JP5934576B2 - 導電性部材の製造方法 - Google Patents
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1.水および金属超微粒子を含有し、更にウレタン変性ポリアマイド化合物及びウレアウレタンから選ばれる少なくとも1種の化合物とポリオキシアルキレン類を含有する導電性インク組成物を用いて、イオン結合により分子内にハロゲンを有する化合物、チオ硫酸のアルカリ金属塩、チオ硫酸のアルカリ土類金属塩、チオ硫酸のアンモニウム塩から選ばれる導電性発現剤を含有する多孔質層を有する導電性部材形成用基材に凸版印刷法あるいは凹版印刷法によってパターン印刷することを特徴とし、加熱による焼成を行わない導電性部材の製造方法。
10Lのステンレスビーカーに焙焼デキストリン(日澱化学(株)製、デキストリンNo.1−A)653gと純水5772gを加え、約30分間撹拌し溶解した。その後、硝酸銀1582gを加え、約30分間撹拌し溶解した。この液を氷浴中にて約5℃まで冷却し、水酸化カリウム730gを純水1007gに溶解した10℃の液を添加し、氷浴中で撹拌しながら1時間の還元反応を行った。得られた溶液に酢酸を添加し、pH=5.6に調整した後、ビオザイムF10SD(天野エンザイム(株)製)を添加し1時間撹拌した。得られた液を遠心分離法により精製した後、銀の固形分濃度が45質量%になるように純水を加え再分散し銀超微粒子分散液を得た。含まれる銀超微粒子の平均粒径は20nmであり、収率は87%であった。
銀超微粒子分散液を500g取り、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム(HLB=14)を1g、エチレングリコールを150g、BYK−E420(ビックケミー・ジャパン株式会社)を4.5g、KM−7750(信越化学工業株式会社)を0.07g加え、純水にて全量を調整し、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物を750g作製した。
導電性インク組成物の作製1においてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムからポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム(HLB=12)に変更した以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物2を作製した。
導電性インク組成物の作製1においてBYK−E420からBYK−430に変更した以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物3を作製した。
導電性インク組成物の作製1においてBYK−E420からヒドロキシルエチルセルロース(ダイセル化学工業株式会社製HECダイセルSP900)に変更した以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物4を作製した。
導電性インク組成物の作製1においてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムからドデシル硫酸ナトリウムに変更した以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物5を作製した。
導電性インク組成物の作製1においてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを含有しない以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物6を作製した。
導電性インク組成物の作製1においてBYK−E420を含有しない以外は同様にして、銀の固形分濃度が30質量%の導電性インク組成物7を作製した。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と針葉樹晒サルファイトパルプ(NBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mlになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ0.5質量%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0質量%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0質量%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5質量%添加し、水で希釈して0.1質量%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙に、密度0.918g/cm3の低密度ポリエチレン100部の樹脂に対して、10部のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を320℃で溶融し、厚さ35μmになるように押出コーティングし、マット面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し、表面(受容層塗設面)とした。もう一方の面には密度0.962g/cm3の高密度ポリエチレン樹脂70部と密度0.918g/cm3の低密度ポリエチレン樹脂30部のブレンド樹脂組成物を同様に320℃で溶融し、厚さ30μmになるように押出コーティングし、微粒面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し、裏面とした。
<下塗り層>
ゼラチン 100部
スルフォコハク酸−2−エチルヘキシルエステル塩 2部
クロム明ばん 8部
水に硝酸(2.5部)とアルミナ水和物(平均一次粒子径15nm)を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機を用いて、固形分濃度30質量%の無機微粒子分散液を得た。無機微粒子分散液中に分散しているアルミナ水和物の平均二次粒子径は160nmであった。この無機微粒子分散液を用い、下記組成の多孔質層形成用塗液を作製した。
無機微粒子分散液 (アルミナ水和物固形分として) 100g
ポリビニルアルコール 12g
(ケン化度88%、平均重合度3500、分子量約150,000)
ホウ酸 0.5g
ノニオン性界面活性剤 0.3g
(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)
固形分濃度が16質量%になるように水で調整した。
塩化ナトリウム 0.5g
エチレン塩化ビニル樹脂有機微粒子水分散体(濃度50質量%) 1.0g
(スミエリート1010、住友化学株式会社、平均粒子径200nm、Tg0℃)
水 98.5g
上記、導電性インク組成物1〜7をそれぞれ用い、導電性部材形成用基材の多孔質層を有する側の面にフレキソ印刷法を用いてベタパターンと幅0.3mm×長さ20mmの線パターンが等間隔で5点あるパターンを印刷し、導電性部材1〜7を作製した。印刷版は旭化成イーマテリアルズ製のADS60を用い、アニロックスロールには線数80線、セル容積13ml/m2のロールを用い、印刷速度は30m/分とした。
上記、導電性インク組成物1および4を用いて、導電性部材形成用基材の多孔質層を有する側の面にグラビア印刷法を用いてベタパターンと幅0.3mm×長さ20mmの線パターンが等間隔で5点あるパターンを印刷し、導電性部材8〜9を作製した。グラビア印刷版のセル容積は20ml/m2、印刷速度50m/分とした。
導電性部材1〜9について、ベタパターンのシート抵抗値を測定器((株)ダイアインスツルメンツ製 ロレスターGP)を用いて測定した。また、線パターン部5点についてはテスターを用いて抵抗(Ω)を測定し、更に最大値と最小値の差を求めた。この結果を表1に示す。
Claims (1)
- 水および金属超微粒子を含有し、更にウレタン変性ポリアマイド化合物及びウレアウレタンから選ばれる少なくとも1種の化合物とポリオキシアルキレン類を含有する導電性インク組成物を用いて、イオン結合により分子内にハロゲンを有する化合物、チオ硫酸のアルカリ金属塩、チオ硫酸のアルカリ土類金属塩、チオ硫酸のアンモニウム塩から選ばれる導電性発現剤を含有する多孔質層を有する導電性部材形成用基材に凸版印刷法あるいは凹版印刷法によってパターン印刷することを特徴とし、加熱による焼成を行わない導電性部材の製造方法。
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