CN203282204U - 一种高精密铸件加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密铸件加工治具，铸件包括至少两个大小不一的连接面，连接面上开设有多个定位孔和固定孔，治具用于固定该铸件，它包括水平设置的底板、与底板相垂直设置且板面面积大于所述铸件最大连接面的固定板，底板上开设有多个通孔，每个通孔与加工机床相螺栓连接，固定板上开设有与定位孔相对应且用于定位铸件的销孔，固定板上还开设有与固定孔相对应且使铸件与治具相固定连接的锁紧孔，销孔和定位孔内穿设有定位销，锁紧孔与固定孔相螺栓连接。本实用新型整个加工过程均以连接面为基准面，加工精度高，连接稳定，进一步地提高了加工精度，提高了刀具的切削参数和加工效率。

Description

一种高精密铸件加工治具

技术领域

本实用新型涉及一种铸件的治具。

背景技术

所有铸件在加工时须有选取一个较为平整的面为基准面，如本发明中的铸件，如图1所示，其具有五个连接面，其中板面面积最大的一个连接面表面较为平整，现有的固定该铸件的治具为方形台，在其上端面上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设有压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，旋紧螺母，压块压紧在面积较小的两个连接面上，铸件便能被压块压紧在方形台的上端面上。但采用该种固定方式固定的铸件其定位面较小，不够稳定，在加工时会产生震动，影响加工精度；还需要让刀，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精度高且效率高的铸件的治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸件的治具，所述的铸件包括至少两个大小不一的连接面，连接面上开设有多个定位孔和固定孔，所述的治具用于固定该铸件，它包括水平设置的底板、与所述的底板相垂直设置且板面面积大于所述铸件最大连接面的固定板，所述的底板上开设有多个通孔，每个所述的通孔与加工机床相螺栓连接，所述的固定板上开设有与所述的定位孔相对应且用于定位铸件的销孔，所述的固定板上还开设有与固定孔相对应且使铸件与治具相固定连接的锁紧孔，所述的销孔和所述的定位孔内穿设有定位销，所述的锁紧孔与所述的固定孔相螺栓连接。

优化的，所述的底板的下端面比铸件的位于最下方的端面在垂直方向上的高度低，该高度差大于20cm。

优化的，所述的固定板的上端面与铸件的上端面处于同一水平面。

优化的，所述的固定板与底板的厚度为4.5～5.5cm。

优化的，所述的固定板与底板之间固定连接有至少一块作为加强筋的直角板。

进一步地，所述的直角板的厚度为3.5～4.5cm。

进一步地，所述的直角板有两块，所有通孔位于两块直角板之间的底板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型依靠开设在连接面上的定位孔、固定板上的销孔以及穿设在定位孔和销孔内的定位销定位，再通过固定孔、锁紧孔将铸件固定在治具上，整个加工过程均以面积最大且最平整的连接面为基准面，加工精度高，连接稳定，进一步地提高了加工精度，提高了刀具的切削参数和加工效率。

附图说明

附图1为原有的治具与铸件的装配图；

附图2为本实用新型的治具的立体视图；

附图3为本实用新型的治具与铸件的装配图；

其中：1、底板；2、固定板；4、连接面；11、通孔；21、销孔；22、锁紧孔；41、定位孔；42、固定孔；61、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述。

由图1和图3可以看出，铸件包括五个大小不一的连接面4，面积最大的连接面4上开设有五个定位孔41和多个固定孔42，其中一个定位孔41位于面积最大的连接面4的中心，其他四个定位孔41分别位于上述定位孔41的上方、下方、左侧和右侧，且这个四个定位孔41关于位于连接面4中心的定位孔41中心对称；五个定位孔41形成定位孔群，多个固定孔42分四组分别位于面积最大的连接面4的四个角上，且定位孔群位于四组固定孔42的中心。

如图2、3所示，所述的治具用于固定上述铸件，它包括水平设置且与机床相固定连接的底板1、与底板1相垂直设置的固定板2、固定连接在所述的固定板2与底板1之间且作为加强筋的直角板6。

所述的固定板2的厚度为4.5～5.5cm，优选的，其厚度取5cm；所述的固定板2的底面与所述的底板1的侧面相交，所述的固定板2上开设有与所述的定位孔41相对应的销孔21，所述的销孔21和所述的定位孔41内穿设有定位销从而定位铸件，所述的固定板2上还开设有与固定孔42相对应的锁紧孔22，所述的锁紧孔22与所述的固定孔42相螺栓连接从而使铸件与治具相固定连接的。

底板1的厚度为4.5～5.5cm，优选的，其厚度取5cm；所述的底板1上开设有五个通孔11，每个所述的通孔11与加工机床相螺栓连接，五个通孔11的在底板1上的分布与五个定位孔41在面积最大的连接面4上的分布相同，所述的销孔21与锁紧孔22开设在固定板2较上方的位置，使铸件的位于最下方的下端面高于底板1的下端面，且该高度差大于20cm，这样便能在铸件的位于最下方的下端面与机床安装面之间留有一段便于退刀的距离。

所述的直角板6的厚度为3.5～4.5cm，优选的，其取4cm；所述的直角板6有两块，两块直角板6需要分别设置在所有通孔11的两侧，导致两块直角板会固定在锁紧孔22上，因此需要在直角板6的侧壁以及其与固定板2相交面上开设凹槽61，用于固定铸件的螺栓穿设在锁紧孔22和固定孔42内，且一端位于凹槽61内。

本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及实质的情况下，本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高精密铸件加工治具，所述的铸件包括至少两个大小不一的连接面（4），连接面（4）上开设有多个定位孔（41）和固定孔（42），所述的治具用于固定该铸件，其特征在于：它包括水平设置的底板（1）、与所述的底板（1）相垂直设置且板面面积大于所述铸件最大连接面（4）的固定板（2），所述的底板（1）上开设有多个通孔（11），每个所述的通孔（11）与加工机床相螺栓连接，所述的固定板（2）上开设有与所述的定位孔（41）相对应且用于定位铸件的销孔（21），所述的固定板（2）上还开设有与固定孔（42）相对应且使铸件与治具相固定连接的锁紧孔（22），所述的销孔（21）和所述的定位孔（41）内穿设有定位销，所述的锁紧孔（22）与所述的固定孔（42）相螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的底板（1）的下端面比铸件的位于最下方的端面在垂直方向上的高度低，该高度差大于20cm。

3.根据权利要求1所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的固定板（2）的上端面与铸件的上端面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的固定板（2）与底板（1）的厚度为4.5～5.5cm。

5.根据权利要求1所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的固定板（2）与底板（1）之间固定连接有至少一块作为加强筋的直角板（6）。

6.根据权利要求5所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的直角板（6）的厚度为3.5～4.5cm。

7.根据权利要求5所述的高精密铸件加工治具，其特征在于：所述的直角板（6）有两块，所有通孔（11）位于两块直角板（6）之间的底板（1）上。

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