JP5935584B2

JP5935584B2 - アダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法

Info

Publication number: JP5935584B2
Application number: JP2012174747A
Authority: JP
Inventors: 祥一早川; 西村　喜男; 喜男西村; 古川　喜久夫; 喜久夫古川; 博康田中
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2032-08-07
Also published as: JP2014034518A

Description

本発明は、光学特性や耐熱性などに優れ、半導体封止剤や、架橋型樹脂、光ファイバや光導波路、光ディスク基板などの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品に好適なアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法に関する。

アダマンタンは剛直な構造を有し、透明性、耐熱性、高屈折率を有し、その誘導体は特異な機能を示すことから、高機能樹脂材料（特許文献１）や医薬中間体、光学材料、フォトレジストなどに有用であることが知られている。

特許文献１では、アダマンタンジカルボン酸と、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどのエポキシ化合物からなる硬化物が、耐熱性エポキシ樹脂硬化物として開示されている。

特許文献２では、アダマンタンエステルを構造単位に含む共重合体が、光伝送用ファイバ用材料等に使用可能な、耐熱性、光学特性に優れた光学用樹脂として開示されており、その原料であるアダマンタンジカルボン酸グリシジルエステルの製造方法が開示されている。

このようにアダマンタン骨格を含むエポキシ樹脂硬化物は、優れた高機能樹脂材料としての特性が期待されている。しかしながら、その原料となるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物は、収率や取り扱いの面で満足のいく製造方法が未だ開発されていない。特許文献２には、アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルの製造例が開示されているが、開示の製造例は収率が低く、工業的に未だ満足のいくものではない。また非特許文献１では、エポキシ樹脂原料としてアダマンタンカルボン酸グリシジルの製造方法が開示されている。しかしながら開示の製造方法では、出発物質にアダマンタンカルボン酸ナトリウム塩を必要としており、ナトリウム塩が市販されていない場合、別途調製する必要がある。さらに調製不備もしくは吸湿により反応系へ水が混入しやすく、副生成物が生成しやすいといった問題点を有した。

特開昭５５−１１５４２３号公報特開２００３−３２１５３０号公報

ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｅｎｅｒａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙＵＳＳＲ，６０，２７２５（１９９０）

本発明の課題は、工業的に有用なアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を、簡便かつ高収率に製造する方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題に対し鋭意検討を行った結果、アダマンタンカルボン酸化合物に、エピクロロヒドリン及び／又はエピブロモヒドリンを反応させ、アダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を製造する際に、特定の有機アミンを共存させることにより、簡便かつ高収率に目的物を得られることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物と、エピクロロヒドリン及び／又はエピブロモヒドリン（以下、エピクロロ（ブロモ）ヒドリンとする）とを混合して、一般式（ＩＩ）で表されるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を製造する際に、一般式（ＩＩＩ）で表されるアミジン化合物を少なくとも一種類共存させることを特徴とする、アダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法である。

（式中、Ｒ^１はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、アリールオキシ基、炭素数２〜６のアシルオキシ基、ハロゲン基を示し、ｍは０〜３、カルボキシル基は橋頭位炭素に結合し、ｎは１〜３の整数を示す）

（式中、Ｒ^１、ｍ及びｎは一般式（Ｉ）と同じ。）

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４及びＲ^５、はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基を示し、Ｒ^２とＲ^４は結合して環構造を形成しても良く、Ｒ^３とＲ^５は結合して環構造を形成して良い。）

本発明によれば、半導体封止材料や、光伝送用ファイバ用材料、光導波路、光ディスク基板、架橋型樹脂等に使用可能な、耐熱性、光学特性に優れた光学用樹脂原料として工業的に有用なアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の、高収率で簡便な製造方法が提供される。

実施例１において最終的に得られた白色固体の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。実施例１において最終的に得られた白色固体の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。実施例４において最終的に得られた白色固体の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。実施例４において最終的に得られた白色固体の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。実施例５において最終的に得られた白色固体の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。実施例５において最終的に得られた白色固体の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示すグラフである。

以下、本発明につき更に詳細に説明する。本発明に用いられるアダマンタンカルボン酸化合物は、一般式（Ｉ）で表される。アダマンタン骨格の橋頭位炭素にカルボキシル基が１〜３個結合している事を特徴とする。具体的には、１−アダマンタンカルボン酸、１，３−アダマンタンジカルボン酸、１，３，５−アダマンタントリカルボン酸、３−メチル−１−アダマンタンカルボン酸、３−エチル−１−アダマンタンカルボン酸、５−メチル−１，３−アダマンタンジカルボン酸、５−エチル−１，３−アダマンタンジカルボン酸、５，７−ジメチル−１，３−アダマンタンジカルボン酸、３−ブロモ−１−アダマンタンカルボン酸、５−ブロモ−１，３−アダマンタンジカルボン酸、３−メトキシ−１−アダマンタンカルボン酸、３−エトキシ−１−アダマンタンカルボン酸、３−プロポキシ−１−アダマンタンカルボン酸、３−ブトキシ−１−アダマンタンカルボン酸などが挙げられる。

本発明において、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリンは、いずれも好適に使用できる。エピブロモヒドリンの量は、一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシ基に対して、１〜２０当量、好ましくは２〜１０当量、さらに好ましくは３〜７当量である。１当量以上であれば二量体などの副生物が生成しにくくなる。２０当量以下であれば経済的であると同時に、精製工程に要する手間が少なくて済み、好ましい。エピクロロヒドリンはエピブロモヒドリンに対して、反応性が劣るため添加するべき量が多い。添加するエピクロロヒドリンの量は、一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシ基に対して、１〜１００当量、好ましくは５〜５０当量、さらに好ましくは１０〜３０当量である。また反応終了後、減圧蒸留などの精製工程から回収したエピクロロ（ブロモ）ヒドリンも再利用可能である。

本発明に用いられる一般式（ＩＩＩ）で表されるアミジン化合物は、具体的には一般式（ＩＶ）で表わされる１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、一般式（Ｖ）で表わされる１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ−５−エンが挙げられる。添加するアミジン化合物の量は、一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシ基に対して、０．１〜１０．０当量、好ましくは０．５〜５．０当量、さらに好ましくは０．８〜３．０当量である。０．１当量以上であればハロゲンを含む副生物が生成しにくくなり収率が向上し、使用量が１０．０当量以下であれば経済的に好ましい。

一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物と、エピクロロ（ブロモ）ヒドリンとを一般式（ＩＩＩ）のアミジン化合物の存在下で反応させて、一般式（ＩＩ）で表されるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を製造する方法において、それぞれを混合する順番に制限はない。例えば、反応溶媒中で、アダマンタンカルボン酸化合物とエピクロロ（ブロモ）ヒドリンを混合しておいたのち、アミジン化合物を添加してもよいし、アダマンタンカルボン酸化合物とアミジン化合物を混合しておいたのち、エピクロロ（ブロモ）ヒドリンを添加してもよいし、エピクロロ（ブロモ）ヒドリンとアミジン化合物を混合しておいたのち、アダマンタンカルボン酸化合物を添加してもよい。添加する際には、そのまま添加してもよいし、また反応溶媒の一部で希釈して添加しても構わない。その中で、先にアダマンタンカルボン酸化合物とアミジン化合物を反応溶媒中で混合したのちに、エピクロロ（ブロモ）ヒドリンに添加する混合順序が、液温の上昇を制御しやすいことや、アダマンタンカルボン酸化合物が溶液として取り扱え操作が簡便になること、副反応の進行が抑えられることからが好ましい。

本発明における反応溶媒は、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニトロベンゼン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、２，６−ルチジン、ヘキサメチルリン酸トリアミドなどの非プロトン性極性溶媒が好ましいが、クロロホルムなどの疎水性溶媒でも実施可能である。さらに無溶媒でも実施可能であるが、取り扱い、反応制御の容易さの観点から、溶媒を用いることが望ましい。その中でも、アセトニトリルを用いると、基質を十分に溶解させ、また反応選択率も高いので好ましい。これらの溶媒は単独でも２種以上の溶媒を混合した系でも使用できる。溶媒量は、アダマンタンカルボン酸化合物１質量部に対して、０．１〜１００質量部好ましくは１〜２０質量部の割合で使用する。

溶媒を用いる場合には、溶媒中に水を多く含有すると、エポキシ環への水付加反応が生起し、選択率が低下することから、溶媒をモレキュラーシブスなどで脱水処理したのち用いることが望ましい。溶媒中の水分量は、５質量％以下、好ましくは１質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％まで低減させると選択率が向上するので好ましい。

反応温度は、−７８〜１５０℃で行われ、好ましくは−２０〜１００℃で、さらに好ましくは−１０〜６０℃程度で行うことが好ましい。この範囲内であればカルボキシ基のグリシジルエステル化が十分進行し、副反応の進行も少ない。反応時間は、０．５〜１０００時間、好ましくは１〜１００時間である。反応時間は反応温度、溶媒量に依存するので、上記の範囲に限定されるものではない。また、反応圧力は特に制限されず、常圧または加圧下で行なうことができる。

反応終了後、目的とする一般式（ＩＩ）で表されるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を反応液中より精製して得る。精製方法には特に制限を受けないが、特に次の方法がアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の収率が高く、不純物の少ないものが得られる。
（ｉ）反応終了後、クロロホルムなどの疎水性で、かつ目的とするアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物が溶解する溶媒を反応液に添加し、純水で洗浄する。
（ｉｉ）洗浄後の有機層を濃縮し、シリカゲルカラムや活性炭、活性アルミナなどで着色成分を取り除く。
（ｉｉｉ）回収した溶液を、窒素気流下で真空濃縮する。

本製造法においては、一般式（ＩＩ）においてｎが２又は３の場合は、一部グリシジルエステル化が進行しない副生成物（一般式（ＶＩ）や、系中に存在するハロゲン化物イオンや水の付加副生成物（一般式（ＶＩＩ））、多量化副生成物（一般式ＶＩＩＩ）を含む場合がある。

（式中、Ｒ^１、ｍ及びｎは一般式（Ｉ）と同じ。ａは１又は２を示し、ａ＜ｎである。）

（式中、Ｒ^１、ｍ及びｎは一般式（Ｉ）と同じ。Ｘは水酸基、塩素又は臭素を示し、ｂは２又は３を示し、ｂ≦ｎである。）

（式中、Ｒ^１、ｍ及びｎは一般式（Ｉ）と同じ。）

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何らの制限を受けるものではない。

実施例１
＜１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルの製造＞
撹拌機、温度計を備えた１Ｌジャケット付セパラブル三口フラスコに、１、３−アダマンタンジカルボン酸２２．４１ｇ（０．１０ｍｏｌ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン４８．７１ｇ（０．３２ｍｏｌ）、エピブロモヒドリン１０９．５８ｇ（０．８ｍｏｌ）、アセトニトリル１００ｍｌを仕込み、２０℃で２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルム２００ｍｌを加え、イオン交換水２００ｍｌを用いた洗浄操作を三回、０．５％硫酸ナトリウム水溶液を用いた洗浄操作を三回実施した。硫酸ナトリウム１０ｇを加え脱水、５Ｃろ紙によりろ過後、溶媒を減圧留去した。得られた粘調液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝９８／２、Ｒｆ＝０．４）により分画精製した。窒素気流下、２ｍｍＨｇ、１００℃の条件で濃縮して、目的物を淡黄色粘調液体として２６．９４ｇを得た（収率８０％）。^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、より構造を確認した（チャート１〜２参照）。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル：δ１．６〜２．２ｐｐｍ（１４Ｈ、アダマンタン）、２．６ｐｐｍ、２，８ｐｐｍ（４Ｈ、グリシジル基３位）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ、グリシジル２位）、３．９ｐｐｍ、４．４ｐｐｍ（４Ｈ、グリシジル１位）。^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル：２７〜４１ｐｐｍ（アダマンタン）、４４ｐｐｍ（グリシジル基３位）、４９ｐｐｍ（グリシジル基２位）、６４ｐｐｍ（グリシジル基１位）、１７６ｐｐｍ（カルボニル）。

実施例２
＜１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルの製造＞
撹拌機、ジムロート冷却器、温度計を備えた３００ｍｌ三口フラスコに、１、３−アダマンタンジカルボン酸１１．２１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン２７．４０ｇ（０．１８ｍｏｌ）、エピクロロヒドリン１４８．０３ｇ（１．６ｍｏｌ）、アセトニトリル５０ｍｌ仕込、４０℃で２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルム２００ｍｌを加え、イオン交換水２００ｍｌを用いた洗浄操作を三回、０．５％硫酸ナトリウム水溶液を用いた洗浄操作を三回実施した。硫酸ナトリウム１０ｇを加え脱水、５Ｃろ紙によりろ過後、溶媒を減圧留去した。得られた粘調液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝９８／２、Ｒｆ＝０．４）により分画精製した。窒素気流下、２ｍｍＨｇ、１００℃の条件で濃縮して、目的物を淡黄色粘調液体として１２．６２ｇを得た（収率７５％）。^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、より構造を確認した。

実施例３
＜１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルの製造＞
撹拌機、温度計を備えた１Ｌジャケット付セパラブル三口フラスコに、１、３−アダマンタンジカルボン酸１１．２１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ−５−エン２１．１１ｇ（０．１７ｍｏｌ）、エピブロモヒドリン５４．８０ｇ（０．４ｍｏｌ）、アセトニトリル１００ｍｌ仕込、３０℃で２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルム２００ｍｌを加え、イオン交換水２００ｍｌを用いた洗浄操作を二回、０．５％硫酸ナトリウム水溶液を用いた洗浄操作を二回実施した。硫酸ナトリウム１０ｇを加え脱水、５Ｃろ紙によりろ過後、溶媒を減圧留去した。得られた粘調液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝９８／２、Ｒｆ＝０．４）により分画精製した。２ｍｍＨｇ、１００℃の条件で濃縮して、目的物を淡黄色粘調液体として１２．２９ｇを得た（収率７３％）。^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、より構造を確認した。

実施例４
＜１，３，５−アダマンタントリカルボン酸トリグリシジルの製造＞
撹拌機、温度計を備えた１Ｌジャケット付セパラブル三口フラスコに、１、３、５−アダマンタントリカルボン酸１３．４１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン３６．５４ｇ（０．２４ｍｏｌ）、エピブロモヒドリン８２．２０ｇ（０．６ｍｏｌ）、アセトニトリル１００ｍｌ仕込、３０℃で２時間撹拌した。反応終了後、クロロホルム２００ｍｌを加え、イオン交換水２００ｍｌを用いた洗浄操作を三回実施した。硫酸ナトリウム１０ｇを加え脱水、５Ｃろ紙によりろ過後、溶媒を減圧留去した。得られた粘調液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：酢酸エチル＝１５／１、Ｒｆ＝０．２）により分画精製した。２ｍｍＨｇ、１００℃の条件で濃縮して、目的物を淡黄色粘調液体として１１．３ｇを得た（収率５２％）。^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、より構造を確認した（チャート３〜４参照）。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル：δ１．７〜２．３ｐｐｍ（１３Ｈ、アダマンタン）、２．６ｐｐｍ、２，８ｐｐｍ（６Ｈ、グリシジル基３位）、３．２ｐｐｍ（３Ｈ、グリシジル２位）、３．９ｐｐｍ、４．４ｐｐｍ（６Ｈ、グリシジル１位）。^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル：２７〜４１ｐｐｍ（アダマンタン）、４４ｐｐｍ（グリシジル基３位）、４９ｐｐｍ（グリシジル基２位）、６５ｐｐｍ（グリシジル基１位）、１７５ｐｐｍ（カルボニル）。

実施例５
＜５，７−ジメチル−１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルの製造＞
撹拌機、温度計を備えた１Ｌジャケット付セパラブル三口フラスコに、５、７−ジメチル−１、３−アダマンタンジカルボン酸１２．６２ｇ（０．０５ｍｏｌ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン２７．４０ｇ（０．１８ｍｏｌ）、エピブロモヒドリン５４．８０ｇ（０．４ｍｏｌ）、アセトニトリル５０ｍｌ仕込、２０℃で５時間撹拌した。反応終了後、クロロホルム２００ｍｌを加え、イオン交換水２００ｍｌを用いた洗浄操作を三回実施した。硫酸ナトリウム１０ｇを加え脱水、５Ｃろ紙によりろ過後、溶媒を減圧留去した。得られた粘調液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝５／２、Ｒｆ＝０．４）により分画精製した。２ｍｍＨｇ、１００℃の条件で濃縮して、目的物を淡黄色粘調液体として１４．８７ｇを得た（収率８２％）。^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、より構造を確認した（チャート５〜６参照）。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル：δ０．９ｐｐｍ（６Ｈ、メチル基）、１．１〜１．９ｐｐｍ（１２Ｈ、アダマンタン）、２．６、２．８ｐｐｍ（４Ｈ、グリシジル基３位）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ、グリシジル２位）、３．９ｐｐｍ、４．４ｐｐｍ（４Ｈ、グリシジル１位）。^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル：３０ｐｐｍ（メチル基）３１〜４４ｐｐｍ、４９ｐｐｍ（アダマンタン）、４４ｐｐｍ（グリシジル基３位）、４９ｐｐｍ（グリシジル基２位）、６４ｐｐｍ（グリシジル基１位）、１７６ｐｐｍ（カルボニル）。

比較例１
撹拌機、温度計を備えた３００L三口フラスコに、１、３−アダマンタンジカルボン酸１１．２１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ピリジン１２．６５ｇ（０．１６ｍｏｌ）、エピブロモヒドリン５４．８０ｇ（０．４０ｍｏｌ）、アセトニトリル１００ｍｌ仕込、５０℃で撹拌、経時的にＨＰＬＣにより反応を追跡した。反応開始から６時間経過後に目的物の反応収率は２４％に達して以降、上昇は確認されなかった。

比較例２
ピリジンの添加量を７．９１ｇ（０．１０ｍｏｌ）に変更したほかは、比較例１と同様に実施した。反応開始から６時間経過後に目的物の反応収率は２２％に達して以降、上昇は確認されなかった。

比較例３
撹拌機、温度計を備えた３００L三口フラスコに、１、３−アダマンタンジカルボン酸１１．２１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、カリウムｔ−ブトキサイド１２．３４ｇ（０．１１ｍｏｌ）をアセトニトリル１００ｍｌ中で混合し、エピブロモヒドリン５４．８０ｇ（０．４０ｍｏｌ）をアセトニトリル１００ｍｌに溶解させた溶液に添加し、２５℃で撹拌、経時的にＨＰＬＣにより反応を追跡した。反応開始から１８時間確認したが、目的物の生成は確認されなかった。

Claims

一般式（Ｉ）で表されるアダマンタンカルボン酸化合物と、エピクロロヒドリン及び／又はエピブロモヒドリンとを反応させて、一般式（ＩＩ）で表されるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物を製造する方法において、一般式（ＩＩＩ）で表されるアミジン化合物を少なくとも一種類共存させ、かつ反応温度が−１０〜６０℃の範囲にあるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。

（式中、Ｒ１はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、アリールオキシ基、炭素数２〜６のアシルオキシ基、ハロゲン基を示し、ｍは０〜３、カルボキシル基は橋頭位炭素に結合し、ｎは１〜３の整数を示す）

（式中、Ｒ１、ｍ及びｎは一般式（Ｉ）と同じ。）

（式中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５、はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基を示し、Ｒ２とＲ４は結合して環構造を形成しても良く、Ｒ３とＲ５は結合して環構造を形成して良い。）
一般式（ＩＩＩ）で表わされるアミジン化合物が一般式（ＩＶ）又は一般式（Ｖ）で表わされる化合物である請求項１記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
一般式（ＩＩＩ）で表されるアミジン化合物を一般式（Ｉ）で表わされるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシル基に対して０．１〜１０．０当量用いる、請求項１又は２に記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
エピブロモヒドリンを一般式（Ｉ）で表わされるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシル基に対して１〜２０当量用いる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
エピクロロヒドリンを一般式（Ｉ）で表わされるアダマンタンカルボン酸化合物のカルボキシル基に対して１〜１００当量用いる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニトロベンゼン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、２，６−ルチジン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、クロロホルムからなる群のうちいずれか一種以上の反応溶媒を用いる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
一般式（ＩＩ）で表わされるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物が、１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルである、請求項１〜６のいずれかに記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
一般式（ＩＩ）で表わされるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物が、１，３、５−アダマンタントリカルボン酸トリグリシジルである、請求項１〜６のいずれかに記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。
一般式（ＩＩ）で表わされるアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物が、５，７−ジメチル−１，３−アダマンタンジカルボン酸ジグリシジルである、請求項１〜６のいずれかに記載のアダマンタンカルボン酸グリシジルエステル化合物の製造方法。