JP7184676B2

JP7184676B2 - 連結部材

Info

Publication number: JP7184676B2
Application number: JP2019041106A
Authority: JP
Inventors: 正敏香月; 健太郎大沼; 成一田口
Original assignee: Toyota Motor East Japan Inc
Current assignee: Toyota Motor East Japan Inc
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: JP2020143741A

Description

本発明は、棒状部材を連結する連結部材に関する。

自動車等の生産工程では、例えば、加工冶具や被加工物を所定の位置に固定するために、パイプ等の棒状部材を連結して支持部材のフレームを形成している。パイプの連結方法としては、例えば、棒状部材を決められた方向に連結させるアタッチが用いられている。例えば、第１パイプに第２パイプを直交させて連結するアタッチとしては、例えば、第１パイプの外周を覆い、第１パイプに固定するための環状部と、この環状部の外側に突出して設けられ、第２パイプの内側に挿入して第２パイプを固定する挿入部とを有するものが挙げられる。また、例えば、柱状部材よりなり、長さ方向に間隔を開けて、第１パイプを挿入する孔と、第２パイプを挿入する孔を直交させて形成させたものも挙げられる。更に、複数のパイプを連結するジョイント部材としては、例えば、各パイプの連結方向にパイプの内側に挿入して固定する挿入部が突出して形成されたものが挙げられる（特許文献１参照）。

特願２０１０－２５１９０号公報

しかしながら、従来のアタッチは、第１パイプと第２パイプとを直交させて連結するものであるので、決められた方向にしか連結することができず、予めどの部材をどう使うかを検討して設計をする必要があり、面倒であるという問題があった。また、特許文献１に記載のジョイント部材は、パイプの端部にジョイント部材の挿入部を挿入して固定するので、予め構造を設計し、必要な長さのパイプを用意する必要があり、面倒であるという問題があった。更に、従来のアタッチ及び特許文献１に記載のジョイント部材では、連結部の強度が弱く、補強のために複雑な構造にしなければならないという問題もあった。

本発明は、このような問題に基づきなされたものであり、予め設計しなくても連結しながら組み立てることができ、かつ、十分な強度を得ることができる連結部材を提供することを目的とする。

本発明の連結部材は、複数の棒状部材を連結するものであって、互いに対向する３対の側面部を有する中空体を備え、３対の側面部の対向方向は互いに直交しており、各側面部には、棒状部材を複数の異なる位置に挿入可能な挿入孔が設けられ、挿入孔は、側面部の互いに対向するもの同士において、対向する位置に、同一形状で形成されたものである。

本発明によれば、対向方向が互いに直交する３対の各側面部に、棒状部材を複数の異なる位置に挿入可能な挿入孔を設け、互いに対向する側面部において、挿入孔を対向する位置に、同一形状で設けるようにしたので、各対の側面部を貫通するように挿入孔に棒状部材を挿入することにより、簡単に任意の直交方向に棒状部材を連結することができる。また、棒状部材の挿入する方向及び挿入する位置を調整することにより、予め設計しなくても、現物に合わせて容易に棒状部材を組み立てることができる。更に、対向する２枚の側面部を棒状部材で貫通させるので、十分な強度を確保することができる。加えて、同一方向に複数の棒状部材を通すようにすれば、より強度を高めることができる。

更にまた、挿入孔は、各側面部において、棒状部材を４以上の異なる位置に挿入することができるようにしたので、棒状部材を簡単にＸＹＺ軸方向に連結することができる。

本発明の一実施の形態に係る連結部材の構成を表す斜視図である。図１に示した連結部材の挿入孔の形状を説明する図である。挿入孔の形状の変形例を示す図である。図１に示した連結部材に棒状部材を挿入した状態を表す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る連結部材１０の構成を表すものである。この連結部材１０は、複数の棒状部材Ｍを連結するものである。棒状部材Ｍとしては、角パイプ、丸パイプ、角棒、又は、丸棒等が挙げられる。連結部材１０は、互いに対向する３対の側面部１１（すなわち６つの側面部１１）を有する中空体１０Ａを備えており、３対の側面部１１の対向方向は互いに直交している。各側面部１１は例えば矩形状平板により構成され、各側面部１１の表面は平面とされていることが好ましい。部品を連結して容易に追加することができるからである。各側面部１１は、例えば、互いに連結されており、中空体１０Ａは直方体状に形成されていることが好ましい。中空体１０Ａは、例えば、鉄、アルミニウム、カーボン、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃｓ；繊維強化プラスチック）、銅、黄銅等の強固な材料により構成されている。

各側面部１１には、棒状部材Ｍを複数の異なる位置に挿入可能な挿入孔１２が設けられている。なお、図１では、手前側の側面部１１に設けられた挿入孔１２を通して見える後ろ側の部分については省略して表している。また、各挿入孔１２は、側面部１１の互いに対向するもの同士において、対向する位置に、同一形状で形成されている。棒状部材Ｍを対向する２枚の側面部１１を貫通させて挿入できるようにするためである。

挿入孔１２は、各側面部１１において、棒状部材Ｍを４以上の異なる位置に挿入可能であることが好ましい。棒状部材ＭをＸＹＺ方向に同時に挿入することができるようにするためである。本実施の形態では、例えば、図２（Ａ）（Ｂ）に破線及び梨地で示したように、棒状部材Ｍを挿入できる位置が周りに４箇所、中心に１箇所設けられている。挿入位置の形状は、例えば、棒状部材Ｍが角パイプ又は角棒等の角型であっても、丸パイプ又は丸棒等の丸型であっても挿入できるように、四角と丸を重ねた形状に形成されている。

周りに設けられた４箇所の挿入位置は、互いに重ならないように設けられていることが好ましい。中心の１箇所の挿入位置は、周りの４箇所の挿入位置と一部が重なっていてもよい。中心の１箇所の挿入位置が周りの４箇所の挿入位置と一部が重なっている場合には、全体として１つの挿入孔１２が形成され、周りの４箇所の挿入位置及び中心の１箇所の挿入位置に合わせて、棒状部材Ｍを支持する支持部が形成されている。

例えば、角型の棒状部材Ｍの場合、周りに設けられた４箇所の挿入位置においては、３箇所の角部が支持部となり、中心の１箇所の挿入位置においては、４箇所の角部が支持部となる。また、丸型の棒状部材Ｍの場合、周りに設けられた４箇所の挿入位置においては、４箇所の円弧部が支持部となり、中心の１箇所の挿入位置においては、角型の４箇所の角部の両脇に設けられた８箇所の円弧部（すなわち、周りに設けられた４箇所の挿入位置の間に位置する８箇所の円弧部）が支持部となる。

なお、図１及び図２では、挿入位置の形状を四角と丸を重ねた形としたが、例えば、図３（Ａ）（Ｂ）に示したように、四角又は丸としてもよい。また、図１及び図２では、挿入位置を周りに４箇所を設け、中心に１箇所を重ねて設けるようにしたが、図３（Ｃ）（Ｄ）に示したように、挿入位置をそれぞれ独立して４箇所に設けるようにしてもよい。すなわち、１つの側面部１１において、挿入孔１２を４つ設けるようにしてもよい。挿入位置の形状は、四角と丸を重ねた形、四角、又は、丸のいずれでもよい。なお、各対の側面部１１における挿入孔１２の形状は、同一でも異なっていてもよい。

また、各側面部１１には、棒状部材Ｍを挿入孔１２に挿入した状態にねじで固定するためのねじ孔１３が設けられていることが好ましい。ねじ孔１３は、例えば、挿入孔１２に挿入した棒状部材Ｍに対応して、平行する側面部１１に形成される。

図４は、連結部材１０を用いて複数の棒状部材Ｍを連結した状態を表すものである。図４に示したように、対となる２枚の側面部１１の挿入部１２を貫通するように棒状部材Ｍを挿入し、対応するねじ孔１３にねじ１４を螺合することにより、棒状部材Ｍを固定する。これにより、３本の棒状部材ＭをＸＹＺ方向（直交する３方向）に連結することができる。２本の棒状部材Ｍを直交する２方向に連結する場合には、任意の２方向に２本の棒状部材Ｍを挿入することにより対応することができる。また、棒状部材Ｍの挿入位置、すなわち、棒状部材Ｍに対する連結部材１０の固定位置は、棒状部材Ｍの挿入量を調整し、ねじ１４により固定することにより任意に変更することができる。更に、強度が必要な場合には、同一方向に複数の棒状部材Ｍを挿入すれば、強度を向上させることができる。

このように本実施の形態によれば、対向方向が互いに直交する３対の各側面部１１に、棒状部材Ｍを複数の異なる位置に挿入可能な挿入孔１２を設け、互いに対向する側面部１１において、挿入孔１２を対向する位置に、同一形状で設けるようにしたので、各対の側面部１１を貫通するように挿入孔１２に棒状部材Ｍを挿入することにより、簡単に任意の直交方向に棒状部材Ｍを連結することができる。また、棒状部材Ｍの挿入する方向及び挿入する位置を調整することにより、予め設計しなくても、現物に合わせて容易に棒状部材Ｍを組み立てることができる。更に、対向する２枚の側面部１１を棒状部材Ｍで貫通させるので、十分な強度を確保することができる。加えて、同一方向に複数の棒状部材Ｍを通すようにすれば、より強度を高めることができる。

以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、各構成要素について具体的に説明したが、全ての構成要素を備えていなくてもよく、他の構成要素を備えていてもよい。

また、上記実施の形態では、１つの側面部１１において、挿入孔１２に、棒状部材Ｍの挿入位置を５箇所又は４箇所設ける場合について説明したが、６箇所以上設けるようにしてもよい。その場合、各挿入位置は全て独立して設けられていてもよく、一部の挿入位置については独立して設けられ、一部の挿入位置については一部が重なって設けられてもよく、更に、各挿入位置の一部が重なることにより全体として１つの挿入孔１２が形成されていてもよい。

１０…連結部材、１０Ａ…中空体、１１…側面部、１２…挿入孔、１３…ねじ孔、１４…ねじ、Ｍ…棒状部材

Claims

複数の棒状部材を連結する連結部材であって、
互いに対向する３対の側面部を有する中空体を備え、
前記３対の側面部の対向方向は互いに直交しており、
前記各側面部には、前記棒状部材を複数の異なる位置に挿入可能な挿入孔が設けられ、
前記挿入孔は、前記側面部の互いに対向するもの同士において、対向する位置に、同一形状で形成され、
前記各側面部には、ねじを挿入することにより、前記棒状部材を前記挿入孔に挿入した状態に固定するねじ孔が設けられた
ことを特徴とする連結部材。
前記挿入孔は、前記各側面部において、前記棒状部材を４以上の異なる位置に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載の連結部材。