所述第一限位块的待装夹工件，所述第二夹具压头和所述第四夹具压头共同作用于放置在所述第二限位块的待装夹工件。

根据本发明实施例的多工件加工的夹紧机构，通过在夹具底板上对应设置第一夹具座和第二夹具座，并通过第一夹具体连接于第一夹具座，第二夹具体连接于第二夹具座，同时通过第一夹具压头和第二夹具压头连接于第一夹具体，第三夹具压头和第四夹具压头连接于第二夹具体，然后通过第一夹具压头和第三夹具压头共同作用于第一限位块，第二夹具压头和第四夹具压头共同作用于第二限位块，由此，能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

另外，根据本发明上述实施例提出的多工件加工的夹紧机构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一夹具压头、第二夹具压头、第三夹具压头、第四夹具压头均为自动定位的活动压头。

进一步地，所述第一夹紧零件包括第一夹紧螺栓和第一夹紧螺母，所述第一夹紧螺栓设置于所述夹具底板上，所述第二夹紧零件包括第二夹紧螺栓和第二夹紧螺母，所述第二夹紧螺栓设置于所述夹具底板上。

进一步地，所述第一限位块包括第一限位孔和第二限位孔，所述第二限位块包括第三限位孔和第四限位孔。

根据本发明的一个实施例，所述的多工件加工的夹紧机构还包括第一支撑块，第二支撑块，第三支撑块，第四支撑块，其中，所述第一支撑块对应所述第一限位孔设置于所述夹具底板上，所述第二支撑块对应所述第二限位孔设置于所述夹具底板上，所述第三支撑块对应所述第三限位孔设置于所述夹具底板上，所述第四支撑块对应所述第四限位孔设置于所述夹具底板上。

进一步地，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的一面均设置有两个垫块，同时所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的垫块所在面还均设置有两个固定孔。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种多工件加工的夹紧机构的使用方法，包括以下步骤：获取待装夹工件的加工要求；根据所述加工要求确定所述待装夹工件的加工表面；根据所述加工要求确定所述待装夹工件加工表面的加工方式；根据所述加工方式确定所述待装夹工件的定位基准；根据所述定位基准对所述待装夹工件进行装夹。

根据本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的使用方法，首先获取待装夹工件的加工要求，其次根据加工要求确定待装夹工件的加工表面，然后根据加工要求确定待装夹工件加工表面的加工方式，最后根据加工方式确定待装夹工件的定位基准，并根据定位基准对待装夹工件进行装夹，由此，能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的多工件加工的夹紧机构的俯视图；

图3为本发明一个实施例的夹紧零件的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的自动定位的活动压头的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的支撑板的结构示意图；

图6为本发明一个实施例的张力杆零件的结构示意图；

图7为本发明一个实施例的张力杆零件的定位示意图；

图8为本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的使用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例的多工件加工的夹紧机构，包括第一夹具座01、第二夹具座02、第一夹具体03、第二夹具体04、第一限位块05、第二限位块06、第一夹具压头07、第二夹具压头08、第三夹具压头09、第四夹具压头10和夹具底板11。其中，第一夹具座01和第二夹具座02对应设置于夹具底板11上，第一夹具体03连接于第一夹具座01，同时第一夹具体03设置有U型孔，并且对应第一夹具体03的U型孔设置有第一夹紧零件12，第一夹紧零件12设置于夹具底板11上，第二夹具体04连接于第二夹具座02，同时第二夹具体04设置有U型孔，并且对应第二夹具体04的U型孔设置有第二夹紧零件13，第二夹紧零件13设置于夹具底板11上，第一夹具压头07和第二夹具压头08连接于第一夹具体03，第三夹具压头09和第四夹具压头10连接于第二夹具体04，其中，第一夹具压头07和第三夹具压头09共同作用于放置在第一限位块05的待装夹工件，第二夹具压头08和第四夹具压头10共同作用于放置在第二限位块06的待装夹工件。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，在夹具底板11上还设置两个U型定位孔，并且两个U型定位孔对应设置于夹具底板11的两边。通过设置两个U型定位孔能够保证在对夹具上的装夹工件进行加工的过程中，夹具整体不发生偏移。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，第一夹具座01和第二夹具座02均包括两个凹槽，第一夹具体03和第二夹具体04均包括两个连接杆，其中，第一夹具体03的两个连接杆与第一夹具座01的两个凹槽分别对应设置，即第一夹具体03的两个连接杆可设置于第一夹具体01的两个凹槽内，并可通过销接连接于第一夹具座01，第二夹具体04的两个连接杆与第二夹具座02的两个凹槽分别对应设置，即第二夹具体04的两个连接杆可设置于第二夹具体02的两个凹槽内，并可通过销接连接于第二夹具座02。

其中，如图1所示，对应第一夹具体03和第二夹具体04的U型孔分别设置的第一夹紧零件12和第二夹紧零件13，均可为栓接元件。

具体地，如图3所示，第一夹紧零件12可包括第一夹紧螺栓和第一夹紧螺母，其中，第一夹紧螺栓可对应第一夹具体03的U型孔设置于夹具底板11上，并且第一夹紧螺栓的放置高度应超过第一夹具体平放时的高度，以保证第一夹紧螺母可通过旋进第一夹紧螺栓来对第一夹具体03夹紧。同样的，第二夹紧零件13可包括第二夹紧螺栓和第二夹紧螺母，其设置要求与第一夹紧零件12相同，为避免重复，这里不在进行赘述。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，第一夹具体03和第二夹具体04上还分别对应设置第一夹具压头07、第二夹具压头08和第三夹具压头09、第四夹具压头10。

其中，第一夹具压头07、第二夹具压头08、第三夹具压头09和第四夹具压头10的结构形状可相同。具体地，可为图4所示的自动定位的活动压头。

具体地，如图2所示，自动定位的活动压头包括自动定位孔和两个伸出压杆，其中，自动定位孔可用于连接对应的夹具体，每个伸出压杆的前端均包括用于压紧待装夹工件的接触块。其中，待装夹工件可对应限位块放置。

其中，如图1所示，限位块包括第一限位块05和第二限位块06，第一限位块05可设置于第一夹具压头07和第三夹具压头09之间，第二限位块06可设置于第二夹具压头08和第四夹具压头10之间，并且第一限位块05包括第一限位孔和第二限位孔，第二限位块06包括第三限位孔和第四限位孔。通过将限位块设置于两个夹具压头之间，可使得两个夹具压头共同作用于放置于该限位块中的待装夹工件，以保证装夹的稳定性。

其中，如图1所示，对应第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔、第四限位孔还分别设置第一支撑块，第二支撑块，第三支撑块，第四支撑块。其中，第一支撑块对应第一限位孔设置于夹具底板11上，第二支撑块对应第二限位孔设置于夹具底板11上，第三支撑块对应第三限位孔设置于夹具底板11上，第四支撑块对应第四限位孔设置于夹具底板11上。

在本发明的一个实施例中，第一支撑块，第二支撑块，第三支撑块，第四支撑块可均为图5所示支撑块。如图5所示，支撑块的一面均可设置有两个垫块，同时还可在垫块所在面设置两个固定孔，通过支撑块上设置的两个固定孔可将其固定设置在对应的限位孔中。

具体地，如图1和图3所示，第一支撑板可通过固定孔连接于夹具底板11，以固定设置于第一限位孔中。

基于上述结构可构成本发明实施例的多工件加工的夹紧机构，下面将使用本发明实施例的多工件加工的夹紧机构对图6所示的待装夹工件进行夹紧为例，阐述本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的工作过程。

如图6所示，待装夹工件为张力杆零件，需要对其两侧面进行钻孔倒角加工，进一步结合图7所示的夹具定位方案将待装夹工件放置于第一限位孔中。

如图8所示，保证待装夹工件的位置点a、b，分别与第一支撑块上的两个垫块相接触，并保证待装夹工件的位置点c、d，分别与第一夹具压头07作用于第一限位孔的接触块和第三夹具压头09作用于第一限位孔的接触块相接触。

具体地，如图1所示，将待装夹工件14放置于第一限位孔中，并且可通过旋进或旋出第一夹紧螺母和第二夹紧螺母分别控制第一夹具压头07和第三夹具压头09对待装夹工件14的作用力。同理，可分别完成第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔中待装夹工件的放置。

根据本发明实施例提出的多工件加工的夹紧机构，通过在夹具底板上对应设置第一夹具座和第二夹具座，并通过第一夹具体连接于第一夹具座，第二夹具体连接于第二夹具座，同时通过第一夹具压头和第二夹具压头连接于第一夹具体，第三夹具压头和第四夹具压头连接于第二夹具体，然后通过第一夹具压头和第三夹具压头共同作用于第一限位块，第二夹具压头和第四夹具压头共同作用于第二限位块，由此，能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

对应上述实施例提出的多工件加工的夹紧机构，本发明实施例还提出了一种多工件加工的夹紧机构的使用方法。

如图8所示，本发明实施例的多工件加工的夹紧机构的使用方法，包括以下步骤：

S1，获取待装夹工件的加工要求。

S2，根据加工要求确定待装夹工件的加工表面。

S3，根据加工要求确定待装夹工件加工表面的加工方式。

S4，根据加工方式确定待装夹工件的定位基准。

S5，根据定位基准对待装夹工件进行装夹。

具体地，可获取待装夹工件，例如张力杆零件的加工要求，其次根据张力杆零件的加工要求可确定张力杆零件加工表面为两侧面和下表面，然后根据张力杆零件的加工要求可确定张力杆零件在两侧面进行光铣，在下表面进行粗精铣，最后可根据定位基准将张力杆零件进行装夹。

根据本发明实施例提出的多工件加工的夹紧机构的使用方法，首先获取待装夹工件的加工要求，其次根据加工要求确定待装夹工件的加工表面，然后根据加工要求确定待装夹工件加工表面的加工方式，最后根据加工方式确定待装夹工件的定位基准，并根据定位基准对待装夹工件进行装夹，由此，能够一次装夹多个工件，以减少在加工过程中装夹工件的操作，从而能够提高加工效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、

“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多工件加工的夹紧机构，其特征在于，包括第一夹具座、第二夹具座、第一夹具体、第二夹具体、第一限位块、第二限位块、第一夹具压头、第二夹具压头、第三夹具压头、第四夹具压头和夹具底板，其中，所述第一夹具座和所述第二夹具座对应设置于所述夹具底板上，所述第一夹具体连接于所述第一夹具座，同时所述第一夹具体设置有U型孔，并且对应所述第一夹具体的U型孔设置有第一夹紧零件，所述第一夹紧零件设置于所述夹具底板上，所述第二夹具体连接于所述第二夹具座，同时所述第二夹具体设置有U型孔，并且对应所述第二夹具体的U型孔设置有第二夹紧零件，所述第二夹紧零件设置于所述夹具底板上，所述第一夹具压头和所述第二夹具压头连接于所述第一夹具体，所述第三夹具压头和所述第四夹具压头连接于所述第二夹具体，其中，所述第一夹具压头和所述第三夹具压头共同作用于放置在所述第一限位块的待装夹工件，所述第二夹具压头和所述第四夹具压头共同作用于放置在所述第二限位块的待装夹工件。

2.根据权利要求1所述的多工件加工的夹紧机构，其特征在于，所述第一夹具压头、第二夹具压头、第三夹具压头、第四夹具压头均为自动定位的活动压头。

3.根据权利要求2所述的多工件加工的夹紧机构，其特征在于，所述第一夹紧零件包括第一夹紧螺栓和第一夹紧螺母，所述第一夹紧螺栓设置于所述夹具底板上，所述第二夹紧零件包括第二夹紧螺栓和第二夹紧螺母，所述第二夹紧螺栓设置于所述夹具底板上。

4.根据权利要求3所述的多工件加工的夹紧机构，其特征在于，所述第一限位块包括第一限位孔和第二限位孔，所述第二限位块包括第三限位孔和第四限位孔。

5.根据权利要求1所述的多工件加工的夹紧机构，其特征在于，还包括第一支撑块，第二支撑块，第三支撑块，第四支撑块，其中，

所述第一支撑块对应所述第一限位孔设置于所述夹具底板上，所述第二支撑块对应所述第二限位孔设置于所述夹具底板上，所述第三支撑块对应所述第三限位孔设置于所述夹具底板上，所述第四支撑块对应所述第四限位孔设置于所述夹具底板上。

6.根据权利要求5所述的多工件加工的夹紧机构，其特征在于，所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的一面均设置有两个垫块，同时所述第一支撑块、所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块的垫块所在面还均设置有两个固定孔。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的多工件加工的夹紧机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取待装夹工件的加工要求；

根据所述加工要求确定所述待装夹工件的加工表面；

根据所述加工要求确定所述待装夹工件加工表面的加工方式；

根据所述加工方式确定所述待装夹工件的定位基准；

根据所述定位基准对所述待装夹工件进行装夹。