CN100464107C - 卡箍式管接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡箍式管接头，其包括通过在圆周方向上间隔地布置至少三个弧形部分而形成的套壳；布置在套壳中用于液密地密封一对管子的端部的弹性环；布置成围绕套壳的外表面并在其两端具有环形部的紧固带；和使紧固带两端的环形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接触的紧固装置；其中该弹性环在其圆周方向对应于各个弧形部分的位置间隔地布置有接合突起部，每个接合突起部沿弹性环的半径方向向外伸出；每个弧形部分具有定位孔，每个接合突起部插入该定位孔中；以及在每个弧形部分的外表面设置紧固带导向部，用于导向紧固带。

Description

卡箍式管接头

技术领域

本发明涉及一种卡箍式管接头，其用于液密地密封两个其边缘部分具有环形凹槽的管，特别地，本发明涉及一种卡箍式管接头，其重量较轻、结构紧凑，并且易于连接和拆卸。

背景技术

作为一种液密地密封小直径管如供水管的连接部的卡箍式管接头，在各个工业领域中使用的是具有如图8所示结构的卡箍式管接头。

如图8所示的卡箍式管接头包括：通过铸造形成的一对半圆形管接头部分1、2；在一个半圆形管接头部分1的两个端部整体形成的螺栓座3、3；在另一个半圆形管接头部分2的两个端部整体形成的螺栓座4、4；在半圆形管接头部分1、2中形成的空间7，用于容纳两个管5、6的端部；布置在形成于半圆形管接头部分1、2中的空间7内弹性环8，用于密封两个管5、6的端部；两个紧固部分9、10，其在半圆形管接头部分1、2中形成空间7的两个侧壁，并接合设置于两个管5、6的端部的圆周凹槽5a、6a中；以及两个螺栓螺母紧固装置11，其通过设置于半圆形管接头部分1、2的螺栓座3、4的开口3a、4a插入，用于使半圆形管接头部分1、2彼此靠近或彼此接触。

当将布置在半圆形管接头部分1、2的空间7中的弹性环8挤压到两个管5、6的端部外表面时，该管5、6的端部被液密地密封。此外，当设置于半圆形管接头部分1、2的紧固部分9、10接合设置于管5、6端部的圆周凹槽5a、6a时，可固定二管5、6的位置。

然而，在上面传统的卡箍式管接头中，半圆形管接头部分1、2是通过铸造进行制造的。这样，卡箍式管接头的总重量很重，并且难以使卡箍式管接头结构紧凑。此外，也不容易在工作现场装配该卡箍式管接头，以及将该管接头与两个管连接和从管上拆卸下来。

发明内容

本发明旨在解决上面的问题。也就是说，本发明的目的是提供一种卡箍式管接头，其易于在工作现场装配并且易于与管连接和从管上拆卸下来。

本发明涉及一种卡箍式管接头，其包括：通过在圆周方向上间隔地布置至少三个弧形部分而形成的套壳；布置在套壳中用于液密地密封一对管子的端部的弹性环；布置成围绕套壳的外表面并在其两端具有环形部的紧固带；和使紧固带两端的环形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接触的紧固装置；其中弹性环在其圆周方向对应于各个弧形部分的位置间隔地布置有接合突起部，每个接合突起部沿弹性环的半径方向向外伸出；每个弧形部分具有定位孔，每个接合突起部插入与其相对应的定位孔中；以及在每个弧形部分的外表面设置紧固带导向部，用于导向紧固带。

根据本发明，由于套壳由至少三个弧形部分形成，并把在弹性环上布置的沿半径方向向外延伸的每个接合突起部插入(配合)到设置于每个弧形部分上的每个定位孔中，因此很容易使套壳相对管接头定位。也就是说，弹性环和套壳可以容易地相对管的接合缝布置在各自合适的位置。此外，由于卡箍式管接头的连接操作是通过使用紧固带和紧固装置紧固套壳来完成的，所以可以容易地在工作现场进行卡箍式管接头的装配操作和连接/拆卸操作。

此外，如果弧形部分由金属薄板制成，就可以使卡箍式管接头的重量更加轻、结构更加紧凑。此外，卡箍式管接头可以不使用任何焊接设备或任何诸如小螺钉的部件进行装配，从而可以改进部件管理的效率。

附图说明

图1是示出了根据本发明一个实施例的卡箍式管接头的透视图；

图2是图1的卡箍式管接头的分解透视图；

图3是一个剖视图，其示出了图1的卡箍式管接头中弹性环和形成套壳的弧形部分之间的位置关系；

图4是一个侧面局部剖视图，其示出了其中图1的卡箍式管接头布置在待密封的管的端部时的状态；

图5是一个侧面局部剖视图，其示出了其中图1的卡箍式管接头连接在待密封的管的端部时的状态；

图6是一个剖视图，其示出了其中图1的卡箍式管接头布置在待密封的管的端部时的状态；

图7是一个剖视图，其示出了其中图1的卡箍式管接头连接在待密封的管的端部时的状态；以及

图8是传统的卡箍式管接头的分解透视图。

具体实施方式

在下文中，参考附图说明根据本发明的一个实施例的卡箍式管接头。

图1是示出了根据本发明一个实施例的卡箍式管接头的透视图。图2是图1的卡箍式管接头的分解透视图。

如图1和2所示，本发明的卡箍式管接头20包括：套壳21，布置在套壳21内部的弹性环22，布置成围绕套壳21外表面的紧固带23，以及与紧固带23的两端连接的紧固装置24。

通过沿圆周方向在弹性环22的外表面上或上方间隔地布置至少四个弧形部分25、25、25、25可以形成套壳21。在本实施例中，该四个弧形部分25具有相同的形状，每个弧形部分25基本上为板状(平面)构件，其截面可形成基本上为90度的圆弧。例如，每个弧形部分25可按如下形成：将金属薄板例如不锈钢薄板切割成纵向的矩形，以便形成套壳坯件。利用未示出的成形装置，将该套壳坯件形成截面基本上为倒U形的形状，如图2所示。然后，将其截面基本上为倒U形的套壳坯件弯曲成基本上为四分之一圆的弧形形状。倒U形弧形部分25的端部(侧端部)用作紧固件，其与圆周凹槽5a、6a接合，该圆周凹槽设置在两个管5、6的端部(参见图8)。

每个弧形部分25具有四个紧固带导向部26、26，所述导向部可通过切割弧形部分两端部的两侧的四个弧形部分25并使其隆起而形成。此外，每个弧形部分25在其圆周方向中心部的两侧具有定位孔27、27。紧固带23布置在两对紧固带导向部26、26之间，该紧固带导向部形成于每个弧形部分25的外表面上。

当然，通过将分立的导向部连接到弧形部分25的两侧部可以形成弧形部分25的紧固带导向部26。此外，可以在弧形部分25圆周方向端部的两侧上形成定位孔27。可替换地，可以在弧形部分25圆周上中心部的宽度方向的中心形成定位孔27。

例如，弹性环22由橡胶制成，并形成圆筒形。特别地，优选的是弹性环22具有唇缘型自动密封机构，该密封机构可实现对应于任何内部压力和任何外部压力的稳定密封力。

如图2和3所示，沿弹性环22的半径方向向外延伸的接合突起部28、28在圆周方向以90度的间隔布置在弹性环22的两侧。弹性环22的接合突起部28、28可插入弧形部分25的定位孔27、27。这样，就将弧形部分25以相同的间隔L固定在弹性环22的外表面上。

紧固带23例如由被切割成纵向矩形的不锈钢薄板制成。该紧固带23的每个端部形成一环形部29。在每个环形部29处，将紧固带23的端部弯曲，使得其重叠在紧固带23主体的外表面上，从而形成环形部。此外，在每个环形部29上形成圆孔30。

如图6和7所示，本实施例的紧固装置24包括：具有螺纹部31和头部32的螺栓33，可与螺栓33的螺纹部31螺纹接合的螺母，和在螺栓33的螺纹部31和头部32之间整体形成的环挤压部35。

然后，螺母34定位于紧固带23的一个环形部29中，而环挤压部35定位于紧固带23的另一个环形部29中。通过环形部29与螺母34和环形挤压部35相对的表面是弧形表面。

接着，说明本发明的卡箍式管接头20的操作。

本实施例的卡箍式管接头20可根据下面的步骤在制造工厂中进行装配。

首先，如图2所示，四个弧形部分25布置在弹性环22的外表面上。每个弧形部分25的定位孔(定位成)对准弹性环22的接合突起部28、28。

然后，将该弧形部分25压到弹性环22的外表面，使得弹性环22的接合突起部28、28接合在每个弧形部分25的定位孔27、27中，如图3所示。这样，就将该四个弧形部分25以周向的间隔L连接到弹性环22上。

接着，该紧固带23布置成围绕四个弧形部分25的外表面。然后，紧固装置24与形成于紧固带23的两个端部的环形部29连接，如上所述(参见图6)。这样，就完成了本实施例的卡箍式管接头20的装配操作。

为了将本实施例的卡箍式管接头20应用于管的接合缝，将在制造工厂中装配的卡箍式管接头20这样在施工现场安装到管5、6上，使得弹性环22围绕管5、6的接合缝，如图4和6所示。在这种情况下，弹性环22的内径必须设置成比管5、6的外径更大。

然后，对应于设在两个管5、6的端部的圆周凹槽5a、6a布置形成套壳21的弧形部分25的紧固件。

之后，沿紧固的方向转动安装于紧固带23上的紧固装置24的螺栓33。这样，在紧固装置24的螺栓处设置的环挤压部35和可螺纹接合螺纹部31的螺母34之间的距离可从如图6所示的位置变化到如图7所示的位置。这样，形成套壳21的四个弧形部分25从如图6所示的位置移动到如图7所示的位置，从而形成套壳21的四个弧形部分25之间的距离L基本上变成零。因此，套壳21变成一个圆形。当套壳21成为圆形时，套壳21(弧形部分25)的两个侧部(紧固部分)接合在两个管5、6端部的圆周凹槽5a、6a中，从而将套壳21固定在两个管5、6的端部。

当紧固卡箍式管接头20时，弧形部分25不会咬住弹性环22，因为弧形部分25是以相同的间隔相对弹性环22布置的。这样，就不必使用诸如不锈钢板等夹具来装配弧形部分25。

此外，可将本实施例的卡箍式管接头20在制造工厂装配的状态下输送到施工现场，卡箍式管接头20可容易地布置在对于施工现场中两个管5、6的接合缝合适的位置，并且仅仅通过固定紧固带23就可以容易地紧固卡箍式管接头20。此外，仅仅通过松开紧固带23，就可以拆下该卡箍式管接头20。这样，和传统的卡箍式管接头相比，本实施例的卡箍式管接头容易与管连接和从管上拆卸下来。

此外，如果形成套壳21的四个弧形部分25由金属板制成，那么和传统的卡箍式管接头相比，该卡箍式管接头20的重量会相当轻。此外，不必在套壳21处形成螺栓支撑结构，从而卡箍式管接头20可以做得更加紧凑。

本发明的卡箍式管接头20可以直接应用于传统的具有圆周凹槽的管端部。也就是说，卡箍式管接头20可兼容传统的卡箍式管接头。

这里，在上面的实施例中，套壳21由四个弧形部分25构成。然而，套壳21也可以由三个或五个或更多个的弧形部分构成。

Claims (4)

1.一种卡箍式管接头，其包括

通过在圆周方向上间隔地布置至少三个弧形部分而形成的套壳；

布置在套壳中用于液密地密封一对管的端部的弹性环；

布置成围绕套壳的外表面并在两端具有环形部的紧固带；和

使紧固带两端的环形部彼此靠近，以便使弧形部分彼此靠近或彼此接触的紧固装置；

其中弹性环在其圆周方向对应于各个弧形部分的位置间隔地布置有接合突起部，每个接合突起部沿弹性环的半径方向向外伸出；

每个弧形部分具有定位孔，每个接合突起部插入与其相对应的定位孔中；以及

在每个弧形部分的外表面设置紧固带导向部，用于导向紧固带。

2.根据权利要求1的卡箍式管接头，其中

弧形部分的数量是四个，以及

每个弧形部分基本上为四分之一圆形。

3.根据权利要求1的卡箍式管接头，其中

通过使金属板形成基本上倒U形来形成每个弧形部分。

4.根据权利要求1至3中任何一项的卡箍式管接头，其中

通过切割每个弧形部分的一部分并使之隆起形成每个弧形部分的每个紧固带导向部。

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