JP5929938B2 - インジェクタの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数本のインジェクタをシリンダヘッドの上部に固定するためのインジェクタの固定構造に関する。

複数本の気筒を有するエンジンにおいては、シリンダヘッドに複数の装着穴が形成され、複数の装着穴に複数本のインジェクタがそれぞれ挿入される。インジェクタを固定するためのクランプが別途用意され、ボルトなどを用いてこのクランプはシリンダヘッドに固定される。各インジェクタは、このクランプによりシリンダヘッドの上部に固定される。特開平０９−１４４６２９号公報（特許文献１）は、１つのクランプで３本のインジェクタを固定する構造を開示している。

特開平０９−１４４６２９号公報

複数本のインジェクタを固定するために採用されていた従来の固定構造では、省スペース化という観点で改善の余地がある。したがって本発明は、従来に比して省スペース化を図ることが可能なインジェクタの固定構造を提供することを目的とする。

インジェクタの固定構造は、互いに対向し、間に複数本のインジェクタが介在するように配置される第１クランプおよび第２クランプと、互いに隣り合う２本の上記インジェクタの間に配置され、上記第１クランプおよび上記第２クランプを挟持する挟持部材と、上記挟持部材をシリンダヘッドの上部に締結する締結部材と、を備える。

好ましくは、上記第１クランプは、複数本の上記インジェクタにそれぞれ接触するように配置され、複数本の上記インジェクタをそれぞれ押圧する複数の第１押圧部と、隣り合う上記第１押圧部の間に形成され、上記挟持部材から挟持力を受ける第１受け部と、を含み、上記第２クランプは、複数本の上記インジェクタにそれぞれ接触するように配置され、複数本の上記インジェクタをそれぞれ押圧する複数の第２押圧部と、隣り合う上記第２押圧部の間に形成され、上記挟持部材から挟持力を受ける第２受け部と、を含み、上記第１押圧部の外側表面と上記第２押圧部の外側表面との間の距離に比べて、上記第１受け部の外側表面と上記第２受け部の外側表面との間の距離の方が狭い。

好ましくは、上記第１受け部および上記第２受け部のうちの上記挟持部材から挟持力を受ける部分は、上記シリンダヘッドに近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している。

好ましくは、上記挟持部材は、上記締結部材が挿通される穴部を有し、上記第１クランプおよび上記第２クランプに重なるように配置されるベース部と、上記ベース部の両外側にそれぞれ形成され、上記第１クランプの外側表面および上記第２クランプの外側表面を外側からそれぞれ挟み込む一対の側壁部と、を含み、一対の上記側壁部の内側表面は、上記シリンダヘッドに近づくにつれて外側に広がる形状を有している。

好ましくは、上記インジェクタの外周面には、上記第１クランプおよび上記第２クランプの双方の内側表面に係止する溝部が凹設されている。

好ましくは、上記インジェクタの軸方向に対して平行となる方向から上記第１クランプおよび上記第２クランプを平面視した場合において、複数の上記インジェクタの各々の上記インジェクタの軸方向に対して直交する平面内における中心同士を結ぶ直線を描いたとすると、上記第１クランプおよび上記第２クランプは上記直線に対して線対称となる形状を有している。

上記の構成によれば、第１クランプおよび第２クランプの２つの部材が用いられるため、設計レイアウト上の高い自由度が得られ、従来に比して省スペース化を図ることが可能となる。

実施の形態１におけるインジェクタの固定構造の分解した状態を示す斜視図である。 実施の形態１におけるインジェクタの固定構造を示す側面図である。 図２中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。 比較例におけるインジェクタの固定構造を示す断面図である。 比較例におけるインジェクタの固定構造を示す側面図である。 他の比較例におけるインジェクタの固定構造を示す平面図である。 実施の形態２におけるインジェクタの固定構造を示す断面図である。 実施の形態３におけるインジェクタの固定構造を示す断面図である。 実施の形態４におけるインジェクタの固定構造を示す断面図である。 実施の形態５におけるインジェクタの固定構造を示す断面図である。

本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数および量などに限定されない。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。特に制限がない限り、実施の形態に示す構成に示す構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

［実施の形態１］
（インジェクタの固定構造１００）
図１〜図４を参照して、実施の形態１におけるインジェクタの固定構造１００について説明する。図１は、インジェクタの固定構造１００の分解した状態を示す斜視図である。図２は、インジェクタの固定構造１００を示す側面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。

図１〜図４に示すように、インジェクタの固定構造１００は、複数本（本実施の形態では３本）のインジェクタ１〜３をシリンダヘッド３０に固定する際に採用される構造であり、クランプ１０（第１クランプ）、クランプ２０（第２クランプ）、挟持部材４０，５０、および締結部材４５，５５を備える。クランプ１０，２０および挟持部材４０，５０は、たとえば鉄製である。クランプ１０，２０は、互いに別部材として用意された部材であり、クランプ１０，２０間にインジェクタ１〜３が介在するように、互いに対向するように配置される（図３参照）。

シリンダヘッド３０の下方には図示しない燃焼室が設けられ、シリンダヘッド３０の上部３０Ｓには装着穴３１〜３３（図１）が設けられる。インジェクタ１〜３は、装着穴３１〜３３にそれぞれ差し込まれ、直線状に一列に並んでいる。なお、本実施の形態におけるインジェクタの固定構造１００は、ディーゼルエンジンおよびガソリンエンジンのいずれにも適用可能である。

シリンダヘッド３０の装着穴３１，３２間には、締結部材４５を螺合させるためのネジ穴３４（図１，図４）が形成され、シリンダヘッド３０の装着穴３２，３３間には、締結部材５５を螺合させるためのネジ穴３５（図１，図３）が形成される。図３中に示す締結部材５５および後述する挟持部材５０は、説明上の便宜のため、ネジ穴３５に固定される前の状態が図示されている。

インジェクタ１〜３は、略円柱状の形状を有し、各々の軸方向（長手方向）の途中部分には溝部４，６が凹設される。溝部４，６は、インジェクタ１〜３の各々の外周面の一部が内側に向かって凹んだような形状を有し、溝部４，６は、後述するクランプ１０，２０をそれぞれ受け入れる。溝部４のシリンダヘッド３０の側（下方側）には押圧面５が形成され、溝部６のシリンダヘッド３０の側（下方側）には押圧面７が形成される。押圧面５，７は、インジェクタ１〜３の軸方向に対して直交する平面と平行な面形状を有する。

（クランプ１０）
第１クランプとしてのクランプ１０は、押圧部１１，１５，１９（第１押圧部）と、受け部１３，１７（第１受け部）と、連結部１２，１４，１６，１８とを含み、板状の部材が連結部１２，１４，１６，１８において屈曲したような形状を有している。

押圧部１１，１５，１９は、同一直線に沿って一列に並ぶように位置し（図３参照）、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）に対して平行な方向に延在している。図３に示すように、押圧部１１，１５，１９の内側表面、すなわち押圧部１１，１５，１９のうちのクランプ２０が配置される側（クランプ２０に近い側）の表面は、インジェクタ１〜３の溝部４内にそれぞれ配置される。

押圧部１１，１５，１９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部４の底面（押圧面５に対して直交する幅広面）にそれぞれ対向する。図３中では、押圧部１１，１５，１９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部４の底面に接触していないが、押圧部１１，１５，１９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部４の底面にそれぞれ接触するように構成されてもよい。

押圧部１１，１５，１９は、その下面に凸部１１Ｐ，１５Ｐ，１９Ｐ（図１，図２参照）をそれぞれ有する。凸部１１Ｐ，１５Ｐ，１９Ｐは、インジェクタ１〜３をシリンダヘッド３０の側に向かってそれぞれ押圧する部位であり、押圧部１１の凸部１１Ｐは、インジェクタ１の押圧面５に接触するように配置され、押圧部１５の凸部１５Ｐは、インジェクタ２の押圧面５に接触するように配置され、押圧部１９の凸部１９Ｐは、インジェクタ３の押圧面５に接触するように配置される。凸部１１Ｐ，１５Ｐ，１９Ｐは、必須の構成ではないため、必要に応じて設けられるとよい。

受け部１３，１７も、同一直線に沿って一列に並ぶように位置し（図３参照）、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）に対して平行な方向に延在している。受け部１３，１７は、押圧部１１，１５，１９よりも内側、すなわちクランプ２０が配置される側（クランプ２０に近い側）に配置され、後述する挟持部材４０，５０から挟持力をそれぞれ受ける部位である。

インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）において、受け部１３は互いに隣り合う押圧部１１，１５間に位置し、受け部１７は互いに隣り合う押圧部１５，１９間に位置する。受け部１３，１７の内側表面は、クランプ２０の受け部２３，２７の内側表面に対向する。図３中では、受け部１３，１７の内側表面は、クランプ２０の受け部２３，２７の内側表面に接触していないが、受け部１３，１７の内側表面は、クランプ２０の受け部２３，２７の内側表面にそれぞれ接触するように構成されてもよい。

受け部１３の内側表面には、半割の円柱形状を有する凹部１３Ｕ（図１参照）が形成され、受け部１７の内側表面には、半割の円柱形状を有する凹部１７Ｕ（図１，図３参照）が形成される。凹部１３Ｕ，１７Ｕは、クランプ２０に設けられる凹部２３Ｕ，２７Ｕにそれぞれ対向し（図３参照）、締結部材４５，５５を挿通させるための空間をそれぞれ形成する。

連結部１２は、押圧部１１と受け部１３とを連結しており、押圧部１１の側から受け部１３の側に向かうにつれて外側から内側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部１４は、受け部１３と押圧部１５とを連結しており、受け部１３の側から押圧部１５の側に向かうにつれて内側から外側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部１６は、押圧部１５と受け部１７とを連結しており、押圧部１５の側から受け部１７の側に向かうにつれて外側から内側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部１８は、受け部１７と押圧部１９とを連結しており、受け部１７の側から押圧部１９の側に向かうにつれて内側から外側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。

（クランプ２０）
第２クランプとしてのクランプ２０は、押圧部２１，２５，２９（第２押圧部）と、受け部２３，２７（第２受け部）と、連結部２２，２４，２６，２８とを含み、板状の部材が連結部２２，２４，２６，２８において屈曲したような形状を有している。

押圧部２１，２５，２９は、同一直線に沿って一列に並ぶように位置し（図３参照）、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）に対して平行な方向に延在している。図３に示すように、押圧部２１，２５，２９の内側表面、すなわち押圧部２１，２５，２９のうちのクランプ１０が配置される側（クランプ１０に近い側）の表面は、インジェクタ１〜３の溝部６内にそれぞれ配置される。

押圧部２１，２５，２９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部６の底面（押圧面７に対して直交する幅広面）にそれぞれ対向する。図３中では、押圧部２１，２５，２９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部６の底面に接触していないが、押圧部２１，２５，２９の内側表面は、インジェクタ１〜３の溝部６の底面にそれぞれ接触するように構成されてもよい。

押圧部２１，２５，２９は、その下面に凸部２１Ｐ，２５Ｐ，２９Ｐ（図１参照）をそれぞれ有する。凸部２１Ｐ，２５Ｐ，２９Ｐは、インジェクタ１〜３をシリンダヘッド３０の側に向かってそれぞれ押圧する部位であり、押圧部２１の凸部２１Ｐは、インジェクタ１の押圧面７に接触するように配置され、押圧部２５の凸部２５Ｐは、インジェクタ２の押圧面７に接触するように配置され、押圧部２９の凸部２９Ｐは、インジェクタ３の押圧面７に接触するように配置される。凸部２１Ｐ，２５Ｐ，２９Ｐは、必須の構成ではないため、必要に応じて設けられるとよい。

受け部２３，２７も、同一直線に沿って一列に並ぶように位置し（図３参照）、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）に対して平行な方向に延在している。受け部２３，２７は、押圧部２１，２５，２９よりも内側、すなわちクランプ１０が配置される側（クランプ１０に近い側）に配置され、後述する挟持部材４０，５０から挟持力をそれぞれ受ける部位である。

インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）において、受け部２３は互いに隣り合う押圧部２１，２５間に位置し、受け部２７は互いに隣り合う押圧部２５，２９間に位置する。受け部２３，２７の内側表面は、クランプ１０の受け部１３，１７の内側表面に対向する。図３中では、受け部２３，２７の内側表面は、クランプ１０の受け部１３，１７の内側表面に接触していないが、受け部２３，２７の内側表面は、クランプ１０の受け部１３，１７の内側表面にそれぞれ接触するように構成されてもよい。

受け部２３の内側表面には、半割の円柱形状を有する凹部２３Ｕ（図１参照）が形成され、受け部２７の内側表面には、半割の円柱形状を有する凹部２７Ｕ（図１，図３参照）が形成される。凹部２３Ｕ，２７Ｕは、クランプ１０に設けられる凹部１３Ｕ，１７Ｕにそれぞれ対向し（図３参照）、締結部材４５，５５を挿通させるための空間をそれぞれ形成する。

連結部２２は、押圧部２１と受け部２３とを連結しており、押圧部２１の側から受け部２３の側に向かうにつれて外側から内側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部２４は、受け部２３と押圧部２５とを連結しており、受け部２３の側から押圧部２５の側に向かうにつれて内側から外側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部２６は、押圧部２５と受け部２７とを連結しており、押圧部２５の側から受け部２７の側に向かうにつれて外側から内側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。連結部２８は、受け部２７と押圧部２９とを連結しており、受け部２７の側から押圧部２９の側に向かうにつれて内側から外側に向かって斜め方向に延在する形状を有している。

（クランプ１０，２０）
図３を参照して、本実施の形態では、インジェクタ１〜３の軸方向に沿うようにクランプ１０，２０を平面視した場合において、インジェクタ１〜３の中心同士を結ぶ直線ＣＬを描いたとすると、クランプ１０，２０は直線ＣＬに対して線対称となる形状を有している。当該構成によれば、固定構造の全体のバランスが得られ、製造上の都合もよい。この構成に限られず、クランプ１０，２０は直線ＣＬに対して非対称となる形状を有していてもよい。

本実施の形態のインジェクタの固定構造１００においては、押圧部１１，２１の間の間隔が、インジェクタ１の溝部４，６間の間隔よりもわずかに大きく設定されており、押圧部１１，２１は、溝部４，６に係止することで、インジェクタ１の回転を防止することができる。すなわち、インジェクタ１が回転しようとしたとしても、インジェクタ１の外周面に形成された溝部４，６がクランプ１０，２０（押圧部１１，２１）の内側表面にそれぞれ係止することによって防止される。これらについては、インジェクタ２，３についても同様である。当該構成も、必須の構成ではないため、必要に応じて設けられるとよい。

上述の通り、受け部１３，１７は、押圧部１１，１５，１９よりも内側、すなわちクランプ２０が配置される側（クランプ２０に近い側）に配置される。受け部２３，２７は、押圧部２１，２５，２９よりも内側、すなわちクランプ１０が配置される側（クランプ１０に近い側）に配置される。インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図３紙面左右方向）に対して直交する方向（図３紙面上下方向）において、押圧部１１，１５，１９の外側表面と押圧部２１，２５，２９の外側表面との間の距離Ｌ１（図３）に比べて、受け部１３，１７の外側表面と受け部２３，２７の外側表面との間の距離Ｌ２（図３）の方が狭い。当該構成によって、インジェクタの固定構造１００の全体としての省スペース化や、挟持部材４０，５０の小型化を図ることが可能となっている。

（挟持部材４０）
挟持部材４０は、互いに隣り合う２本のインジェクタ１，２の間に配置され、クランプ１０，２０を挟持する。具体的には、挟持部材４０は、ベース部４１および一対の側壁部４２，４３を含む。ベース部４１は、略板状の形状を有し、ベース部４１には、締結部材４５が挿通される穴部４４（図１）が貫設される。ベース部４１は、クランプ１０，２０の受け部１３，２３の上面に重なるように配置される。側壁部４２，４３は、ベース部４１の両外側にそれぞれ形成され、クランプ１０，２０の受け部１３，２３の外側表面を外側からそれぞれ挟み込むように配置される。

（挟持部材５０）
挟持部材５０は、互いに隣り合う２本のインジェクタ２，３の間に配置され、クランプ１０，２０を挟持する。具体的には、挟持部材５０は、ベース部５１および一対の側壁部５２，５３を含む。ベース部５１は、略板状の形状を有し、ベース部５１には、締結部材５５が挿通される穴部５４（図１）が貫設される。ベース部５１は、クランプ１０，２０の受け部１７，２７の上面に重なるように配置される。側壁部５２，５３は、ベース部５１の両外側にそれぞれ形成され、クランプ１０，２０の受け部１７，２７の外側表面を外側からそれぞれ挟み込むように配置される。

（固定構造）
クランプ１０がインジェクタ１〜３の溝部４に嵌め込まれ、クランプ２０がインジェクタ１〜３の溝部６に嵌め込まれた状態で、挟持部材４０，５０がこれらの受け部１３，２３，１７，２７を跨ぐようにクランプ１０，２０の上面上に載置される。その後、締結部材４５，５５が挟持部材４０，５０の穴部４４，５４にそれぞれ挿通され、シリンダヘッド３０のネジ穴３４，３５に螺合する。締結部材４５，５５の軸力によって挟持部材４０，５０が軸方向下方に押し付けられ、ひいてはクランプ１０，２０を介してインジェクタ１〜３はシリンダヘッド３０に締結される。

［比較例］
（インジェクタの固定構造２００）
図５および図６は、それぞれ、比較例におけるインジェクタの固定構造２００を示す断面図および側面図である。図５は、実施の形態１における図３に対応しており、図６は実施の形態１における図２に対応している。上述の実施の形態１における作用および効果は、当該比較例の説明に触れつつ述べる。

インジェクタの固定構造２００においては、３本のインジェクタ１〜３を固定するために３つのクランプ６１が用いられる。３つのクランプ６１は、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図５紙面左右方向）に対して平行な方向に延在するように配置される。クランプ６１は、平面視で略Ｙ字形状を有しており、締結部材６２によってシリンダヘッド３０に固定される。

インジェクタの固定構造２００の場合、締結部材６２に対してインジェクタ１〜３の反対側に、テコの支点として機能する台座６３を設ける必要がある。また、インジェクタの固定構造２００では、図５中に示す領域Ｒ１の分だけスペースを確保する必要がある。一方で、上述の実施の形態１のインジェクタの固定構造１００によれば、図５中に示す領域Ｒ２の分のスペース内でインジェクタ１〜３を固定することが可能である（図３および図５参照）。したがって実施の形態１におけるインジェクタの固定構造１００によれば、設計レイアウト上の高い自由度が得られ、従来に比して省スペース化を図ることが可能であるといえる。

（インジェクタの固定構造２０１）
図７は、他の比較例におけるインジェクタの固定構造２０１を示す平面図である。インジェクタの固定構造２０１においては、３本のインジェクタ１〜３を固定するために１つのクランプ７０が用いられる。クランプ７０は、Ｙ字形状を有するフォーク部７１，７３と、穴部７２とを含み、インジェクタ１〜３が並んでいる方向（図７紙面左右方向）に対して平行な方向に延在するように配置される。クランプ７０は、締結部材７４，７５によってシリンダヘッド３０に固定される。

インジェクタの固定構造２０１の場合、上方から下方に向かって落とし込むようにしてクランプ７０をインジェクタ１〜３に取り付ける必要があり、クランプ７０をインジェクタ１〜３の側方から取り付けることは不可能である。クランプ７０は、たとえばインジェクタ１〜３の上端に取り付けることができたとしても、上述の実施の形態１の場合のようにインジェクタ１〜３の途中部分に設けられた溝部４，６にクランプ７０を取り付けることはできない。したがって上述の実施の形態１におけるインジェクタの固定構造１００は、設計レイアウト上の高い自由度が得られ、取付作業上においても高い利便性が得られると言える。

［実施の形態２］
図８は、実施の形態２におけるインジェクタの固定構造１０１を示す断面図であり、実施の形態１における図４に対応している。インジェクタの固定構造１０１は、クランプ１０における受け部１３（第１受け部）の外側表面１３Ｓおよびクランプ２０における受け部２３（第２受け部）の外側表面２３Ｓが、いずれも傾斜した面形状を有しているという点でインジェクタの固定構造１００と異なっている。

具体的には、クランプ１０の外側表面１３Ｓは、挟持部材４０の側壁部４２の内側表面４２Ｓから挟持力を受ける部分であり、クランプ２０の外側表面２３Ｓは、挟持部材４０の側壁部４３の内側表面４３Ｓから挟持力を受ける部分である。外側表面１３Ｓ，２３Ｓは、いずれも、シリンダヘッド３０に近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している。

当該構成によれば、挟持部材４０をクランプ１０，２０に容易に嵌め込むことができる。挟持部材４０の内側表面４２Ｓ，４３Ｓ間の間隔と、クランプ１０，２０の外側表面１３Ｓ，２３Ｓ間の間隔とを所定の値に設定することによって、挟持部材４０による適切な挟持力を得ることも可能である。

［実施の形態３］
図９は、実施の形態３におけるインジェクタの固定構造１０２を示す断面図であり、実施の形態１における図４に対応している。インジェクタの固定構造１０２は、挟持部材４０の側壁部４２，４３の内側表面４２Ｓ，４３Ｓが、いずれも傾斜した面形状を有しているという点でインジェクタの固定構造１００と異なっている。

具体的には、挟持部材４０の側壁部４２の内側表面４２Ｓは、クランプ１０の外側表面１３Ｓに挟持力を付与する部分であり、挟持部材４０の側壁部４３の内側表面４３Ｓは、クランプ２０の外側表面２３Ｓに挟持力を付与する部分である。内側表面４２Ｓ，４３Ｓは、いずれも、シリンダヘッド３０に近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している。

当該構成によれば、挟持部材４０をクランプ１０，２０に容易に嵌め込むことができる。挟持部材４０の内側表面４２Ｓ，４３Ｓ間の間隔と、クランプ１０，２０の外側表面１３Ｓ，２３Ｓ間の間隔とを所定の値に設定することによって、挟持部材４０による適切な挟持力を得ることも可能である。

［実施の形態４］
図１０は、実施の形態４におけるインジェクタの固定構造１０３を示す断面図であり、実施の形態１における図４に対応している。インジェクタの固定構造１０３は、上述の実施の形態２，３の思想を組み合わせた構成を有している。

具体的には、クランプ１０の外側表面１３Ｓは、挟持部材４０の側壁部４２の内側表面４２Ｓから挟持力を受ける部分であり、クランプ２０の外側表面２３Ｓは、挟持部材４０の側壁部４３の内側表面４３Ｓから挟持力を受ける部分である。外側表面１３Ｓ，２３Ｓは、いずれも、シリンダヘッド３０に近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している。

さらに、挟持部材４０の側壁部４２の内側表面４２Ｓは、クランプ１０の外側表面１３Ｓに挟持力を付与する部分であり、挟持部材４０の側壁部４３の内側表面４３Ｓは、クランプ２０の外側表面２３Ｓに挟持力を付与する部分である。内側表面４２Ｓ，４３Ｓは、いずれも、シリンダヘッド３０に近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している。

当該構成によっても、挟持部材４０をクランプ１０，２０に容易に嵌め込むことができる。挟持部材４０の内側表面４２Ｓ，４３Ｓ間の間隔と、クランプ１０，２０の外側表面１３Ｓ，２３Ｓ間の間隔とを所定の値に設定することによって、挟持部材４０による適切な挟持力を得ることも可能である。

［実施の形態５］
図１１は、実施の形態５におけるインジェクタの固定構造１０４を示す断面図であり、実施の形態１における図５に対応している。本実施の形態で用いられるクランプ１０は、連結部１２，１４，１６，１８（図１，図３参照）を有しておらず、凹部１３Ｕ，１７Ｕ（図１，図３参照）も有していない。クランプ１０は、平板状の形状を有している。クランプ２０も同様に、連結部２２，２４，２６，２８（図１，図３参照）を有しておらず、凹部２３Ｕ，２７Ｕ（図１，図３参照）も有していない。クランプ２０も、平板状の形状を有している。

当該構成によっても、テコの支点として機能する台座６３（図６）を設ける必要はなく、図５中に示す領域Ｒ２の分のスペース内でインジェクタ１〜３を固定することが可能である。上述の実施の形態１の場合と同様に、インジェクタ１〜３の途中部分に設けられた溝部４，６にクランプ１０，２０を取り付けることもできる。したがって、インジェクタの固定構造１０４によっても、設計レイアウト上の高い自由度が得られ、従来に比して省スペース化を図ることが可能であるといえる。

上述の各実施の形態は、３本のインジェクタ１〜３をシリンダヘッド３０に固定するという構成に基づき説明したが、上述の各実施の形態は、２本以上のインジェクタをシリンダヘッド３０に固定するものであれば、たとえば４本、５本といった場合にも適用できる。上述の各実施の形態では、挟持部材４０，５０の２つが用いられるが、挟持部材は一つであっても構わない。挟持部材の数は、インジェクタの本数に応じて増減するとよい。

以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２，３ インジェクタ、４，６ 溝部、５，７ 押圧面、１０，２０，６１，７０ クランプ、１１，１５，１９，２１，２５，２９ 押圧部、１１Ｐ，１５Ｐ，１９Ｐ，２１Ｐ，２５Ｐ，２９Ｐ 凸部、１２，１４，１６，１８，２２，２４，２６，２８ 連結部、１３，１７，２３，２７ 受け部、１３Ｓ，２３Ｓ 外側表面、１３Ｕ，１７Ｕ，２３Ｕ，２７Ｕ 凹部、３０ シリンダヘッド、３０Ｓ 上部、３１，３３ 装着穴、３４，３５ ネジ穴、４０，５０ 挟持部材、４１，５１ ベース部、４２，４３，５２，５３ 側壁部、４２Ｓ，４３Ｓ 内側表面、４４，５４，７２ 穴部、４５，５５，６２，７４，７５ 締結部材、６３ 台座、７１，７３ フォーク部、１００，１０１，１０２，１０３，１０４，２００，２０１ インジェクタの固定構造、ＣＬ 直線、Ｌ１，Ｌ２ 距離、Ｒ１，Ｒ２ 領域。

Claims (6)

1. 互いに対向し、間に複数本のインジェクタが介在するように配置される第１クランプおよび第２クランプと、
   互いに隣り合う２本の前記インジェクタの間に配置され、前記第１クランプおよび前記第２クランプを挟持する挟持部材と、
   前記挟持部材をシリンダヘッドの上部に締結する締結部材と、を備える、
   インジェクタの固定構造。
2. 前記第１クランプは、
   複数本の前記インジェクタにそれぞれ接触するように配置され、複数本の前記インジェクタをそれぞれ押圧する複数の第１押圧部と、
   隣り合う前記第１押圧部の間に形成され、前記挟持部材から挟持力を受ける第１受け部と、を含み、
   前記第２クランプは、
   複数本の前記インジェクタにそれぞれ接触するように配置され、複数本の前記インジェクタをそれぞれ押圧する複数の第２押圧部と、
   隣り合う前記第２押圧部の間に形成され、前記挟持部材から挟持力を受ける第２受け部と、を含み、
   前記第１押圧部の外側表面と前記第２押圧部の外側表面との間の距離に比べて、前記第１受け部の外側表面と前記第２受け部の外側表面との間の距離の方が狭い、
   請求項１に記載のインジェクタの固定構造。
3. 前記第１受け部および前記第２受け部のうちの前記挟持部材から挟持力を受ける部分は、前記シリンダヘッドに近づくにつれて外側に広がる表面形状を有している、
   請求項２に記載のインジェクタの固定構造。
4. 前記挟持部材は、
   前記締結部材が挿通される穴部を有し、前記第１クランプおよび前記第２クランプに重なるように配置されるベース部と、
   前記ベース部の両外側にそれぞれ形成され、前記第１クランプの外側表面および前記第２クランプの外側表面を外側からそれぞれ挟み込む一対の側壁部と、を含み、
   一対の前記側壁部の内側表面は、前記シリンダヘッドに近づくにつれて外側に広がる形状を有している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のインジェクタの固定構造。
5. 前記インジェクタの外周面には、前記第１クランプおよび前記第２クランプの双方の内側表面に係止する溝部が凹設されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のインジェクタの固定構造。
6. 前記インジェクタの軸方向に対して平行となる方向から前記第１クランプおよび前記第２クランプを平面視した場合において、複数の前記インジェクタの各々の前記インジェクタの軸方向に対して直交する平面内における中心同士を結ぶ直線を描いたとすると、前記第１クランプおよび前記第２クランプは前記直線に対して線対称となる形状を有している、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のインジェクタの固定構造。

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