JP7447502B2 - 金属調意匠積層体及びその製造方法、並びにシリカナノ粒子層用塗工液及び銀ナノ粒子層用塗工液 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態に係る金属調意匠積層体の構成を模式的に示す断面図である。
本実施形態に係る金属調意匠積層体1は、基材2、下地層8、シリカナノ粒子層4、銀ナノ粒子層6、及びオーバーコート層7をこの順に備えている。以下、各層の詳細について説明する。
基材2は、シリカナノ粒子層4や下地層8を支持する層である。このため、基材2は、シリカナノ粒子層4や下地層8を支持・形成することが可能であり、且つ非金属であれば、その種類を問わない。基材2としては、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム、三酢酸セルロース(TAC)フィルム、ポリメタクリル酸エステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルムが挙げられる。
基材2の表面は、シリカナノ粒子層4や下地層8の形成が容易になるように処理が施されていてもよい。基材2がフィルムの場合、表面に施す処理としては、例えば、コロナ処理が挙げられる。
シリカナノ粒子層4は、シリカナノ粒子3とポリビニルアルコール(PVA)とを含む層であり、基材2或いは下地層8上に形成された層である。シリカナノ粒子層4は、銀ナノ粒子層6を形成するために用いる銀ナノ粒子層用塗工液を塗布した際の受容層となる層である。そのため、シリカナノ粒子3の含有量が多いほどシリカナノ粒子層4は、多孔質な膜となり、銀ナノ粒子層用塗工液に含まれる溶媒を吸収することができるので、銀ナノ粒子5同士を隙間なく固定することができる。
なお、本実施形態において、シリカナノ粒子3の平均一次粒子径(D50)は、Nanotrac UPA-EX150粒度分布計(動的光散乱法、日機装社製)を用い、0.1質量%水溶液にて測定した粒度分布から求めることができる。
また、シリカナノ粒子層4の膜厚が銀ナノ粒子層6の膜厚よりも薄いと、十分な塗膜強度を得られない場合がある。
銀ナノ粒子層6は、銀ナノ粒子5を含む層であり、シリカナノ粒子層4上に形成された層である。銀ナノ粒子層6は、金属調意匠色を呈する層である。
また、シリカナノ粒子層4上の銀ナノ粒子層6は、正反射率が10%以上であれば好ましい。より好ましくは50%以上であり、正反射率が90%以上であれば、銀本来の高い金属調意匠性が得られる。
また、上述の光重合開始剤は、上述の重合性化合物を光重合させるための開始剤である。このため、上述の重合性化合物を光重合させることが可能であれば、その種類を問わない。なお、本実施形態で使用可能な光重合開始剤の具体例については、後述する。
また、銀ナノ粒子5の表面は、例えば、1級アミノ基を有するアルキルアミン、或いは1級アミノ基と3級アミノ基とを有するアルキルジアミンを主成分として含む保護分子により覆われていることが好ましい。ここでいう「主成分」とは、銀ナノ粒子5の表面を覆っている複数の保護分子のうち最も多い成分(分子)をいう。
オーバーコート層7は、銀ナノ粒子層6上に設けた層であり、0.1μm以上10μm以下の厚みを有する透明な層である。ここで「透明な層」とは、JIS-K-7361に準じて、ヘイズメーターで測定した全光線透過率が90%以上である層を意味する。オーバーコート層7の厚みが0.1μm未満では、オーバーコート層7の強度を十分に高めることができない可能性がある。また、オーバーコート層7の厚みが10μm超では、金属調意匠積層体全体にカールが生じたり、銀ナノ粒子層6の金属調意匠性が低下したりする場合がある。
また、オーバーコート層7は、銀ナノ粒子層6の色調が変化しないという条件、及び銀ナノ粒子層6と密着可能であるという条件を満たしている必要がある。
また、オーバーコート層7は、例えば、銀ナノ粒子層6の形成に用いた非反応性樹脂や光硬化性樹脂等のバインダー成分を用いて形成してもよい。
また、オーバーコート層7は、例えば、市販の透明粘着フィルムなどを用いて貼り付けてもよい。
下地層8は、シリカナノ粒子層4を支持する層であり、4μm以上60μm以下の厚みを有する層である。下地層8は、例えば、1種類または2種類以上の(メタ)アクリル酸エステル化合物を重合させて形成した層である。より詳しくは、下地層8は、1種類または2種類以上のウレタンアクリルオリゴマー等を用いて形成された層であって、例えば、下地層8を形成するための塗工液である下地層用塗工液を大気中で硬化させて形成した層である。ここで、上述した「大気中」とは、大気中における窒素濃度と同じ、またはそれ以下の窒素濃度における環境下を意味する。なお、下地層8は、電離放射線により重合開始種を発生する化合物、例えば、光重合開始剤を含んでいてもよい。また、本実施形態では、下地層8を設けず、基材2上にシリカナノ粒子層4を直接形成してもよい。つまり、下地層8は、必要に応じて設ければよい。なお、下地層8を設けず、基材2上にシリカナノ粒子層4を直接形成することで、下地層8を設けた場合と比較して、金属調意匠積層体1全体にさらに優れた柔軟性を付与することが可能となる。
上述した本実施形態に係る金属調意匠積層体1に備わるシリカナノ粒子層4を作製する上で必要となるシリカナノ粒子層用塗工液の調整についてまず説明する。次に、銀ナノ粒子層6を作製する上で必要となる銀ナノ粒子5の合成方法について説明する。次に、銀ナノ粒子5を含んだ銀ナノ粒子分散液(銀ナノ粒子層用塗工液)の調製等について説明する。次に、下地層8を形成するために用いる下地層用塗工液の調製等について説明する。そして、最後に、オーバーコート層7を形成するために用いるオーバーコート層用塗工液の調製等について説明する。
本実施形態に係るシリカナノ粒子3は、平均一次粒子径(D50)が5nm以上100nm以下の範囲内であって、水に分散可能であれば、気相法シリカ、コロイダルシリカどちらでもかまわない。気相法シリカとは、二酸化ケイ素を主体とする合成ケイ素化合物である合成シリカの中で、四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作るいわゆる乾式法または気相法により合成される超微粒子シリカである。気相法シリカは、平均一次粒子径(D50)が5nm~20nm程度のものが多い。このような気相法シリカとしては、例えば、日本アエロジル社のAEROSILシリーズ、トクヤマ社のレオロシールシリーズなどがある。コロイダルシリカは、平均一次粒子径(D50)が9nm~200nm程度で球状であり、このようなコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業社のスノーテックスシリーズ、触媒化成工業社のカタロイド-Sシリーズ、扶桑化学工業社の高純度コロイダルシリカPLシリーズなどがある。これらはシリカナノ粒子水分散液にしてからポリビニルアルコール水溶液と混合することが好ましい。
なお、本実施形態において、上述した成分以外に、必要に応じて相溶性のある添加物、例えば、可塑剤、安定剤、界面活性剤、レベリング剤、カップリング剤などを、本実施形態の目的を損なわない範囲で添加することができる。但し、カールを抑制するため、或いは硬度を上げるためのフィラー類は、透過率の低下や分散性に不具合を生じるため加えないことが好ましい。
銀ナノ粒子5を構成する銀の原料としては、含銀化合物のうちで、加熱により容易に分解して金属銀を生成する銀化合物が好ましく使用される。このような銀化合物としては、例えば、蟻酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸、安息香酸、フタル酸などのカルボン酸と銀が化合したカルボン酸銀の他、塩化銀、硝酸銀、炭酸銀等がある。そして、それらの銀化合物の中でも、分解により容易に金属を生成し、かつ、銀以外の不純物を生じにくい観点からシュウ酸銀が好ましく用いられる。シュウ酸銀は、銀含有率が高いとともに、加熱によりシュウ酸イオンが二酸化炭素として分解除去される。このために、還元剤を必要とせず熱分解により金属銀がそのまま得られ、不純物が残留しにくい点で有利といえる。
上記の通り、一般に、銀に対して過剰量のアルキルアミンを必要とする他の銀ナノ粒子の合成方法に比べて、本実施形態では、銀原子:アミン、ジアミンの総量が1:1(モル比)でも銀ナノ粒子が高収率で合成できるため、アルキルアミン、アルキルジアミンの使用量を削減できる。また、シュウ酸イオンの熱分解で生じる二酸化炭素は、反応系外に容易に除去されるため、還元剤に由来する副生成物がなく、反応系から銀ナノ粒子の分離も簡単にでき、銀ナノ粒子の純度も高い。
本実施形態に係る銀ナノ粒子5を分散媒として用いられる溶剤等に分散させる際、つまり銀ナノ粒子分散液(銀ナノ粒子層用塗工液)を調製する際には、固形成分である銀ナノ粒子5の含有量を、銀ナノ粒子層用塗工液の質量に対して5質量%以上40質量%以下の範囲内とすることが好ましく、銀ナノ粒子層用塗工液に含まれる分散媒の質量に対して5質量%以上40質量%以下の範囲内とすることがより好ましい。銀ナノ粒子5の含有量が5質量%未満では、銀ナノ粒子層用塗工液をシリカナノ粒子層4上に塗工した状態において、銀ナノ粒子5同士の距離が離れることにより、表面プラズモン共鳴に起因する呈色のみが視認されて金属調意匠色を呈さない場合がある。また、銀ナノ粒子5の含有量が40質量%を超えると、銀ナノ粒子層用塗工液中における銀ナノ粒子5の分散性が低下し、銀ナノ粒子層用塗工液中で銀ナノ粒子5が凝集してしまう場合がある。また、銀ナノ粒子5の表面を保護する保護膜を脱離させないような条件で、保護膜を形成する際に用いた過剰のアルキルジアミン等を除去すると共に使用する溶剤で置換することで、保護膜を有する銀ナノ粒子5が分散した分散液(塗工液)を得ることが好ましい。
また、本実施形態に係る銀ナノ粒子5を大気等に晒した場合には、低温でもその保護膜が脱離して銀ナノ粒子5の凝集焼結が開始される。このため、保護膜を形成する際に用いた過剰のアルキルアミン、アルキルジアミン等を溶剤に適宜置換する際には、銀ナノ粒子5が大気等に晒されない条件を選択して置換を行うことが好ましい。
なお、本実施形態において、上述した成分以外に、必要に応じて相溶性のある添加物、例えば、可塑剤、安定剤、界面活性剤、レベリング剤、カップリング剤などを、本実施形態の目的を損なわない範囲で添加することができる。但し、カールを抑制するため、或いは硬度を上げるためのフィラー類は、透過率の低下や分散性に不具合を生じるため加えないことが好ましい。
<シュウ酸銀>
シュウ酸銀は、銀含有率が高く、通常200℃で分解する。熱分解すると、シュウ酸イオンが二酸化炭素として除去され金属塩がそのまま得られるため、還元剤を必要とせず、不純物が残留しにくい点で有利である。このため、本実施形態において銀ナノ粒子5を得るための銀の原料となる銀化合物としてはシュウ酸銀が好ましく用いられる。そこで、以下、銀化合物としてシュウ酸銀を用いた場合について、本実施形態を説明する。但し、上記のように、銀化合物と所定のジアミンとの間で生成する錯化合物において、当該ジアミンが銀原子に配位した状態であればシュウ酸銀に限定されずに用いられることは言うまでもない。
本実施形態で用いられるアミンは、アルキルアミン、アルキルジアミンで特に、その構造に制限はない。アミンは、シュウ酸銀と反応して、上述の錯化合物を形成するため、少なくともひとつのアミノ基が1級アミノ基、或いは2級アミノ基であることが必要であり、1級アミノ基であることが好ましい。さらに、ジアミンの場合は、非極性の分散溶媒との親和性を高めるため、もう一方のアミノ基は3級アミノ基であることが望ましい。アルキルアミンとしては、例えば、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、1,2-ジメチルプロピルアミン、n-ブチルアミン、イソブチルアミン、sec-ブチルアミン、tert-ブチルアミン、イソアミルアミン、tert-アミルアミン、3-ペンチルアミン、n-アミルアミン、n-ヘキシルアミン、n-ペンチルアミン、n-オクチルアミン、2-オクチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、n-ノニルアミン、n-アミノデカン、n-アミノウンデカン、n-ドデシルアミン、n-トリデシルアミン、n-テトラデシルアミン、n-ペンタデシルアミン、n-ヘキサデシルアミン、n-ヘプタデシルアミン、n-オクタデシルアミン、n-オレイルアミン、等を挙げることができる。さらに、アルキルジアミンとしては、例えば、N,N-ジメチルエチレンジアミン、N,N-ジエチルエチレンジアミン、N,N-ジメチル-1,3-プロパンジアミン、N,N-ジエチル-1,3-プロパンジアミン、N,N-ジメチル-1,5-ジアミノ-2-メチルペンタン、N,N-ジメチル-1,6-ヘキサンジアミン、N,N-ジイソプロピル、N,N-ジブチルアミノプロパン、N,N-ジイソブチル1,3-ジアミノプロパン、等が挙げられるが、この限りではない。また、複数の異なるアルキルジアミンを同時にシュウ酸銀と反応させてもよい。
本実施形態では、(メタ)アクリル酸エステル化合物と、電離放射線により重合開始種を発生する化合物とを含む塗液である下地層用塗工液を基材2上に塗布し、下地層用塗工液に電離放射線を照射し硬化させて、所謂下地層8を形成してもよい。なお、下地層8の形成工程の詳細については、後述する。
下地層8の形成に用いる(メタ)アクリル酸エステル化合物としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のオリゴマー、プレポリマー、モノマー等のラジカル重合性化合物等が挙げられる。これらの樹脂は、例えば、熱、紫外線、電子線等のエネルギーを加えることで架橋するものである。これらの化合物を、膜強度、基材との密着性、カール量を考慮しながら適宜選択する。
なお、下地層用塗工液を用いて形成した下地層8に含まれる(メタ)アクリル酸エステル化合物は、PET等の基材2から容易に剥離が出来て、自立膜として成り立たせるために、靭性と伸度とを必要とする。そのため、ウレタン(メタ)アクリレート以外のオリゴマーやモノマーのみを使用した場合、硬化膜のカールが大きいことや基材2から剥離できない等の問題が生じる可能性がある。
重合開始剤の含有量は、塗液である下地層用塗工液中の全固形分量を基準として0.5質量%以上5質量%以下の範囲内が好ましい。重合開始剤の含有量がこの範囲外であると、膜硬度は低くなるおそれがある。
また、下地層用塗工液は、溶剤をさらに含んでもよい。下地層用塗工液に含まれる溶剤は、樹脂Aや樹脂Bとの相溶性が高いケトン系溶剤であるアセトン、またはメチルエチルケトンの中から塗工適性等を考慮して適宜選択し得る。
なお、下地層8は、例えば、市販のクリアラッカーを噴霧塗布して形成してもよい。例えば、ニトロセルロースラッカー、アクリルラッカー、水性ラッカーが挙げられ、基材2を侵さないものを適宜選択する。
オーバーコート層7は、銀ナノ粒子層6の金属調意匠色が変化しないこと、銀ナノ粒子層6との密着がよいことを条件に、(メタ)アクリル酸エステル化合物と、電離放射線により重合開始種を発生する化合物(重合開始剤)とを含むオーバーコート層用塗工液を用いて形成できる。オーバーコート層7があることで耐光性や耐熱性等の膜の耐久性を強めることができる。
オーバーコート層用塗工液に用いる(メタ)アクリル酸エステル化合物は、光硬化後に銀ナノ粒子層6と密着することが望ましいので、1分子中に2つ以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を含むオリゴマーやモノマーが好ましい。アクリロイル基またはメタクリロイル基が1つでは塗膜として弱く、銀ナノ粒子層6との密着が悪い場合もある。より密着性を強くするために好ましくは、弱酸のカルボン酸が含まれるポリエステル系ウレタンアクリレートが好ましい。具体的には、UF-3003、UF-3003M、UF-3123M、UF-3223BA(共栄社化学社)等を用いることができる。
重合開始剤の含有量は、オーバーコート層用塗工液中の全固形分量を基準として0.5質量%以上5質量%以下の範囲内が好ましい。重合開始剤の含有量がこの範囲外であると、膜硬度は低くなるおそれがある。
また、オーバーコート層用塗工液は、溶剤をさらに含んでもよい。オーバーコート層用塗工液に含まれる溶剤は、相溶性が高いケトン系溶剤であるアセトン、またはメチルエチルケトンの中から塗工適性等を考慮して適宜選択し得る。
また、オーバーコート層用塗工液は、メラミン樹脂やウレタン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂なども適宜選択して単独または混合して用いることできる。
なお、オーバーコート層7は、例えば、市販のクリアラッカーを噴霧塗布して形成してもよい。例えば、ニトロセルロースラッカー、アクリルラッカー、水性ラッカーが挙げられ、銀ナノ粒子層6を侵さないものを適宜選択する。
以下に、実施例として、銀ナノ粒子5の製造方法、各塗液の調製、塗工及び金属調意匠積層体1の評価を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔シュウ酸銀の合成〕
シュウ酸二水和物(関東化学社)9.92gに蒸留水60mLを加え加温しながら溶解させ、110℃のオイルバス中で攪拌しながら、硝酸銀(関東化学社)26.7gに20mLの蒸留水を加え加温しながら溶解させたものを加え、1時間加熱攪拌を続けた。析出したシュウ酸銀を自然ろ過で回収し、さらに熱水200mL、メタノール(関東化学社)50mLでろ過洗浄した後、遮光デシケーター内で減圧しながら室温乾燥した。こうして得たシュウ酸銀の収量は、21.6g(収率90.4%)であった。
N,N-ジエチル-1,3-ジアミノプロパン(東京化成社)3.26gにオレイン酸0.13gを加えたところに、上述の工程で得たシュウ酸銀1.90gを加え、110℃のオイルバスで加熱攪拌した。1分以内で二酸化炭素の発泡が起こり、数分後に褐色の懸濁液に変化した。5分間加熱後、冷却したところにメタノール30mLを加え、遠心分離により得られた沈殿物を自然乾燥すると青色固形物1.48g(銀基準収率97.0%)を得た。なお、図2は、実施例1で得られた銀ナノ粒子5の走査型電子顕微鏡像である。また、図3は、実施例1で得られた銀ナノ粒子の粒度分布及び累積度数(%)を示す図である。
扶桑化学工業社製超高純度コロイダルシリカPL-2L(平均一次粒子径:16nm)を固形分5%になるように、分散媒である水で希釈した。また、クラレ社製R-1130(シラノール基変性ポリビニルアルコール)の5%水溶液を調整した。シリカ5%水溶液を8g、R-1130PVA5%水溶液を2gとり混合し、固形分5%水溶液のシリカナノ粒子層用塗工液1を調製した。
上述の工程で得た青色固形物0.10gをトルエン(関東化学社)2.0gに分散させて、分散剤としてプライサーフA208F(第一工業製薬社)0.02gを加え、銀ナノ粒子分散液(銀ナノ粒子層用塗工液)1とした。
上記工程でシリカナノ粒子層用塗工液1を、基材2である75μm厚の未処理PET(東レルミラーT60)上に#5ワイヤーバーで塗布し、オーブン温度120℃で1分間乾燥した。その上に銀ナノ粒子5を含む銀ナノ粒子層用塗工液1を、#3ワイヤーバーで塗布し、オーブン温度100℃で1分間乾燥し、その後市販のクリアラッカーでオーバーコート層7を形成することで、実施例1の金属調意匠積層体1を得た。なお、図4は、実施例1で得たシリカナノ粒子層4のみを基材2上に形成した際の表面走査電子顕微鏡像であり、図5は銀ナノ粒子層6の表面の走査型電子顕微鏡像であり、図6には、銀ナノ粒子層6とシリカナノ粒子層4の各断面における走査型電子顕微鏡像である。
〔下地層用塗工液の調製〕
ウレタンアクリレート化合物(UA-1280MK(新中村化学工業社製):UV7000B(日本合成化学社製)=25.40g:8.63g)の混合物にMEK12.96g、光重合開始剤Esacure ONE(ランバルティ社)0.34gを加え溶解したものを下地層用塗工液とした。
上記工程で得た下地層用塗工液を、#40ワイヤーバーを用い、基材2である75μm厚の未処理PET(東レルミラーT60)に塗布後、90℃100秒間オーブンにて溶媒を揮発させた。これをパージボックスに入れ窒素ガスを封入せずに、UVコンベアー(ヘレウス社、CV-110Q-G型、光源:ライトハンマー10MerkII、Hバルブ、以下、単に「UV照射」とも称する)にて240mJ/cm2で露光、硬化させた下地層8を用いる以外は実施例1と同様に操作して、実施例2の金属調意匠積層体1を得た。
〔銀ナノ粒子5の合成〕
実施例1のN,N-ジエチル-1,3-ジアミノプロパン(東京化成社)3.26gの代わりにn-オクチルアミン(東京化成社)2.26g、n-ブチルアミン(東京化成社)0.78g、N,N-ジエチル-1,3-ジアミノプロパン(東京化成社)0.22gの混合物を使用する以外は実施例1と同様に操作して、青色固形物1.40g(銀基準収率91.7%)を得た。
上述の工程で得た青色固形物0.10gに、シクロヘキサノン(関東化学社)2.0g、分散剤としてプライサーフA208F(第一工業製薬社)0.02gを加え、攪拌分散させて、銀ナノ粒子分散液(銀ナノ粒子層用塗工液)2とした。
実施例1の銀ナノ粒子層用塗工液1の代わりに上述した銀ナノ粒子層用塗工液2を用いた以外は実施例1と同様に操作して、実施例3の金属調意匠積層体1を得た。
〔シリカナノ粒子層用塗工液2の調製〕
扶桑化学工業社製超高純度コロイダルシリカPL-3L(平均一次粒子径:35nm)を固形分5%になるように、分散媒である水で希釈した。また、クラレ社製R-1130(シラノール基変性ポリビニルアルコール)の5%水溶液を調整した。シリカ5%水溶液を8g、R-1130PVA5%水溶液を2gとり混合し、固形分5%水溶液のシリカナノ粒子層用塗工液2を調製した。
実施例1のシリカナノ粒子層用塗工液1の代わりに上述したシリカナノ粒子層用塗工液2を用いた以外は実施例1と同様に操作して、実施例4の金属調意匠積層体1を得た。
〔シリカナノ粒子層用塗工液3の調整〕
扶桑化学工業社製超高純度コロイダルシリカPL-3L(平均一次粒子径:35nm)を固形分5%になるように、分散媒である水で希釈した。また、クラレ社製PVA-117(完全ケン化型ポリビニルアルコール)の5%水溶液を調整した。シリカ5%水溶液を8g、PVA-117 5%水溶液を2gとり混合し、固形分5%水溶液のシリカナノ粒子層用塗工液3を調製した。
実施例1のシリカナノ粒子層用塗工液1の代わりに上述したシリカナノ粒子層用塗工液3を用いた以外は実施例1と同様に操作して、実施例5の金属調意匠積層体1を得た。
〔オーバーコート層用塗工液の調製〕
ポリエステルウレタンアクリレート化合物UF-3003(共栄社化学社)を34.03g、MEK12.96g、光重合開始剤Esacure ONE(ランバルティ社)0.34gを加え溶解したものをオーバーコート層用塗工液とした。
銀ナノ粒子層6の形成までは実施例1と同様に操作し、オーバーコート層用塗工液を#10バーコーターを用いて60℃1分間オーブンにて溶媒を揮発させた。これをパージボックスに入れ窒素ガスを封入せずに、UVコンベアー(ヘレウス社、CV-110Q-G型、光源:ライトハンマー10MerkII、Hバルブ、以下、単に「UV照射」とも称する)にて240mJ/cm2で露光、硬化させて、実施例6の金属調意匠積層体1を得た。
〔シリカナノ粒子層用塗工液4の調整〕
扶桑化学工業社製超高純度コロイダルシリカPL-2L(平均一次粒子径:16nm)を固形分5%になるように、分散媒である水で希釈した。また、クラレ社製R-1130(シラノール基変性ポリビニルアルコール)の5%水溶液を調整した。シリカ5%水溶液を2g、R-1130PVA5%水溶液を8gとり混合し、固形分5%水溶液のシリカナノ粒子層用塗工液4を調製した。
実施例1のシリカナノ粒子層用塗工液1の代わりに上述したシリカナノ粒子層用塗工液4を用いた以外は実施例1と同様に操作して、実施例7の金属調意匠積層体1を得た。
〔シリカナノ粒子層用塗工液5の調整〕
扶桑化学工業社製超高純度コロイダルシリカPL-2L(平均一次粒子径:16nm)を固形分5%になるように、分散媒である水で希釈した。また、クラレ社製PVA-207(部分けん化ポリビニルアルコール:ケン化度86.5~89%)の5%水溶液を調整した。シリカ5%水溶液を8g、PVA-207 5%水溶液を2gとり混合し、固形分5%水溶液のシリカナノ粒子層用塗工液5を調製した。
実施例1のシリカナノ粒子層用塗工液1の代わりに上述したシリカナノ粒子層用塗工液5を用いた以外は実施例1と同様に操作して、実施例8の金属調意匠積層体1を得た。
基材2であるPET上にシリカナノ粒子層4を設けずに、直接銀ナノ粒子層用塗工液1を塗布し、100℃1分間乾燥後、その後市販のクリアラッカーでオーバーコート層7を形成することで、比較例1の金属調意匠積層体1を得た。
日立U4100分光光度計を用いて入射角が5°で波長400nm~800nmの光の平均正反射率及び波長550nmの光の正反射率をそれぞれ測定した。平均正反射率が10%以上かつ550nmの光に対する正反射率が40%以上であれば良好な金属調意匠を備えているとして「〇」と評価し、平均正反射率が10%以上かつ550nmの光に対する正反射率が35%以上であれば「△」と評価し、それ以下の数値であれば「×」と評価した。なお、実施例では、「○」及び「△」の評価であれば、金属調意匠を備えた積層体として使用可能(認識可能)であるため、合格とした。
これらの結果を表1に示す。
2 …基材
3 …シリカナノ粒子
4 …シリカナノ粒子層
5 …銀ナノ粒子
6 …銀ナノ粒子層
7 …オーバーコート層
8 …下地層
Claims (13)
- 基材上に、シリカナノ粒子層、銀ナノ粒子層、及びオーバーコート層をこの順に備え、
前記シリカナノ粒子層は、シリカナノ粒子とポリビニルアルコールとを含み、
前記銀ナノ粒子層は、銀ナノ粒子を含み、
前記オーバーコート層は、透明な層であり、
前記ポリビニルアルコールは、水酸基の一部がエチレンオキサイド基に変性した完全ケン化型変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする金属調意匠積層体。 - 前記シリカナノ粒子の平均一次粒子径(D50)は、5nm以上100nm以下の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の金属調意匠積層体。
- 前記シリカナノ粒子層は、前記シリカナノ粒子層の質量に対して、前記シリカナノ粒子を50質量%以上95質量%以下の範囲内で含有し、前記ポリビニルアルコールを5質量%以上50質量%以下の範囲内で含有し、
前記シリカナノ粒子層の膜厚は、200nm以上2μm以下の範囲内であり、且つ前記銀ナノ粒子層の膜厚よりも厚いこと特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属調意匠積層体。 - 前記銀ナノ粒子の平均一次粒子径(D50)は、10nm以上200nm以下の範囲内であり、
前記銀ナノ粒子の表面は、複数の保護分子により覆われており、
前記銀ナノ粒子の表面を覆っている前記複数の保護分子のうち最も多い分子は、1級アミノ基を有するアルキルアミン、または、1級アミノ基と3級アミノ基とを有するアルキルジアミンであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体。 - 前記アルキルアミンは、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、1,2-ジメチルプロピルアミン、n-ブチルアミン、イソブチルアミン、sec-ブチルアミン、tert-ブチルアミン、イソアミルアミン、tert-アミルアミン、3-ペンチルアミン、n-アミルアミン、n-ヘキシルアミン、n-ペンチルアミン、n-オクチルアミン、2-オクチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、n-ノニルアミン、n-アミノデカン、n-アミノウンデカン、n-ドデシルアミン、n-トリデシルアミン、n-テトラデシルアミン、n-ペンタデシルアミン、n-ヘキサデシルアミン、n-ヘプタデシルアミン、n-オクタデシルアミン、またはn-オレイルアミンであることを特徴とする請求項4に記載の金属調意匠積層体。
- 前記アルキルジアミンは、N,N-ジブチルアミノプロパン、またはN,N-ジイソブチル1,3-ジアミノプロパンであることを特徴とする請求項4に記載の金属調意匠積層体。
- 前記銀ナノ粒子層は、前記シリカナノ粒子層よりも膜厚が薄く、その膜厚が10nm以上1μm以下の範囲内であり、且つ少なくとも一部において互いに不連続の状態にある島状構造を形成していることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体。
- 前記銀ナノ粒子層は、前記銀ナノ粒子以外にバインダー成分を、前記銀ナノ粒子層の質量に対して、1質量%以上10質量%以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体。
- 前記金属調意匠積層体の正反射率は10%以上であり、且つ550nmの光に対する反射率は40%以上である金属調意匠色を呈することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体。
- 請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体に用いられる前記シリカナノ粒子層を形成するための塗工液であって、
シリカナノ粒子と、ポリビニルアルコールと、分散媒のみを備え、
前記シリカナノ粒子の平均一次粒子径(D50)は、5nm以上100nm以下の範囲内であり、
前記分散媒は、水であり、
固形分は、前記塗工液の質量に対して、2質量%以上20質量%以下の範囲内であることを特徴とするシリカナノ粒子層用塗工液。 - 請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の金属調意匠積層体に用いられる前記銀ナノ粒子層を形成するための塗工液であって、
銀ナノ粒子と、分散剤と、分散媒とを少なくとも備え、
固形分は、前記塗工液の質量に対して、5質量%以上40質量%以下の範囲内であり、
前記分散媒は、トルエンであることを特徴とする銀ナノ粒子層用塗工液。 - 前記銀ナノ粒子の含有量は、前記分散媒の質量に対して、5質量%以上40質量%以下の範囲内であり、
前記分散剤の含有量は、前記銀ナノ粒子の質量に対して、1質量%以上20質量%以下の範囲内であることを特徴とする請求項11に記載の銀ナノ粒子層用塗工液。 - 基材上に、請求項10に記載のシリカナノ粒子層用塗工液と、請求項11または請求項12に記載の銀ナノ粒子層用塗工液とをこの順でそれぞれ塗布し、それぞれ乾燥させることで、シリカナノ粒子層と、銀ナノ粒子層とをこの順に形成することを特徴とする金属調意匠積層体の製造方法。
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