JP5408812B2 - パイプジョイント - Google Patents

Description

本発明は、角パイプ、丸パイプ等の各種形状のパイプ相互を連結して所望の部材に組み立てる際に、パイプ相互を所望の角度で交差するように連結するパイプジョイントに関する。

例えば特許文献1には、縦支柱を抱持する断面コ字状又はＣ字状の本体からなる抱持フレームと、この本体の上部後端に当該本体と直交する方向に延設した筒体からなるソケットと、上記本体の上部前側に上記ソケットと反対方向に向けて設けた左右一対の挟持片と、各挟持片に対向して設けた係止孔とを備え、抱持フレーム間に縦支柱の上端部に挿嵌した状態で固定ねじをねじ止めして固定すると共にソケット内に横支柱の端部を挿嵌した状態で固定ねじをねじ止めして固定することにより縦支柱及び横支柱を直交状に締結するコーナージョイントが開示されている。

しかし、上記のコーナージョイントにあっては、抱持フレームを縦支柱の上端部に挿嵌する大きさに構成すると共にソケットを横支柱の端部に挿嵌する大きさにそれぞれ構成する必要があり、直交状態で締結できる縦支柱及び横支柱の大きさ、形状等の種類が限定され、支柱の種類に応じて各種サイズを製作しなければならない問題を有している。

また、上記のコーナージョイントにあっては、縦支柱及び横支柱の端部同士を直交状態で締結する構造であるため、例えば縦支柱の端部以外の任意箇所で横支柱を直交状態で締結することができず、用途が限定される問題を有している。横支柱の端部以外の任意箇所で縦支柱を直交状態で締結する場合も同様の問題を有している。

更に、上記コーナージョイントにあっては、縦支柱の端部に対して保持フレームを固定する際に、縦支柱の端部に固定ねじ用のねじ穴を形成する必要があり、加工に手間が掛かって作業効率が悪い問題を有している。

特開２００８−２２７９７号公報

解決しようとする問題点は、直交状態で締結できる縦支柱及び横支柱（パイプ）の大きさ、形状等の種類が限定され、支柱の種類に応じて各種サイズを製作しなければならない点にある。また、縦支柱及び横支柱（パイプ）の任意箇所で相互を所望の角度で交差するように締結することができず、用途が限定される点にある。更に、縦支柱や横支柱（パイプ）の端部を加工するのに手間が掛かって作業効率が悪い点にある。

本発明は、中間体の一側にて連結される一方のパイプの長手直交方向へ延出し、該パイプの連結箇所を保持する凹状の第１保持部及び中間体の他側にて該第１保持部の延出方向に対して所要の角度で交差する方向へ延出し、連結される他方のパイプの連結箇所を保持する凹状の第２保持部が一体に設けられたジョイント本体と、中間体の一側にて第１保持部に相対して保持された一方のパイプを押圧して挟持する第１挟持部及び中間体の他側にて第２保持部に相対して保持された他方のパイプを押圧して挟持する第２挟持部が一体に設けられた挟持手段と、上記ジョイント本体に対して挟持手段を、第１保持部と第1挟持部及び第２保持部と第2挟持部をそれぞれの延出端側にて締結して各パイプを挟持して固定する締結手段とを備えると共に上記ジョイント本体の中間体及び挟持手段の中間体のいずれか一方に係合部及び他方に被係合部をそれぞれ設け、
被係合部に対する係合部の係合によりジョイント本体に対して挟持手段を位置決め可能にすると共にパイプ相互を第１保持部に対する第２保持部の交差角度に応じた交差状態で連結することを最も主要な特徴とする。

本発明は、パイプの大きさ、形状等の種類に制限されず、パイプ相互を交差するように連結することができる。パイプの任意箇所で相互を交差するように連結することができる。締結される各パイプを加工することなく、交差するように連結することができ、連結作業を効率的に行うことができる。

本発明に係るパイプジョイントを使用してパイプ相互を連結した状態を示す斜視図である。 ジョイントブロックを拡大して示す斜視図である。 挟持ブロックを拡大して示す斜視図である。 パイプジョイントを使用してパイプ相互を直交状に連結する際の説明図である。 実施例１の変更例を示す説明図である。 実施例２に係るパイプジョイントを使用してパイプ相互を連結した状態を示す斜視図である。 パイプジョイントの分解説明図である。 応用例１を示す説明図である。 応用例２を示す説明図である。

所望の角度をおいて設けられた第１及び第２保持部に各パイプの連結箇所を保持させたジョイント本体に対して第１及び第２挟持部を第１及び第２保持部に相対させた状態で挟持手段を締結手段により締結して各パイプを挟持することにより各パイプを所望の角度で連結することを最適の実施形態とする。

以下、本発明を、パイプ相互を直交状に交差するように連結するパイプジョイントを示す実施例により説明する。
図１乃至図３に示すように、パイプジョイント１は、例えばアルミニウムや鉄等の金属材から構成されるジョイント本体としてのジョイントブロック３に対して挟持手段としての挟持ブロック５を締結手段としての固定ねじ７・９によりねじ止めして第１及び第２パイプ１１・１３を直交状に交差するように挟持して固定する構造からなる。上記第１及び第２パイプ１１・１３としては、丸パイプ、角パイプのいずれであってもよく、また、これらの組み合わせであってもよい。

上記ジョイントブロック３は、連結する第１パイプ１１の長手直交方向幅に一致し、かつ外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さで長手方向へ適宜の長さからなる凹状の第１保持部１５及び該第１保持部１５に対して直交し、連結する第２パイプ１３の長手直交方向幅に一致し、かつ外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さで長手方向へ適宜の長さからなる凹状の第２保持部１７を中間体としての中間壁体１９により直交して交差するように一体化したブロックで構成される。

上記第１及び第２保持部１５・１７は、連結しようとする第１及び第２パイプ１１・１３の外形状に応じた凹形状とすればよく、図示の例では第１及び第２パイプ１１・１３を角形状としたため、凹部を四角形状としたが、第１及び第２パイプ１１・１３が丸パイプの場合には、凹部を円弧形状とすればよい。

上記中間壁体１９は、三角形状で、上記隣接する第１及び第２保持部１５・１７の凹所側壁を兼ね、該中間壁体１９の斜辺には、係合部としての係合突部１９ａが設けられる。また、上記第１及び第２保持部１５・１７における外側側壁の中央部には、深さ方向に軸線を有して延出するねじ穴１５ａ・１７ａが形成される。

上記挟持ブロック５は、ジョイントブロック３とほぼ対称形状で、第１保持部１５に相対する第１挟持部２１は、第１保持部１５と同様に連結する第１パイプ１１の長手直交方向幅に一致し、かつ外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さで長手方向へ適宜の長さからなる凹状に形成される。また、第２保持部１７に相対する第２挟持部２３は、第２保持部１５と同様に連結する第２パイプ１３の長手直交方向幅に一致し、かつ外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さで長手方向へ適宜の長さからなる凹状に形成される。

上記第１及び第２挟持部２１・２３は、連結しようとする第１及び第２パイプ１１・１３の外形状に応じた凹形状とすればよく、図示の例では第１及び第２パイプ１１・１３を角形状としたため、凹部を四角形状としたが、第１及び第２パイプ１１・１３が丸パイプの場合には、凹部を円弧形状とすればよい。

そして挟持ブロック５は、中間体としての中間壁体２５により第１及び第２挟持部２１・２３を直交状に交差するように一体化したブロックで構成される。上記中間壁体２５は、三角形状で、上記隣接する第１及び第２挟持部２１・２３の凹所側壁を兼ね、該中間壁体２５の斜辺には、被係合部としての被係合凹部２５ａが設けられる。

また、上記第１及び第２挟持部２１・２３における外側側壁の中央部には、深さ方向に軸線を有して延出する貫通孔２１ａ・２３ａがねじ穴１５ａ・１７ａに対して軸線を一致させて形成される。

上記パイプジョイント１により第１及び第２パイプ１１・１３を直交状に連結する作用を説明すると、図１及び図４に示すようにジョイントブロック３における第１保持部１５に対して第１パイプ１１の連結箇所を挿嵌して仮保持させると共に第２保持部１７に対して第２パイプ１３を挿嵌して仮保持させる。この状態にて第１及び第２パイプ１１・１３は、それぞれの長手方向が互いに直交状に仮配置される。

次に、上記状態にてジョイントブロック３に対して挟持ブロック５を、第１保持部１５に第１挟持部２１が、また第２保持部１７に第２挟持部２３がそれぞれ相対するように近接させて第１及び第２パイプ１１・１３を仮保持させる。

このとき、対向し合う第１ジョイントブロック３における中間壁体１９の係合突部１９ａを第２ジョイントブロック５における中間壁体２５の被係合凹部２５ａに係合してジョイントブロック３に対して挟持ブロック５を位置決めさせる。

次に、上記状態にて第１挟持部２１の貫通孔２１ａ内に、また第２挟持部２３の貫通孔２３ａ内に挿入された各固定ねじ７・９を対応するねじ穴１５ａ・１７ａへねじ止めしてジョイントブロック３と挟持ブロック５を固定して第１及び第２パイプ１１・１３を挟持させる。

その際、第１保持部１５と第１挟持部２１により形成される空隙幅に対して第１パイプ１１の外形（厚さ）が、また第２保持部１７と第２挟持部２３より形成される空隙幅に対して第２パイプ１３の外形（厚さ）が大きい場合であっても、ジョイントブロック３と挟持ブロック５によりこれら第１及び第２パイプ１１・１３を挟持して固定させることができる。

本実施例は、パイプジョイント１をジョイントブロック３と挟持ブロック５及び固定ねじ７・９の少ない部品点数で構成し、第１及び第２パイプ１１・１３相互を直交状に固定することができ、製作コストを低減できると共に連結作業を効率的に行うことができる。

また、ジョイントブロック３及び挟持ブロック５により第１及び第２パイプ１１・１３を挟持して直角状に固定する構造のため、第１保持部１５と第１挟持部２１、第２保持部１７と第２挟持部２３によりそれぞれ形成される空隙より大きい外径（厚さ）の各種パイプ１１・１３を直交状に連結することができ、各種パイプ１１・１３の形状による制約を低減することができる。

更に、パイプジョイント１は、第１及び第２パイプ１１・１３の任意箇所にて相互を直交状に連結することができ、各種パイプを任意形状に組み立てることができる。

また更に、第１及び第２パイプ１１・１３に対してねじ穴等の加工を施すことなく、相互を直交状に連結することができ、連結作業を短時間で効率的に行うことができる。

上記説明は、ジョイントブロック３と挟持ブロック５をほぼ対称に形成したため、第１及び第２保持部１５・１７と第１及び第２挟持部２１・２３を第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さの凹状に形成したが、ジョイントブロック３と挟持ブロック５を非対称形状として構成する場合には、ジョイントブロック３の第１及び第２保持部１５・１７を第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）より若干浅く、第１及び第２パイプ１１・１３を保持することができる深さの凹状とすると共に挟持ブロック５の第１及び第２挟持部２１・２３を平面状にすればよい。

また、上記説明は、ジョイントブロック３の中間壁体１９に係合突部１９ａを設けると共に挟持ブロック５の中間壁体２５に被係合凹部２５ａを設け、ジョイントブロック３に対して挟持ブロック５を重ね合わせた際に両者を位置決めできる構成としたが、上記中間壁体１９に少なくとも１本の位置決め軸を設けると共に上記中間壁体２５に位置決め軸が挿嵌される軸孔を設ける構成としてもよい。

上記説明は、ジョイントブロック３の第１及び第２保持部１５・１７と挟持ブロック５の第１及び第２挟持部２１・２３をそれぞれ直交状に設けて第１及び第２パイプ１１・１３を直交状に連結する構成としたが、図５に示すようにジョイントブロック３において第１保持部１５に対して第２保持部１７を、例えば６０度、４５度等の所定の角度を設けると共にこれに対応して挟持ブロック５における第１挟持部２１に対して第２挟持部２３を上記角度に一致して設け、第１及び第２パイプ１１・１３を上記所定の角度で交差して連結する構成であってもよい。

また、ジョイントブロック３の第１及び第２保持部１５・１７と挟持ブロックの第１及び第２挟持部２１・２３は、その幅が連結される第１及び第２パイプ１１・１３の長手直交方向幅に、またこれらの凹所で形成される空間が第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）に対応していることが望ましいが、その幅が連結される第１及び第２パイプ１１・１３の長手直交方向幅より大きい場合やこれらの凹所で形成される空間が第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）より大きい場合には、第１及び第２保持部１５・１７と第１及び第２挟持部２１・２３内にスペーサ（ブロック）を取り付けて対応するように調整することができる。

実施例１は、対称形状に形成されたジョイントブロック３及び挟持ブロック５を金属ブロックとして構成したが、実施例２に係るパイプジョイント６０は、図６及び図７に示すように、金属板を折り曲げて形成されるジョイント本体としてのジョイント板６１と挟持手段としての挟持板６３により構成される。

即ち、ジョイント板６１は、一方端部に第１パイプ１１の連結箇所が挿嵌される凹状の第１保持部６５及び他方端部に第１保持部６５と直交し、第２パイプ１３が第１パイプ１１に対して直交状に挿嵌される凹状の第２保持部６７と、第１保持部６５及び第２保持部６７を直交状に交差するように連結する中間壁体としての中間板６９を有するように金属板を折り曲げ形成される。

また、第１保持部６５における外側側壁の端部には、金属板を外側側壁と直交する外側方向へ折り曲げた第１固定板７１が一体に形成され、該第１固定板７１の中央部には、締結手段の一部を構成するねじ穴７１ａが形成される。同様に第２保持部６７における外側側壁の端部には、金属板を外側側壁と直交する外側方向へ折り曲げた第２固定板７３が一体に形成され、該第１固定板７３の中央部には、締結手段の一部を構成するねじ穴７３ａが形成される。

上記第１及び第２保持部６５・６７は、凹部の幅が第１及び第２パイプ１１・１３の長手直交方向幅で、かつ凹部の深さが第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）より若干浅く形成される。

一方、挟持手段としての挟持板６３は、一方に第１保持部６５の上部開口を覆う平面状の第１挟持部７５、他方に第２保持部６７の上部開口を覆う平面状の第２挟持部７７及びこれら第１及び第２挟持部７５・７７相互を直交状に交差するように連結する中間壁体としての中間板７９を有するように金属板を折り曲げ形成される。

また、上記第１及び第２挟持部７５・７７の外側端部には、締結手段としての固定ねじ７・９が挿通される孔７５ａ・７７ａが上記ねじ穴７１ａ・７３ａに一致して形成される。

なお、上記したジョイント板６１の中間板６９には、係合部としての突部６９ａが設けられると共に挟持板６３の中間板７９には、被係合部としての凹部７９ａが設けられ、ジョイント板６１に対して挟持板６３を組み合わせる際に、突部６９ａを凹部７９ａに係合して位置決めする。

上記のように構成されるパイプジョイント６０による第１及び第２パイプ１１・１３の連結作用を説明すると、図７に示すようにジョイント板６１の第１保持部６５に第１パイプ１１の連結箇所を嵌め込んで保持させると共に第２保持部６７に対して第２パイプ１３の連結箇所を嵌め込んで保持させる。

このとき、第１保持部６５に嵌め込まれた第１パイプ１１及び第２保持部６７に嵌め込まれた第２パイプ１３の外周側は、これらの凹所から若干、突出した状態で保持される。これにより第１及び第２パイプ１１・１３は、互いに直交した状態で保持される。

上記状態にて第１及び第２パイプ１１・１３を互いに直交状に保持したジョイント板６１に対して挟持板６３を、第１挟持部７５が第１保持部６５の上面開口を、また第２挟持部７７が第２保持部６７の上面開口をそれぞれ覆うように配置した後、各孔７５ａ・７７ａに挿入された固定ねじ７・９を対応するねじ穴７１ａ・７３ａにそれぞれねじ止めしてジョイント板６１に挟持板６３を締結させる。

これによりジョイント板６１の第１及び第２保持部５・６７にそれぞれ直交状に保持された第１及び第２パイプ１１・１３を挟持板６３により挟持して連結させる。（図６参照）

上記説明は、ジョイント板６１の第１及び第２保持部６５・６７を第１及び第２パイプ１１・１３の外形状に応じた凹状とすると共に挟持板６３の第１及び第２挟持部７５・７７を平面状としたが、実施例１と同様に第１及び第２保持部６５・６７と第１及び第２挟持部７５・７７のそれぞれを第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）の１／２より若干浅い深さの凹状になるように折り曲げ形成してもよい。

また、ジョイント板６１の中間版６９及び挟持板６３の中間板７９のいずれか一方に位置決め用の係合部を、他方に該係合部が係合する被係合部を設けてジョイント板６１に対して挟持板６３を仮合わせした際に、両者を位置決めする構造としてもよい。

上記説明は、ジョイント板６１の第１及び第２保持部６５・６７と挟持板７５・７７をそれぞれ直交状に設けて第１及び第２パイプ１１・１３を直交状に連結する構成としたが、ジョイント板６１において第１保持部６５に対して第２保持部６７を、例えば６０度、４５度等の所定の角度を設けると共にこれに対応して挟持板６３において第１挟持部７５に対して第２挟持部７７を上記角度に一致して設け、第１及び第２パイプ１１・１３を上記所定の角度で交差して連結する構成であってもよい。

また、ジョイント板６１の第１及び第２保持部６５・６７は、その幅が連結される第１及び第２パイプ１１・１３の長手直交方向幅に、またこれらの凹所で形成される空間が第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）に対応していることが望ましいが、その幅が連結される第１及び第２パイプ１１・１３の長手直交方向幅より大きい場合やこれらの凹所で形成される空間が第１及び第２パイプ１１・１３の外径（厚さ）より大きい場合には、第１及び第２保持部６５・６７内にスペーサ（ブロック）を取り付けて対応するように調整することができる。

実施例１における第１及び第２保持部１５・１７と第１及び第２挟持部２１・２３、第２実施例における第１及び第２保持部６５・６７は、連結する第１及び第２パイプ１１・１３を角パイプとする場合に付いて説明したが、上記実施例１及び２において連結される少なくとも一方のパイプが小径の丸パイプの場合にあっては、例えば実施例１のパイプジョイント１にあっては、図８に示すように一方の第２保持部１７及び第２挟持部２３内に保持面及び挟持面が連結される小径の丸パイプ８５の外周の一部に一致し、第１保持部１５及び第１挟持部２１による保持方向と直交する方向へ延出する円弧状凹部８１ａ・８３ａが形成されたブロック８１・８３を設けて第１パイプ１１に対して丸パイプ８５を直交状に連結する構成としてもよい。

図８に示す例にあっては、上記ブロック８１・８３が嵌め込まれる第２保持部及び第２挟持部２３の底面に被係合部としてのアリ溝１７ｂ（第２挟持部２３のアリ溝に付いては図示せず。）を設けると共にブロック８１・８３の底面に係合部としての突部８１ｂ・８３ｂを対応するアリ溝１７ｂに対して係合するように設け、第２保持部及び第２挟持部２３に対してそれぞれのブロック８１・８３を取り付ける際に位置決め及び位置ずれを防止する構成とすればよい。

なお、図８に示す例は、第１保持部１５及び第１挟持部２１により角柱状の第１パイプ１１を、また第２保持部及び第２挟持部２３内にブロック８１・８３を取り付けて丸パイプ８５を連結する構成としてが、第１保持部１５及び第１挟持部２１内にも同様のブロックを取り付けて丸パイプ相互を交差するように連結する構成とても良い。

また、図８に示す例の応用例として例えば図９に示すように各ブロック８１・８３に設けられる円弧状凹部８１ａ・８３ａを第１保持部１５及び第１挟持部２１による保持方向に対して、例えば４５度、６０度等のように直交方向以外の方向へ延出するように傾斜させ、第１パイプ１１に対して丸パイプ８５を上記した所望の角度で交差するように連結する構成としてもよい。

１ パイプジョイント
３ ジョイント本体としてのジョイントブロック
５ 挟持手段としての挟持ブロック
７・９ 締結手段としての固定ねじ
１１・１３ 第１及び第２パイプ
１５ 第１保持部
１５ａ ねじ穴
１７ 第２保持部
１７ａ ねじ穴
１７ｂ 被係合部としてのアリ溝
１９ 中間体としての中間壁体
１９ａ 係合部としての係合突部
２１ 第１挟持部
２１ａ 貫通孔
２３ 第２挟持部
２３ａ 貫通孔
２５ 中間体としての中間壁体
２５ａ 被係合部としての被係合凹部
６０ パイプジョイント
６１ ジョイント本体としてのジョイント板
６３ 挟持手段としての挟持板
６５ 第１保持部
６７ 第２保持部
６９ 中間板
７１ 第１固定板
７１ａ ねじ穴
７３ 第２固定板
７３ａ ねじ穴
７５ 第１挟持部
７５ａ 孔
７７ 第２挟持部
７７ａ 孔
７９ 中間板
８１・８３ ブロック
８１ａ・８３ａ 円弧状凹部
８１ｂ・８３ｂ 係合部としての突部
８５ 丸パイプ

Claims (10)

1. 中間体の一側にて連結される一方のパイプの長手直交方向へ延出し、該パイプの連結箇所を保持する凹状の第１保持部及び中間体の他側にて該第１保持部の延出方向に対して所要の角度で交差する方向へ延出し、連結される他方のパイプの連結箇所を保持する凹状の第２保持部が一体に設けられたジョイント本体と、
   中間体の一側にて第１保持部に相対して保持された一方のパイプを押圧して挟持する第１挟持部及び中間体の他側にて第２保持部に相対して保持された他方のパイプを押圧して挟持する第２挟持部が一体に設けられた挟持手段と、
   上記ジョイント本体に対して挟持手段を、第１保持部と第1挟持部及び第２保持部と第2挟持部をそれぞれの延出端側にて締結して各パイプを挟持して固定する締結手段と、
   を備えると共に、
   上記ジョイント本体の中間体及び挟持手段の中間体のいずれか一方に係合部及び他方に被係合部をそれぞれ設け、
   被係合部に対する係合部の係合によりジョイント本体に対して挟持手段を位置決め可能にすると共にパイプ相互を第１保持部に対する第２保持部の交差角度に応じた交差状態で連結するパイプジョイント。
2. 請求項１において、上記ジョイント本体及び挟持手段は、金属ブロックとしたパイプジョイント。
3. 請求項１において、上記ジョイント本体及び挟持手段は、金属板折り曲げ形成したパイプジョイント。
4. 請求項１において、
   ジョイント本体の各保持部は、凹部幅が連結されるパイプの長手直交方向幅に一致し、かつ凹部深さがパイプ外径の１／２より若干浅くなると共に挟持手段の各挟持部は、凹部幅が連結されるパイプの長手直交方向幅に一致し、かつ凹部深さがパイプ外径の１／２より若干浅くなり、各保持部及びそれぞれに対応する挟持により形成される空間部内に保持された各パイプを挟持可能としたパイプジョイント。
5. 請求項１において、
   ジョイント本体の各保持部は、凹部幅が連結されるパイプの長手直交方向幅に一致し、かつ凹部深さがパイプ外径より若干浅くなると共に挟持手段の各挟持部は、平面状からなり、各保持部内に保持された各パイプを対応する挟持部により挟持可能としたパイプジョイント。
6. 請求項１において、
   上記係合部は、軸部とすると共に被係合部は、軸部が係合可能な軸孔としたパイプジョイント。
7. 請求項１において、
   第１保持部と第１挟持部及び第２保持部と第２挟持部の少なくともいずれか一方にスペーサを設け、第１保持部と第１挟持部及び第２保持部と第２挟持部により形成される空間部幅より小径のパイプを上記スペーサにより挟持可能にして連結するパイプジョイント。
8. 請求項７において、
   上記スペーサは、連結するパイプの一部外周面に一致する凹部を設けたブロックからなるパイプジョイント。
9. 請求項１において、
   第１保持部と第１挟持部及び第２保持部と第２挟持部のいずれか一方に、連結するパイプの外周面に一致し、かつ他方の保持部及び挟持部による保持方向に対して所要の角度で傾斜して延出する凹部を有したブロックを設け、パイプ相互を上記第１及び第２保持部の交差角度に対して上記凹部の傾斜角度分を増減した交差状態で連結するパイプジョイント。
10. 請求項１及び８のいずれかにおいて、
    第１保持部に対する第２保持部の交差角度は、直角を含む任意の角度とするパイプジョイント。

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