CN204449968U - 一种连杆锻模定位找正装置 - Google Patents

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张乐振
朱宁波
孙艳伟
李刚
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Abstract

本实用新型涉及连杆锻模加工设备技术领域,提供一种连杆锻模定位找正装置,该连杆锻模定位找正装置包括工作台以及支撑组合板,支撑组合板包括横板和立板,立板上设有若干个平行设置的凹槽滑轨,凹槽滑轨内设有压装机构,压装机构包括与螺栓、压板以及固定螺母,凹槽滑轨之间设有若干个销钉孔,销钉孔配合与其相适应的销钉将连杆锻模与立板连接在一起,销钉以及压装机构将所述连杆锻模装夹固定在所述立板上,从而实现连杆锻模的装夹定位找正工作,不需要人工利用杠杆百分表来反复找正,装夹找正效率高,而且找正精度高,节省时间,降低成本。

Description

一种连杆锻模定位找正装置
技术领域
本实用新型属于连杆锻模加工设备技术领域,尤其涉及一种连杆锻模定位找正装置。
背景技术
连杆锻模是热模锻的工具,用来使坯料按照规定的形状和尺寸形成锻件的模具,连杆锻模在锻造连杆时,需要承受很大的冲击载荷、热应变载荷以及摩擦力,造成连杆锻模的损坏,因此需要再制造和新制的锻模数量比较大。
连杆锻模在加工时,其加工精度要求较高,连杆锻模的定位找正就成为锻模质量好坏的关键环节,目前一般利用传统的垫板、螺母螺栓、压板以及杠杆飙分表等工件对锻模进行装夹定位找正,没有特定的装夹工具,主要依赖人工操作完成装夹,其找正误差较大,而且找正过程非常繁琐,需要大量的工时,增加加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆锻模定位找正装置,旨在解决现有技术中传统的工件对连杆锻模进行装夹定位找正,其主要依赖人工步骤完成,耗时耗力,效率低,而且找正误差较大的问题。
本实用新型是这样实现的,一种连杆锻模定位找正装置,所述连杆锻模定位找正装置包括工作台,所述工作台上方设有支撑组合板,所述支撑组合板包括固定链接在一起的横板和立板;
所述立板的其中一个侧面上设有若干个平行设置的凹槽滑轨,所述凹槽滑轨内设有压装机构,所述压装机构包括与所述凹槽滑轨相适应且在所述凹槽滑轨内自由滑动的螺栓,所述螺栓上端设有压板,所述压板通过固定螺母固定在所述螺栓末端;
所述凹槽滑轨之间设有若干个销钉孔,所述销钉孔配合与其相适应的销钉将连杆锻模与所述立板连接在一起;
所述销钉以及压装机构将所述连杆锻模装夹固定在所述立板上。
作为一种改进的方案,所述立板远离所述凹槽滑轨的一侧设有两块加强筋板,所述加强筋板平行设置且分别与所述横板和立板垂直。
作为一种改进的方案,所述横板位于两块所述加强筋板的外侧的位置分别设有贯通孔,所述工作台与所述贯通孔相对应的位置设有螺栓孔,所述贯通孔、螺栓孔以及与所述贯通孔、螺栓孔相配合的螺钉将所述支撑组合板固定在所述工作台上。
作为一种改进的方案,所述凹槽滑轨的凹槽为T型槽,所述螺栓设有滑动部、延伸部以及螺纹部,所述滑动部与所述T型槽相适应,所述螺纹部与所述固定螺母相适应。
作为一种改进的方案,所述压板设置为阶梯状。
作为一种改进的方案,所述连杆锻模与所述工作台之间设有定位板。
由于连杆锻模定位找正装置包括工作台以及支撑组合板,支撑组合板包括横板和立板,立板上设有若干个平行设置的凹槽滑轨,凹槽滑轨内设有压装机构,压装机构包括与螺栓、压板以及固定螺母,凹槽滑轨之间设有若干个销钉孔,销钉孔配合与其相适应的销钉将连杆锻模与立板连接在一起,销钉以及压装机构将所述连杆锻模装夹固定在所述立板上,从而实现连杆锻模的装夹定位找正工作,不需要人工利用杠杆百分表来反复找正,装夹找正效率高,而且找正精度高,节省时间,降低成本。
由于立板远离所述凹槽滑轨的一侧设有两块加强筋板,所述加强筋板平行设置且分别与所述横板和立板垂直,保证连杆锻模定位找正装置的牢固性。
由于凹槽滑轨的凹槽为T型槽,螺栓设有滑动部、延伸部以及螺纹部,所述滑动部与所述T型槽相适应,螺纹部与固定螺母相适应,实现对连杆锻模的压装操作。
由于压板设有阶梯状,实现刀具的装夹,避免产生干涉情形。
附图说明
图1是本实用新型提供的连杆锻模定位找正装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型提供的连杆锻模定位找正装置的主视图;
图3是本实用新型提供的连杆锻模定位找正装置的俯视图;
图4是本实用新型提供的压装机构的结构示意图;
其中,1-工作台,2-横板,3-立板,4-凹槽导轨,5-压装机构,51-螺栓,511-滑动部,512-延伸部,513-螺纹部,52-压板,53-固定螺母,6-销钉,7-连杆锻模,8-加强筋板,9-螺钉,10-定位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的连杆锻模定位找正装置的立体结构示意图,为了便于说明,图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
同时结合图2和图3,连杆锻模定位找正装置包括工作台1,所述工作台1上方设有支撑组合板,所述支撑组合板包括固定链接在一起的横板2和立板3;
所述立板3的其中一个侧面上设有若干个平行设置的凹槽滑轨4,所述凹槽滑轨4内设有压装机构5,所述压装机构5包括与所述凹槽滑轨4相适应且在所述凹槽滑轨4内自由滑动的螺栓51,所述螺栓51上端设有压板52,所述压板52通过固定螺母53固定在所述螺栓51末端;
所述凹槽滑轨4之间设有若干个销钉孔,所述销钉孔配合与其相适应的销钉6将连杆锻模7与所述立板3连接在一起;
所述销钉6以及压装机构5将所述连杆锻模7装夹固定在所述立板3上。
在本实用新型中,立板3远离凹槽滑轨4的一侧设有两块加强筋板8,所述加强筋板8平行设置且分别与所述横板2和立板3垂直,该加强筋板8的设置使整个连杆锻模定位找正装置的稳固性更好,可靠性更强。
其中,横板2位于两块加强筋板8的外侧的位置分别设有贯通孔,工作台1与贯通孔相对应的位置设有螺栓孔,贯通孔、螺栓孔以及与贯通孔、螺栓孔相配合的螺钉9将支撑组合板固定在工作台1上,在此仅给出一种将支撑组合板固定在工作台1上的方式,当然也可以采用其他方式,在此不再赘述。
在本实用新型中,凹槽滑轨4的凹槽为T型槽,当然也可以设置为燕尾槽的形式,在此不再赘述;
相对应的,如图4所示,螺栓51设有滑动部511、延伸部512以及螺纹部513,滑动部511与T型槽相适应,螺纹部513与所述固定螺母53相适应,即滑动部511可以在凹槽滑轨4内自由滑动,以调节对连杆锻模7的约束位置,然后通过螺纹部513与固定螺母53旋紧,实现对连杆锻模7的固定。
其中,上述压板52可以设置为阶梯状,避免与刀具装夹部分产生干涉,保证加工刀具的悬深最小,机床切削系统处于刚性最优的状态。
在本实用新型中,连杆锻模7与工作台1之间设有定位板10,以满足对连杆锻模7的装夹要求,提供连杆锻模7在垂直方向上的自由度,保证整个连杆锻模定位找正装置的牢固性。
在本实用新型中,连杆锻模定位找正装置包括工作台以及支撑组合板,支撑组合板包括横板和立板,立板上设有若干个平行设置的凹槽滑轨,凹槽滑轨内设有压装机构,压装机构包括与螺栓、压板以及固定螺母,凹槽滑轨之间设有若干个销钉孔,销钉孔配合与其相适应的销钉将连杆锻模与立板连接在一起,销钉以及压装机构将所述连杆锻模装夹固定在所述立板上,从而实现连杆锻模的装夹定位找正工作,不需要人工利用杠杆百分表来反复找正,装夹找正效率高,而且找正精度高,节省时间,降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述连杆锻模定位找正装置包括工作台(1),所述工作台(1)上方设有支撑组合板,所述支撑组合板包括固定链接在一起的横板(2)和立板(3);
所述立板(3)的其中一个侧面上设有若干个平行设置的凹槽滑轨(4),所述凹槽滑轨(4)内设有压装机构(5),所述压装机构(5)包括与所述凹槽滑轨(4)相适应且在所述凹槽滑轨(4)内自由滑动的螺栓(51),所述螺栓(51)上端设有压板(52),所述压板(52)通过固定螺母(53)固定在所述螺栓(51)末端;
所述凹槽滑轨(4)之间设有若干个销钉孔,所述销钉孔配合与其相适应的销钉(6)将连杆锻模(7)与所述立板(3)连接在一起;
所述销钉(6)以及压装机构(5)将所述连杆锻模(7)装夹固定在所述立板(3)上。
2.根据权利要求1所述的连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述立板(3)远离所述凹槽滑轨(4)的一侧设有两块加强筋板(8),所述加强筋板(8)平行设置且分别与所述横板(2)和立板(3)垂直。
3.根据权利要求2所述的连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述横板(2)位于两块所述加强筋板(8)的外侧的位置分别设有贯通孔,所述工作台(1)与所述贯通孔相对应的位置设有螺栓孔,所述贯通孔、螺栓孔以及与所述贯通孔、螺栓孔相配合的螺钉(9)将所述支撑组合板固定在所述工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述凹槽滑轨(4)的凹槽为T型槽,所述螺栓(51)设有滑动部(511)、延伸部(512)以及螺纹部(513),所述滑动部(511)与所述T型槽相适应,所述螺纹部(513)与所述固定螺母(53)相适应。
5.根据权利要求4所述的连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述压板(52)设置为阶梯状。
6.根据权利要求1所述的连杆锻模定位找正装置,其特征在于,所述连杆锻模(7)与所述工作台(1)之间设有定位板(10)。
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CN107511698A (zh) * 2017-10-10 2017-12-26 季永东 一种用于管箱隔板加工的工装
CN113275910A (zh) * 2021-04-26 2021-08-20 北京航天光华电子技术有限公司 一种叠板类结构件加工夹持装置

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