CN205237240U - 加工大型齿轮零件的专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工大型齿轮零件的专用夹具，特征在于：包括夹具本体、用于防止被加工零件加工时窜动的夹紧压板、调节支钉及用于保证被加工零件加工时平稳的压力弹簧，夹具本体为在中心部位制有减重孔的圆柱体结构，夹具本体底面设有与加工机床工作台相配合的下基准面，在夹具本体上端设有与放置被加工零件相配合的上基准面及基准外圆。优点是：结构设计简单、合理，使用方便，且低成本、高效率，所以可为大型齿轮零件在切削机床上加工提供便利的加工手段和先进的工艺方案，使加工工序简单化、合理化，而且还可以大幅度提高被加工零件的精度、质量及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于大型齿轮加工机床技术领域，特别是涉及一种加工大型齿轮零件的专用夹具。
背景技术
大型齿轮零件是整个机床的重要组成部分，整个机床通过大型齿轮零件将机床工作台、传动轴、工作台底座、床身等重要零部件连接在一起，组成一台完整的齿轮加工机床。加工时，首先加工出齿轮的下端面，然后再以下端面为基面，加工出上端面及里孔，最后加工出齿部。由于被加工零件的精度要求很高，其上端面与下端面相互平行度误差值小于0.01mm，里孔中心线与下端面垂直度误差值小于0.01mm，齿轮精度等级为6，相邻全部周节极限误差值小于0.006mm，所以采用传统加工方法很难保证被加工零件的精度和质量，进而导致被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度和效率，而且还难以适应大型齿轮零件的批量生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高加工精度及生产效率、降低成本且可适合大型齿轮零件批量生产的加工大型齿轮零件的专用夹具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
加工大型齿轮零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、用于防止被加工零件加工时窜动的夹紧压板、调节支钉及用于保证被加工零件加工时平稳的压力弹簧，所述夹具本体为在中心部位制有减重孔的圆柱体结构，所述夹具本体底面设有与加工机床工作台相配合的下基准面，所述夹具本体上端设有与放置被加工零件相配合的上基准面及基准外圆。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述夹具本体的上基准面和下基准面为相互平行面；所述夹具本体基准外圆中心线与上基准面相互垂直。
所述压力弹簧采用圆柱压力弹簧。
所述夹具本体外圆部位均布有多个与其连为一体的加强筋板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据被加工零件的外形特点和精度要求，通过计算来确定本夹具的外形、尺寸及精度，力求使累积误差值降到最低。由于本夹具结构设计简单、合理，使用方便，且低成本、高效率，所以可为大型齿轮零件在切削机床上加工提供了便利的加工手段和先进的工艺，使加工工序简单化、合理化，而且还可以大幅度提高被加工零件的精度、质量及生产效率，适应市场的要求。
附图说明
图1是本实用新型夹具结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型被加工零件结构示意图；
图4是本实用新型夹具使用状态示意图。
图中：1、夹具本体；1-1、加强筋板；2、下基准面；3、上基准面；4、基准外圆；5、减重孔；6、顶面；7、第一螺母；8、调节支钉；9、夹紧压板；10、第二螺母；11、双头螺栓；12、平垫；13、圆柱压力弹簧；14、下端面；15、齿部；16、里孔；100、被加工零件；200、加工机床工作台。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。
请参阅图1-图4，加工大型齿轮零件的专用夹具，包括夹具本体1、用于防止被加工零件100加工时窜动的夹紧压板9、调节支钉8、用于保证被加工零件加工时平稳的压力弹簧13、第一螺母7、第二螺母10、双头螺栓11和平垫12。所述夹具本体为在中心部位制有减重孔5的圆柱体结构，所述夹具本体底面设有与加工机床工作台相配合的下基准面2，所述夹具本体上端设有与放置被加工零件相配合的上基准面3、基准外圆4和顶面6。
本实施例中，所述夹具本体的上基准面和下基准面为相互平行面，其平行度误差值小于0.005mm，下基准面平面度误差值小于0.008mm；所述夹具本体基准外圆中心线与上基准面相互垂直。
本实施例中，所述压力弹簧采用圆柱压力弹簧13。
本实施例中，所述夹具本体顶面均布六个用于固定被加工零件用的夹紧压板9。
本实施例中，所述夹具本体外圆部位均布有多个与其连为一体的加强筋板1-1。
由于夹具本体的上基准面和下基准面为相互平行面，其平行度误差值小于0.005mm，下基准面平面度误差值小于0.008mm，基准外圆中心线和上基准面相互垂直，其垂直度误差值小于0.005mm，同时基准外圆和被加工零件里孔16之间的配合间隙误差值小于0.005mm，这就保证了夹具和被加工零件100的一致性，使加工出来的零件符合设计要求。
本实用新型的工作原理为：
如图3和图4所示，首先将夹具本体1的下基准面2放置在加工机床工作台200上，然后将被加工零件100的下端面14、里孔16对应放置在夹具本体的上基准面3、基准外圆4的位置上，通过夹紧压板9、调节支钉8、第一螺母7、双头螺栓11、第二螺母10、平垫12及圆柱压力弹簧13将被加工零件和夹具本体1安装在一起，由加工机床加工齿部15至最终尺寸。由于被加工零件100的下端面14、里孔16和对应夹具本体的上基准面3及基准外圆4配合间隙误差值小于0.005mm，这就保证了被加工零件和夹具之间的累积误差值降到最低，保证了被加工零件和夹具的一致性，同时为了保证被加工零件在加工过程中的平稳性，在双头螺栓11位置处安装了圆柱压力弹簧13，从而使加工出来的零件符合图纸设计要求，保证了被加工零件的精度和质量。
本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种加工大型齿轮零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、用于防止被加工零件加工时窜动的夹紧压板、调节支钉及用于保证被加工零件加工时平稳的压力弹簧，所述夹具本体为在中心部位制有减重孔的圆柱体结构，所述夹具本体底面设有与加工机床工作台相配合的下基准面，所述夹具本体上端设有与放置被加工零件相配合的上基准面及基准外圆。
2.根据权利要求1所述的加工大型齿轮零件的专用夹具，其特征在于：所述夹具本体的上基准面和下基准面为相互平行面；所述夹具本体基准外圆中心线与上基准面相互垂直。
3.根据权利要求1所述的加工大型齿轮零件的专用夹具，其特征在于：所述压力弹簧采用圆柱压力弹簧。
4.根据权利要求1所述的加工大型齿轮零件的专用夹具，其特征在于：所述夹具本体外圆部位均布有多个与其连为一体的加强筋板。
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| CN201520884334.XU CN205237240U (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 加工大型齿轮零件的专用夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881053A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 重庆市星极齿轮有限责任公司 | 齿轮快速固定装置 |
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2015
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