JP6935084B2 - 連結具 - Google Patents
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Description
本発明は、直交する３本以上の棒状のフレームを連結する連結具に関するものである。
棒状（柱状）のフレーム同士を、簡単な作業で容易に連結することができ、かつ、強固に組付けることができる、フレームの連結構造が提案されている（例えば特許文献１）。
このフレームの連結構造は、「柱状のフレームどうしを、ジョイントを介して連結するフレームの連結構造であって、フレームは、全体としてほぼ正方形をなし、中心部に円形のピン挿入孔が設けられ、所定角部にネジ孔が形成され、ジョイントは、全体としてほぼ立方体形状をなす本体と、この本体の所定面中央から突設され、ピン挿入孔に挿入される少なくとも３つのピンと、本体のピン突設面及びその対向面の所定角部に、両面を貫通して形成されたネジ挿入孔とを有し、ピンをピン挿入孔に挿入し、ネジ挿入孔を通して挿入したボルトをネジ孔に螺着させることにより、フレームとジョイントとが連結される。」というものである。
このフレームの連結構造は、「柱状のフレームどうしを、ジョイントを介して連結するフレームの連結構造であって、フレームは、全体としてほぼ正方形をなし、中心部に円形のピン挿入孔が設けられ、所定角部にネジ孔が形成され、ジョイントは、全体としてほぼ立方体形状をなす本体と、この本体の所定面中央から突設され、ピン挿入孔に挿入される少なくとも３つのピンと、本体のピン突設面及びその対向面の所定角部に、両面を貫通して形成されたネジ挿入孔とを有し、ピンをピン挿入孔に挿入し、ネジ挿入孔を通して挿入したボルトをネジ孔に螺着させることにより、フレームとジョイントとが連結される。」というものである。
特許文献１に記載の連結構造は、ピンがフレームのネジ挿入孔に挿入されているため、ピンの中心軸と直交する方向の負荷に弱いという課題がある。
本発明が解決しようとする課題は、フレームの延伸方向と直交する方向の負荷にも強い連結具を提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は、フレームの延伸方向と直交する方向の負荷にも強い連結具を提供することにある。
本発明の一の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分と、前記第１フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分とを直交する状態で有する第１板部と、前記第２フレームにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分と、前記第２フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分とを直交する状態で有する第２板部とを備え、前記第１端面板部分、前記第１介在板部分、前記第２端面板部分及び前記第２介在板部分は、前記第１フレーム、前記第２フレーム及び前記第３フレームの端面の雌ネジに螺合するボルト用の貫通孔を有する。
本発明の他の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第１Ｌ字部と、前記第２フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第２Ｌ字部とを一体に備える。
本発明の他の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第１Ｌ字部と、前記第２フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第２Ｌ字部とを一体に備える。
本発明によれば、第１フレームと第２フレームとの側面に対向する状態で、第１フレーム、第２フレーム及び第３フレームを連結するため、フレームの延伸方向と直交する方向の負荷に対して強くなる。
＜概要＞
本発明の一の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分と、前記第１フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分とを直交する状態で有する第１板部と、前記第２フレームにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分と、前記第２フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分とを直交する状態で有する第２板部とを備え、前記第１端面板部分、前記第１介在板部分、前記第２端面板部分及び前記第２介在板部分は、前記第１フレーム、前記第２フレーム及び前記第３フレームの端面の雌ネジに螺合するボルト用の貫通孔を有する。ここでの「棒状」には、筒状及び柱状を含む概念である。
別態様に係る連結具において、前記第１端面板部分は、前記第２端面板部分における前記第１フレームが延伸する方向の端部から、前記第２フレームが延伸する方向であって前記第２フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第２端面板部分と第１フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第１端面板部分は、前記第１介在板部分における前記第１フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第１介在板部分と第１フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第２端面板部分は、前記第２介在板部分における前記第２フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第２介在板部分と第２フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第１板部及び第２板部はＬアングルであり、２個のＬアングルを結合してなる。これにより安価に実施できる。
本発明の他の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第１Ｌ字部と、前記第２フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第２Ｌ字部とを一体に備える。ここでの「棒状」には、筒状及び柱状を含む概念である。
本発明の一の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分と、前記第１フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分とを直交する状態で有する第１板部と、前記第２フレームにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分と、前記第２フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分とを直交する状態で有する第２板部とを備え、前記第１端面板部分、前記第１介在板部分、前記第２端面板部分及び前記第２介在板部分は、前記第１フレーム、前記第２フレーム及び前記第３フレームの端面の雌ネジに螺合するボルト用の貫通孔を有する。ここでの「棒状」には、筒状及び柱状を含む概念である。
別態様に係る連結具において、前記第１端面板部分は、前記第２端面板部分における前記第１フレームが延伸する方向の端部から、前記第２フレームが延伸する方向であって前記第２フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第２端面板部分と第１フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第１端面板部分は、前記第１介在板部分における前記第１フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第１介在板部分と第１フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第２端面板部分は、前記第２介在板部分における前記第２フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する。これにより、第２介在板部分と第２フレームとの対向面積を広くすることができる。
別態様に係る連結具において、前記第１板部及び第２板部はＬアングルであり、２個のＬアングルを結合してなる。これにより安価に実施できる。
本発明の他の態様に係る連結具は、棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、前記第１フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第１Ｌ字部と、前記第２フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第２Ｌ字部とを一体に備える。ここでの「棒状」には、筒状及び柱状を含む概念である。
＜実施形態＞
以下に実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
以下に実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
１．架台
図１を用いて説明する。
架台１は、直方体状の枠構造をしている。
架台１は、複数本のフレーム２と複数個の連結具３とから組み立てられている。
フレーム２は、図７に示すように、横断面の外周形状が長方形状をしている。フレーム２は、４つの側板を有している。つまり、フレーム２は一対の長側板２１と一対の短側板２２とを有する長方形筒状をしている。フレーム２はその延伸方向と平行な溝を有している。ここでのフレーム２は、長側板２１に２本の溝２１ａを、短側板２２に１本の溝２２ａをそれぞれ有している。溝２１ａは開口が狭くなったアリ溝状をしている。溝２１ａには例えば、ナットが挿入され、当該ナットがフレーム２の長手方向に移動可能となる。
フレーム２は図７に示すように延伸方向と平行な貫通孔２３を有している。貫通孔２３は、フレーム２の端部において、必要に応じてタップ加工されて、雌ネジ２３となる。ここでは、貫通孔２３は、フレーム２の横断面において、長手方向に間隔を置いて２個設けられている。なお、フレーム２として、例えばアルミニウムの押出品を利用することができる。
図１を用いて説明する。
架台１は、直方体状の枠構造をしている。
架台１は、複数本のフレーム２と複数個の連結具３とから組み立てられている。
フレーム２は、図７に示すように、横断面の外周形状が長方形状をしている。フレーム２は、４つの側板を有している。つまり、フレーム２は一対の長側板２１と一対の短側板２２とを有する長方形筒状をしている。フレーム２はその延伸方向と平行な溝を有している。ここでのフレーム２は、長側板２１に２本の溝２１ａを、短側板２２に１本の溝２２ａをそれぞれ有している。溝２１ａは開口が狭くなったアリ溝状をしている。溝２１ａには例えば、ナットが挿入され、当該ナットがフレーム２の長手方向に移動可能となる。
フレーム２は図７に示すように延伸方向と平行な貫通孔２３を有している。貫通孔２３は、フレーム２の端部において、必要に応じてタップ加工されて、雌ネジ２３となる。ここでは、貫通孔２３は、フレーム２の横断面において、長手方向に間隔を置いて２個設けられている。なお、フレーム２として、例えばアルミニウムの押出品を利用することができる。
架台１は、図１に示すように、第１枠体１１と、第２枠体１２と、第１枠体１１と第２枠体１２とを連結する複数本の連結体１３とから構成される。
ここでの第１枠体１１及び第２枠体１２は矩形枠状をしている。このため、第１枠体１１及び第２枠体１２は長さの異なる２種類のフレーム２と２種類の連結具３Ａ，３Ｂから構成される。ここで、第１枠体１１及び第２枠体１２の短辺を構成するフレーム２を第１フレーム２Ａとし、長辺を構成するフレーム２を第２フレーム２Ｂとする。なお、連結具３Ａ，３Ｂについては後述する。
ここでの第１枠体１１及び第２枠体１２は矩形枠状をしている。このため、第１枠体１１及び第２枠体１２は長さの異なる２種類のフレーム２と２種類の連結具３Ａ，３Ｂから構成される。ここで、第１枠体１１及び第２枠体１２の短辺を構成するフレーム２を第１フレーム２Ａとし、長辺を構成するフレーム２を第２フレーム２Ｂとする。なお、連結具３Ａ，３Ｂについては後述する。
連結体１３はフレーム２により構成される。連結体１３を構成するフレームを第３フレーム２Ｃとし、第１フレーム２Ａ及び第２フレーム２Ｂと区別する。なお、フレームを区別する必要がない場合「２」の符号を使用する。第３フレーム２Ｃは、第１枠体１１の連結具３Ａ，３Ｂと、第２枠体１２の連結具３Ａ，３Ｂとに連結される。第１枠体１１及び第２枠体１２は水平に構成され、第１枠体１１は下部側に位置し、第２枠体１２は上部側に位置する。架台１は、第１枠体１１の４つの角部にプレート１５を介して高さ調整用のジャッキ１６を備えている。
第１フレーム２Ａ、第２フレーム２Ｂ及び第３フレーム２Ｃについて定義する。
第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂとは、各フレーム２の横断面における長手方向が平行であって第２フレーム２Ｂの端面が第１フレーム２Ａの長側板２１に対向する状態で、連結される。第３フレーム２Ｃは、第３フレーム２Ｃの端面が第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂの２つの短側板２２に対向する状態で、連結される。
つまり、第１フレーム２Ａの端面だけが他のフレーム（第２フレーム２Ｂ、第３フレーム２Ｃ）の長側板２１や短側板２２に対向しない。第２フレーム２Ｂの端面だけが１つのフレーム（第１フレーム２Ａ）にだけ対向する。第３フレーム２Ｃの端面だけが他の２つのフレーム（第１フレーム２Ａ、第２フレーム２Ｂ）における側板であって第２フレーム２Ｂが第１フレーム２Ａに対向してない側板（短側板２２）に跨って対向する。
また、第３フレーム２Ｃの長側板２１は第２フレーム２Ｂの長側板２１と同一平面内に位置する。
第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂとは、各フレーム２の横断面における長手方向が平行であって第２フレーム２Ｂの端面が第１フレーム２Ａの長側板２１に対向する状態で、連結される。第３フレーム２Ｃは、第３フレーム２Ｃの端面が第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂの２つの短側板２２に対向する状態で、連結される。
つまり、第１フレーム２Ａの端面だけが他のフレーム（第２フレーム２Ｂ、第３フレーム２Ｃ）の長側板２１や短側板２２に対向しない。第２フレーム２Ｂの端面だけが１つのフレーム（第１フレーム２Ａ）にだけ対向する。第３フレーム２Ｃの端面だけが他の２つのフレーム（第１フレーム２Ａ、第２フレーム２Ｂ）における側板であって第２フレーム２Ｂが第１フレーム２Ａに対向してない側板（短側板２２）に跨って対向する。
また、第３フレーム２Ｃの長側板２１は第２フレーム２Ｂの長側板２１と同一平面内に位置する。
２．連結具
連結具３は、例えば、図２に示すようなＬアングル４を２個結合して構成される。
まず、Ｌアングル４について説明した後に、連結具３について説明する。
（１）Ｌアングル
図２及び図３を用いて説明する。
Ｌアングル４は長板部４１と短板部４２とを直交する状態で有する。長板部４１と短板部４２とは、それぞれの２つの主面の面積が同じ大きさであるとし、短板部４２の一方の主面に長板部４１の端面が接合しているものとする。ここで、Ｌアングル４において、長板部４１が接合している短板部４２の主面側の面を内面とし、裏側の面を外面とする。
連結具３は、例えば、図２に示すようなＬアングル４を２個結合して構成される。
まず、Ｌアングル４について説明した後に、連結具３について説明する。
（１）Ｌアングル
図２及び図３を用いて説明する。
Ｌアングル４は長板部４１と短板部４２とを直交する状態で有する。長板部４１と短板部４２とは、それぞれの２つの主面の面積が同じ大きさであるとし、短板部４２の一方の主面に長板部４１の端面が接合しているものとする。ここで、Ｌアングル４において、長板部４１が接合している短板部４２の主面側の面を内面とし、裏側の面を外面とする。
（１−１）長板部
Ｌアングル４は、図１及び図７に示すように、長板部４１の内面がフレーム２の端面に当接する。このため、長板部４１の主面の形状及び大きさは、フレーム２の端面に似た形状及び近い大きさをしている。なお、ここでは、フレーム２の横断面形状が長方形状をしているため長板部４１（の主面）の形状も長方形状をしているが、フレーム２の横断面形状が正方形状をしている場合、長板部（の主面）の形状は正方形状となる。
長板部４１は、連結具３とフレーム２とを連結するボルト５（図１参照）用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は、２個あり、長板部４１の短手方向の略中央であって長手方向に間隔を置いて設けられている。なお、貫通孔４４はフレーム２に設けられている貫通孔（雌ネジ）２３に対応する部位に設けられている。
貫通孔４４は、ボルト５の頭部収容用の大径孔部４４ａと、ボルト５のネジ部挿通用の小径孔部４４ｂとを長板部４１の厚み方向に有する。大径孔部４４ａはＬアングル４の外面側にあり、小径孔部４４ｂはＬアングル４の内面側にある。
Ｌアングル４は、図１及び図７に示すように、長板部４１の内面がフレーム２の端面に当接する。このため、長板部４１の主面の形状及び大きさは、フレーム２の端面に似た形状及び近い大きさをしている。なお、ここでは、フレーム２の横断面形状が長方形状をしているため長板部４１（の主面）の形状も長方形状をしているが、フレーム２の横断面形状が正方形状をしている場合、長板部（の主面）の形状は正方形状となる。
長板部４１は、連結具３とフレーム２とを連結するボルト５（図１参照）用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は、２個あり、長板部４１の短手方向の略中央であって長手方向に間隔を置いて設けられている。なお、貫通孔４４はフレーム２に設けられている貫通孔（雌ネジ）２３に対応する部位に設けられている。
貫通孔４４は、ボルト５の頭部収容用の大径孔部４４ａと、ボルト５のネジ部挿通用の小径孔部４４ｂとを長板部４１の厚み方向に有する。大径孔部４４ａはＬアングル４の外面側にあり、小径孔部４４ｂはＬアングル４の内面側にある。
（１−２）短板部
短板部４２の主面は、図３に示すように、正方形状をしている。短板部４２は、連結具３を構成する他のＬアングル４の短板部４２とで、フレーム２の端面を覆う。つまり、２個の短板部４２を並べた長方形と、フレーム２（ここでのフレーム２は第３フレーム２Ｃである）の端面の長方形状とが一致する。
短板部４２は、連結具３とフレーム２とを連結するボルト５用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は短板部４２の中心に設けられている。貫通孔４４は、２個の短板部４２を長方形状に並べた各短板部４２において、フレーム２に設けられている２個の貫通孔（雌ネジ）２３の一方と対応するように設けられている。
貫通孔４４は、ボルト５の頭部収容用の大径孔部４４ａと、ボルト５のネジ部挿通用の小径孔部４４ｂとを短板部４２の厚み方向に有する。大径孔部４４ａは外面側にあり、小径孔部４４ｂは内面側にある。
短板部４２は正方形状であり、長板部４１の長さ（長さ方向の寸法）は短板部４２の一辺の長さの２倍であり、長板部４１の幅（短手方向の寸法）は短板部４２の一辺の長さと同じである。つまり、長板部４１の形状と大きさは、短板部４２を２個並べて形成される長方形状と同じ形状であり、同じ大きさである。
なお、フレーム２の２個の貫通孔２３のピッチは、短板部４２の一辺の長さと同じであり、フレーム２の断面形状である長方形状において、短手方向の中央あって、短辺から長手方向に正方形状の短板部４２の一辺の半分の位置にある。
短板部４２の主面は、図３に示すように、正方形状をしている。短板部４２は、連結具３を構成する他のＬアングル４の短板部４２とで、フレーム２の端面を覆う。つまり、２個の短板部４２を並べた長方形と、フレーム２（ここでのフレーム２は第３フレーム２Ｃである）の端面の長方形状とが一致する。
短板部４２は、連結具３とフレーム２とを連結するボルト５用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は短板部４２の中心に設けられている。貫通孔４４は、２個の短板部４２を長方形状に並べた各短板部４２において、フレーム２に設けられている２個の貫通孔（雌ネジ）２３の一方と対応するように設けられている。
貫通孔４４は、ボルト５の頭部収容用の大径孔部４４ａと、ボルト５のネジ部挿通用の小径孔部４４ｂとを短板部４２の厚み方向に有する。大径孔部４４ａは外面側にあり、小径孔部４４ｂは内面側にある。
短板部４２は正方形状であり、長板部４１の長さ（長さ方向の寸法）は短板部４２の一辺の長さの２倍であり、長板部４１の幅（短手方向の寸法）は短板部４２の一辺の長さと同じである。つまり、長板部４１の形状と大きさは、短板部４２を２個並べて形成される長方形状と同じ形状であり、同じ大きさである。
なお、フレーム２の２個の貫通孔２３のピッチは、短板部４２の一辺の長さと同じであり、フレーム２の断面形状である長方形状において、短手方向の中央あって、短辺から長手方向に正方形状の短板部４２の一辺の半分の位置にある。
（２）Ｌアングルの結合方法
連結具３Ａについて図４を、連結具３Ｂについて図６をそれぞれ用いて説明する。
連結具３Ａ，３Ｂは２個のＬアングル４Ａ，４Ｂを連結してなる。なお、Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、上述のＬアングル４と同じ構成であり、連結状態で区別ができるように便宜上、「４Ａ」と「４Ｂ」の符号を用いている。
ここでのＬアングル４Ａ，４Ｂは、長板部４１同士が直交し且つ短板部４２の端面同士が密着するように、結合されている。Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、２つの長板部４１の長手方向（長板部４１の中心軸の延伸方向）が平行となるように結合されている。Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、長板部４１の長手方向が延伸する方向から見たときに、２つの長板部４１により「Ｌ」字が形成されるように、結合されている。
ここで、Ｌアングル４Ａにおける長板部４１の短手方向の一端部の外面にＬアングル４Ｂの長板部４１の端面が当接するように結合されたものが、図４に示す連結具３Ａである。Ｌアングル４Ａにおける長板部４１の短手方向の他端部の外面にＬアングル４Ｂの長板部４１の端面が当接するように結合されたものが、図６に示す連結具３Ｂである。
なお、Ｌアングル４Ａ，４Ｂの結合は、金属の場合は溶接、接着剤を利用した接着、ボルト（ネジ）を利用した螺着等により行うことができ、樹脂の場合は、接着、螺着等により行うことができる。これにより、安価に連結具３を製造できる。Ｌアングル４Ａ，４Ｂとしてアルミニウム材料を利用すると、連結具３の軽量化を図ることができる。Ｌアングル４Ａ，４Ｂとして例えば押出品を利用すると、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを安価に製造できる。
連結具３Ａについて図４を、連結具３Ｂについて図６をそれぞれ用いて説明する。
連結具３Ａ，３Ｂは２個のＬアングル４Ａ，４Ｂを連結してなる。なお、Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、上述のＬアングル４と同じ構成であり、連結状態で区別ができるように便宜上、「４Ａ」と「４Ｂ」の符号を用いている。
ここでのＬアングル４Ａ，４Ｂは、長板部４１同士が直交し且つ短板部４２の端面同士が密着するように、結合されている。Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、２つの長板部４１の長手方向（長板部４１の中心軸の延伸方向）が平行となるように結合されている。Ｌアングル４Ａ，４Ｂは、長板部４１の長手方向が延伸する方向から見たときに、２つの長板部４１により「Ｌ」字が形成されるように、結合されている。
ここで、Ｌアングル４Ａにおける長板部４１の短手方向の一端部の外面にＬアングル４Ｂの長板部４１の端面が当接するように結合されたものが、図４に示す連結具３Ａである。Ｌアングル４Ａにおける長板部４１の短手方向の他端部の外面にＬアングル４Ｂの長板部４１の端面が当接するように結合されたものが、図６に示す連結具３Ｂである。
なお、Ｌアングル４Ａ，４Ｂの結合は、金属の場合は溶接、接着剤を利用した接着、ボルト（ネジ）を利用した螺着等により行うことができ、樹脂の場合は、接着、螺着等により行うことができる。これにより、安価に連結具３を製造できる。Ｌアングル４Ａ，４Ｂとしてアルミニウム材料を利用すると、連結具３の軽量化を図ることができる。Ｌアングル４Ａ，４Ｂとして例えば押出品を利用すると、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを安価に製造できる。
（３）連結具３Ａ
図４及び図５を用いて説明する。
ここでは、図１における第２枠体１２の右奥に位置する連結具３Ａについて説明する。なお、図４の（ｂ）に示す連結具３Ａは、図１における第２枠体１２の右奥の連結具３Ａと同じ方向から見た図である。
このため、主に、図４の（ｂ）を用いて説明する。
連結具３Ａは、第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂと第３フレーム２Ｃとを直交する状態で連結している。連結具３Ａは、図１及び図４（ｂ）に示すように、第１板部３１Ａと第２板部３２Ａとを備える。なお、第１板部は第１Ｌ字部でもあり、第２板部は第２Ｌ字部でもある。
図４及び図５を用いて説明する。
ここでは、図１における第２枠体１２の右奥に位置する連結具３Ａについて説明する。なお、図４の（ｂ）に示す連結具３Ａは、図１における第２枠体１２の右奥の連結具３Ａと同じ方向から見た図である。
このため、主に、図４の（ｂ）を用いて説明する。
連結具３Ａは、第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂと第３フレーム２Ｃとを直交する状態で連結している。連結具３Ａは、図１及び図４（ｂ）に示すように、第１板部３１Ａと第２板部３２Ａとを備える。なお、第１板部は第１Ｌ字部でもあり、第２板部は第２Ｌ字部でもある。
（３−１）第１板部
第１板部３１Ｂは、第１フレーム２Ａにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分３３Ｂと、第１フレーム２Ａにおける連結側の端部と第３フレーム２Ｃにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分３４Ｂとを直交する状態で有する。なお、第１フレーム２Ａにおける連結側の端部は、第１フレーム２Ａの端部が第３フレーム２Ｃの端面と対向する部分であり、短側板２２の端部である。
第１端面板部分３３Ｂは、第１介在板部分３４Ａにおける第１フレーム２Ａの延伸方向の端部３４Ａａから第３フレーム２Ｃが延伸する方向であって第３フレーム２Ｃが存在しない向きに延伸する。これにより、第１板部３１Ａは、第１フレーム２Ａにおける端面と第３フレーム２Ｃ側に位置する短側板２２とに当接して、第３フレーム２Ｃ側から第１フレーム２Ａを支持する。
第１板部３１Ｂは、第１フレーム２Ａにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分３３Ｂと、第１フレーム２Ａにおける連結側の端部と第３フレーム２Ｃにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分３４Ｂとを直交する状態で有する。なお、第１フレーム２Ａにおける連結側の端部は、第１フレーム２Ａの端部が第３フレーム２Ｃの端面と対向する部分であり、短側板２２の端部である。
第１端面板部分３３Ｂは、第１介在板部分３４Ａにおける第１フレーム２Ａの延伸方向の端部３４Ａａから第３フレーム２Ｃが延伸する方向であって第３フレーム２Ｃが存在しない向きに延伸する。これにより、第１板部３１Ａは、第１フレーム２Ａにおける端面と第３フレーム２Ｃ側に位置する短側板２２とに当接して、第３フレーム２Ｃ側から第１フレーム２Ａを支持する。
第１端面板部分３３Ａにおける第１フレーム２Ａの延伸方向から見た形状は、第１フレーム２Ａの端面の形状と同じである。第１端面板部分３３Ａにおける第１フレーム２Ａの延伸方向から見た面積は、第１フレーム２Ａの端面の面積と同じである。これにより、第１フレーム２Ａの端面の露出を防止でき、例えば端部カバーが不要となる。
第１端面板部分３３Ａと第１介在板部分３４Ａは、第１フレーム２Ａと第３フレーム２Ｃの端面の雌ネジ２３に螺合するボルト５用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は、Ｌアングル４で説明した貫通孔４４と同じものであり、大径孔部４４ａと小径孔部４４ｂとを有している。これにより、フレーム連結用のボルト５の頭部が第１板部３１Ａから張り出すことがなくなり、第１板部３１Ａが第１フレーム２Ａの端面と短側板２２に当接可能となる。
第１端面板部分３３Ａの貫通孔４４は、第１フレーム２Ａの端面と当接しない外面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。第１介在板部分３４Ａの貫通孔４４は、第３フレーム２Ｃの端面と当接しない内面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５が第１フレーム２Ａと干渉するようなことを防止できる。
第１端面板部分３３Ａの貫通孔４４は、第１フレーム２Ａの端面と当接しない外面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。第１介在板部分３４Ａの貫通孔４４は、第３フレーム２Ｃの端面と当接しない内面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５が第１フレーム２Ａと干渉するようなことを防止できる。
（３−２）第２板部
第２板部３２Ａは、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分３５Ａと、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端部と第３フレーム２Ｃにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分３６Ａとを直交する状態で有する。なお、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端部は、第２フレーム２Ｂの端部が第３フレーム２Ｃの端面と対向する部分であり、短側板２２の端部である。
第２端面板部分３５Ａは、第２介在板部分３６Ａにおける第２フレーム２Ｂの延伸方向の端部３６Ａａから第３フレーム２Ｃが延伸する方向であって第３フレーム２Ｃが存在しない向きに延伸する。これにより、第２板部３２Ａは、第２フレーム２Ｂにおける端面と第３フレーム２Ｃ側に位置する短側板２２とに当接して、第３フレーム２Ｃ側から第２フレーム２Ｂを支持する。
第２板部３２Ａは、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分３５Ａと、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端部と第３フレーム２Ｃにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分３６Ａとを直交する状態で有する。なお、第２フレーム２Ｂにおける連結側の端部は、第２フレーム２Ｂの端部が第３フレーム２Ｃの端面と対向する部分であり、短側板２２の端部である。
第２端面板部分３５Ａは、第２介在板部分３６Ａにおける第２フレーム２Ｂの延伸方向の端部３６Ａａから第３フレーム２Ｃが延伸する方向であって第３フレーム２Ｃが存在しない向きに延伸する。これにより、第２板部３２Ａは、第２フレーム２Ｂにおける端面と第３フレーム２Ｃ側に位置する短側板２２とに当接して、第３フレーム２Ｃ側から第２フレーム２Ｂを支持する。
第２端面板部分３５Ａにおける第２フレーム２Ｂの延伸方向から見た形状は、第２フレーム２Ｂの端面の形状と同じである。第２端面板部分３５Ａにおける第２フレーム２Ｂの延伸方向から見た面積は、第２フレーム２Ｂの端面の面積と同じである。これにより、第２フレーム２Ｂの端面の露出を防止でき、例えば端部カバーが不要となる。
第２端面板部分３５Ａと第２介在板部分３６Ａは、第２フレーム２Ｂと第３フレーム２Ｃの端面の雌ネジ２３に螺合するボルト５用の貫通孔４４を有している。貫通孔４４は、Ｌアングル４で説明した貫通孔４４と同じものであり、大径孔部４４ａと小径孔部４４ｂとを有している。これにより、フレーム連結用のボルト５の頭部が第２板部３２Ａから張り出すことがなくなり、第２板部３２Ａが第２フレーム２Ｂの端面と短側板２２に当接可能となる。
第２端面板部分３５Ａの貫通孔４４は、第２フレーム２Ｂの端面と当接しない外面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第２フレーム２Ｂを締結するボルト５が第１フレーム２Ａと干渉するようなことを防止できる。
第２介在板部分３６Ａの貫通孔４４は、第３フレーム２Ｃの端面と当接しない内面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５が第２フレーム２Ｂと干渉するようなことを防止できる。
第２端面板部分３５Ａの貫通孔４４は、第２フレーム２Ｂの端面と当接しない外面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第２フレーム２Ｂを締結するボルト５が第１フレーム２Ａと干渉するようなことを防止できる。
第２介在板部分３６Ａの貫通孔４４は、第３フレーム２Ｃの端面と当接しない内面側に大径孔部４４ａが位置するように、形成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５が第２フレーム２Ｂと干渉するようなことを防止できる。
（３−３）第１板部及び第２板部
第１端面板部分３３Ａと第２端面板部分３５Ａは第３フレーム２Ｃの延伸方向に長い長方形状をしている。第１端面板部分３３Ａは、第２端面板部分３５Ａにおける第１フレーム２Ａが延伸する方向の端部３５Ａａから、第２フレーム２Ｂが延伸する方向であって第２フレーム２Ｂが存在しない向きに延伸する。
なお、第２端面板部分３５Ａにおける第１フレーム２Ａが延伸する方向の端部３５Ａａは、第２端面板部分３５Ａの短手方向の一端部である。
第１端面板部分３３Ａと第２端面板部分３５Ａは第３フレーム２Ｃの延伸方向に長い長方形状をしている。第１端面板部分３３Ａは、第２端面板部分３５Ａにおける第１フレーム２Ａが延伸する方向の端部３５Ａａから、第２フレーム２Ｂが延伸する方向であって第２フレーム２Ｂが存在しない向きに延伸する。
なお、第２端面板部分３５Ａにおける第１フレーム２Ａが延伸する方向の端部３５Ａａは、第２端面板部分３５Ａの短手方向の一端部である。
第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとを合わせた形状は、第３フレーム２Ｃの延伸する方向から見ると、第３フレーム２Ｃの端面の形状と同じであり、第１介在板部分３４Ａ（の主面）と第２介在板部分３６Ａ（の主面）とを合わせた面積は、第３フレーム２Ｃの端面の面積と同じである。これにより、連結具３Ａが第３フレーム２Ｃによりしっかりと支持される。
（４）連結具３Ｂ
図６を用いて説明する。
ここでは、図１における、第２枠体１２の左奥に位置する連結具３Ｂについて説明する。なお、図６の（ｂ）に示す連結具３Ｂは、図１における第２枠体１２の左奥の連結具３Ｂと同じ方向から見た図である。
このため、主に、図６の（ｂ）を用いて説明する。
連結具３Ｂは、第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂと第３フレーム２Ｃとを直交する状態で連結している。連結具３Ｂは、図１及び図６（ｂ）に示すように、第１板部３１Ｂと第２板部３２Ｂとを備える。
連結具３Ａは第２フレーム２Ｂの延伸方向の一端側（図１における右側）で第１フレーム２Ａと第３フレーム２Ｃと連結し、連結具３Ｂは第２フレーム２Ｂの延伸方向の他端側（図１における左側）で第１フレーム２Ａと第３フレーム２Ｃと連結する。このため、連結具３Ａの第１板部３１Ａは第２板部３２Ａに対して第２フレーム２Ｂの一端側（図１において右側）に位置し、連結具３Ｂの第１板部３１Ｂは第２板部３２Ｂに対して第２フレーム２Ｂの他端側（図１において左側）に位置する。このように、連結具３Ａと連結具３Ｂとの相違は、第１板部と第２板部の位置関係が異なるだけで、他の構成は同じであるため、連結具３Ｂの説明は省略する。
図６を用いて説明する。
ここでは、図１における、第２枠体１２の左奥に位置する連結具３Ｂについて説明する。なお、図６の（ｂ）に示す連結具３Ｂは、図１における第２枠体１２の左奥の連結具３Ｂと同じ方向から見た図である。
このため、主に、図６の（ｂ）を用いて説明する。
連結具３Ｂは、第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂと第３フレーム２Ｃとを直交する状態で連結している。連結具３Ｂは、図１及び図６（ｂ）に示すように、第１板部３１Ｂと第２板部３２Ｂとを備える。
連結具３Ａは第２フレーム２Ｂの延伸方向の一端側（図１における右側）で第１フレーム２Ａと第３フレーム２Ｃと連結し、連結具３Ｂは第２フレーム２Ｂの延伸方向の他端側（図１における左側）で第１フレーム２Ａと第３フレーム２Ｃと連結する。このため、連結具３Ａの第１板部３１Ａは第２板部３２Ａに対して第２フレーム２Ｂの一端側（図１において右側）に位置し、連結具３Ｂの第１板部３１Ｂは第２板部３２Ｂに対して第２フレーム２Ｂの他端側（図１において左側）に位置する。このように、連結具３Ａと連結具３Ｂとの相違は、第１板部と第２板部の位置関係が異なるだけで、他の構成は同じであるため、連結具３Ｂの説明は省略する。
３．組み立て方法
図７を用いて説明する。
図７は、図１における、第１枠体１１の右前に位置する連結具３Ａを使って組み立てる方法を示している。
連結具３Ａは、第３フレーム２Ｃ、第２フレーム２Ｂ、第１フレーム２Ａの順で連結して、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを組み立てる。なお、以下で説明する組み立て方法は一例であり、他の方法でも組み立てることは可能である。
（１）第３フレームの連結
第３フレーム２Ｃは連結具３Ａの第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａに連結される。具体的には、第３フレーム２Ｃの端面を第１介在板部分３４Ａ及び第２介在板部分３６Ａにおける第１端面板部分３３Ａと第２端面板部分３５Ａが存在する側と反対側の外面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１介在板部分３４Ａ及び第２介在板部分３６Ａが存在する側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第３フレーム２Ｃの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５の頭部が、この後、連結される第２フレーム２Ｂ及び第１フレーム２Ａと干渉することはない。
図７を用いて説明する。
図７は、図１における、第１枠体１１の右前に位置する連結具３Ａを使って組み立てる方法を示している。
連結具３Ａは、第３フレーム２Ｃ、第２フレーム２Ｂ、第１フレーム２Ａの順で連結して、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを組み立てる。なお、以下で説明する組み立て方法は一例であり、他の方法でも組み立てることは可能である。
（１）第３フレームの連結
第３フレーム２Ｃは連結具３Ａの第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａに連結される。具体的には、第３フレーム２Ｃの端面を第１介在板部分３４Ａ及び第２介在板部分３６Ａにおける第１端面板部分３３Ａと第２端面板部分３５Ａが存在する側と反対側の外面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１介在板部分３４Ａ及び第２介在板部分３６Ａが存在する側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第３フレーム２Ｃの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第３フレーム２Ｃを締結するボルト５の頭部が、この後、連結される第２フレーム２Ｂ及び第１フレーム２Ａと干渉することはない。
（２）第２フレームの連結
第２フレーム２Ｂは連結具３Ａの第２端面板部分３５Ａに連結される。具体的には、第２フレーム２Ｂの端面を第２端面板部分３５Ａにおける第１端面板部分３３Ａが存在する側と反対側の内面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１端面板部分３３Ａが存在する側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第２フレーム２Ｂの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第２端面板部分３５Ａの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第２フレーム２Ｂを締結するボルト５の頭部が、この後、連結される第１フレーム２Ａと干渉することはない。
第２フレーム２Ｂは連結具３Ａの第２端面板部分３５Ａに連結される。具体的には、第２フレーム２Ｂの端面を第２端面板部分３５Ａにおける第１端面板部分３３Ａが存在する側と反対側の内面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１端面板部分３３Ａが存在する側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第２フレーム２Ｂの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第２端面板部分３５Ａの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第２フレーム２Ｂを締結するボルト５の頭部が、この後、連結される第１フレーム２Ａと干渉することはない。
（３）第１フレームの連結
第１フレーム２Ａは連結具３Ａの第１端面板部分３３Ａに連結される。具体的には、第１フレーム２Ａの端面を第１端面板部分３３Ａにおける第１介在板部分３４Ａが存在する側の内面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１フレーム２Ａが存在する側と反対側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第１フレーム２Ａの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第１端面板部分３３Ａの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第１フレーム２Ａを締結するボルト５の頭部が連結具３Ａから張り出すようなことはない。
第１フレーム２Ａは連結具３Ａの第１端面板部分３３Ａに連結される。具体的には、第１フレーム２Ａの端面を第１端面板部分３３Ａにおける第１介在板部分３４Ａが存在する側の内面に当接させる。
そして、当接状態又はこれに近い状態を維持して、第１フレーム２Ａが存在する側と反対側から２本のボルト５（図１参照）を挿通させて、第１フレーム２Ａの雌ネジ２３に螺合させる。この際、ボルト５の頭部が第１端面板部分３３Ａの貫通孔４４の大径孔部４４ａに完全に収容されるように、貫通孔４４が構成されている。これにより、第１フレーム２Ａを締結するボルト５の頭部が連結具３Ａから張り出すようなことはない。
４．連結状態
（１）架台
連結具３Ａ，３Ｂは、第２枠体１２を構成する第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂとを第３フレーム２Ｃ側から支持するように、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを連結している。このため、例えば、第１フレーム２Ａや第２フレーム２Ｂに第３フレーム２Ｃの延伸方向の負荷（例えば装置の荷重）が作用しても、第３フレーム２Ｃで支持することができ、ボルトやピン等で固定するような場合よりも高い負荷に耐えることができる。
（２）フレームの溝
連結具３Ａ，３Ｂは、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃの端面に当接する状態で、これらのフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを連結している。このため、各フレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃに形成されているフレーム２の溝２１ａ，２２ａを塞ぐ領域を少なくでき、広範囲で溝２１ａ，２２ｂを利用できる。
（１）架台
連結具３Ａ，３Ｂは、第２枠体１２を構成する第１フレーム２Ａと第２フレーム２Ｂとを第３フレーム２Ｃ側から支持するように、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを連結している。このため、例えば、第１フレーム２Ａや第２フレーム２Ｂに第３フレーム２Ｃの延伸方向の負荷（例えば装置の荷重）が作用しても、第３フレーム２Ｃで支持することができ、ボルトやピン等で固定するような場合よりも高い負荷に耐えることができる。
（２）フレームの溝
連結具３Ａ，３Ｂは、３本のフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃの端面に当接する状態で、これらのフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを連結している。このため、各フレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃに形成されているフレーム２の溝２１ａ，２２ａを塞ぐ領域を少なくでき、広範囲で溝２１ａ，２２ｂを利用できる。
＜変形例＞
以上、一実施形態に係る連結具３Ａ，３Ｂについて説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例とを組み合わせたものでもよいし、変形例同士を組み合わせたものでもよい。また、実施形態や変形例に記載していない例や要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
以上、一実施形態に係る連結具３Ａ，３Ｂについて説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例とを組み合わせたものでもよいし、変形例同士を組み合わせたものでもよい。また、実施形態や変形例に記載していない例や要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
１．架台
実施形態の架台１は、第１枠体１１、第２枠体１２及び連結体１３として同じ構成のフレーム２を利用している。しかしながら、連結具３Ａ，３Ｂの複数個の貫通孔４４を利用して連結される雌ネジを有していれば、異なるフレームを利用してもよい。
実施形態の第１枠体１１及び第２枠体１２は、第１フレーム２Ａが第２フレーム２Ｂよりも短い矩形枠状をしているが、第１フレームが第２フレームより長くてもよい。
実施形態の架台１は、第１枠体１１、第２枠体１２及び連結体１３として同じ構成のフレーム２を利用している。しかしながら、連結具３Ａ，３Ｂの複数個の貫通孔４４を利用して連結される雌ネジを有していれば、異なるフレームを利用してもよい。
実施形態の第１枠体１１及び第２枠体１２は、第１フレーム２Ａが第２フレーム２Ｂよりも短い矩形枠状をしているが、第１フレームが第２フレームより長くてもよい。
２．第１〜第３フレーム
実施形態では、矩形枠状の第１枠体１１及び第２枠体１２の短手方向に延伸するフレーム２が第１フレーム２Ａであったが、第１枠体及び第２枠体を構成する２種類のフレーム２のどちらを第１フレーム２Ａにしてもよい。
以下、第１枠体及び第２枠体の長手方向に延伸するフレーム２を第１フレーム２Ａとして連結具３Ａ，３Ｂを用いて連結する場合を、図８を用いて説明する。なお、図８では、図１における第２枠体の右前に位置する角を連結する場合を示している。
連結具３Ａは、上述の通り、第１端面板部分３３Ａと第１介在板部分３４Ａとを有する第１板部３１Ａと、第２端面板部分３５Ａと第２介在板部分３６Ａとを有する第２板部３２Ａとを備える。
第２枠体の長手方向に延伸する第１フレーム１０２Ａが、その端面が第１板部３１Ａの第１端面板部分３３Ａに対向し且つ第３フレーム１０２Ｃ側の短側板２２が第１介在板部分３４Ａに対向する状態で、連結具３Ａにボルト５を介して連結される。
実施形態では、矩形枠状の第１枠体１１及び第２枠体１２の短手方向に延伸するフレーム２が第１フレーム２Ａであったが、第１枠体及び第２枠体を構成する２種類のフレーム２のどちらを第１フレーム２Ａにしてもよい。
以下、第１枠体及び第２枠体の長手方向に延伸するフレーム２を第１フレーム２Ａとして連結具３Ａ，３Ｂを用いて連結する場合を、図８を用いて説明する。なお、図８では、図１における第２枠体の右前に位置する角を連結する場合を示している。
連結具３Ａは、上述の通り、第１端面板部分３３Ａと第１介在板部分３４Ａとを有する第１板部３１Ａと、第２端面板部分３５Ａと第２介在板部分３６Ａとを有する第２板部３２Ａとを備える。
第２枠体の長手方向に延伸する第１フレーム１０２Ａが、その端面が第１板部３１Ａの第１端面板部分３３Ａに対向し且つ第３フレーム１０２Ｃ側の短側板２２が第１介在板部分３４Ａに対向する状態で、連結具３Ａにボルト５を介して連結される。
第２枠体の短手方向に延伸する第２フレーム１０２Ｂが、その端面が第２板部３２Ａの第２端面板部分３５Ａに対向し且つ第３フレーム１０２Ｃ側の短側板２２が第２介在板部分３６Ａに対向する状態で、連結具３Ａにボルト５を介して連結される。
第１枠体と第２枠体とを連結する連結体である第３フレーム１０２Ｃは、その端面が第１板部３１Ａの第１介在板部分３４Ａと第２板部３２Ａの第２介在板部分３６Ａとに対向する状態で、連結具３Ａにボルト５を介して連結される。
このように、第１枠体及び第２枠体の長手方向に延伸するフレームを第１フレーム２Ａとして連結具３Ａ，３Ｂを用いて連結できる。この場合、第３フレーム１０２Ｃにおける横断面の長方形状の長手方向が、第１枠体及び第２枠体の短手方向と一致することになる。
第１枠体と第２枠体とを連結する連結体である第３フレーム１０２Ｃは、その端面が第１板部３１Ａの第１介在板部分３４Ａと第２板部３２Ａの第２介在板部分３６Ａとに対向する状態で、連結具３Ａにボルト５を介して連結される。
このように、第１枠体及び第２枠体の長手方向に延伸するフレームを第１フレーム２Ａとして連結具３Ａ，３Ｂを用いて連結できる。この場合、第３フレーム１０２Ｃにおける横断面の長方形状の長手方向が、第１枠体及び第２枠体の短手方向と一致することになる。
３．連結具
（１）Ｌアングル
実施形態では、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを連結して連結具３Ａ，３Ｂを構成している。しかしながら、連結具は、例えば、１つのブロックから削り出した一体物であってもよいし、樹脂の場合は射出成形した一体物であってもよい。
実施形態では、同じ構成のＬアングル４Ａ，４Ｂを利用して連結具３Ａ，３Ｂを構成している。これは、横断面における外周形状が正方形状を２個並べた長方形状をするフレーム２を利用するからである。
従って、断面における外周形状が正方形を２個並べた長方形状と異なる形状をしている場合、異なる形状のＬアングルを利用して連結具を構成してもよいし、一体物の連結具として構成してもよい。この場合においても、第１板部の第１介在板部分と第２板部の第２介在板部分と連結した形状がフレームの横断面形状に一致し、連結した形状の面積がフレームの横断面における面積に一致するのが好ましい。
（１）Ｌアングル
実施形態では、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを連結して連結具３Ａ，３Ｂを構成している。しかしながら、連結具は、例えば、１つのブロックから削り出した一体物であってもよいし、樹脂の場合は射出成形した一体物であってもよい。
実施形態では、同じ構成のＬアングル４Ａ，４Ｂを利用して連結具３Ａ，３Ｂを構成している。これは、横断面における外周形状が正方形状を２個並べた長方形状をするフレーム２を利用するからである。
従って、断面における外周形状が正方形を２個並べた長方形状と異なる形状をしている場合、異なる形状のＬアングルを利用して連結具を構成してもよいし、一体物の連結具として構成してもよい。この場合においても、第１板部の第１介在板部分と第２板部の第２介在板部分と連結した形状がフレームの横断面形状に一致し、連結した形状の面積がフレームの横断面における面積に一致するのが好ましい。
（２）Ｃチャンネル
実施形態では、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを用いて連結具３Ａ，３Ｂを構成している。連結具は、例えば、実施形態の連結具３Ａ，３Ｂに対して、第１端面板部分３３Ａ，３３Ｂと第２端面板部分３５Ａ，３５Ｂとにおいて、その長手方向であって第１介在板部分３４Ａ，３４Ｂと第２介在板部分３６Ａ，３６Ｂとが存在していない部分に第１介在板部分と第２介在板部分とを備えてもよい。
つまり、図９の（ａ）に示すようなＣチャンネル２０４を２個連結して、図９の（ｂ）に示すような連結具２０３を構成してもよい。このような連結具２０３を用いると、第１フレーム２Ａ、第２フレーム２Ｂ及び第３フレーム２Ｃを直交する状態で連結でき、さらに、連結具２０３における第３フレーム２Ｃの延伸方向であって第３フレーム２Ｃが存在していない部位に第４フレームを連結させることもできる。
実施形態では、Ｌアングル４Ａ，４Ｂを用いて連結具３Ａ，３Ｂを構成している。連結具は、例えば、実施形態の連結具３Ａ，３Ｂに対して、第１端面板部分３３Ａ，３３Ｂと第２端面板部分３５Ａ，３５Ｂとにおいて、その長手方向であって第１介在板部分３４Ａ，３４Ｂと第２介在板部分３６Ａ，３６Ｂとが存在していない部分に第１介在板部分と第２介在板部分とを備えてもよい。
つまり、図９の（ａ）に示すようなＣチャンネル２０４を２個連結して、図９の（ｂ）に示すような連結具２０３を構成してもよい。このような連結具２０３を用いると、第１フレーム２Ａ、第２フレーム２Ｂ及び第３フレーム２Ｃを直交する状態で連結でき、さらに、連結具２０３における第３フレーム２Ｃの延伸方向であって第３フレーム２Ｃが存在していない部位に第４フレームを連結させることもできる。
（３）連結具
実施形態では、第１端面板部分３３Ａの形状・面積は第１フレーム２Ａに対応し、第２端面板部分３５Ａの形状及び面積は第２フレーム２Ｂに対応し、第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとを並べた形状及び面積は第３フレーム２Ｃに対応している。
しかしながら、連結具とフレームとを対向（当接）状態で連結できればよく、必ずしもこれらすべてが対応しなくてもよい。例えば、第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとを並べた形状及び面積は第３フレームの形状及び面積と異なってもよい。
実施形態では、第１端面板部分３３Ａの形状・面積は第１フレーム２Ａに対応し、第２端面板部分３５Ａの形状及び面積は第２フレーム２Ｂに対応し、第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとを並べた形状及び面積は第３フレーム２Ｃに対応している。
しかしながら、連結具とフレームとを対向（当接）状態で連結できればよく、必ずしもこれらすべてが対応しなくてもよい。例えば、第１介在板部分３４Ａと第２介在板部分３６Ａとを並べた形状及び面積は第３フレームの形状及び面積と異なってもよい。
２Ａ 第１フレーム
２Ｂ 第２フレーム
２Ｃ 第３フレーム
３Ａ、３Ｂ 連結具
４Ａ、４Ｂ Ｌアングル
５ ボルト
３１Ａ、３１Ｂ 第１板部
３２Ａ、３２Ｂ 第２板部
３３Ａ、３３Ｂ 第１端面板部分
３４Ａ、３４Ｂ 第１介在板部分
３５Ａ，３５Ｂ 第２端面板部分
３６Ａ、３６Ｂ 第２介在板部分
４４ 貫通孔
２Ｂ 第２フレーム
２Ｃ 第３フレーム
３Ａ、３Ｂ 連結具
４Ａ、４Ｂ Ｌアングル
５ ボルト
３１Ａ、３１Ｂ 第１板部
３２Ａ、３２Ｂ 第２板部
３３Ａ、３３Ｂ 第１端面板部分
３４Ａ、３４Ｂ 第１介在板部分
３５Ａ，３５Ｂ 第２端面板部分
３６Ａ、３６Ｂ 第２介在板部分
４４ 貫通孔
Claims (6)
- 棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、
前記第１フレームにおける連結側の端面に対向する第１端面板部分と、前記第１フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第１介在板部分とを直交する状態で有する第１板部と、
前記第２フレームにおける連結側の端面に対向する第２端面板部分と、前記第２フレームにおける連結側の端部と前記第３フレームにおける連結側の端面との間に介在する第２介在板部分とを直交する状態で有する第２板部と
を備え、
前記第１端面板部分、前記第１介在板部分、前記第２端面板部分及び前記第２介在板部分は、前記第１フレーム、前記第２フレーム及び前記第３フレームの端面の雌ネジに螺合するボルト用の貫通孔を有する
連結具。
- 前記第１端面板部分は、前記第２端面板部分における前記第１フレームが延伸する方向の端部から、前記第２フレームが延伸する方向であって前記第２フレームが存在しない向きに延伸する
請求項１に記載の連結具。
- 前記第１端面板部分は、前記第１介在板部分における前記第１フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する
請求項１又は２に記載の連結具。
- 前記第２端面板部分は、前記第２介在板部分における前記第２フレームの延伸方向の端部から、前記第３フレームが延伸する方向であって前記第３フレームが存在しない向きに延伸する
請求項１〜３の何れか１項に記載の連結具。
- 前記第１板部及び第２板部はＬアングルであり、
２個のＬアングルを結合してなる
請求項１〜４の何れか１項に記載の連結具。
- 棒状の第１フレームと棒状の第２フレームと棒状の第３フレームとを直交する状態で連結する連結具において、
前記第１フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第１Ｌ字部と、前記第２フレームにおける連結側の端面と前記第３フレーム側に位置する側面とに対向する第２Ｌ字部と
を一体に備える
連結具。
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| JP2017146842A JP6935084B2 (ja) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 連結具 |
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| JP2017146842A JP6935084B2 (ja) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 連結具 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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