JP4472431B2 - クランプ用スペーサ及びクランプ - Google Patents

Description

本発明は、トラスで構築物を組む際にトラスの棒部同士を連結するためのクランプなどにおいて使用可能なスペーサ及びこのスペーサを具備するクランプに関するものである。

野外ステージなどの構築物を組む場合に「角トラス」と呼ばれる構造物を用いることがある。この角トラスは４本の長い支柱を正方形配置で並行にしてそれらの長手方向の両端部を、支柱に直交させた枠材で連結させると共に、各支柱の長手方向相互間には短い斜交材を複数設けて補強したものである。両端部の枠材は、支柱の端部より少しだけ控えた位置に設けられており、支柱の方が少し突き出た状態になっている。
なお、角トラスの一辺寸法は３００ｍｍとされているのが普通であり、また支柱や枠材には、いずれも外径３２ｍｍのパイプ材が用いられているのが普通であった。

この角トラスの端部では、前記のように枠材より支柱の方が少し突き出た状態になっているので、角トラスを一軸配置で連結する場合、それぞれの枠材の間には隙間が生じることになる。このときの枠材同士の軸間距離は５０ｍｍであった。また一方の角トラスの側面へ他方の角トラスの一端部を突き当てて直交配置で連結する場合も、一方の角トラスの支柱と他方の角トラスの枠材との間には隙間が生じることになる。
このように枠材と枠材、或いは支柱と枠材といった具合に、互いに所定間隔をおいて並行して設けられるパイプ材を連結するためのものとして、２連式のパイプクランプが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
実公昭５６−９０５６３号公報

従来公知の２連式のパイプクランプは、連結の対象とするパイプ材（パイプ材に限らず、中実材や異形材を含むものとして以下、「棒部」と言う）の外径が１種類だけであった。そのため、使用するパイプ材とパイプクランプとの組み合わせにおいては、それらのサイズ適性を完全に合致させておかなければならない。
ところで、最近では前記した汎用サイズの角トラスに比べ、一辺の寸法が２００ｍｍという一回り小さい小型サイズの角トラスが製作されるようになっており、これの支柱や枠材で用いられている棒部はその外径が２５ｍｍとなっている。また、この小型サイズの角トラスを連結する場合、それぞれの角トラスに含まれる枠材同士の軸間距離は４５ｍｍになる。

言うまでもなく、一辺３００ｍｍという汎用サイズの角トラスの連結に用いるパイプクランプでは、この小型サイズの角トラスを連結するには対象とするパイプサイズが合わず、しかも軸間距離も甚だ異なることになるため、小型サイズの角トラス専用のパイプクランプを用意する必要がある。
構築物には汎用サイズと小型サイズの角トラスを混在させるものもあり、その場合には、パイプクランプも２種類必要とし、作業能率を低下させ、コスト高になることもあり、また、汎用サイズの角トラスと小型サイズの角トラスとを連結する場合は、専用のパイプクランプでは対応仕切れないこともある。

本発明は、汎用サイズのクランプで他の小径の棒部を挟持できるようにするためのクランプ用スペーサを提供することを目的とする。
本発明は、スペーサを用いることにより他の小径の棒部を挟持できるようにしたクランプを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のスペーサは次の手段を講じた。
第１に、２つの対向する半割クランプ材１０、１１に設けられた各挟持面１０ａ、１１ａ間で２本の並行する棒部３０を挟持可能にしたクランプに対し両半割クランプ材１０、１１の間に設けるスペーサであって、前記一方の半割クランプ材１０の挟持面１０ａに当接する背圧用外面２０と、この背圧用外面２０の反対側に位置して前記棒部３０より小径の棒部７を他方の半割クランプ材１１の挟持面１１ａとの間で挟持する小径挟持面２１とを有している。

これによって、このようなスペーサ１を、クランプ２において両半割クランプ材１０、１１の間に設ければ、大径の棒部３０しか挟持し得なかった半割クランプ材１０、１１の挟持面１０ａ、１１ａで小径の棒部７も挟持可能になり、ひとつのクランプ２で２種類の棒部７、３０を挟持できるようになる。
第２に、前記背圧用外面２０ａの曲率中心に対して小径挟持面２１の曲率中心が略同心又はずれて位置している。
これによって、両面の曲率中心を略同心にするとスペーサ１の製作が簡単かつ正確になり、曲率中心をずらすと、半割クランプ材１０、１１の各挟持面１０ａ、１１ａで挟持する２本の棒部３０の間隔に対して、スペーサ１を使用したときに挟持する２本の棒部７の間隔を異ならせることができる。

第３に、対外面に前記背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有する弯曲部２３と、この弯曲部２３から延設されていて一方の半割クランプ材１０に対して装着するための取付部２４とを有している。
これによって、半割クランプ材１０に対してスペーサ１を取付けておくことができ、スペーサ１の脱落、紛失を防止できる。
第４に、対外面に前記背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有する弯曲部２３を前記半割クランプ材１０の一対の挟持面１０ａに対応して一対有し、かつこの一対の弯曲部２３を連結していて一方の半割クランプ材１０に対して装着するための取付部２４を有している。

これによって、２本の大径の棒部３０しか挟持し得なかった半割クランプ材１０、１１の挟持面１０ａ、１１ａで２本の小径の棒部７も挟持可能になり、ひとつのクランプで２種類の棒部７、３０を挟持でき、しかも半割クランプ材１０に対してスペーサ１を取付けておいて脱落、紛失を防止できる。
第５に、前記弯曲部２３の取付部２４側の内側部２３ａは外側部２３ｂより薄い肉厚に形成されている。
これによって、取付部２４を半割クランプ材１０に対して取付けても、弯曲部２３の薄い肉厚の内側部２３ａが変形容易であるので、弯曲部２３の外側部２３ｂは半割クランプ材１０の挟持面１０ａに確実に当接し、挟持力を加えたときの挟持面１０ａ及び小径棒部外周面に対する馴染みが良好になり、小径棒部７に対する挟持性能が向上できる。

第６に、前記各弯曲部２３の内側部２３ａの背圧用外面２０ａは、外側部２３ｂの背圧用外面２０ｂより曲率半径が小さく設定され、両背圧用外面２０ａ、２０ｂの曲率中心は略同心でかつ小径挟持面２１の曲率中心と略同心に配置されている。
これによって、スペーサ１を押出成形で製作する際に、一対の弯曲部２３の形状を正確に形成でき、成形型も容易に製作できるようになる。
前記目的を達成するために、本発明のクランプは次の手段を講じた。
第１に、前記一対の半割クランプ材１０、１１間に前記スペーサ１を備えている。

これによって、１種類の棒部３０を挟持するクランプ２を流用して、スペーサ１を加えるだけで他の小径の棒部７の挟持に使用でき、径の異なる棒部を使用したトラスが混在する作業であっても、１種類の棒部を挟持するクランプ２をそのまま使用して、スペーサ１の適用、非適用だけで連結作業ができる。
第２に、前記一対の半割クランプ材１０、１１間に前記請求項３〜６のいずれかに記載のスペーサ１を備えており、一方の半割クランプ材１０にそれの両挟持面１０ａの隣接間で一対の半割クランプ材１０、１１を貫通する締結ボルト１３を設け、他方の半割クランプ材１１にはそれの両挟持面１１ａの隣接間で前記締結ボルト１３に螺合するナット１５を設けており、前記締結ボルト１３はスペーサ１の取付部２４を貫通している。

これによって、締結ボルト１３で一対の半割クランプ材１０、１１を締結できる上に、スペーサ１の脱落、紛失を防止できる。
第３に、前記締結ボルト１３にスペーサ１の取付部２４の抜け止めをするための軸止め輪１４を設けている。
これによって、スペーサ１の脱落、紛失をより簡単かつ確実に防止でき、両方の半割クランプ材１０、１１とスペーサ１との３者を組み付けた状態に保持でき、両半割クランプ材１０、１１の間からスペーサ１が外れない状態となる。

本発明においては、１種類の棒部を挟持するクランプを流用して、スペーサを加えるだけで小径の棒部の挟持に使用でき、径の異なる棒部を使用したトラスが混在する作業であっても、１種類の棒部を挟持するクランプをそのまま使用して、スペーサの適用、非適用だけで連結作業ができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図２及び図３は、本発明に係るクランプ用スペーサ１Ａの第１実施形態を示しており、図１はこのスペーサ１Ａを具備させることによって構成した本発明に係るクランプ２を示している。
なおこのクランプ２は、図５に示すように角トラス５を一軸配置で連結する場合には、それぞれの角トラス５において互いに向かい合う端部に設けられた枠材６間で、それらを形成している棒部７を並行状態のまま抱き合わせるように使用するものであり、また図６に示すように一方の角トラス５（図６中左側）の側面へ他方の角トラス５（図６中右側）の一端部を突き当てて直交配置で連結する場合には、一方の角トラス５の支柱８と他方の角トラス５の端部枠材６との間で、それらを形成している棒部７を並行状態のまま抱き合わせるように使用するものである。

これら図５及び図６に示した角トラス５は小型サイズのものである。すなわち、一辺寸法Ｗが２００ｍｍ、棒部７（枠材６や支柱８の形成材）の外径が２５ｍｍ、枠材６同士を向かい合わせるときの棒部７の軸間距離Ｐが４５ｍｍとなっており、汎用サイズの角トラス（一辺３００ｍｍ、棒部外径３２ｍｍ、軸間距離５０ｍｍ）に比べて一回り小さい。
図１に示すように本発明のクランプ２は、２つの対向する半割クランプ材１０、１１と、これら両半割クランプ材１０、１１の間に設けられる本発明のスペーサ１Ａとを有している。

一方の半割クランプ材１０には２つの挟持面１０ａが互いに所定間隔をおいて並んで設けられており、また他方の半割クランプ材１１にも、２つの挟持面１１ａが互いに所定間隔をおいて並んで設けられている。図例においてこれら挟持面１０ａ、１１ａは、いずれも半円形の凹部状に形成されたものとしてある。また挟持面１０ａ同士の隣接間隔と挟持面１１ａ同士の隣接間隔とは同一寸法に合わされ、両方の半割クランプ材１０、１１が互いに対向されることで、両挟持面１０ａ、１１ａの対向間に円形開口が形成されるものとしてある。

これら両挟持面１０ａ、１１ａの対向によって形成される円形開口の内径ｄ（図４参照）は、図５及び図６に示した小型サイズの角トラス５で用いられた棒部７（外径２５ｍｍ）ではなく、汎用サイズの角トラスで用いられた棒部３０（外径３２ｍｍ）に対して、その外周面に外接するように適応させたものとなっている。また、両挟持面１０ａ、１１ａの対向によって形成される円形開口の軸間距離（Ｐ＋ｎ）についても、汎用サイズの角トラスの場合に適用する５０ｍｍとなっている。
一方の半割クランプ材１０では、両挟持面１０ａの隣接間に対応して締結ボルト１３が設けられている。この締結ボルト１３は、両挟持面１０ａが設けられた向きとは逆向きとなる外面側へボルト頭部１３ａを露出させ、ボルト端部１３ｂを両挟持面１０ａの隣接間から他方の半割クランプ材１１へ向けて突出させる状態とされている。

この締結ボルト１３が両挟持面１０ａの隣接間から突出する根本部分には溝を形成して、その溝に抜け止め用の軸止め輪１４が嵌め付けられており、これによって締結ボルト１３は半割クランプ材１０から外れることなく、その軸心まわりで回転自在に保持されている。
これに対して他方の半割クランプ材１１には、両挟持面１１ａの隣接間に対応した位置付けで、前記した締結ボルト１３のボルト端部１３ｂに螺合するナット１５が設けられている。

このナット１５は半割クランプ材１１に下孔を開けてこれにタップ加工を施すことで直接的に設けることも可能であるが、図例では、半割クランプ材１１において両挟持面１１ａが設けられた向きとは逆向きとなる外面側に横貫通するＴ溝１６を形成させ、このＴ溝１６に六角ナット１７を嵌め入れることにより、この六角ナット１７でナット１５を形成
させる構造としてある。前記Ｔ溝１６の両端側には、溝内方へ突出した突起で抜け止め手段を形成しており、Ｔ溝１６からの六角ナット１７の抜け落ちを防止している。また、半割クランプ材１１には、両挟持面１１ａの隣接間からＴ溝１６内へ向けて締結ボルト１３を挿通させるための縦貫通孔１８が形成されている。このような構造のため、タップ加工の不要化による加工コストの低コスト化が図られている。

スペーサ１Ａは、外側を向いて並んで設けられた２つの背圧用外面２０と、内側を向いて並んで設けられた２つの小径挟持面２１とを有している。背圧用外面２０は、半割クランプ材１０の各挟持面１０ａ又は半割クランプ材１１の挟持面１１ａに対して当接可能になっている。また小径挟持面２１は、このスペーサ１Ａと半割クランプ材１１（又は１０）との間で小径の棒部７を挟持するときに、この棒部７に対して当接可能になっている。
背圧用外面２０をいずれの挟持面１０ａ、１１ａに当接させるかは、任意に選択可能である。要は、スペーサ１Ａを半割クランプ材１０に沿わせた状態にして、スペーサ１Ａと半割クランプ材１１との間で小径の棒部７を挟持するように使用するか、或いはこれとは反対に、スペーサ１Ａを半割クランプ材１１に沿わせた状態にして、スペーサ１Ａと半割クランプ材１０との間で小径の棒部７を挟持するように使用するかである。

図２及び図３から明らかなように、図例のスペーサ１Ａでは２つの湾曲部２３が取付部２４を介して並設された波板状に形成されたものとしてあり、各湾曲部２３の凸面側で背圧用外面２０が形成され、各湾曲部の凹面側で小径挟持面２１が形成されるようにしてありる。即ち、ひとつの弯曲部２３は円弧形状で、表裏の対外面に背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有する。
そのため、背圧用外面２０は半割クランプ材１０の挟持面１０ａ又は半割クランプ材１１の挟持面１１ａに対して面接触状に当接可能であり、小径挟持面２１は小径棒部７の外面に対して面接触状に当接可能になっている。

このスペーサ１Ａにおいて、２つの背圧用外面２０の隣接間と２つの小径挟持面２１の隣接間とを貫通させる位置（図例において取付部２４に相当する位置）には、ボルト通孔２６が設けられている。またこのボルト通孔２６に対する背圧用外面間２０側の開口周部には、ザグリ部２７が設けられている。
ボルト通孔２６は、一方の半割クランプ材１０に設けられた締結ボルト１３を挿通可能にさせる部分である。またザグリ部２７は、半割クランプ材１０から締結ボルト１３を抜け止めさせるうえでこの締結ボルト１３に嵌め付けられている軸止め輪１４との接触干渉を逃がすためのものである。

このスペーサ１Ａにおいて、２つの背圧用外面２０は、前記したように半割クランプ材１０における２つの挟持面１０ａ、又は半割クランプ材１１における２つの挟持面１１ａに当接可能であるので、当然に、これら２つの背圧用外面２０の相互間隔は、挟持面１０ａ同士や挟持面１１ａ同士の隣接間隔と同じである。すなわち、両挟持面１０ａ、１１ａの対向によって形成される円形開口の軸間距離（Ｐ＋ｎ）と同じであって、これは汎用サイズの角トラスの場合に適用する５０ｍｍである。
これに対して２つの小径挟持面２１を２本の小径棒部７に当接させたとき、これら２本の小径棒部７を拘束するときの軸間距離は、前記（Ｐ＋ｎ）よりも小さいＰ寸法として設定されている。このＰ寸法は、図５に示した一辺寸法Ｗが２００ｍｍの小型サイズの角トラス５においてその枠材６同士を向かい合わせるときの棒部７の軸間距離であり、それは即ち４５ｍｍである。

これら背圧用外面２０の相互間隔（Ｐ＋ｎ）及び小径挟持面２１の相互間隔Ｐは、いずれもセンター振り分けとしてある。そのためスペーサ１Ａにおいて両側の湾曲部２３は、端位置ほど厚肉となるように偏肉させてある。
結果として、半割クランプ材１０、１１の間にスペーサ１Ａを設けて本発明のクランプ２を構成させたときには、スペーサ１Ａと半割クランプ材１１（又は１０）との間で外径２５ｍｍの小径棒部７を挟持することができ、そのときの軸間距離Ｐは４５ｍｍに設定でき、これに対してスペーサ１Ａを用いなければ、両半割クランプ材１０、１１間で外径３２ｍｍの棒部を挟持することができ、そのときの軸間距離（Ｐ＋ｎ）は５０ｍｍに設定できるものである。

このように本発明のクランプ２は、棒部の外径が異なるだけでなく、棒部同士の軸間距離が異なる場合への対応も図れる。
本発明のクランプ２は、例えば半割クランプ材１０の挟持面１０ａにスペーサ１Ａの背圧用外面２０を向けて、このスペーサ１Ａのボルト挿通孔２６へ締結ボルト１３を挿通させるたうえでこの締結ボルト１３を他方の半割クランプ材１１のナット１５へ適当量だけ螺合させることにより、両方の半割クランプ材１０、１１とスペーサ１Ａとの３者を組み付けておき、この状態で使用に待機させるようにするのがよい。すなわち、両半割クランプ材１０、１１の間からスペーサ１Ａが外れない状態としておく。

このようにすることで、このクランプ２を高所など、足場の悪い場所で使用する場合に、スペーサ１Ａを紛失するのを未然に防止でき、このクランプ２を用いた連結作業の作業効率を高めることができる。言うまでもなく、このクランプ２による連結作業は、スペーサ１Ａと半割クランプ材１０との相互間を棒部７に対して嵌め付け、締結ボルト１３を締め込んでゆくだけでよい。
図７、８はスペーサ１Ｂの第２実施形態を示しており、このスペーサ１Ｂは、背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有する左右一対の弯曲部２３と、左右両弯曲部２３を連結していてボルト通孔２６及びザグリ部２７を有する取付部２４とを有し、前記各弯曲部２３の取付部２４側の内側部２３ａの肉厚Ｔ１は外側部２３ｂの肉厚Ｔ２より薄く形成されている。

前記各弯曲部２３の内側部２３ａの背圧用外面２０ａの曲率半径Ｒ１は、外側部２３ｂの背圧用外面２０ｂの曲率半径Ｒ２より小さく設定され、両背圧用外面２０ａ、２０ｂの曲率中心は小径挟持面２１の曲率中心Ｓと同心又は近傍に配置されている。
従って、前記各弯曲部２３の内側部２３ａと外側部２３ｂとは、棒部７より若干大径の小径挟持面２１を共通にしているが、背圧用外面２０ａと背圧用外面２０ｂとは、間に段差部２０ｃが形成されることになる。この段差部２０ｃは実施形態においては弯曲部２３の内外（左右）方向の中央に位置している。

前記第２実施形態のスペーサ１Ｂを半割クランプ材１０、１１間に挿入して、半割クランプ材１０の挟持面１０ａに当接させ、棒部７を挟持していくと、外側部２３ｂの背圧用外面２０ｂの段差部２０ｃ近傍が挟持面１０ａと接触することになり、さらに挟持力を増していくと、内側部２３ａ及び外側部２３ｂに弾性変形が生じ、外側部２３ｂの背圧用外面２０ｂが次第に挟持面１０ａに面当たりするようになり、棒部７に大きな挟持力を加えられるようになる。
前記スペーサ１Ｂはアルミ合金、鉄等の金属で押出成形により製作するものであり、内側部２３ａ及び外側部２３ｂがそれぞれ各部の範囲内で均一肉厚になっていると、第１実施形態のように内側部２３ａから外側部２３ｂへ次第に厚肉になっている場合よりも、押出材料の流動が均一化し、ひずみ等を減少して、より正確な形状に形成することが可能になる。また、背圧用外面２０ａと背圧用外面２０ｂとを同心円とすることにより、押出ダイの製作も正確かつ容易になる。

図９はスペーサ１Ｃの第３実施形態を示しており、このスペーサ１Ｃは、背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有するひとつの弯曲部２３と、このひとつの弯曲部２３から延設されていてボルト通孔２６及びザグリ部２７を有する取付部２４とを有し、前記弯曲部２３の小径挟持面２１の曲率中心Ｓは締結ボルト１３からの距離が背圧用外面２０の曲率中心と略同一になるように配置されていている。
前記第３実施形態のスペーサ１Ｃを、半割クランプ材１０、１１間に挿入して半割クランプ材１０の一方の挟持面１０ａに当接させ、このスペーサ１Ｃと半割クランプ材１１との間で小径の棒部７を挟持し、スペーサ１Ｃを配置していない半割クランプ材１０、１１間で大径の棒部３０を挟持すると、大径棒部３０と小径棒部７との連結ができ、両棒部共に強固で堅牢な締結が確保される。

前記第３実施形態のスペーサ１Ｃにおいては、小径挟持面２１の曲率中心Ｓを半割クランプ材１０の割面の長手方向にずらして、挟持する大径棒部３０から小径棒部７までの距離を変更することができる。また、スペーサ１Ｃを対面する半割クランプ材１１の挟持面１１ａにも配置することができ、そのようにすると、小径挟持面２１の曲率中心Ｓを背圧用外面２０ａの曲率中心と同心にでき、一対のスペーサ１Ｃの各弯曲部２３の肉厚を均一にすることもできる。
図１０、１１はスペーサ１Ｄの第４実施形態を示しており、このスペーサ１Ｄは、背圧用外面２０及び小径挟持面２１を有するひとつの弯曲部２３と、このひとつの弯曲部２３から延設されていて半割クランプ材１０に抱きつく取付部２４とを有する。

前記取付部２４は弯曲部２３の上下両端縁から突出された一対のＬ字状係合片で形成されており、スペーサ１Ｄの弯曲部２３の背圧用外面２０を半割クランプ材１０の挟持面１０ａに沿わせながら、取付部２４で半割クランプ材１０を抱くように、スペーサ１Ｄを半割クランプ材に嵌合して取付けることができる。
前記第４実施形態のスペーサ１Ｄは、半割クランプ材１０の挟持面１０ａに沿わせて取付部２４で装着することにより、スペーサ１Ｄと半割クランプ材１１との間で小径の棒部７を挟持し、スペーサ１Ｄを配置していない半割クランプ材１０、１１間で大径の棒部３０を挟持すると、大径棒部３０と小径棒部７との連結ができ、両棒部共に強固で堅牢な締結が確保される。

ところで、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、半割クランプ材１０の挟持面１０ａや半割クランプ材１１の挟持面１１ａにおいて、それらの面形状は特に限定されるものではなく、三角形状又は四角形状等の角形凹部としたり、いずれか一方をフラット面としたりすることができる。
またスペーサ１においても同じことが言え、背圧用外面２０を三角形状又は四角形状等の角形凸面にしたり、小径挟持面２１を三角形状又は四角形状等の角形凹面やフラット面
としたりすることができる。

スペーサ１において、ボルト通孔２６はその開口周部の一箇所を側方へ開放させた切欠として形成してもよい。このようにすると、半割クランプ材１０、１１を締結ボルト１３で組み付けたままの状態でもスペーサ１の着脱が自在に行えるようになる。
半割クランプ材１０、１１の材質や外形状は何ら限定されるものではない。例えば一方の半割クランプ材をトラス５等に一体的に設けておくようなこともできる。
前記した棒部７、３０の外径や軸間距離、トラス５の一辺長さなどの具体的数字は一例であり、また、挟持面１０ａ、１１ａの曲率半径及び小径挟持面２１の曲率半径は、棒部３０、７のそれぞれの半径より若干大きくてもよい。

第１実施形態のスペーサを具備して成るクランプを示す側面図である。 同スペーサを示す側面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視図である。 スペーサを外した状態のクランプを示す側面図である。 クランプの使用例を示す斜視図である。 クランプの別の使用例を示す斜視図である。 第２実施形態のクランプ用スペーサを示す側面図である。 同スペーサを具備して成るクランプを示す側面図である。 第３実施形態のスペーサを具備して成るクランプを示す側面図である。 第４実施形態のクランプ用スペーサを示す斜視図である。 同スペーサを具備して成るクランプを示す側面図である。

符号の説明

１ スペーサ
２ クランプ
５ トラス
７ 小径棒部
１０ 半割クランプ材
１０ａ 挟持面
１１ 半割クランプ材
１１ａ 挟持面
１３ 締結ボルト
１３ｂ ボルト端部
１４ 軸止め輪
１５ ナット
２０ 背圧用外面
２１ 小径挟持面
２５ ボルト通孔
３０ 大径棒部

Claims (9)

1. ２つの対向する半割クランプ材（１０、１１）に設けられた各挟持面（１０ａ、１１ａ）間で２本の並行する棒部（３０）を挟持可能にしたクランプに対し両半割クランプ材（１０、１１）の間に設けるスペーサであって、
   弯曲部（２３）と、この弯曲部（２３）から延設されていて一方の半割クランプ材（１０）に対して着脱自在に装着するための取付部（２４）とを有し、
   前記弯曲部（２３）は一方の半割クランプ材（１０）の挟持面（１０ａ）に前記棒部（３０）に代わって当接する背圧用外面（２０）と、この背圧用外面（２０）の反対側に位置して前記棒部（３０）より小径の棒部（７）を他方の半割クランプ材（１１）の挟持面（１１ａ）との間で挟持する小径挟持面（２１）とを有し、
   前記弯曲部（２３）の取付部（２４）側の内側部（２３ａ）は外側部（２３ｂ）より薄い肉厚に形成されていることを特徴とするクランプ用スペーサ。
2. 前記弯曲部（２３）の内側部（２３ａ）の背圧用外面（２０ａ）は、外側部（２３ｂ）の背圧用外面（２０ｂ）より曲率半径が小さく設定され、両背圧用外面（２０ａ、２０ｂ）の曲率中心は略同心に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ用スペーサ。
3. 前記背圧用外面（２０ａ）の曲率中心に対して小径挟持面（２１）の曲率中心が略同心又はずれて位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプ用スペーサ。
4. ２つの対向する半割クランプ材（１０、１１）に設けられた各挟持面（１０ａ、１１ａ）間で２本の並行する棒部（３０）を挟持可能にしたクランプに対し両半割クランプ材（１０、１１）の間に設けるスペーサであって、
   弯曲部（２３）と、この弯曲部（２３）から延設されていて一方の半割クランプ材（１０）に対して着脱自在に装着するための取付部（２４）とを有し、
   前記弯曲部（２３）は一方の半割クランプ材（１０）の挟持面（１０ａ）に前記棒部（３０）に代わって当接する背圧用外面（２０）と、この背圧用外面（２０）の反対側に位置して前記棒部（３０）より小径の棒部（７）を他方の半割クランプ材（１１）の挟持面（１１ａ）との間で挟持する小径挟持面（２１）とを有し、
   前記背圧用外面（２０ａ）の曲率中心に対して小径挟持面（２１）の曲率中心が取付部（２４）に近づく方向にずれて位置し、前記弯曲部（２３）は取付部（２４）側の内側部（２３ａ）から外側部（２３ｂ）へ次第に厚肉になっていることを特徴とするクランプ用スペーサ。
5. ２つの対向する半割クランプ材（１０、１１）に設けられた各挟持面（１０ａ、１１ａ）間で２本の並行する棒部（３０）を挟持可能にしたクランプに対し両半割クランプ材（１０、１１）の間に設けるスペーサであって、
   弯曲部（２３）と、この弯曲部（２３）から延設されていて一方の半割クランプ材（１０）に対して着脱自在に装着するための取付部（２４）とを有し、
   前記弯曲部（２３）は一方の半割クランプ材（１０）の挟持面（１０ａ）に前記棒部（３０）に代わって当接する背圧用外面（２０）と、この背圧用外面（２０）の反対側に位置して前記棒部（３０）より小径の棒部（７）を他方の半割クランプ材（１１）の挟持面（１１ａ）との間で挟持する小径挟持面（２１）とを有し、
   前記背圧用外面（２０ａ）の曲率中心に対して小径挟持面（２１）の曲率中心が背圧用外面（２０ａ）から遠近方向にずれて位置していることを特徴とするクランプ用スペーサ。
6. 前記弯曲部（２３）は前記半割クランプ材（１０）の一対の挟持面（１０ａ）に対応して一対有し、前記取付部（２４）はこの一対の弯曲部（２３）を連結していることを特徴とする請求項１〜５に記載のクランプ用スペーサ。
7. 前記一対の半割クランプ材（１０、１１）間に前記請求項１〜６のいずれかに記載のスペーサ（１）を備えていることを特徴とするクランプ。
8. 前記一対の半割クランプ材（１０、１１）間に前記請求項３〜６のいずれかに記載のスペーサ（１）を備えており、一方の半割クランプ材（１０）にそれの両挟持面（１０ａ）の隣接間で一対の半割クランプ材（１０、１１）を貫通する締結ボルト（１３）を設け、他方の半割クランプ材（１１）にはそれの両挟持面（１１ａ）の隣接間で前記締結ボルト（１３）に螺合するナット（１５）を設けており、前記締結ボルト（１３）はスペーサ（１）の取付部（２４）を貫通していることを特徴とするクランプ。
9. 前記締結ボルト（１３）にスペーサ（１）の取付部（２４）の抜け止めをするための軸止め輪（１４）を設けていることを特徴とする請求項８に記載のクランプ。

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